Produkt
9YG-2.2 Walzenballenpresse für anspruchsvolle Silageproduktion
Die 9YG-2.2 ist eine robuste, gezogene Rundballenpresse mit einer 18-Walzen-Festwalzentrommel (Φ1220 mm), handlichem Farb-Touchscreen, Ballengewichtsüberwachung mittels Wegsensor und sensorgesteuerter automatischer Netzwicklung. Mit einer Leistung von 110–150 kW und einem Gewicht von 3800 kg eignet sie sich ideal für große Silageproduktionsbetriebe, Lohnunternehmer und große Viehbetriebe, bei denen eine gleichmäßige Ballendichte einen direkten Einfluss auf den Ertrag hat.
In jeder Silagesaison tritt in australischen Milchviehbetrieben und Lohnunternehmen dasselbe Problem auf: Ungleichmäßige Ballendichte führt zu ungleichmäßiger Fermentation, was wiederum Nährstoffschwankungen im Futter zur Folge hat. Die 9YG-2.2 löst dieses Problem direkt an der Maschine – mit einer Walzenkompressionskammer mit festem Durchmesser, einem handlichen Farb-Touchscreen zur Überwachung und einem kontinuierlichen Schneckenfördermechanismus. Diese Kombination sorgt für messbar gleichmäßiges Ballengewicht und gleichbleibende Ballendichte über den gesamten Feldlauf, vom ersten bis zum letzten Ballenschnitt.
Dies ist eine gezogene Rundballenpresse im Premiumsegment der Ever-Power-Futterballenpressen – 3800 kg, Mindestleistungsbedarf 110–150 kW, 18-Walzen-Walzentrommel mit 1220 mm Durchmesser. Sie ist nicht als günstigste oder bedienerfreundlichste Maschine konzipiert. Ihr Ziel ist die Produktion von Silageballen höchster Qualität, die mit einer Rundballenpresse dieser Gewichtsklasse möglich ist. Elektronische Überwachungssysteme gewährleisten die gleichbleibende Qualität Ballen für Ballen über die gesamte Saison. Für Betriebe, in denen die Futterqualität direkt über den Umsatz entscheidet – beispielsweise in der Milchproduktion, bei Premium-Heuverträgen oder Silagelieferverträgen – hat diese Konstanz einen messbaren monetären Wert. Wenn Sie genau verstehen möchten, wie … Der Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst die SilageballenqualitätUnser technischer Leitfaden behandelt dies ausführlich.
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd. liefert die 9YG-2.2 direkt ab Werk im Industriegebiet Charlton – dadurch entfällt der Zwischenhändler, der den Preis vergleichbarer europäischer Maschinen auf dem australischen Markt in die Höhe treibt. Der Preis spiegelt die Herstellungs- und Logistikkosten wider, nicht die Positionierung des Produkts in einer bestimmten Preisklasse.
Vollständige technische Spezifikationen
Vollständige technische Dokumentation, Konfigurationsleitfaden für Nebenantriebe und Ersatzteilkatalog verfügbar — Anfrage von unserem Team.
Warum die Ballendichte variiert – und wie die Walzentrommelkammer dieses Problem löst.
Die variable Ballendichte ist nicht primär auf die Maschinengeschwindigkeit oder Bedienungsfehler zurückzuführen, sondern auf die Konstruktion der Presskammer. Dieses Verständnis ist die Grundlage, um zu begreifen, warum die 18-Walzen-Presstrommel des 9YG-2.2 bei vergleichbarer Durchsatzleistung eine gleichmäßigere Silagequalität liefert als riemengetriebene Alternativen.
📊 Gleichbleibende Gärbedingungen
Eine gleichmäßige Ballendichte bedeutet gleichmäßigen Sauerstoffausschluss über den gesamten Ballenquerschnitt. Die anaerobe Gärung verläuft vom Kern bis zur Oberfläche mit der gleichen Geschwindigkeit – das Ergebnis ist eine gleichbleibende Nährstoffzusammensetzung beim Verfüttern und nicht die für Ballen mit dichter Oberfläche und lockerem Kern typische Schwankung zwischen „süßem Kern und saurer Oberfläche“.
