produkt
9YG-2.2 rulletromlepresser til seriøs ensilagedrift
9YG-2.2 er en kraftig bugseret rundballepresser med et tromlekammer med 18 ruller og fast diameter (Φ1220 mm), håndholdt farveberøringsskærm, ballevægtsovervågning med forskydningssensor og automatisk netbinding med sensortælling. Med en nominel effekt på 110-150 kW og en vægt på 3800 kg er den egnet til store mængder ensilage til mejeribrug, kommercielle entreprenører og store husdyrstationer, hvor ensartet balletæthed er en direkte indtægtsfaktor.
Hver ensilagesæson gentager det samme problem sig på tværs af mælkeproduktion og entreprenører i hele Australien: ujævn balletæthed fører til ujævn gæring, og ujævn gæring betyder ernæringsmæssig variation i det foder, der når dyret. 9YG-2.2 adresserer dette på maskinniveau - med et kompressionskammer med fast diameter på valsetromlen, håndholdt farveberøringsskærmovervågning og en kontinuerlig sneglefodringsmekanisme, der tilsammen producerer målbart ensartet ballevægt og -tæthed på tværs af hele markløbet, fra den første balle skåret til den sidste.
This is a trailed round baler at the premium end of the Ever-power forage baler range — 3800 kg, 110–150 kW minimum power requirement, 18-roller Φ1220 mm roll drum chamber. It is not designed to be the most affordable machine or the easiest to operate. It is designed to produce the most consistently high-quality silage bale that a round baler in this weight class can deliver, with the electronic monitoring tools to verify that quality bale-by-bale across an entire season's output. For operations where feed quality directly determines revenue — dairy milk production, premium hay contracts, silage supply agreements — that consistency has a measurable dollar value. If you want to understand exactly how Fugtindholdet påvirker ensilageballernes kvalitet, vores tekniske guide dækker det fuldt ud.
Australien Ever-power Forage Balers Co., Ltd. leverer 9YG-2.2 direkte fra vores fabrik i Charlton Industrial Area – hvilket fjerner den distributørkæde, der puster prisen op på europæiske maskiner med tilsvarende specifikationer på det australske marked. Det, du betaler, afspejler produktions- og logistikomkostninger, ikke produktniveauplacering.
Komplette tekniske specifikationer
Fuld teknisk dokumentation, PTO-konfigurationsvejledning og reservedelskatalog tilgængelig — anmodning fra vores team.
Hvorfor balletætheden varierer – og hvordan tromlekammeret løser det
Variable bale density is not primarily a machine speed problem or an operator error problem. It is a compression chamber design problem. Understanding this is the starting point for understanding why the 9YG-2.2's 18-roller roll drum chamber produces more consistent silage quality than belt-drive alternatives at comparable throughput rates.
📊 Konsistente fermenteringsforhold
Uniform bale density means uniform oxygen exclusion across the bale cross-section. Anaerobic fermentation proceeds at the same rate from core to surface — the outcome is nutritional consistency at feedout rather than the "sweet core, acidic surface" variation that dense-surface, loose-core belt bales commonly produce.
🔩 Ingen udskiftning af bælte i ejerskabets livscyklus
Baler belts in high-throughput silage operations require replacement every 1–3 seasons at significant cost. The 9YG-2.2's roller array has no belts. Roller bearing replacement is the primary compression-zone maintenance interval — at substantially longer service intervals and lower per-service cost than belt replacement across equivalent operating hours.
💧 Høj fugtighedsevne uden nedbrydning
Ved en afgrødefugtighed på 60-70% – typisk for tidligt slået rajgræsensilage på australske kystnære mejeribesætninger – opretholder stålvalserne kompressionstrækkraften gennem hele balledannelsescyklussen. Fordelen ved valsetromledesignet i våde forhold er mest udtalt, præcis når de mest værdifulde ensilageafgrøder høstes.
