제품
9YF-2200S 사각 베일러 | 해머클로 방식, 옥수수 및 수수 짚 베일링
9YF-2200S는 견인식 사각 베일러로, 해머 클로 파쇄 픽업 장치를 사용하여 옥수수, 수수, 목화 줄기를 사전 절단 없이 현장에서 직접 처리합니다. 2200mm의 작업 폭, 포크 공급 장치, 그리고 두 개의 D형 자동 매듭 장치를 통해 460×360mm의 고밀도 베일을 생산합니다. 최소 출력은 73.5kW(약 100마력) 이상이며, 기계 중량은 2350kg입니다. 옥수수 줄기, 수수 줄기, 목화 줄기, 밀 줄기 및 건조 사료 작물에 적합합니다.
단단한 줄기 작물용으로 설계된 사각 베일러 - 옥수수, 수수, 목화 줄기 파쇄에 적합한 해머 클로 방식
일반적인 사각 베일러는 밀짚, 벼짚, 건초와 같은 작물 종류에 맞춰 설계되었습니다. 이러한 기계는 대부분의 작물에 대해 포크 방식의 공급 메커니즘을 통해 압축실로 재료를 깨끗하고 효율적으로 공급합니다. 하지만 옥수수 줄기, 수수 줄기, 목화 줄기는 다릅니다. 이 작물들의 줄기는 곡물 줄기보다 두껍고 단단하며 압축에 대한 저항력이 강합니다. 따라서 사전 처리 없이는 공급이 고르지 못하고, 공급 장치가 막히며, 밀도가 일정하지 않은 베일이 생성되어 묶는 데 어려움을 겪습니다. 9YF-2200S는 표준 스프링식 집게를 압축실 상류에 해머 클로 방식의 파쇄 메커니즘으로 교체하여 이러한 문제를 해결합니다.
해머 클로 파쇄기는 단단한 줄기를 압축 영역에 들어가기 전에 분쇄하여 더욱 균일하고 압축 가능한 재료를 생성합니다. 이렇게 생성된 재료는 포크 공급 메커니즘을 통해 460×360mm 크기의 챔버에 플런저 스트로크마다 고르게 투입됩니다. 그 결과, 일반 기계로는 처리하기 어렵거나 아예 처리할 수 없는 작물에서도 더욱 밀도가 높고 균일한 베일을 만들 수 있습니다. 최소 73.5kW 이상의 동력을 필요로 하는 9YF-2200S는 표준 9YF-2200의 36.8kW 이상보다 높은 동력으로 추가적인 파쇄 작업을 수행할 수 있습니다. 이 기계의 무게는 2350kg이며, 운송 시 크기는 6240mm(길이) × 2760mm(폭) × 1700mm(높이)입니다. 다양한 작물 유형에 따른 사각 및 원형 베일러 형식의 비교에 대한 개요는 당사의 가이드를 참조하십시오. 원형 및 사각형 사료 베일러의 차이점.
호주 Ever-power Forage Balers Co., Ltd.는 Charlton 산업 단지에서 9YF-2200S 모델을 호주 구매자에게 직접 공급하며, 해머 클로 파쇄기 메커니즘, 포크 피더 부품 및 매듭기 마모 부품에 대한 예비 부품을 현지에서 재고로 보유하고 있습니다.
상세 기술 사양
해머 클로 타이밍 사양, PTO 샤프트 요구 사항 및 예비 부품 카탈로그를 포함한 전체 기술 문서는 요청 시 제공됩니다. 저희 팀에 연락하세요.
일반 사료 공급기가 처리할 수 없는 작물 종류와 해머클로가 가능성을 어떻게 바꾸는지 알아보세요.
모든 사각 베일러의 압축실은 압축 가능한 형태로 공급되는 재료를 필요로 합니다. 밀짚은 자연적으로 그런 형태로 공급됩니다. 하지만 옥수수 줄기, 수수 줄기, 목화 줄기는 그렇지 않습니다. 표준 공급 장치가 공급하는 재료와 압축실이 필요로 하는 재료 사이의 차이가 베일 품질 저하의 원인이 됩니다.