🔩 Kein Riemenwechsel während der gesamten Besitzdauer
In Silageanlagen mit hohem Durchsatz müssen die Förderbänder von Ballenpressen alle ein bis drei Saisons ausgetauscht werden, was erhebliche Kosten verursacht. Die Walzenanordnung der 9YG-2.2 kommt ohne Förderbänder aus. Der Austausch der Walzenlager ist die wichtigste Wartungsmaßnahme im Kompressionsbereich – mit deutlich längeren Wartungsintervallen und geringeren Kosten pro Wartung als beim Austausch der Förderbänder bei gleicher Betriebsstundenzahl.
💧 Hohe Feuchtigkeitsleistung ohne Qualitätsverlust
Bei einer Erntefeuchte von 60–701 µT – typisch für früh geschnittenes Weidelgrassilage auf australischen Milchviehbetrieben an der Küste – gewährleisten die Stahlwalzen die Kompressionskraft während des gesamten Ballenpressvorgangs. Der Leistungsvorteil der Walzenkonstruktion bei feuchten Bedingungen zeigt sich am deutlichsten genau dann, wenn die hochwertigsten Silagepflanzen geerntet werden.
📐 Fester Durchmesser Φ1220 mm — Vorhersagbare Filmabdeckung
Jeder Ballen verlässt die Maschine mit exakt 1220 mm Durchmesser. Die Berechnungen für die Stretchfolienverpackung bleiben über die gesamte Saison konstant – die Anzahl der Folienlagen pro Ballen ändert sich weder zwischen den Ladungen noch zwischen den Bedienern. Diese Vorhersagbarkeit beseitigt eine wesentliche Fehlerquelle für die Silagequalität, die durch die Veränderung des Ballendurchmessers zwischen den Schnitten in Maschinen mit variabler Kammer entsteht.
Touchscreen-Überwachung, Wegsensorwägung und präzise Netzwickelzählung
Die 9YG-2.2 ersetzt die bisherige Methode zur Beurteilung des optimalen Pressergebnisses durch den Bediener durch eine sensorgestützte Überwachung. Diese liefert in jedem Zyklus dieselben Ballenparameter, unabhängig davon, wer die Maschine bedient. Dieser Wechsel von der Beobachtung zur Messung ist der entscheidende Unterschied zwischen annähernder und nachweisbarer Konsistenz.
Handlicher Farb-Touchscreen – Alle Statusinformationen vom Traktorsitz aus sichtbar
Der Bediener hält oder montiert ein Farb-Touchscreen-Display, das den aktuellen Ballenbildungsstatus, die Maschinenparameter und Fehlermeldungen in Echtzeit anzeigt. Zwei Betriebsmodi – automatisch und manuell – sind über das Display wählbar. Im Automatikmodus steuert die Maschine den gesamten Ballenpressvorgang: Kompressionsziel, Netzwickelbeginn, Wickelzählung, Schneiden und Verschließen sowie Ballenauswurf. Im manuellen Modus kann der Bediener jeden einzelnen Schritt selbst bestimmen, um bei Bedarf feldspezifische Anpassungen zyklusweise vornehmen zu können.
Warum die Sicht aus der Kabine bei einer 3800 kg schweren Maschine wichtig ist
Bei einer Maschine dieser Größe, die unter abgelegenen Feldbedingungen eingesetzt wird, reduziert die Möglichkeit, alle Betriebsparameter aus der Kabine abzulesen, die täglichen Unterbrechungen durch manuelle Kontrollen erheblich. Noch praktischer ist, dass die Touchscreen-Warnmeldungen beginnende Probleme frühzeitig erkennen – bevor sie zu Feldstillständen führen, die externe Hilfe erfordern.
Ballengewichtsüberwachung mittels Wegsensor – Zielgewicht für jeden Ballen
Ein hochpräziser Wegsensor erfasst den Fortschritt der Ballenbildung und korreliert den mechanischen Zustand des Ballens mit seinem Gewicht. Die Gewichtsschätzung wird während des gesamten Kompressionszyklus in Echtzeit auf dem Touchscreen angezeigt. Der Bediener sieht die Gewichtszunahme des Ballens und kann überprüfen, ob die Maschine das Zielgewicht erreicht, bevor der Netzwickelvorgang beginnt. Sobald das Zielgewicht erreicht ist, startet der automatische Wickelvorgang; im manuellen Modus wird der Bediener zur Bestätigung aufgefordert.
