本格的なサイレージ作業向けロールドラムベーラー 9YG-2.2

オペレーターは、リアルタイムのベール形成状況、稼働中の機械パラメータ、および発生した障害アラートを表示するカラータッチスクリーンディスプレイを手に持つか、または取り付けます。ディスプレイからは、自動モードと手動モードの2つの操作モードを選択できます。自動モードでは、圧縮目標、ネットラップの開始、ラップ数、切断とクランプ、ベール排出といったベールサイクル全体を機械が管理します。手動モードでは、現場固有の調整がサイクルごとに必要な場合、各判断ポイントをオペレーターに委ねます。

3800kgの機械において、運転席からの視界が重要な理由

遠隔地の牧草地で稼働するこのサイズの機械では、運転席から降りることなくすべての運転パラメータを確認できる機能は、物理的な点検に必要な日々の作業中断を軽減します。さらに実用的な面では、タッチスクリーンによるアラート表示により、問題が深刻化して外部の支援が必要となるような現場での作業停止に発展する前に、問題を早期に発見できます。

高精度変位センサーがベール形成の進行状況を追跡し、形成中のベールの機械的状態と重量を関連付け、圧縮サイクル全体を通してタッチスクリーンにリアルタイムの推定値を表示します。オペレーターはベール重量の増加をリアルタイムで確認でき、ネット包装サイクルが始まる前に機械が目標重量に近づいていることを確認できます。目標重量に達すると、自動モードでは包装が開始され、手動モードではオペレーターに確認を求めます。

商業的関連性 ― ベール重量は請求単位である

ベール重量で料金を請求するサイレージ請負業者や、重量ベースの契約に基づいて肥育場や酪農場にサイレージを供給する事業者にとって、ベール重量の精度は収益に直接影響します。ベール重量が15～201トンも変動するような事業者は、重量ベースの販売では過剰に納品するか、数量契約では不足することになります。変位センサーはベール間の重量変動を狭い範囲に抑えるため、すべての積載重量が推定値ではなく予測可能な重量となります。

ネット包装システムは、タイマーではなく高精度位置センサーを使用してループ数をカウントします。オペレーターはタッチスクリーンで目標ループ数を設定し、センサーはベールを切断して解放する前に、その数が正確に供給されたことを確認します。この高精度により、タイマーベースのネット包装システムで発生する2つの不具合、すなわち包装不足（ネットの張力が不十分なためにベールが崩れたり、取り扱い時にネットが破損したりする）と過剰包装（品質向上に繋がらない過剰なネット消費）が解消されます。

ネットラップは燃料費に次いで2番目に大きな運営コストである

大規模生産（シーズンあたり2000個以上のベール）の場合、ベール1個あたり2ループと3ループの違いは、約150個のベールあたりネットラップ1ロール分に相当します。センサーでカウントするシステムにより、消費量はシーズンを通してプログラムされたループ数に正確に維持され、長時間のベール作業中にオペレーターの疲労や圃場条件の変化によってラップ数がずれることで生じるばらつきが解消されます。

3つのサポートシステムにより、この出力レベルの3800kgの機械が本来課すメンテナンスの負担が軽減されます。完全自動の薄油潤滑システムにより、オペレーターの介入なしにチェーン駆動システムが常に潤滑され、集中的な収穫期間中に手動潤滑間隔が欠落した場合に蓄積されるチェーンの摩耗が解消されます。フロート機能を備えた油圧式ピックアップ高さ調整により、オペレーターは停止することなく、運転席から変化する地面の状態に合わせてリールの高さを調整できます。主要な駆動コンポーネント（シャフト、ベアリング、クラッチ、チェーン、電子制御）は、世界的に認められたメーカーから調達されており、交換部品ごとにOEMの国際輸送を必要とするのではなく、オーストラリアの産業サプライヤーを通じてスペアパーツを入手できます。