줄기가 단단한 작물이 일반적인 짚단 포장에 어려움을 겪는 이유는 무엇일까요?
옥수수 줄기
수확 후 옥수수 줄기는 직경이 15~25mm이며, 섬유질이 풍부한 속대와 단단한 외피로 이루어져 있습니다. 스프링식 집게가 가공되지 않은 옥수수 줄기를 포크 피더로 이송하면 줄기들이 서로 얽혀 포크가 챔버에 고르게 공급하지 못하게 됩니다. 그 결과, 줄기들이 일렬로 정렬된 부분은 밀도가 높고, 서로 얽힌 부분은 밀도가 낮아지는 등 베일 밀도가 불규칙해집니다. 일반적인 기계에서는 옥수수 줄기 베일링을 위해 별도의 작업기로 사전 절단 작업을 해야 하는 경우가 많아 베일링 시작 전에 밭을 한 번 더 지나가야 하고 연료비가 추가됩니다.
수수 줄기와 목화 줄기
수수 줄기는 수확 시 높은 수분 함량, 목질화된 중심부, 품종 및 수확 시기에 따른 길이 차이 등으로 인해 호주와 아시아 농업 시스템에서 가장 다루기 힘든 베일 재료 중 하나입니다. 목화 줄기는 가지 구조 때문에 옥수수 줄기와 마찬가지로 줄기가 엉키거나 공급 장치가 막히는 문제를 일으키는데, 여기에 측면 가지 마디가 세로 방향으로 정렬을 방해하는 문제까지 더해집니다. 이러한 문제들 때문에 두 재료 모두 일반적인 스프링식 픽업 기계로는 생산적인 주행 속도에서 안정적으로 베일을 만들 수 없습니다.
망치형 파쇄기가 이 문제를 해결하는 방법
1단계 — 충격식 파쇄
회전하는 망치 모양의 발톱형 요소들이 고속으로 들어오는 줄기를 강타하여 단단한 외피를 파쇄하고 섬유질 속심을 더 짧고 균일한 길이로 분해합니다. 이 충격 단계는 햇볕에 말리거나 풍화 작용이 며칠에 걸쳐 하는 것과 같은 효과를 단 몇 초 만에 만들어냅니다. 즉, 단단한 줄기를 압축 가능한 섬유질 덩어리로 변환시키는 것입니다.
2단계 — 분쇄 및 섬유 분리
잘게 썰린 재료가 집게 메커니즘을 통과하면서 줄기 부분은 세로 방향으로 으스러지는데, 이때 외벽이 갈라지고 섬유질 내부 구조가 드러납니다. 이렇게 되면 재료의 표면적이 증가하여 압축 시 미끄러지거나 뭉치지 않고 서로 엉키게 됩니다. 최종 베일의 밀도와 형태 균일성은 이러한 엉킴 현상에 따라 결정됩니다.
3단계 — 포크로 챔버에 골고루 먹이를 공급합니다.
미리 파쇄된 재료는 포크 공급 메커니즘으로 흘러 들어가는데, 이 형태는 포크가 각 플런저 스트로크마다 일정한 양으로 계량하고 적재할 수 있도록 합니다. 가공되지 않은 줄기에서 발생하는 뭉침이나 얽힘 현상이 없습니다. 각 플런저 스트로크는 고르게 분산된 적재물을 압축하여 가장자리까지 밀도가 균일한 베일 표면을 만듭니다.
9YF-2200S vs 9YF-2200 — 같은 작물, 다른 결과
9YF-2200S를 정의하는 5가지 기계 시스템
9YF-2200S는 검증된 9YF를 기반으로 제작되었습니다. 사각 베일러 이 기계는 2200mm 픽업, 포크 피더, D형 자동 매듭 장치, 460×360mm 압축 챔버 등의 구조를 갖추고 있지만, 여기에 해머 클로 파쇄 시스템을 추가하여 작물 처리 능력을 획기적으로 향상시켰습니다. 각 시스템의 작동 방식과 중요성을 자세히 살펴보겠습니다.
