उत्पाद
गंभीर साइलेज संचालन के लिए 9YG-2.2 रोल ड्रम बेलर
9YG-2.2 एक हेवी-ड्यूटी ट्रेल राउंड बेलर है जिसमें 18 रोलर वाला फिक्स्ड-डायमीटर रोल ड्रम चैंबर (Φ1220 mm), हैंडहेल्ड कलर टचस्क्रीन कंट्रोल, डिस्प्लेसमेंट सेंसर बेल वेट मॉनिटरिंग और सेंसर-काउंटेड ऑटोमैटिक नेट रैप की सुविधा है। 110–150 kW रेटिंग और 3800 kg वजन वाला यह बेलर बड़े पैमाने पर डेयरी साइलेज उत्पादन करने वाले फार्मों, व्यावसायिक ठेकेदारों और बड़े पशुधन फार्मों के लिए उपयुक्त है, जहां बेल घनत्व की स्थिरता राजस्व का एक महत्वपूर्ण कारक है।
ऑस्ट्रेलिया भर में डेयरी फार्मों और ठेकेदारी वाली कंपनियों में हर साइलेज सीज़न में एक ही समस्या बार-बार सामने आती है: गांठों के घनत्व में असमानता के कारण किण्वन असमान हो जाता है, और असमान किण्वन का मतलब है पशु तक पहुँचने वाले चारे में पोषक तत्वों की कमी। 9YG-2.2 मशीन इस समस्या का समाधान करती है — इसमें एक निश्चित व्यास वाला रोल ड्रम कम्प्रेशन चैंबर, हैंडहेल्ड कलर टचस्क्रीन मॉनिटरिंग और एक निरंतर स्क्रू फीडिंग तंत्र है, जो मिलकर पहले गठ्ठे से लेकर आखिरी तक पूरे खेत में गांठों के वजन और घनत्व में उल्लेखनीय स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
यह एवर-पावर फोरेज बेलर रेंज के प्रीमियम श्रेणी का एक ट्रेल राउंड बेलर है — 3800 किलोग्राम, न्यूनतम 110–150 किलोवाट बिजली की आवश्यकता, 18 रोलर वाला Φ1220 मिमी रोल ड्रम चैंबर। इसे सबसे किफायती या सबसे आसान संचालन वाली मशीन के रूप में डिज़ाइन नहीं किया गया है। इसे इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि यह इस भार वर्ग के राउंड बेलर द्वारा दी जाने वाली उच्चतम गुणवत्ता वाली साइलेज बेल का उत्पादन करे, जिसमें पूरे सीज़न के उत्पादन में प्रत्येक बेल की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक मॉनिटरिंग उपकरण लगे हों। उन कार्यों के लिए जहां चारे की गुणवत्ता सीधे राजस्व निर्धारित करती है — डेयरी दूध उत्पादन, प्रीमियम घास अनुबंध, साइलेज आपूर्ति समझौते — इस निरंतरता का एक मापने योग्य मौद्रिक मूल्य है। यदि आप यह समझना चाहते हैं कि यह कैसे काम करता है, तो नमी की मात्रा साइलेज की गांठों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।हमारी तकनीकी मार्गदर्शिका में इसका पूरा विवरण दिया गया है।
ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स कंपनी लिमिटेड, चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र स्थित अपने संयंत्र से सीधे 9YG-2.2 की आपूर्ति करती है। इससे वितरक श्रृंखला समाप्त हो जाती है, जो समान विशिष्टताओं वाली यूरोपीय मशीनों की ऑस्ट्रेलियाई बाजार में कीमतों को बढ़ाती है। आपके द्वारा भुगतान की गई राशि विनिर्माण और लॉजिस्टिक्स लागत को दर्शाती है, न कि उत्पाद की श्रेणी को।
संपूर्ण तकनीकी विनिर्देश
संपूर्ण तकनीकी दस्तावेज, पीटीओ कॉन्फ़िगरेशन गाइड और स्पेयर पार्ट्स कैटलॉग उपलब्ध हैं। हमारी टीम से अनुरोध.