📐 Fast Φ1220 mm diameter — Forudsigelig filmdækning
Hver balle kommer ud med en præcis diameter på Φ1220 mm. Beregningerne af strækfilmindpakning er konstante i løbet af sæsonen – antallet af filmlag pr. balle ændrer sig ikke mellem læs eller operatører. Denne forudsigelighed fjerner en betydelig kilde til variation i ensilagekvaliteten, der opstår, når ballediameteren ændrer sig mellem snit i maskiner med variabelt kammer.
Touchscreen-overvågning, vejning med forskydningssensor og præcisionsnetindpakningstælling
9YG-2.2 erstatter førerestimering – den traditionelle metode til at bedømme, hvornår en balle er klar – med sensorbaseret overvågning, der leverer den samme balleparameter i hver cyklus, uanset hvem der betjener maskinen. Dette skift fra observation til måling er forskellen mellem omtrentlig ensartethed og verificerbar ensartethed.
Håndholdt farveberøringsskærm — Fuld status set fra traktorsædet
Operatøren holder eller monterer et farveberøringsskærm, der viser status for balledannelse i realtid, maskinens driftsparametre og fejlalarmer, når de opstår. To driftstilstande – automatisk og manuel – kan vælges fra displayet. I automatisk tilstand styrer maskinen hele ballecyklussen: komprimeringsmål, netindpakningsstart, indpakningstælling, klipning og fastspænding og balleudkastning. Manuel tilstand sender hvert beslutningspunkt videre til operatøren til applikationer, hvor markspecifikke justeringer er nødvendige cyklus for cyklus.
Hvorfor udsyn fra førerhuset er vigtigt i en maskine på 3800 kg
På en maskine af denne størrelse, der arbejder i afsidesliggende markforhold, reducerer muligheden for at aflæse alle driftsparametre uden at forlade førerhuset de daglige afbrydelser, som fysiske kontroller kræver. Mere praktisk opdager berøringsskærmens alarmsyn udviklende problemer tidligt – før de bliver til markstop, der kræver ekstern hjælp for at løse.
Forskydningssensor Ballevægtovervågning — Målvægt for hver balle
En højpræcisionsforskydningssensor sporer balledannelsens fremskridt og korrelerer den mekaniske tilstand af formningsballen med vægten – og viser et live-estimat på berøringsskærmen gennem hele komprimeringscyklussen. Operatøren ser ballevægten opbygge i realtid og kan kontrollere, at maskinen er på rette spor mod målet, før netbindingscyklussen begynder. Når målet er nået, starter automatisk tilstand indpakningen; manuel tilstand beder operatøren om at bekræfte.
Kommerciel relevans — ballevægt er en faktureringsenhed
For ensilageentreprenører, der fakturerer efter ballevægt, og for virksomheder, der leverer ensilage til foderpartier eller mælkeproduktionsbedrifter under vægtbaserede kontrakter, er ballevægtens nøjagtighed direkte knyttet til omsætningen. En virksomhed, der producerer baller, der systematisk varierer med 15-20% i vægt, leverer enten for meget på vægtbaseret salg eller for lidt på volumenforpligtelser. Forskydningssensoren holder variationen fra balle til balle inden for et snævert område, hvilket gør hver last til en forudsigelig vægt snarere end en estimeret.
Sensortællet netvikling — Præcis løkkelevering i hver cyklus
Netbindingssystemet tæller løkker ved hjælp af en højpræcisionspositionssensor, ikke en timer. Operatøren indstiller det ønskede løkketællerantal på berøringsskærmen; sensoren bekræfter den nøjagtige levering af dette antal, før ballen skæres og frigives. Denne præcision eliminerer to fejltilstande, som timerbaserede netbindingssystemer introducerer: underindpakning (utilstrækkelig netspænding, der fører til ballesammenfald eller netfejl under håndtering) og overindpakning (overdrevent netforbrug uden kvalitetsfordel).
Netindpakning er den næststørste driftsomkostning efter brændstof
I stor skala – over 2000 baller pr. sæson – repræsenterer forskellen mellem to og tre løkker pr. balle på hver balle en fuld rulle netfolie pr. cirka 150 baller. Det sensortællende system holder forbruget på præcis det programmerede løkketællingsantal i hele sæsonen, hvilket fjerner den variation, der akkumuleres, når folieantallet ændrer sig på grund af førertræthed eller skiftende markforhold i løbet af en lang balledag.