해머클로 파쇄형 픽업 - 이 기계의 핵심 기능
해머 클로 메커니즘은 표준 9YF-2200의 스프링 톱니 릴을 경화 처리된 해머 클로 요소가 장착된 회전 드럼으로 대체합니다. 기계가 윈드로우 위를 전진하면서 이 요소들이 고속 회전으로 들어오는 줄기에 충격을 가해 줄기를 파쇄하고 섬유질 구조를 분쇄하여 공급 시스템으로 들어가기 전에 재료를 처리합니다. 2200mm의 작업 폭은 표준 기계와 동일한 윈드로우 폭을 커버하지만, 포크 피더로 들어오는 재료는 근본적으로 다릅니다. 즉, 사전 파쇄되어 길이가 더 짧고 압축성이 훨씬 더 균일합니다.
해머-클로 요소에 대한 마모 모니터링
해머 클로 요소는 소모성 부품으로, 단단한 줄기 작물의 충격을 견디도록 설계되었으며, 영구적으로 사용할 수 있는 것이 아니라 마모되면 교체해야 합니다. 단단한 줄기 작물 베일링 작업 시에는 매일 작업 시작과 끝에 해머 클로 요소를 점검하십시오. 마모된 요소는 기계적 고장이 발생하기 전에 파쇄 효율을 저하시킵니다. 옥수수 줄기 베일 밀도 감소의 첫 징후는 공급 장치나 매듭 장치 문제보다는 해머 클로 요소의 마모인 경우가 많습니다. 호주 Ever-power는 Charlton 산업 단지에 교체용 해머 클로 요소를 비축하고 있습니다.
포크 공급 메커니즘 - 분쇄 후 제어된 투입
포크 피더는 해머 클로 메커니즘에서 파쇄된 재료를 받아 각 플런저 스트로크에 맞춰 압축 영역으로 계량된 양을 정확하게 공급합니다. 먼저 파쇄한 후 포크로 공급하는 이 작업 순서는 옥수수와 수수 짚을 사전 절단 없이 고밀도로 베일링할 수 있게 해줍니다. 포크 피더만으로는 가공되지 않은 단단한 줄기 작물을 처리할 수 없으며, 해머 클로만으로는 투입량을 정확하게 계량할 수 없습니다. 두 가지 모두 필요합니다.
지상 속도 및 피더 부하 일치
옥수수 줄기가 빽빽하게 쌓인 윈드로우에서는 해머클로와 포크 피더에 걸리는 하중이 최대가 됩니다. 지면 속도는 윈드로우 밀도에 맞춰 설정해야 합니다. 윈드로우가 무거울 때는 속도를 낮추고, 가벼울 때는 속도를 높여야 합니다. 목표는 한 번 스트로크할 때마다 피더에 일정한 양의 줄기가 공급되도록 하는 것입니다. 크기가 큰 줄기와 짧은 줄기가 번갈아 나오는 "가변 길이" 패턴은 지면 속도에 비해 포크 피더에 과부하가 걸렸음을 나타냅니다. 이러한 패턴이 사라질 때까지 속도를 줄인 다음, 그 상태를 유지하십시오.
2개의 D형 매듭 장치 - 모든 베일에 자동 로프 묶기
두 개의 D형 매듭기가 자동 로프 묶기 작업을 처리합니다. 베일이 미리 설정된 길이에 도달하면 두 매듭기가 동시에 작동하여 작업자의 개입 없이 묶음을 완료하고 베일을 풀어줍니다. 동일한 크기의 밀짚 베일보다 밀도가 높고 무게가 더 나가는 파쇄된 옥수수짚 베일의 경우 로프 사양이 중요합니다. 인장 강도가 높은 로프는 베일의 추가 무게로 인한 끊어짐을 방지합니다. 당사 팀은 구매 시 단단한 줄기 용도에 적합한 로프 인장 강도 등급에 대해 조언해 드릴 수 있습니다.