गांठों का घनत्व क्यों भिन्न होता है — और रोल ड्रम चैंबर इसे कैसे हल करता है
बेल के घनत्व में भिन्नता मुख्य रूप से मशीन की गति या ऑपरेटर की त्रुटि की समस्या नहीं है। यह संपीड़न कक्ष के डिज़ाइन की समस्या है। इसे समझना इस बात को समझने का प्रारंभिक बिंदु है कि 9YG-2.2 का 18-रोलर वाला रोल ड्रम कक्ष, समान उत्पादन दर पर बेल्ट-ड्राइव विकल्पों की तुलना में अधिक सुसंगत गुणवत्ता वाला साइलेज क्यों उत्पन्न करता है।
📊 किण्वन की स्थिर परिस्थितियाँ
एकसमान गठ्ठी घनत्व का अर्थ है गठ्ठी के अनुप्रस्थ काट में ऑक्सीजन का एकसमान निष्कासन। अवायवीय किण्वन भीतरी भाग से सतही भाग तक एक ही दर से होता है - परिणामस्वरूप, पशुओं को खिलाते समय पोषण में एकरूपता बनी रहती है, न कि "मीठा भीतरी भाग, अम्लीय सतही" वाला अंतर, जो आमतौर पर घनी सतह और ढीली भीतरी भाग वाली बेल्ट गठ्ठियों में पाया जाता है।
🔩 स्वामित्व अवधि के दौरान बेल्ट बदलने की कोई आवश्यकता नहीं
उच्च उत्पादन क्षमता वाले साइलेज संचालन में बेलर बेल्ट को हर 1-3 मौसम में बदलना पड़ता है, जिसमें काफी खर्च आता है। 9YG-2.2 के रोलर सिस्टम में बेल्ट नहीं हैं। रोलर बेयरिंग का प्रतिस्थापन ही संपीड़न क्षेत्र का मुख्य रखरखाव अंतराल है - और यह बेल्ट प्रतिस्थापन की तुलना में काफी लंबे सेवा अंतराल और प्रति सेवा कम लागत पर होता है, जबकि संचालन के घंटे समान होते हैं।
💧 उच्च आर्द्रता में भी बिना किसी खराबी के बेहतर प्रदर्शन
तटीय ऑस्ट्रेलियाई डेयरी फार्मों पर जल्दी काटी गई राईग्रास साइलेज में पाई जाने वाली 60–70% फसल नमी की मात्रा पर, स्टील रोलर्स पूरे बेल निर्माण चक्र के दौरान संपीड़न कर्षण बनाए रखते हैं। गीली परिस्थितियों में रोल ड्रम डिज़ाइन का यह प्रदर्शन लाभ ठीक उसी समय सबसे अधिक स्पष्ट होता है जब सबसे अधिक मूल्य वाली साइलेज फसलों की कटाई की जा रही होती है।
📐 निश्चित Φ1220 मिमी व्यास — अनुमानित फिल्म कवरेज
प्रत्येक गठरी का व्यास ठीक Φ1220 मिमी होता है। स्ट्रेच फिल्म रैपिंग की गणना पूरे मौसम में स्थिर रहती है — प्रति गठरी फिल्म की परतों की संख्या लोडिंग या ऑपरेटरों के बीच नहीं बदलती। यह पूर्वानुमानशीलता साइलेज की गुणवत्ता में होने वाली उस महत्वपूर्ण भिन्नता को दूर करती है जो वेरिएबल-चैंबर मशीनों में कटाई के दौरान गठरी के व्यास में परिवर्तन के कारण उत्पन्न होती है।
टचस्क्रीन मॉनिटरिंग, विस्थापन सेंसर वजन और सटीक नेट-रैप गिनती
9YG-2.2 मशीन, गठ्ठे के तैयार होने का आकलन करने के पारंपरिक तरीके, यानी ऑपरेटर द्वारा किए जाने वाले अनुमान को सेंसर-आधारित निगरानी से बदल देती है। यह सेंसर-आधारित निगरानी मशीन हर चक्र में गठ्ठे के समान मापदंड प्रदान करती है, चाहे मशीन कोई भी चला रहा हो। अवलोकन से माप की ओर यह बदलाव ही अनुमानित स्थिरता और सत्यापन योग्य स्थिरता के बीच का अंतर है।
हैंडहेल्ड कलर टचस्क्रीन — ट्रैक्टर की सीट से ही पूरी स्थिति का अवलोकन