Automatisk smøring, hydraulisk opsamling og drivkomponenter fra hele verden
Tre støttesystemer reducerer den vedligeholdelsesbyrde, som en maskine på 3800 kg med dette effektniveau ellers ville medføre. Fuldautomatisk tyndoliesmøring holder kædedrevet smurt kontinuerligt uden førerindgriben – hvilket eliminerer kædeslid, der akkumuleres, når manuelle smøreintervaller overses under intensive høstperioder. Hydraulisk justering af pickuphøjden med flydefunktion giver føreren mulighed for at tilpasse vindehøjden til skiftende jordforhold fra førerhuset uden at stoppe. Nøgledrivkomponenter – aksel, lejer, kobling, kæde og elektronisk styring – kommer fra globalt anerkendte producenter, hvilket giver en reservedelsvej gennem industrielle leverandører i Australien i stedet for at kræve international OEM-fragt til hver udskiftning.
Afgrøder og drift, hvor 9YG-2.2 leverer sit stærkeste afkast
9YG-2.2 er ikke optimeret til alle gårde. Den er optimeret til bedrifter, hvor ensartet ballekvalitet er en indtægtsfaktor, hvor volumen er høj nok til at retfærdiggøre en traktor på mindst 110 kW og en maskininvestering på 3800 kg, og hvor ensilageprogrammet kører på tværs af flere udskæringer og afgrødetyper gennem en fuld vækstsæson.
Rajgræsensilage — Høj fugtighed, høj volumen
Tidligskåret flerårig rajgræs med en fugtighed på 60-70% er der, hvor 9YG-2.2 klarer sig mest over remtræksalternativer. Ved dette fugtighedsniveau opretholder valsetromlekammeret fuld kompression uden de sliphændelser, der forringer remtrækskonsistensen. 2200 mm pickup'en opsamler hele skåret fra bredskåret mejeriudstyr i en enkelt overkørsel, og snegleføderen leverer en kontinuerlig, ensartet materialestrøm ind i tromlen ved de høje indsugningsmængder, disse skår producerer.
Majsensilage og sorghum
Whole-plant corn and sorghum silage at 60–70% moisture present the heaviest compression load in the round baler application range. The 9YG-2.2's 18-roller chamber and 110–150 kW power range are sized for this material — maintaining consistent chamber pressure through the dense, fibrous material without the roller speed reduction that reduces compression quality in underpowered machines.
Lucerne, havrehø og blandet græsning
Drier crops at 15–25% moisture bale through the 9YG-2.2 without difficulty — though the machine's full capability is not required for these lighter applications. For operations running the same machine across both high-moisture silage and dry hay seasons, the 9YG-2.2 handles the full crop type range without machine changes, and the touchscreen weight monitoring delivers consistent bale weight across both application types.
✓
✓
✓
✓
✓
→
→
→
→
Kørsel med 9YG-2.2 med fuld kapacitet gennem ensilagesæsonen
The 9YG-2.2's automatic systems reduce the routine intervention burden on the operator — but they do not reduce the value of correct setup and daily maintenance practice. The following habits determine whether the machine delivers its specification-level performance across the full season or gradually underperforms from accumulated wear.
Kalibrer sensoren ved sæsonstart og afgrødeskift
The displacement sensor's weight correlation should be validated against actual bale weights on a platform scale at the start of each season and when switching between significantly different crop types. A calibration that was accurate for dry ryegrass in April will drift when the same field is cut green in September. Platform-scale validation takes 15 minutes and prevents systematic weight error accumulating across an entire seasonal cut.
Inspektion af ruller før sæson — Alle 18
Før den første balle i hver sæson skal der udføres en fysisk inspektion af alle 18 kompressionsvalser: lejeslør, overfladeslid og korrekt aksial positionering på tværs af kammerbredden på 1400 mm. En valse med forhøjet lejeslør producerer et gentagende blødt bånd omkring ballens omkreds i dens vinkelposition – identificerbart på den udkastede balle, men ikke korrigerbart i marken uden et reserveleje. Før-sæson inspektionen opdager dette, før det påvirker 1000 baller.