파쇄물 작업에 대한 매듭기 검사
잘게 썬 옥수수 줄기는 미세한 섬유질 먼지를 발생시키는데, 이 먼지는 가벼운 밀짚보다 매듭 장치에 더 빨리 쌓입니다. 매일 점검 시 압축 공기를 사용하여 매듭 장치 주변을 간단히 청소하십시오. 이렇게 쌓인 먼지를 제거하면 빌 훅 타이밍과 트와인 디스크 회전에 먼지가 끼이는 것을 방지할 수 있습니다. D형 매듭 장치는 깨끗하게 유지될 경우 이러한 환경에서 안정적으로 작동하지만, 관리가 소홀하면 잘게 썬 작물을 많이 사용하는 작업에서 매듭이 풀리는 가장 흔한 원인이 됩니다.
460×360mm 압축 챔버 - 표준형, 고밀도 출력
9YF-2200S는 9YF 시리즈의 다른 모델들과 마찬가지로 460×360mm 단면의 베일을 생산합니다. 따라서 이 규격에 맞춰 설계된 저장, 취급 및 운송 시스템을 다른 모델에서 그대로 사용할 수 있습니다. 해머 클로 방식의 차이점은 베일 내부 내용물의 밀도와 균일성입니다. 미리 파쇄된 옥수수 줄기는 가공되지 않은 줄기보다 더 고르게 압축되어 단위 중량이 더 무겁고 면간 밀도가 더 균일한 베일을 생산합니다. 이는 동일한 작물을 표준 기계로 수확할 때보다 훨씬 효과적입니다.
단단한 줄기 재료를 파쇄하여 만든 베일의 최종 용도 가치
잘게 썰고 부순 옥수수 줄기 베일은 통째로 된 베일로는 불가능했던 다양한 활용 경로를 열어줍니다. 버섯 배지 생산자는 일정한 입자 크기의 섬유질 재료를 필요로 하고, 가축 사료 보충제 사용자는 동물이 턱에 무리 없이 섭취할 수 있도록 잘게 부순 줄기를 선호하며, 바이오매스 에너지 구매자는 원료 규격에 맞는 일정한 밀도를 중요하게 생각합니다. 해머클로(hammer-claw)의 가공 과정은 단순히 밭에서 수확물을 처리하는 것 이상의 상업적 활용도를 제공하는 핵심 요소입니다.
73.5kW 이상의 전력 요구량 — 파쇄기가 전력 요구량을 두 배로 늘리는 이유
표준형 9YF-2200은 36.8kW 이상의 동력이 필요하지만, 9YF-2200S는 73.5kW 이상으로 거의 두 배에 달합니다. 추가 동력은 고속 회전 상태에서 단단한 줄기를 충격하고 분쇄해야 하는 해머-클로 메커니즘에서 소모됩니다. 이는 표준형 기계의 동력 예산에 미미한 추가가 아니라, 압축 및 매듭 시스템과 병렬로 작동하는 별도의 상당한 동력 요구 사항입니다. 가벼운 작업 조건에서 PTO에서 정확히 73.5kW를 출력하는 트랙터라도 무거운 옥수수 줄기를 처리하는 최대 부하 시에는 이 임계값에 미치지 못할 수 있습니다. 적절한 부하 여유를 확보하면서 단단한 줄기 작업을 지속적으로 수행하려면 PTO에서 100~120마력(약 75~90kW)의 동력이 필요합니다.
구매 전 적합한 트랙터 선택하기
9YF-2200S를 구매하기 전에 엔진 명판 출력이 아닌 최대 부하 시 트랙터의 PTO 출력을 확인하십시오. 많은 트랙터는 엔진 출력을 연속 작업 부하 시 지속적인 PTO 출력보다 높게 표기합니다. 트랙터 제조사와 모델명을 [email protected]으로 보내주시면 저희 팀에서 호환성을 확인해 드리겠습니다.