ऑपरेटर रंगीन टचस्क्रीन डिस्प्ले को पकड़ता या लगाता है, जो लाइव बेल निर्माण की स्थिति, मशीन के चालू पैरामीटर और खराबी की सूचना दिखाता है। डिस्प्ले से दो ऑपरेटिंग मोड - स्वचालित और मैनुअल - चुने जा सकते हैं। स्वचालित मोड में, मशीन संपूर्ण बेल चक्र का प्रबंधन करती है: संपीड़न लक्ष्य, नेट-रैप आरंभ, रैप गिनती, कट-एंड-क्लैंप और बेल निष्कासन। मैनुअल मोड में, प्रत्येक निर्णय बिंदु ऑपरेटर को सौंप दिया जाता है, ताकि क्षेत्र-विशिष्ट समायोजन की आवश्यकता होने पर चक्र-दर-चक्र समायोजन किया जा सके।
3800 किलोग्राम की मशीन में कैब से दृश्यता क्यों मायने रखती है?
दूरस्थ चरागाहों में काम करने वाली इतनी बड़ी मशीन के लिए, कैब से बाहर निकले बिना सभी परिचालन मापदंडों को पढ़ने की क्षमता, बार-बार भौतिक जाँच के लिए आवश्यक दैनिक व्यवधानों को कम करती है। अधिक व्यावहारिक रूप से, टचस्क्रीन पर अलर्ट की दृश्यता से उभरती हुई समस्याओं का जल्द पता चल जाता है - इससे पहले कि वे ऐसी गंभीर समस्याएँ बन जाएँ जिनके समाधान के लिए बाहरी सहायता की आवश्यकता हो।
विस्थापन सेंसर द्वारा गांठ के वजन की निगरानी — प्रत्येक गांठ का लक्षित वजन
एक उच्च परिशुद्धता वाला विस्थापन सेंसर गांठ निर्माण की प्रगति पर नज़र रखता है और बन रही गांठ की यांत्रिक स्थिति को उसके वजन से जोड़ता है — संपीड़न चक्र के दौरान टचस्क्रीन पर वास्तविक समय में अनुमानित वजन दिखाता है। ऑपरेटर गांठ का वजन वास्तविक समय में बढ़ता हुआ देख सकता है और नेट-रैप चक्र शुरू होने से पहले यह सत्यापित कर सकता है कि मशीन लक्ष्य की ओर सही दिशा में चल रही है। लक्ष्य प्राप्त होने पर, स्वचालित मोड रैपिंग शुरू कर देता है; मैनुअल मोड ऑपरेटर से पुष्टि करने के लिए कहता है।
व्यावसायिक महत्व — गठ्ठी का वजन एक बिलिंग इकाई है
गठ्ठे के वजन के आधार पर बिल बनाने वाले साइलेज ठेकेदारों और वजन आधारित अनुबंधों के तहत पशुपालन स्थलों या डेयरी फार्मों को साइलेज की आपूर्ति करने वाले व्यवसायों के लिए, गठ्ठे के वजन की सटीकता सीधे राजस्व से जुड़ी होती है। जो व्यवसाय गठ्ठों के वजन में 15–20% तक का अंतर रखते हैं, वे या तो वजन आधारित बिक्री में अधिक आपूर्ति करते हैं या मात्रा संबंधी प्रतिबद्धताओं में कमी करते हैं। विस्थापन सेंसर गठ्ठे के वजन में अंतर को एक सीमित सीमा के भीतर रखता है, जिससे प्रत्येक खेप का वजन अनुमानित होने के बजाय पूर्वानुमानित होता है।
सेंसर-गणना वाला नेट रैप — प्रत्येक चक्र में सटीक लूप डिलीवरी
नेट-रैप सिस्टम लूप की गिनती के लिए टाइमर के बजाय एक उच्च-सटीकता वाले पोजीशन सेंसर का उपयोग करता है। ऑपरेटर टचस्क्रीन पर लक्ष्य लूप संख्या निर्धारित करता है; सेंसर गांठ को काटने और छोड़ने से पहले उस संख्या की सटीक डिलीवरी की पुष्टि करता है। यह सटीकता टाइमर-आधारित नेट-रैप सिस्टम में होने वाली दो विफलताओं को दूर करती है: अंडर-रैपिंग (नेट का अपर्याप्त तनाव जिसके कारण गांठ झुक जाती है या हैंडलिंग के दौरान नेट टूट जाता है) और ओवर-रैपिंग (गुणवत्ता में कोई सुधार किए बिना अतिरिक्त नेट का उपयोग)।