Kommerzielle Relevanz – Ballengewicht ist eine Abrechnungseinheit
Für Silage-Lohnunternehmer, die nach Ballengewicht abrechnen, und für Betriebe, die Mastbetriebe oder Milchviehbetriebe mit Silage im Rahmen gewichtsbasierter Verträge beliefern, ist die Genauigkeit des Ballengewichts direkt mit dem Umsatz verknüpft. Ein Betrieb, dessen Ballengewicht systematisch um 15–201 TP3T schwankt, erzielt entweder zu hohe oder zu niedrige Absatzmengen. Der Wegsensor hält die Abweichungen zwischen den Ballen in einem engen Bereich, sodass jede Ladung ein vorhersehbares und nicht nur geschätztes Gewicht hat.
Sensorgesteuerte Netzwicklung – Exakte Schleifenlieferung in jedem Zyklus
Das Netzwickelsystem zählt die Schlaufen mithilfe eines hochpräzisen Positionssensors, nicht mit einem Timer. Der Bediener stellt die gewünschte Schlaufenanzahl auf dem Touchscreen ein; der Sensor bestätigt die exakte Erreichung dieser Anzahl, bevor der Ballen geschnitten und freigegeben wird. Diese Präzision eliminiert zwei Fehlerquellen, die bei timerbasierten Netzwickelsystemen auftreten: Unterwicklung (unzureichende Netzspannung, die zum Einsacken des Ballens oder zum Reißen des Netzes beim Handling führt) und Überwicklung (übermäßiger Netzverbrauch ohne Qualitätsvorteil).
Die Netto-Wrap-Kosten sind nach den Treibstoffkosten der zweitgrößte Betriebskostenfaktor.
Bei einer Produktionsmenge von über 2000 Ballen pro Saison entspricht der Unterschied zwischen zwei und drei Schlaufen pro Ballen einer vollen Rolle Wickelfolie pro etwa 150 Ballen. Das sensorgesteuerte System hält den Verbrauch über die gesamte Saison hinweg exakt auf der programmierten Schlaufenzahl und eliminiert so die Schwankungen, die durch Ermüdung des Bedieners oder wechselnde Feldbedingungen während eines langen Presstages entstehen können.
Automatische Schmierung, hydraulischer Sensor und global bezogene Antriebskomponenten
Drei unterstützende Systeme reduzieren den Wartungsaufwand, der bei einer 3800 kg schweren Maschine dieser Leistungsklasse sonst anfallen würde. Die vollautomatische Dünnölschmierung hält den Kettenantrieb ohne Eingriff des Bedieners kontinuierlich geschmiert – so wird der Kettenverschleiß vermieden, der bei versäumten manuellen Schmierintervallen während intensiver Erntezeiten entsteht. Die hydraulische Pickup-Höhenverstellung mit Schwimmfunktion ermöglicht es dem Bediener, die Haspelhöhe von der Kabine aus an wechselnde Bodenverhältnisse anzupassen, ohne die Maschine anhalten zu müssen. Wichtige Antriebskomponenten – Welle, Lager, Kupplung, Kette und elektronische Steuerung – stammen von weltweit anerkannten Herstellern. Dadurch ist die Ersatzteilversorgung über Industrielieferanten in Australien gewährleistet, anstatt für jeden Austausch internationale OEM-Transporte durchführen zu müssen.
Anbaukulturen und Betriebsabläufe, bei denen die 9YG-2.2 ihre stärkste Rendite erzielt.
Die 9YG-2.2 ist nicht für jeden landwirtschaftlichen Betrieb optimal. Sie ist optimiert für Betriebe, in denen eine gleichbleibende Ballenqualität ein wichtiger Ertragsfaktor ist, in denen das Volumen hoch genug ist, um die Investition in einen Traktor mit mindestens 110 kW und eine Maschine mit 3800 kg zu rechtfertigen, und in denen das Silageprogramm über mehrere Schnitte und verschiedene Kulturarten während einer gesamten Vegetationsperiode läuft.
Weidelgrassilage – hoher Feuchtigkeitsgehalt, hohes Volumen
Bei früh gemähtem, mehrjährigem Weidelgras mit einer Restfeuchte von 60–701 µT zeigt der 9YG-2.2 seine deutliche Überlegenheit gegenüber riemengetriebenen Alternativen. Bei diesem Feuchtigkeitsgehalt gewährleistet die Walzenkammer eine optimale Kompression ohne die Schlupfereignisse, die die Gleichmäßigkeit riemengetriebener Mähwerke beeinträchtigen. Die 2200 mm lange Aufnahme erfasst den gesamten Schwad von Breitmähwerken für die Milchviehhaltung in einem Arbeitsgang, und die Förderschnecke sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss in die Trommel, selbst bei den hohen Aufnahmemengen dieser Schwaden.