9YF-2200S가 처리할 수 있는 작물과 베일링 후 각 작물의 최종 모습
9YF-2200S는 일반 사각 베일러가 처리할 수 있는 모든 작물은 물론, 일반 베일러로는 처리할 수 없는 단단한 줄기 작물까지 처리할 수 있습니다. 아래는 주요 작물 적용 분야와 각 작물이 제공하는 최종 사용 채널입니다.
옥수수 줄기 - 주요 용도
이 기계의 설계 목표는 수확 후 옥수수 줄기를 사전 절단 없이 표준 베일링 속도로 직접 베일링하는 것입니다. 최적의 파쇄 및 압축 성능을 위해서는 베일링 시 수분 함량이 17~23%여야 합니다. 최종 용도: 가축 조사료 보충제, 버섯 배지, 바이오매스 에너지 원료, 제지 펄프 원료.
수수 줄기
단수수와 곡물수수 줄기는 모두 해머 클로 시스템을 통해 잘 가공됩니다. 베일링 시 수수의 수분 함량은 10~23%여야 합니다. 수수의 목질 속대는 일반적인 베일링 작업에 어려움을 주는 요인이지만, 해머 클로 요소에 의해 효과적으로 파쇄됩니다. 이렇게 잘게 부순 재료는 압축되어 밀도가 높고 안정적인 베일을 형성합니다. 최종 용도: 가축 사료, 바이오매스.
목화짚
일반적인 집게날을 막는 가지 구조와 측면 마디는 재료가 공급 장치에 도달하기 전에 해머 클로 요소에 의해 분해됩니다. 9YF-2200S에서 나온 목화짚 베일은 가축 깔짚 및 바이오매스 용도로 적합합니다. 목화의 넓게 퍼진 그루터기로 인한 토양 오염을 최소화하기 위해 곡물 작물 재배 시보다 집게의 지면 간격을 약간 더 높게 설정하십시오.
밀짚과 쌀짚
9YF-2200S는 일반적인 곡물 짚 작업에도 적합합니다. 해머 클로는 스프링 이빨보다 가벼운 짚을 더 강력하게 처리하므로, 9YF-2200S로 생산된 밀짚 베일은 일반적으로 표준 기계로 생산된 베일보다 섬유 길이가 짧고 밀도가 높습니다. 이는 베일 밀도가 중요한 판매 포인트인 작업에 유용합니다. 안정적인 로프 결속을 위해 베일의 수분 함량은 20% 미만이어야 합니다.
알팔파 및 사료용 풀 (건조)
건조 및 숙성된 알팔파, 라이그래스, 귀리 건초, 혼합 목초지 건초는 9YF-2200S 사일리지 기계로 베일링할 수 있습니다. 해머 클로는 줄기 마디를 부수고 스프링 이빨 방식의 기계보다 잎과 줄기 조각을 더 짧게 만들어 보충 사료로 사용할 때 발효 특성을 향상시킬 수 있습니다. 목표 수분 함량은 20% 미만입니다. 고수분 사일리지의 경우 당사 제품을 참조하십시오. 필름 포장이 포함된 원형 베일러 범위.
혼합 계절별 워크플로
한 시즌 동안 옥수수 줄기, 밀짚, 건초를 번갈아 가며 수확하는 작업은 9YF-2200S의 뛰어난 성능 덕분에 큰 이점을 얻습니다. 이 장비는 전환 작업 없이 동일한 장비로 모든 종류의 작물을 처리할 수 있습니다. 해머 클로는 가벼운 라이그라스부터 밀도가 높은 옥수수 줄기까지 모든 종류의 작물을 처리하며, 주요 작업 변수는 기계 설정을 변경하는 것이 아니라 작물 밀도에 맞춰 지면 속도를 조절하는 것입니다.
