продукт
Пресс-подборщик квадратного сечения 9YF-2200S | Молотковый захват, кукурузная и сорговая солома
Пресс-подборщик 9YF-2200S представляет собой буксируемый квадратный пресс-подборщик с молотково-когтевым измельчителем, который перерабатывает стебли кукурузы, сорго и хлопка непосредственно в поле без предварительного измельчения. Рабочая ширина 2200 мм, механизм подачи вилами и два автоматических узловязателя D-типа позволяют формировать тюки высокой плотности размером 460×360 мм. Минимальная мощность ≥73,5 кВт (≈100 л.с.). Вес машины 2350 кг. Подходит для кукурузной соломы, сорго, хлопковой соломы, пшеничной соломы и сушеных кормов.
Пресс-подборщик квадратного сечения, предназначенный для твердых стеблей культур — измельчение кукурузы, сорго и хлопковой соломы с помощью молоткового механизма.
Стандартные квадратные пресс-подборщики проектируются с учетом типов культур, для которых они предназначены: пшеничная солома, рисовая солома и легкое сено. Для большинства культур, для обработки которых были созданы эти машины, механизм подачи вилами обеспечивает чистую и эффективную подачу материала в камеру прессования. Кукурузная солома, стебли сорго и хлопковая солома отличаются. Их стебли толще, более одревесневшие и более устойчивы к сжатию, чем солома злаковых, — и без предварительной обработки они подаются неравномерно, забивают подающие устройства и образуют тюки переменной плотности, которые плохо связываются. Модель 9YF-2200S решает эту проблему, заменяя стандартный пружинный подборщик механизмом измельчения типа «молоток-коготь» перед камерой прессования.
Измельчитель с молотковым механизмом перемалывает и дробит стебли с твердым ворсом до того, как они попадут в зону прессования, — в результате получается более однородный, сжимаемый материал, который механизм подачи вилами равномерно заполняет в камеру размером 460×360 мм при каждом ходе поршня. В результате получаются более плотные и однородные тюки из культур, с которыми стандартные машины плохо справляются или вообще не справляются. Минимальная потребляемая мощность составляет ≥73,5 кВт, что на 9YF-2200S больше, чем у стандартной модели 9YF-2200 (≥36,8 кВт), и позволяет увеличить нагрузку на измельчитель. Вес машины составляет 2350 кг, а габариты в транспортном положении — 6240 мм (Д) × 2760 мм (Ш) × 1700 мм (В). Для сравнения квадратных и круглых тюков для разных типов культур см. наше руководство. Различия между пресс-подборщиками для круглых и квадратных кормов.
Компания Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd. поставляет кормоуборочные прессы 9YF-2200S напрямую австралийским покупателям из промышленной зоны Чарлтон, имея на складе местные запасные части для механизма измельчения с молотковым захватом, компонентов вилочного питателя и изнашиваемых деталей узловязательного механизма.
Полные технические характеристики
Полная техническая документация, включая характеристики синхронизации молотка, требования к валу отбора мощности и каталог запасных частей, предоставляется по запросу. свяжитесь с нашей командой.
С чем не справляются стандартные подающие устройства для сельскохозяйственных культур — и почему молоткообразный захват меняет представление о возможностях.
В камеру прессования любого квадратного пресс-подборщика поступает материал, который находится в сжимаемом состоянии. Пшеничная солома поступает в таком виде естественным образом. Кукурузная солома, стебли сорго и хлопковая солома — нет, и именно разница между тем, что подает стандартный подающий механизм, и тем, что необходимо для зоны прессования, приводит к ухудшению качества тюков.
Почему культуры с твердыми стеблями устойчивы к стандартной прессовке в тюки?
Кукурузная солома
После уборки урожая стебли кукурузы имеют диаметр от 15 до 25 мм, с волокнистой внутренней сердцевиной и твердой внешней оболочкой. Когда подхват с пружинными зубьями подает их в необработанном виде в вилочный питатель, стебли перекрещиваются и сцепляются, препятствуя равномерному заполнению камеры вилами. В результате плотность тюков непредсказуема — плотная в местах, где стебли выровнены, и рыхлая там, где они перекрываются. В стандартной машине прессование кукурузной соломы часто требует предварительного измельчения отдельным орудием, что увеличивает количество проходов по полю и затраты на топливо перед началом прессования.