ईंधन के बाद नेट रैप दूसरा सबसे बड़ा परिचालन खर्च है।
बड़े पैमाने पर (प्रति सीज़न 2000 से अधिक गांठों के उत्पादन में) प्रत्येक गांठ पर दो लूप और तीन लूप के बीच का अंतर लगभग 150 गांठों के लिए नेट रैप के एक पूरे रोल के बराबर होता है। सेंसर-आधारित गणना प्रणाली पूरे सीज़न में प्रोग्राम किए गए लूप की संख्या के बराबर ही खपत सुनिश्चित करती है, जिससे ऑपरेटर की थकान या लंबे समय तक गांठें बनाने के दौरान खेत की बदलती परिस्थितियों के कारण रैप की संख्या में होने वाली भिन्नता दूर हो जाती है।
स्वचालित स्नेहन, हाइड्रोलिक पिकअप और वैश्विक स्तर पर प्राप्त ड्राइव घटक
तीन सहायक प्रणालियाँ रखरखाव के उस बोझ को कम करती हैं जो अन्यथा इस शक्ति स्तर पर 3800 किलोग्राम की मशीन के लिए होता। पूरी तरह से स्वचालित पतले तेल से चलने वाला स्नेहन ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना चेन ड्राइव सिस्टम को लगातार चिकनाई प्रदान करता है - जिससे गहन कटाई के दौरान मैन्युअल स्नेहन अंतराल छूट जाने पर जमा होने वाली चेन की टूट-फूट समाप्त हो जाती है। फ्लोट क्षमता के साथ हाइड्रोलिक पिकअप ऊंचाई समायोजन ऑपरेटर को बिना रुके कैब से ही बदलती हुई ज़मीनी स्थितियों के अनुसार रील की ऊंचाई को समायोजित करने की अनुमति देता है। प्रमुख ड्राइव घटक - शाफ्ट, बियरिंग, क्लच, चेन और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण - विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त निर्माताओं से प्राप्त किए जाते हैं, जिससे प्रत्येक प्रतिस्थापन के लिए OEM अंतरराष्ट्रीय माल ढुलाई की आवश्यकता के बजाय ऑस्ट्रेलिया में औद्योगिक आपूर्तिकर्ताओं के माध्यम से स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता सुनिश्चित होती है।
फसलें और परिचालन जहां 9YG-2.2 सबसे मजबूत प्रतिफल देता है
9YG-2.2 हर फार्म के लिए उपयुक्त नहीं है। यह उन फार्मों के लिए उपयुक्त है जहाँ गठ्ठों की गुणवत्ता में स्थिरता राजस्व का एक महत्वपूर्ण कारक है, जहाँ उत्पादन इतना अधिक होता है कि कम से कम 110 किलोवाट के ट्रैक्टर और 3800 किलोग्राम की मशीन में निवेश करना उचित हो, और जहाँ साइलेज कार्यक्रम पूरे फसल मौसम में कई कटाई और फसल प्रकारों पर चलता है।
राईग्रास साइलेज — उच्च नमी, उच्च मात्रा
60–70% नमी स्तर पर जल्दी काटी जाने वाली बारहमासी राईग्रास में 9YG-2.2 बेल्ट-ड्राइव विकल्पों की तुलना में सबसे बेहतर प्रदर्शन करती है। इस नमी स्तर पर, रोल ड्रम चैम्बर बिना किसी फिसलन के पूर्ण संपीड़न बनाए रखता है, जो बेल्ट-ड्राइव की स्थिरता को कम कर देता है। 2200 मिमी का पिकअप एक ही बार में चौड़ी कटाई करने वाले डेयरी घास काटने वाले उपकरणों से पूरी विंड्रो को पकड़ लेता है, और स्क्रू फीडर इन विंड्रो द्वारा उत्पन्न उच्च मात्रा में सामग्री को ड्रम में लगातार और स्थिर रूप से प्रवाहित करता है।
