본격적인 사일리지 작업을 위한 9YG-2.2 롤 드럼 베일러

작업자는 컬러 터치스크린 디스플레이를 손에 들거나 장착하여 실시간 베일 형성 상태, 기계 작동 매개변수 및 오류 경고를 확인할 수 있습니다. 디스플레이에서 자동 모드와 수동 모드 두 가지 작동 모드를 선택할 수 있습니다. 자동 모드에서는 기계가 압축 목표 설정, 네트 포장 시작, 포장 횟수 계산, 절단 및 고정, 베일 배출 등 전체 베일 생산 과정을 관리합니다. 수동 모드에서는 현장 상황에 따라 주기별로 조정이 필요한 경우 각 결정 지점을 작업자가 직접 조작할 수 있습니다.

3800kg짜리 기계에서 운전석 시야가 중요한 이유는 무엇일까요?

이처럼 큰 장비가 외딴 목초지에서 작동할 때, 운전석에서 내리지 않고 모든 작동 매개변수를 확인할 수 있으면 매일 물리적인 점검으로 인해 발생하는 작업 중단을 줄일 수 있습니다. 더욱 실용적인 측면에서, 터치스크린 경고 기능은 문제가 발생하기 전에 조기에 발견하여 외부 지원이 필요한 작업 중단 사태를 방지할 수 있도록 도와줍니다.

고정밀 변위 센서가 베일 형성 과정을 추적하고 형성 중인 베일의 기계적 상태와 무게를 연관시켜 압축 주기 내내 터치스크린에 실시간 예상치를 표시합니다. 작업자는 베일 무게 증가를 실시간으로 확인하고 네트 포장 주기가 시작되기 전에 기계가 목표에 도달하고 있는지 확인할 수 있습니다. 목표에 도달하면 자동 모드에서는 포장이 시작되고, 수동 모드에서는 작업자에게 확인을 요청합니다.

상업적 중요성 - 베일 무게는 청구 단위입니다.

베일 무게를 기준으로 요금을 청구하는 사일리지 계약업체나 중량 기반 계약으로 사료 급여장이나 낙농장에 사일리지를 공급하는 업체에게 베일 무게의 정확도는 수익과 직결됩니다. 베일 무게가 15~201톤(TP3T) 범위 내에서 체계적으로 변동하는 업체는 중량 기반 판매에서 목표량을 초과 공급하거나 계약 물량보다 적게 공급하게 됩니다. 변위 센서는 베일 간 무게 편차를 좁은 범위 내로 유지하여 모든 베일의 무게를 추정치가 아닌 예측 가능한 무게로 만들어 줍니다.

네트 포장 시스템은 타이머가 아닌 고정밀 위치 센서를 사용하여 루프 수를 계산합니다. 작업자는 터치스크린에서 목표 루프 수를 설정하고, 센서는 설정된 수만큼 정확하게 포장되었는지 확인한 후 베일을 절단하고 풀어줍니다. 이러한 정밀도는 타이머 기반 네트 포장 시스템에서 발생하는 두 가지 문제점, 즉 포장 부족(네트 장력이 부족하여 베일이 처지거나 취급 중 네트가 파손되는 현상)과 과다 포장(품질 향상 없이 네트가 과도하게 소모되는 현상)을 방지합니다.

그물 포장은 연료 다음으로 두 번째로 큰 운영 비용입니다.

대규모 생산(시즌당 2,000개 이상의 베일 생산)에서 베일당 두 바퀴와 세 바퀴의 차이는 베일 약 150개당 네트 랩 한 롤을 다 쓰는 것과 같습니다. 센서 계수 시스템은 시즌 내내 프로그래밍된 바퀴 수를 정확하게 유지하여, 장시간 베일 생산 작업 중 작업자의 피로 또는 현장 조건 변화로 인해 랩 사용량이 변동되는 문제를 해결합니다.

세 가지 보조 시스템 덕분에 3,800kg급 장비의 높은 출력에도 불구하고 유지 보수 부담이 크게 줄어듭니다. 완전 자동 저점도 오일 윤활 시스템은 운전자 개입 없이 체인 구동 시스템을 지속적으로 윤활하여, 집중적인 수확 작업 중 수동 윤활 간격을 놓쳤을 때 발생하는 체인 마모를 방지합니다. 유동식 유압식 집진 높이 조절 장치를 통해 운전자는 정지하지 않고도 운전석에서 지면 조건 변화에 맞춰 릴 높이를 조절할 수 있습니다. 주요 구동 부품(샤프트, 베어링, 클러치, 체인, 전자 제어 장치)은 세계적으로 인정받는 제조업체에서 공급받아, 매번 OEM 업체에 국제 운송을 의뢰할 필요 없이 호주 내 산업 공급업체를 통해 예비 부품을 쉽게 조달할 수 있습니다.