Стебли сорго и хлопковая солома
Стебли сорго относятся к числу наиболее жестких материалов для прессования в австралийских и азиатских системах земледелия — высокое содержание влаги при уборке урожая, одревесневшая центральная сердцевина и переменная длина в зависимости от сорта и сроков сбора. Ветвящаяся структура хлопковой соломы создает те же проблемы образования заторов и блокировки подающего устройства, что и кукурузная солома, усугубляемые боковыми узлами ветвей, которые препятствуют продольному выравниванию. Ни один из этих материалов не обеспечивает надежного прессования в стандартной пружинно-зубчатой подбирающей машине на производительных скоростях движения.
Как измельчитель с молоткообразным захватом решает эту проблему.
Шаг 1 — Ударное измельчение
Вращающиеся молоткообразные элементы с высокой скоростью ударяют по приближающимся стеблям, фрагментируя твердую внешнюю оболочку и разрушая волокнистую сердцевину на более короткие и однородные отрезки. Эта фаза удара за секунды делает то же, что сушка на солнце и выветривание занимают дни — превращая жесткий стебель в сжимаемую волокнистую массу.
Шаг 2 — Измельчение и раскрытие волокон
Когда измельченный материал проходит через механизм захвата, секции стеблей раздавливаются продольно — раскалывается внешняя стенка и обнажается волокнистая внутренняя структура. Это увеличивает площадь поверхности материала и позволяет ему слипаться под давлением, а не скользить и образовывать мостики. Плотность и однородность формы конечного тюка зависят от такого способа слипания.
Шаг 3 — Равномерная подача корма в камеру с помощью вилки.
Предварительно измельченный материал поступает в подающий механизм вилами в такой форме, что вилы могут дозировать и равномерно распределять его при каждом ходе поршня — без образования комков и зацеплений, которые возникают при обработке необработанных стеблей. Каждый ход поршня сжимает равномерно распределенный материал, образуя тюки с однородной плотностью от края до края.
9YF-2200S против 9YF-2200 — Один и тот же урожай, другой результат
Пять механических систем, определяющих характеристики 9YF-2200S
Модель 9YF-2200S создана на основе проверенной модели 9YF. квадратный пресс-подборщик Архитектура машины включает в себя подборщик шириной 2200 мм, вилочный подающий механизм, автоматическую систему завязывания узлов D-образного типа, камеру сжатия 460×360 мм, но дополнительно оснащена системой измельчения с молотковым захватом, которая значительно расширяет возможности машины по обработке урожая. Вот как работает каждая система и почему это важно.
Устройство для измельчения с молоткообразным захватом — определяющая особенность этой машины.
В стандартной модели 9YF-2200 механизм с молотковым захватом заменяет пружинно-зубчатый барабан вращающимся барабаном, несущим закаленные элементы молоткового захвата. По мере продвижения машины по валку эти элементы с высокой скоростью вращения ударяют по поступающим стеблям, измельчая их и дробя волокнистую структуру, прежде чем материал попадет в систему подачи. Рабочая ширина 2200 мм охватывает ту же ширину валков, что и стандартная машина, но материал, поступающий в вилочный питатель, принципиально отличается — он предварительно измельчен, короче по длине и гораздо более однороден по степени сжатия.
Контроль износа элементов молоткообразной конструкции
Элементы молоткового механизма являются изнашиваемыми компонентами, предназначенными для поглощения ударов при работе с твердостебельными культурами и заменяемыми по мере износа, а не рассчитанными на неограниченный срок службы. Проверяйте элементы в начале и в конце каждого рабочего дня во время прессования твердостебельной соломы. Изношенные элементы снижают эффективность измельчения еще до того, как выйдут из строя механически; первым признаком снижения плотности тюков кукурузной соломы часто является износ элементов молоткового механизма, а не проблема с подающим устройством или узловязателем. Компания Australia Ever-power хранит запасные элементы молоткового механизма на складе в промышленной зоне Чарлтон.
Механизм подачи материала вилкой — контролируемая зарядка после измельчения.
Вилочный питатель получает измельченный материал от молотково-когтевого механизма и подает дискретные, дозированные порции в зону сжатия синхронно с каждым ходом поршня. Эта комбинация — сначала измельчение, затем подача вилочным питателем — представляет собой последовательность действий, которая позволяет осуществлять прессование кукурузной и сорговой соломы с высокой плотностью без предварительного измельчения. Один только вилочный питатель не может обрабатывать необработанные культуры с твердыми стеблями; один только молотково-когтевый механизм не обеспечивает дозирование материала. Необходимы оба механизма.