मक्का साइलेज और ज्वार
60–70% नमी वाले संपूर्ण मक्का और ज्वार के साइलेज में राउंड बेलर के अनुप्रयोग क्षेत्र में सबसे अधिक संपीड़न भार होता है। 9YG-2.2 का 18-रोलर वाला चैंबर और 110–150 kW की शक्ति सीमा इस सामग्री के लिए उपयुक्त है — यह सघन, रेशेदार सामग्री में भी लगातार चैंबर दबाव बनाए रखता है, साथ ही रोलर की गति में कमी नहीं करता जिससे कम शक्ति वाली मशीनों में संपीड़न गुणवत्ता कम हो जाती है।
ल्यूसर्न, जई का चारा और मिश्रित चारागाह
15–25% नमी वाली सूखी फसलों के लिए 9YG-2.2 मशीन बिना किसी कठिनाई के बेलिंग का काम करती है—हालांकि इन हल्की फसलों के लिए मशीन की पूरी क्षमता की आवश्यकता नहीं होती है। उच्च नमी वाले साइलेज और सूखी घास दोनों मौसमों में एक ही मशीन का उपयोग करने वाले ऑपरेशनों के लिए, 9YG-2.2 मशीन में बदलाव किए बिना सभी प्रकार की फसलों को संभाल सकती है, और टचस्क्रीन वेट मॉनिटरिंग दोनों प्रकार के अनुप्रयोगों में बेल के वजन में एकरूपता सुनिश्चित करती है।
✓
✓
✓
✓
✓
→
→
→
→
साइलेज सीजन के दौरान 9YG-2.2 को पूरी क्षमता से चलाना
9YG-2.2 की स्वचालित प्रणालियाँ ऑपरेटर पर नियमित हस्तक्षेप का बोझ कम करती हैं — लेकिन इससे सही सेटअप और दैनिक रखरखाव के महत्व में कोई कमी नहीं आती। निम्नलिखित आदतें निर्धारित करती हैं कि मशीन पूरे सीज़न में अपने विनिर्देश-स्तर का प्रदर्शन देगी या धीरे-धीरे घिसावट के कारण उसका प्रदर्शन कम होता जाएगा।
मौसम की शुरुआत और फसल परिवर्तन के समय सेंसर को कैलिब्रेट करें
प्रत्येक मौसम की शुरुआत में और फसलों के प्रकारों में महत्वपूर्ण अंतर होने पर, विस्थापन सेंसर के भार सहसंबंध को प्लेटफ़ॉर्म स्केल पर वास्तविक गांठों के भार के साथ सत्यापित किया जाना चाहिए। अप्रैल में सूखी राई घास के लिए सटीक अंशांकन सितंबर में उसी खेत में हरी घास की कटाई के समय त्रुटिपूर्ण हो जाएगा। प्लेटफ़ॉर्म स्केल पर सत्यापन में 15 मिनट लगते हैं और यह पूरे मौसमी कटाई के दौरान व्यवस्थित भार त्रुटि के संचय को रोकता है।
सीज़न से पहले रोलर का निरीक्षण — सभी 18
प्रत्येक सीज़न की पहली गांठ से पहले, सभी 18 संपीड़न रोलर्स का भौतिक निरीक्षण करें: बेयरिंग प्ले, सतह की घिसावट और 1400 मिमी चैम्बर चौड़ाई में सही अक्षीय स्थिति की जाँच करें। अधिक बेयरिंग प्ले वाला रोलर गांठ की परिधि के चारों ओर कोणीय स्थिति पर एक बार-बार नरम पट्टी बनाता है - जिसे निकाली गई गांठ पर पहचाना जा सकता है, लेकिन अतिरिक्त बेयरिंग के बिना खेत में इसे ठीक नहीं किया जा सकता। सीज़न से पहले का निरीक्षण इस समस्या को 1000 गांठों को प्रभावित करने से पहले ही पकड़ लेता है।
प्रत्येक दिन की शुरुआत में ऑटो-लूब फ़ंक्शन की जाँच करें
