매년 1월, 와인 생산 지역에서는 수백만 톤에 달하는 멀쩡한 바이오매스가 불태워집니다.
프랑스, 이탈리아, 스페인, 호주 생산자들이 휴면기 포도나무 가지치기 부산물을 보일러 연료, 버섯 배지, 와이너리 난방용으로 전환하는 방법 - 밭에서 건초 더미에 이르기까지의 물류 사슬.
포도밭 가지치기: 와인 생산지가 해결해야 할 계절별 폐기물 문제
모든 포도밭은 북반구에서는 1월에서 2월, 남반구에서는 6월에서 8월 사이, 즉 휴면기에 매년 한 번씩 가지치기를 합니다. 이때 제거되는 가지는 헥타르당 연간 1.5톤에서 3.5톤의 건조 목재에 해당합니다. 전 세계적으로 재배되는 포도밭 면적이 740만 헥타르에 달하는 점을 고려하면, 연간 총 가지치기 바이오매스는 1,100만 톤에서 2,500만 톤에 이르며, 이는 6주에서 10주라는 짧은 기간 동안 집중적으로 발생합니다.
전통적인 관리 방법은 밭고랑을 태우는 것이었습니다. 이렇게 하면 월동하는 보트리티스, 유티파, 에스카 곰팡이의 병원균을 제거하고 재 형태로 칼륨을 토양에 되돌려줄 수 있었습니다. 그러나 현재 프랑스, 스페인, 캘리포니아에서는 대기질 규제로 인해 밭고랑 소각이 금지되거나 엄격하게 제한되고 있습니다. 이탈리아는 허가를 받아 제한적으로 소각을 허용하고 있으며, 호주는 일부 지역에서 통제된 소각을 허용하고 있습니다. 이러한 규제 강화로 인해 세 대륙의 와인 생산자들은 밭고랑에 남겨둘 수도 없고(병 관리), 단순히 흙에 섞어 넣을 수도 없는(역시 토양을 통해 병원균을 확산시킴) 이 물질을 처리할 수 있는 상업적으로 실행 가능한 대안을 모색하고 있습니다.
바이오매스 연소 및 버섯 재배용 기질을 위한 상업용 베일링은 상업적으로 실행 가능한 것으로 입증된 두 가지 대안입니다. 포도밭 가지치기 부산물을 베일링하는 것과 파쇄하여 토양에 혼합하는 것의 경제성을 고려하는 생산자를 위해, 저희 기사에서 관련 내용을 다룹니다. 사일리지 베일러 임대 vs 구매 이 글은 포도밭 건초 더미 쌓기와 같은 계절적 작업에 대한 소유권 확보와 계약 체결 결정 프레임워크를 다룹니다.
전처리 및 베일 사양
사탕수수를 직접 묶을 수 없는 이유
길이가 0.5~1.5m이고 직경이 6~18mm인 포도나무 가지는 원형 베일러의 집게에 엉켜 매우 낮은 밀도의 베일을 생성합니다. 따라서 로우 멀처(인터셉 기계)를 사용하여 20~50mm 크기로 사전 파쇄하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하면 일관된 집게 작업이 가능하고, 130~170kg DM/m³의 베일 밀도를 얻을 수 있으며, 균일한 기질 또는 바이오매스 제품을 생산할 수 있습니다. 포도나무 가지 전체를 베일로 모으는 특수 포도밭용 베일 수집기도 있지만, 가격이 비싸고 틈새시장용 장비입니다.