Согласование скорости движения и нагрузки питающего устройства
При работе с толстыми валками кукурузной соломы суммарная нагрузка на молотковый механизм и вилочный подающий механизм достигает максимума. Скорость движения следует устанавливать в соответствии с плотностью валков — медленнее в толстых валках, быстрее в более легких. Цель — обеспечить равномерную загрузку подающего механизма при каждом ходе; чередование тюков стандартного размера и коротких тюков, создающее эффект «переменной длины», сигнализирует о перегрузке вилочного подающего механизма относительно скорости движения. Снизьте скорость, пока этот эффект не исчезнет, затем удерживайте ее.
2 узловязательных устройства D-типа — автоматическое обвязывание канатом каждого тюка
Два узловязательных устройства D-типа обеспечивают автоматический цикл завязывания каната. Когда тюк достигает заданной длины, оба устройства активируются одновременно, завершая завязывание и освобождая тюк без вмешательства оператора. Для предварительно измельченных тюков кукурузной соломы — которые плотнее и тяжелее в пересчете на единицу объема, чем тюки пшеничной соломы тех же размеров — характеристики каната имеют значение: канат с более высокой прочностью на разрыв предотвращает обрыв под дополнительным весом тюка. Наша команда может проконсультировать вас по поводу правильного значения прочности на разрыв шпагата для жестких стеблей при покупке.
Проверка узловязательного механизма при обработке измельченных культур.
Измельчённая кукурузная солома образует мелкую волокнистую пыль, которая накапливается в механизме узловязательного механизма быстрее, чем лёгкая пшеничная солома. Включите в ежедневный осмотр кратковременную продувку зоны узловязательного механизма сжатым воздухом — удаление этой пыли предотвратит нарушение синхронизации работы крюка и вращения диска шпагата. Узлозабивной механизм типа D надёжно работает в таких условиях при условии поддержания его в чистоте; при пренебрежении этим он является наиболее вероятной причиной обрыва шпагата при интенсивном использовании измельчённой кукурузы.
Компрессионная камера 460×360 мм — стандартный формат, повышенная плотность выходного потока.
Модель 9YF-2200S формирует тюки такого же поперечного сечения 460×360 мм, как и остальные машины серии 9YF, что означает, что схемы хранения, обработки и транспортировки, разработанные для этого формата, напрямую переносятся с других машин этой линейки. Отличие молоткового механизма заключается в плотности и однородности содержимого тюка — предварительно измельченная кукурузная солома спрессовывается более равномерно, чем необработанные стебли, в результате чего получаются тюки, которые тяжелее в расчете на единицу массы и имеют более однородную форму, чем это было бы возможно на стандартной машине при обработке той же культуры.
Полезные свойства измельченных твердых стеблей для тюков.
Измельчённые и раздробленные тюки кукурузной соломы открывают новые возможности для конечного использования, недоступные для тюков с целыми стеблями: производителям субстрата для грибов необходим волокнистый материал с однородным размером частиц; потребители кормовых добавок для скота предпочитают измельчённые стебли, которые животные могут потреблять без напряжения челюстей; покупатели биомассы для производства энергии ценят постоянную плотность сырья. Именно этап обработки с помощью молоткового механизма делает тюк коммерчески полезным не только для простой уборки поля.
Потребляемая мощность ≥73,5 кВт — почему измельчитель удваивает потребляемую мощность.
Стандартная модель 9YF-2200 требует ≥36,8 кВт; модель 9YF-2200S требует ≥73,5 кВт — почти ровно вдвое больше. Дополнительная мощность расходуется на работу механизма молоткового захвата, который должен ударять и измельчать стебли с твердыми стеблями при постоянной высокой скорости вращения. Это не незначительное увеличение мощности стандартной машины; это отдельная, существенная потребность в мощности, которая работает параллельно с системами сжатия и завязывания узлов. Трактор, развивающий ровно 73,5 кВт на ВОМ в условиях легкой нагрузки, может оказаться ниже этого порога при полной нагрузке в условиях тяжелой кукурузной соломы. Наша практическая рекомендация — 100–120 л.с. (приблизительно 75–90 кВт) на ВОМ для длительной работы с твердыми стеблями с достаточным запасом нагрузки.
Подбор подходящего трактора перед покупкой
Перед покупкой 9YF-2200S убедитесь в мощности ВОМ вашего трактора при полной нагрузке, а не в номинальной мощности двигателя, указанной на паспортной табличке. Многие тракторы указывают мощность двигателя выше, чем мощность ВОМ при постоянной нагрузке в поле. Свяжитесь с нами по адресу [email protected], указав марку и модель вашего трактора; наша команда подтвердит совместимость, прежде чем вы примете решение о покупке.
Обрезки, обработанные 9YF-2200S, и что с каждой из них происходит после прессования.