प्रत्येक दिन के संचालन के पहले कुछ मिनटों के भीतर स्वचालित पतले तेल स्नेहन प्रणाली की कार्यप्रणाली की जाँच अवश्य कर लें — मशीन को पूरे मैदान में चलाने से पहले यह सुनिश्चित कर लें कि चेन ड्राइव तक तेल पहुँच रहा है। यदि डिस्प्ले पर स्नेहन पंप की खराबी सामान्य दिखाई देती है लेकिन वह तेल नहीं पहुँचा रही है, तो इससे चेन में घिसावट हो सकती है जो दिन भर में पता नहीं चल पाएगी और एक महत्वपूर्ण मरम्मत की आवश्यकता बन जाएगी जिसे दिन की शुरुआत में ही पकड़ा जा सकता था।
फसल की नमी में बदलाव होने पर नेट रैप की संख्या समायोजित करें।
65%+ नमी वाले उच्च-नमी वाले साइलेज के गट्ठे निकालते समय नरम होते हैं और ठंडा होने के दौरान आकार बनाए रखने के लिए अधिक नेट लूप से लाभान्वित होते हैं। 15–18% नमी वाले सूखे घास के गट्ठे संरचनात्मक रूप से स्वयं-सहायक होते हैं और उन्हें उतने लूप की आवश्यकता नहीं होती है। टचस्क्रीन पर फसल की स्थितियों के अनुसार रैप काउंट सेटिंग को स्थिर रखने के बजाय सक्रिय रूप से समायोजित करें - सेंसर-गणना प्रणाली इसे 30 सेकंड के समायोजन में सक्षम बनाती है, जिससे पूरी प्रक्रिया में कुल बचत और गट्ठे की गुणवत्ता में सुधार होता है।
लोड के तहत रेटेड पीटीओ गति बनाए रखें
9YG-2.2 का स्क्रू फीडर और 18-रोलर चैंबर रेटेड पीटीओ स्पीड पर काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। घनी, अधिक नमी वाली मक्का या ज्वार की क्यारियों में, पीटीओ स्पीड कम करने से स्क्रू की थ्रूपुट दर और रोलर की सतह की गति कम हो जाती है — जिससे प्रति चक्कर सामग्री कम पूरी तरह से संपीड़ित होती है और प्रति गठरी चक्र समय बढ़ जाता है। पीटीओ स्पीड कम होने से पहले ग्राउंड स्पीड कम करें। 160-180 hp का ट्रैक्टर इस समस्या के बिना, पीक-लोड वाली क्यारियों में लगातार संचालन के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान करता है।
प्रत्येक नए फील्ड सरफेस के लिए पिकअप फ्लोट सेट करें
खेत में मशीन चलाने से पहले, खेत की सतह के अनुसार हाइड्रोलिक पिकअप फ्लोट रेंज को ठीक से सेट करें। समतल और मजबूत खेतों में टाइट फ्लोट से रील के किनारों पर मिट्टी की हलचल कम होती है। ऊबड़-खाबड़ या जल निकासी वाले खेतों में चौड़ा फ्लोट टाइन को मेड़ों में धंसने से रोकता है। खेत में प्रवेश करते समय फ्लोट को दो मिनट में समायोजित करने से वसंत ऋतु में टाइन की जांच और उन्हें बदलने की जरूरत नहीं पड़ती, जो गलत फ्लोट सेटिंग के कारण टाइन के मिट्टी के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने पर होती है।
रोल ड्रम बेलर तकनीक तक सीधे निर्माता की पहुंच — बीच में कोई वितरक नहीं
ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स कंपनी लिमिटेड का संचालन ऑस्ट्रेलिया के चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र से होता है। हमारे विनिर्माण मानकों और आपूर्ति मॉडल के बारे में जानने के लिए यहां क्लिक करें। foragebalers.com/about-us.