Maissilage und Sorghum
Ganzpflanzensilage aus Mais und Sorghum mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 60–701 µg/m³ stellt die höchste Kompressionsbelastung im Anwendungsbereich von Rundballenpressen dar. Die 18-Walzen-Presskammer und der Leistungsbereich von 110–150 kW der 9YG-2.2 sind optimal auf dieses Material ausgelegt. So wird ein gleichmäßiger Kammerdruck auch bei dichtem, faserigem Material gewährleistet, ohne dass die Walzendrehzahl sinkt, was bei leistungsschwächeren Maschinen die Kompressionsqualität beeinträchtigt.
Luzerne, Haferheu und Mischweide
Trockenere Erntegüter mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15–251 TP3T lassen sich problemlos mit der 9YG-2.2 zu Ballen pressen – obwohl für diese leichteren Anwendungen nicht die volle Leistung der Maschine erforderlich ist. Für Betriebe, die dieselbe Maschine sowohl für Silage mit hohem Feuchtigkeitsgehalt als auch für trockenes Heu einsetzen, bewältigt die 9YG-2.2 das gesamte Spektrum an Erntegütern ohne Maschinenwechsel, und die Gewichtsüberwachung per Touchscreen gewährleistet ein gleichbleibendes Ballengewicht bei beiden Anwendungsarten.
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Den 9YG-2.2 während der gesamten Silagesaison unter Volllast betreiben
Die automatischen Systeme des 9YG-2.2 reduzieren den Aufwand für routinemäßige Eingriffe des Bedieners – die korrekte Einrichtung und die tägliche Wartung bleiben jedoch unerlässlich. Folgende Gewohnheiten entscheiden darüber, ob die Maschine ihre spezifizierte Leistung über die gesamte Saison hinweg erbringt oder ob ihre Leistung aufgrund von Verschleiß allmählich nachlässt.
Sensor zu Saisonbeginn und bei Kulturwechsel kalibrieren
Die Gewichtskorrelation des Wegsensors sollte zu Beginn jeder Saison und beim Wechsel zwischen deutlich unterschiedlichen Kulturarten anhand der tatsächlichen Ballengewichte auf einer Plattformwaage validiert werden. Eine Kalibrierung, die im April für trockenes Weidelgras präzise war, wird ungenau, wenn dasselbe Feld im September grün gemäht wird. Die Validierung auf der Plattformwaage dauert 15 Minuten und verhindert, dass sich systematische Gewichtsfehler über die gesamte Saison hinweg anhäufen.
Walzeninspektion vor Saisonbeginn — Alle 18
Vor dem ersten Ballen jeder Saison ist eine Sichtprüfung aller 18 Presswalzen durchzuführen: Lagerspiel, Oberflächenverschleiß und korrekte axiale Positionierung über die gesamte Kammerbreite von 1400 mm. Eine Walze mit erhöhtem Lagerspiel erzeugt einen sich wiederholenden weichen Streifen am Ballenumfang in ihrer Winkelposition – erkennbar am ausgeworfenen Ballen, aber ohne Ersatzlager nicht vor Ort zu beheben. Die Vorsaisonprüfung deckt dieses Problem auf, bevor es 1000 Ballen beeinträchtigt.
Überprüfen Sie die automatische Schmierfunktion zu Beginn jedes Arbeitstages
Die Funktionsfähigkeit des automatischen Dünnöl-Schmiersystems sollte innerhalb der ersten Minuten jedes Betriebstages überprüft werden. Kontrollieren Sie visuell, ob das Öl den Kettenantrieb erreicht, bevor Sie die Maschine auf eine volle Feldfahrt schicken. Ein Ausfall der Schmierpumpe, der zwar auf dem Display als normal angezeigt wird, aber kein Öl fördert, verursacht Kettenverschleiß, der sich im Laufe des Tages unbemerkt ansammelt und zu einem erheblichen Wartungsproblem wird, das zu Beginn des Tages hätte erkannt werden können.
Die Anzahl der Wicklungen im Netz an die sich ändernde Erntefeuchtigkeit anpassen
Silageballen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (651 µg/m³ + 651 µg/m³) lassen sich leichter auswerfen und profitieren von mehr Netzschlaufen, die beim Abkühlen die Form erhalten. Trockene Heuballen (15–181 µg/m³ + 15 µg/m³) sind selbsttragend und benötigen daher nicht die gleiche Anzahl an Schlaufen. Passen Sie die Anzahl der Wicklungen je nach Erntegutart aktiv über den Touchscreen an, anstatt sie fest einzustellen. Dank des sensorgesteuerten Systems dauert diese Anpassung nur 30 Sekunden und zahlt sich durch Nettoeinsparungen und eine verbesserte Ballenqualität über den gesamten Pressvorgang aus.