Пресс-подборщик 9YF-2200S справляется со всеми культурами, которые обрабатывает стандартный квадратный пресс-подборщик, а также с культурами с твердыми стеблями, которые он не может перерабатывать. Ниже перечислены основные области применения и каналы конечного использования для каждой из них.
Кукурузная солома — основное применение
Целевые параметры конструкции машины. Послеуборочные стебли кукурузы прессуются в тюки напрямую, без предварительного измельчения, при стандартной скорости прессования. Влажность при прессовании должна составлять 17–231 TP3T для достижения наилучших показателей измельчения и прессования. Области применения: грубые кормовые добавки для скота, субстрат для выращивания грибов, биомасса для производства энергии, сырье для целлюлозно-бумажной промышленности.
Стебли сорго
Стебли сахарного и зернового сорго хорошо перерабатываются с помощью системы молотково-когтеобразного прессования. Влажность сорго при прессовании должна составлять 10–231 TP3T. Древесная сердцевина, благодаря которой сорго устойчиво к стандартному прессованию, эффективно измельчается элементами когтеобразного прессования; полученный измельченный материал спрессовывается и образует плотные, устойчивые тюки. Применение: корм для скота, биомасса.
Хлопок Солома
Разветвленная структура и боковые узлы, блокирующие стандартные зубья подборщика, измельчаются молотковыми элементами до того, как материал достигнет подающего устройства. Тюки хлопковой соломы, собранные с помощью 9YF-2200S, подходят для подстилки скота и использования в качестве биомассы. Установите дорожный просвет подборщика немного выше, чем для зерновых культур, чтобы минимизировать загрязнение почвы из-за более широкого распространения стерни хлопка.
Пшеничная и рисовая солома
Модель 9YF-2200S также подходит для стандартных задач по обработке соломы зерновых культур. Молотковый механизм обрабатывает более легкую солому более интенсивно, чем пружинный, поэтому тюки пшеничной соломы, полученные на 9YF-2200S, обычно имеют более короткие волокна и более высокую плотность, чем после обработки на стандартной машине — это полезно для предприятий, где высокая плотность тюков является конкурентным преимуществом. Влажность тюков ниже 20% обеспечивает надежное обвязывание канатов.
Люцерна и кормовые травы (сушеные)
В сеялке 9YF-2200S можно прессовать в тюки сухую и высушенную люцерну, райграс, овсяное сено и смешанные пастбищные валки. Молоткообразный механизм ломает узлы стебля и образует более короткие фрагменты листьев и стеблей, чем пружинно-зубчатая машина, что может улучшить характеристики ферментации при использовании в качестве дополнительного корма. Целевая влажность ниже 201 TP3T. Для силоса с высокой влажностью см. наш круглый пресс-подборщик с пленочной обмоткой диапазон.
Смешанные сезонные рабочие процессы
Для предприятий, которые в течение одного сезона чередуют обработку кукурузной соломы, пшеничной соломы и сена, возможность использования 9YF-2200S для обработки всех этих материалов в одной машине без перенастройки является преимуществом. Молотковый механизм обрабатывает все виды соломы, от легкой райграса до плотной кукурузной соломы — основной переменной в работе является регулировка скорости движения в зависимости от плотности валков, а не перенастройка машины.
Эксплуатация 9YF-2200S на пике производительности при выращивании культур с жесткими стеблями.
У модели 9YF-2200S есть одно дополнительное требование к техническому обслуживанию, которого нет у стандартного пресс-подборщика: механизм молоткового захвата. Все остальное подчиняется тем же правилам эксплуатации, что и серия 9YF-2200 — влажность, скорость, проверка узловязательного механизма, смазка. Эти шесть правил позволяют как измельчителю, так и пресс-подборщику работать на полную мощность.
Ежедневно осматривайте элементы молоткообразной конструкции.
Износостойкие элементы молоткового механизма являются изнашиваемыми деталями. Проверяйте каждый элемент в начале и в конце каждого дня прессования — ищите сколы, деформации или значительное закругление кромок. Изношенный элемент, который не заменен, снижает эффективность измельчения еще до того, как приведет к механической поломке; первым видимым признаком является снижение плотности и однородности тюков. Держите комплект запасных элементов в кабине или полевом комплекте в течение всего сезона.
Стойка кукурузной соломы при влажности 17–23%
Влажность кукурузной соломы выше 251 TP3T делает измельченный материал липким и склонным к образованию комков в вилочном питателе; ниже 151 TP3T измельченные волокна становятся слишком хрупкими, чтобы спрессовываться, в результате чего получаются тюки низкой плотности, которые теряют форму после связывания. Диапазон 17–231 TP3T является оптимальным для измельчения и прессования кукурузной соломы. Используйте влагомер — не определяйте влажность на ощупь, это ненадежно для измельченного материала.