निर्माता मूल्य, वितरक मूल्य नहीं।
टचस्क्रीन नियंत्रण वाले 110-150 किलोवाट के रोल ड्रम राउंड बेलर यूरोपीय ब्रांड चैनलों में प्रीमियम कीमत पर बिकते हैं - यह आंशिक रूप से वास्तविक इंजीनियरिंग गुणवत्ता को दर्शाता है, और आंशिक रूप से आयातक-वितरक-डीलर मार्जिन को। एवर-पावर की ऑस्ट्रेलिया को सीधी आपूर्ति इस मार्जिन को खत्म कर देती है। 9YG-2.2 की कीमत इसके निर्माण और चार्लटन तक डिलीवरी की लागत को दर्शाती है, न कि यूरोपीय उत्पाद श्रेणी में इसकी स्थिति को।
ऑस्ट्रेलिया में उपलब्ध पुर्जे — रोलर्स, सेंसर, चेन ड्राइव
9YG-2.2 मशीन के लिए रिप्लेसमेंट रोलर बेयरिंग, स्प्रिंग पिकअप टाइन, नेट-रैप सेंसर कंपोनेंट, चेन ड्राइव पार्ट्स और स्क्रू फीडर कंपोनेंट ऑस्ट्रेलिया में स्टॉक में उपलब्ध हैं। साइलेज सीजन के दौरान इस स्तर की उत्पादन क्षमता वाली मशीन के लिए, स्थानीय स्तर पर उपलब्ध पार्ट्स का मतलब है कि मरम्मत में लगने वाले हफ्तों के बजाय कुछ ही घंटे लगते हैं। यह कोई सुविधा नहीं है - बल्कि यह एक ऐसी मशीन के लिए परिचालन की अनिवार्यता है जो लगातार कटाई के शेड्यूल पर चलती है।
केवल उत्पाद आपूर्ति नहीं, बल्कि तकनीकी साझेदारी
हमारी ऑस्ट्रेलियाई टीम टचस्क्रीन कंट्रोल सिस्टम के पहले सीज़न के सेटअप, डिस्प्लेसमेंट सेंसर कैलिब्रेशन, विशिष्ट फसलों के लिए नेट रैप कॉन्फ़िगरेशन और आपके ट्रैक्टर के लिए पीटीओ मैचिंग में खरीदारों की सहायता करती है। हम इस संबंध को मशीन के पूरे कार्यकाल में एक तकनीकी साझेदारी के रूप में देखते हैं - न कि डिलीवरी के समय समाप्त होने वाले लेन-देन के रूप में। हमसे संपर्क करें। [email protected] या हमारे माध्यम से जानकारी फॉर्म.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
9YG-2.2 का मूल्यांकन कर रहे दुग्ध उत्पादक किसानों, साइलेज ठेकेदारों और बड़े पशुधन संचालनकर्ताओं के प्रश्न।