Die Nenndrehzahl der Zapfwelle unter Last beibehalten
Die Förderschnecke und die 18-Walzen-Schale des 9YG-2.2 sind für den Betrieb mit Nenn-Zapfwellendrehzahl ausgelegt. Bei dichten, feuchten Mais- oder Sorghumschwaden verringert eine niedrigere Zapfwellendrehzahl die Förderleistung der Förderschnecke und die Walzenoberflächengeschwindigkeit. Dadurch wird das Material pro Umdrehung weniger stark verdichtet, und die Zykluszeit pro Ballen verlängert sich. Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit, bevor Sie die Zapfwellendrehzahl senken. Ein Traktor mit 160–180 PS bietet die nötige Leistungsreserve für einen dauerhaften Betrieb auch unter Volllastbedingungen in Schwaden ohne diese Kompromisse.
Stellen Sie den Pickup-Schwimmer für jede neue Feldoberfläche ein.
Stellen Sie den Hubbereich der hydraulischen Pickup-Schwimmvorrichtung vor der ersten Fahrt auf dem gesamten Feld entsprechend der Feldoberfläche ein. Ein engerer Hubbereich auf ebenen, festen Feldern minimiert die Bodenstörung an den Haspelrändern. Ein größerer Hubbereich auf hügeligen oder entwässerten Feldern verhindert, dass die Zinken in Unebenheiten eindringt. Zwei Minuten für die Hubbereichseinstellung bei der Feldfahrt ersparen die Inspektion und den Austausch der Zinken im Frühjahr, die nach längerem Zinkenkontakt mit dem Boden aufgrund falscher Hubbereichseinstellungen erforderlich sind.
Direkter Herstellerzugang zur Walzenballenpressen-Technologie – ohne Zwischenhändler.
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd. ist im Industriegebiet Charlton, Australien, ansässig. Erfahren Sie mehr über unsere Fertigungsstandards und unser Liefermodell unter [Link einfügen]. foragebalers.com/about-us.
Herstellerpreis, nicht Händlerpreis
Rundballenpressen mit 110–150 kW Leistung und Touchscreen-Steuerung erzielen in europäischen Markenvertriebskanälen Premiumpreise – was teils die hohe technische Qualität, teils aber auch die Gewinnspannen von Importeuren, Distributoren und Händlern widerspiegelt. Ever-powers Direktvertrieb nach Australien umgeht diese Gewinnspanne. Der Preis der 9YG-2.2 entspricht den Herstellungs- und Lieferkosten nach Charlton und nicht ihrer Position in der europäischen Produkthierarchie.
Australisches Ersatzteillager – Rollen, Sensoren, Kettenantrieb
Ersatzrollenlager, Federzinken für die Aufnahme, Komponenten für den Netzwickelsensor, Kettenantriebsteile und Schneckenfördererkomponenten für die 9YG-2.2 sind in Australien auf Lager. Bei einer Maschine dieser Durchsatzleistung während der Silagesaison bedeutet die lokale Verfügbarkeit von Ersatzteilen eine Reparatur innerhalb weniger Stunden statt der Wochen, die durch internationale Transporte entstehen. Dies ist keine Kulanzleistung, sondern eine betriebliche Notwendigkeit für eine Maschine, die kontinuierlich im Erntezeitraum eingesetzt wird.
Technische Partnerschaft, nicht nur Produktlieferung
Unser australisches Team unterstützt Käufer in der ersten Saison bei der Einrichtung des Touchscreen-Steuerungssystems, der Kalibrierung des Wegsensors, der Netzwickelkonfiguration für spezifische Kulturen und der Zapfwellenanpassung an Ihren Traktor. Wir verstehen die Zusammenarbeit als technische Partnerschaft über die gesamte Lebensdauer der Maschine – nicht als eine Transaktion, die mit der Auslieferung abgeschlossen ist. Kontaktieren Sie uns unter [email protected] oder über unsere Anfrageformular.
Häufig gestellte Fragen
Fragen von Milchbauern, Silage-Lohnunternehmern und großen Viehzuchtbetrieben zur Evaluierung des 9YG-2.2.