| 시장 | 목표 수분 함량 | 입자 크기 | 가격 범위 (유로/톤 DM) | 주요 사양 |
|---|---|---|---|---|
| 와이너리 바이오매스 보일러 | <20% | 통째로 또는 잘게 썬 것 모두 가능 | 개인 사용 - 비용 절감 | 열량: 17~19 MJ/kg 건조물 |
| 지역난방/바이오매스 발전소 | <20% | 20~80mm 크기로 잘게 썰린 것 | 20~45세 | 금연 건강 증진 협회 <5%, consistent weight |
| 버섯 재배용 기질 | 12–16% | 20~40mm | 60~120 | 곰팡이 없음, 흙 없음, <30 days old |
| 와이너리용 펠릿(틈새시장) | <12% | 3~6mm 분쇄 | 150~250개 | 프리미엄 브랜드 포지셔닝 |
병해 관리의 등가성: 짚단 묶기는 소각과 동일
포도밭 가지치기 후 남은 가지를 태우는 주된 이유는 항상 병해 관리, 즉 가지에 있는 유티파 라타, 보트리티스, 에스카 포자 접종원을 제거하기 위함이었습니다. 가지를 묶어서 밭에서 제거하는 것 또한 동일한 병해 관리 효과를 가져옵니다. 가지를 현장에서 태우든 묶어서 다른 곳으로 운반하든, 접종원은 밭 환경에서 제거됩니다. 이러한 점, 즉 가지 묶음이 농업적으로는 태우는 것과 유사하지만 상업적으로는 더 우수하다는 점이 프랑스와 스페인의 포도 재배 관련 기관들이 가지 묶음 사용을 장려할 때 내세우는 핵심 논거입니다.
와이너리 에너지 경제학: 자가 발전 와이너리
와이너리나 와인 협동조합에 설치된 잘 설계된 바이오매스 보일러는 발효 온도 관리, 저장고 난방, 장비 살균용 온수 공급 등 시설에 필요한 열에너지의 60~90%를 충족할 수 있습니다. 와이너리 밀집도가 높고 가지치기 부산물이 풍부한 부르고뉴, 샹파뉴, 론 밸리 지역에서는 여러 와인 협동조합이 가지치기 부산물인 나무 칩이나 짚단을 주 연료로 사용하는 바이오매스 난방 시스템을 설치했습니다. 수분 함량이 12~15%인 포도나무 목재는 건조 중량 1kg당 17~19MJ의 발열량을 가지는데, 이는 올리브 나무나 활엽수 바이오매스 펠릿과 유사합니다. 연료 구매 비용이 전혀 들지 않고(가지치기 부산물은 에너지원이기 때문) 연간 난방비도 크게 절감할 수 있다는 점에서 와이너리 내 바이오매스 난방은 와이너리에 가장 경제적인 재생에너지 투자 중 하나입니다.
소규모 와이너리의 경우, 전용 바이오매스 보일러 설치가 타당하지 않다면, 가지치기 후 남은 나뭇가지를 묶어서 지역 난방 시설이나 산업용 바이오매스 보일러에 공급하는 지역 바이오매스 에너지 통합업체에 톤당 20유로에서 45유로(건조물 기준)에 판매할 수 있습니다. 9YG-1.25A 가변 챔버 원형 베일러 이 제품은 바이오매스와 기질 공급 모두에 적합하도록 20~50mm 입자 크기로 미리 파쇄된 포도밭 가지치기 부산물을 처리합니다.
흔히 발생하는 실수 및 자주 묻는 질문
길이가 0.5~1.5m이고 직경이 8~18mm인 포도나무 가지는 원형 베일러의 집게에 엉켜 밀도가 낮고 형태가 불량한 베일을 만듭니다. 따라서 상업용 원형 베일을 만들려면 열 사이 파쇄기를 사용하여 20~50mm 크기로 사전 파쇄하는 것이 필수적입니다.
바이오매스 구매자들은 연소 효율을 위해 최대 수분 함량을 20%로 규정합니다. 수분 함량이 25%를 초과하는 파쇄 사탕수수는 4~6주 이내에 표면에 곰팡이가 생깁니다. 바이오매스 공급을 위해 포장하려면 1월/2월 유럽 기후 조건에서 파쇄 후 5~10일 동안 밭에서 건조시켜야 합니다.
유기농 버섯 배지 구매자는 지난 12개월 동안 합성 살충제를 사용하지 않은 포도밭의 가지치기 가지를 요구합니다. 유기농과 일반 포도밭에서 나온 가지들을 분리하여 판매 전에 명확하게 표시하십시오.
포도밭 가지치기 및 건초 더미 쌓기 프로그램에 대해 상담하세요
포도밭 면적, 가지치기 시스템, 목표 시장을 알려주시면 적합한 베일러와 사전 파쇄기 설정을 추천해 드리겠습니다.