Bekræft automatisk smørefunktion ved hver dags start
The automatic thin-oil lubrication system should be verified as functioning within the first few minutes of each day's operation — confirm visually that oil is reaching the chain drive before committing the machine to a full paddock run. A lubrication pump failure that appears on the display as normal but is not delivering oil will cause chain wear that accumulates undetected across the day, becoming a significant service item that could have been caught at day start.
Juster antallet af netviklinger, når afgrødefugtigheden ændrer sig
Ensilageballer med højt fugtighedsindhold ved en fugtighed på 65%+ er blødere ved udkastning og drager fordel af flere netløkker for at holde formen under afkøling. Tørre høballer ved en fugtighed på 15-18% er strukturelt selvbærende og behøver ikke det samme antal løkker. Juster aktivt indstillingen af antallet af viklinger på berøringsskærmen mellem afgrødeforholdene i stedet for at lade den være fast - sensorsystemet gør dette til en 30-sekunders justering, der betaler sig i nettobesparelser og ballekvalitet over hele kørslen.
Oprethold nominel PTO-hastighed under belastning
The 9YG-2.2's screw feeder and 18-roller chamber are designed to operate at rated PTO speed. In dense high-moisture corn or sorghum windrows, PTO speed drop reduces screw throughput rate and roller surface velocity — compressing the material less completely per revolution and increasing cycle time per bale. Reduce ground speed before allowing PTO speed to drop. A 160–180 hp tractor provides the right power margin for sustained operation through peak-load windrow conditions without this compromise.
Indstil afhentningsflyder for hver ny markoverflade
Indstil den hydrauliske pickup-flydeområde korrekt til markoverfladen, før du påbegynder en fuld markkørsel. En strammere flydevinkel på plane, faste marker minimerer jordforstyrrelser ved vindernes kanter. Bredere flydevinkel på bølgende eller drænede marker forhindrer, at tænderne kører ind i kamme. To minutters flydevinkeljustering ved markindgangen sparer den fjedertandinspektion og udskiftning, der følger længerevarende kontakt mellem tænder og jord ved forkerte flydevinkelindstillinger.
Direkte producentadgang til rullepresserteknologi — Ingen distributør imellem
Australien Ever-power Forage Balers Co., Ltd. opererer fra Charlton Industrial Area, Australien. Lær om vores produktionsstandarder og leveringsmodel på foragebalers.com/om-os.
Producentens pris, ikke distributørens pris
Roll drum round balers at 110–150 kW with touchscreen control carry a premium price in European brand channels — partly reflecting genuine engineering quality, and partly reflecting the importer-distributor-dealer margin stack. Ever-power's direct-to-Australia supply removes that stack. The 9YG-2.2's price reflects what it costs to manufacture and deliver to Charlton, not where it sits in a European product tier hierarchy.
Australsk reservedelslager — Ruller, Sensorer, Kædedrev
Reservedele til rullelejer, fjederopsamlingstænder, komponenter til netindpakningssensorer, kædedrev og snegleføderkomponenter til 9YG-2.2 opbevares på australsk lager. For en maskine med dette gennemløbsniveau i ensilagesæsonen betyder lokalt tilgængelige dele en reparation målt i timer snarere end uger, som international fragt introducerer. Dette er ikke en høflighed - det er en driftsmæssig nødvendighed for en maskine, der kører kontinuerlige høstvindueplaner.
Teknisk partnerskab, ikke kun produktlevering
Our Australian team supports buyers through first-season setup of the touchscreen control system, displacement sensor calibration, net wrap configuration for specific crops, and PTO matching for your tractor. We approach the relationship as a technical partnership across the machine's working life — not a transaction completed at delivery. Contact us at [email protected] eller gennem vores forespørgselsformular.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål fra mælkeproducenter, ensilageentreprenører og store husdyrbrug, der evaluerer 9YG-2.2.