Согласуйте скорость движения по полю с плотностью валков.
Механизмы подачи с молотковым захватом и вилочный питатель совместно устанавливают максимальный эффективный объем подачи для каждой плотности валков. При очень толстых валках кукурузной соломы снижайте скорость движения до тех пор, пока не стабилизируется равномерность длины тюков. Схема «переменной длины тюков» — чередование полноразмерных и коротких тюков — сигнализирует питателю о перегрузке. Снижайте скорость до тех пор, пока она не исчезнет, а затем поддерживайте ее на этом участке поля.
Ежедневная обработка почвы с помощью узловязательного устройства — измельченный урожай быстро накапливается.
Измельчённая кукурузная солома и сорго образуют мелкую волокнистую пыль с большей скоростью, чем цельностебельные культуры. Эта пыль накапливается в механизме узловязателя и вокруг крючков для сучьев, дисков для шпагата и направляющих игл. Используйте сжатый воздух для продувки области узловязателя на каждой заправке во время прессования жёстких стеблей. Перед началом каждого дня обязательно визуально проверяйте время срабатывания крючков для сучьев и состояние дисков для шпагата.
Смазка на каждой заправке — дополнительные баллы по сравнению со стандартной системой.
Модель 9YF-2200S массой 2350 кг имеет больше подшипников и точек опоры, чем 9YF-2200 — механизм «молоток-гвоздодер» добавляет в схему смазки несколько высокоскоростных подшипников. При рабочей мощности ≥73,5 кВт в летних условиях уборки урожая эти подшипники нагреваются и расходуют смазку быстрее, чем аналогичные подшипники на машине меньшей мощности. Смазывайте все точки на каждой заправке; никогда не пропускайте заправку.
Очистка камеры и корпуса измельчителя во время остановки производства.
Измельчённая кукурузная солома, оставленная в камере прессования на ночь, спрессовывается и высыхает, образуя более твёрдую массу, чем пшеничная солома — волокнистый измельчённый материал спрессовывается и застывает более плотно под остаточным натяжением пружины. После обработки последнего тюка ненадолго запустите машину, чтобы очистить камеру и корпус измельчителя от остатков материала. Двухминутная процедура выключения позволяет сэкономить 20–30 минут времени на очистку при запуске машины следующим утром.
Технология квадратного пресса для тюков с молотковым захватом — поставляется напрямую со склада запчастей в Австралии.
Компания Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd., расположенная в промышленной зоне Чарлтон, поставляет кормоуборочные прессы 9YF-2200S напрямую австралийским покупателям, обеспечивая поставку запчастей и техническую поддержку на месте. О нашей бизнес-модели и модели поставок.
Австралийский склад изнашиваемых деталей для молоткообразных механизмов
Элементы молоткового механизма, компоненты узловязательного механизма, детали вилочного подающего устройства и направляющие для каната для 9YF-2200S хранятся на складе в промышленной зоне Чарлтон. Элементы молоткового механизма являются наиболее изнашиваемой деталью этой машины — в течение полного сезона уборки кукурузной соломы комплект может потребовать замены в середине сезона. Наличие их на складе означает доставку за один-два дня, а не многонедельное ожидание доставки, которое может нарушить ваш график прессования.
Прямые поставки с завода для специализированных машин.
Пресс-подборщики с молотковым захватом — это нишевый продукт: их производит меньше производителей, а те, кто производит, устанавливают соответствующую цену через дистрибьюторские сети. Прямые поставки от Ever-power исключают наценку импортера-дистрибьютора-дилера для типа машин, которые и без того имеют высокую цену из-за своих специализированных возможностей. Ваша цена отражает себестоимость производства и транспортировки, а не наценку канала сбыта.
Инструкция по настройке работы молоткового захвата
Модель 9YF-2200S имеет требования к настройке, которых нет у стандартной серии 9YF — интервалы проверки элементов молоткового механизма, целевые показатели влажности для культур с твердыми стеблями, согласование ВОМ трактора и пылеудаление узловязателя в условиях измельчения урожая. Наша австралийская команда предоставляет эти рекомендации в рамках покупки машины, а не в качестве отдельной платы за обслуживание. Свяжитесь с нами по адресу: [email protected] или через форма запроса.
Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы от фермеров, занимающихся выращиванием кукурузы, сорго и смешанных культур, по поводу оценки возможности использования 9YF-2200S.