9YF-2200S를 단단한 줄기 작물에서 최대 출력으로 가동하기
9YF-2200S는 일반 사각 베일러와 달리 해머 클로 메커니즘에 추가적인 유지보수 요구 사항이 있습니다. 그 외의 모든 부분은 9YF-2200 시리즈와 동일한 작동 방식을 따릅니다. 즉, 습도, 속도, 매듭 장치 점검, 윤활이 중요합니다. 이 여섯 가지 사항을 꾸준히 관리하면 파쇄기와 베일러 모두 최대 생산 능력을 유지할 수 있습니다.
해머클로 구성 요소를 매일 점검하십시오.
해머 클로 요소는 소모품입니다. 매일 베일링 작업 시작과 끝에 각 요소를 점검하여 파손, 변형 또는 심한 모서리 마모가 있는지 확인하십시오. 마모된 요소를 교체하지 않으면 기계적 고장이 발생하기 전에 파쇄 효율이 떨어집니다. 가장 먼저 눈에 띄는 징후는 베일 밀도의 균일성 저하입니다. 작업 시즌 내내 운전석이나 현장 키트에 교체용 요소를 준비해 두십시오.
수분 함량 17~23%의 옥수수짚 베일
옥수수 줄기의 수분 함량이 25% 이상이면 파쇄된 재료가 끈적거리고 포크 피더에서 뭉치기 쉽습니다. 반대로 15% 미만이면 파쇄된 섬유가 너무 부서지기 쉬워 압축 시 서로 뭉쳐지지 않아 밀도가 낮은 베일이 만들어지고 묶은 후 모양이 변형됩니다. 옥수수 줄기 파쇄 및 베일링에 가장 적합한 수분 함량 범위는 17~23%입니다. 수분 측정기를 사용하여 수분 함량을 측정하십시오. 파쇄된 재료의 경우 손으로 짐작하는 것은 신뢰할 수 없습니다.
지상 속도를 윈드로우 밀도에 맞추세요
해머 클로와 포크 피더는 함께 작동하여 각 윈드로우 밀도에 따른 유효 처리량 상한선을 설정합니다. 옥수수 줄기 윈드로우가 매우 무거울 경우, 베일 길이의 균일성이 안정될 때까지 주행 속도를 줄이십시오. "가변 베일 길이" 패턴(큰 베일과 짧은 베일이 번갈아 나오는 패턴)은 피더가 과부하 상태임을 나타내는 신호입니다. 이러한 패턴이 사라질 때까지 속도를 줄인 다음, 해당 구역에서는 그 속도를 유지하십시오.
매일 매듭 기계 먼지를 날려 보내세요 - 잘게 찢은 작물이 빠르게 쌓입니다
잘게 썬 옥수수 줄기와 수수는 줄기째 수확하는 작물보다 미세한 섬유질 먼지를 더 많이 발생시킵니다. 이 먼지는 매듭 장치와 빌 훅, 트와인 디스크, 니들 가이드 주변에 쌓입니다. 단단한 줄기를 베일링할 때는 주유소에 들를 때마다 압축 공기를 사용하여 매듭 장치 주변을 불어내십시오. 매일 작업 시작 전에 빌 훅 타이밍과 트와인 디스크 상태를 육안으로 점검하십시오.
주유할 때마다 윤활유를 발라주세요 - 일반 기계 대비 추가 점수 획득 가능
2350kg의 9YF-2200S는 9YF-2200보다 베어링 및 피벗 포인트가 더 많습니다. 해머-클로 메커니즘으로 인해 윤활이 필요한 고속 베어링이 여러 개 추가되었기 때문입니다. 여름철 수확 작업 시 73.5kW 이상의 작동 출력에서는 이러한 베어링이 고온으로 작동하여 저출력 장비의 동일 베어링보다 그리스 소모량이 더 많습니다. 연료 보급 시마다 모든 윤활 지점에 그리스를 도포해야 하며, 절대 정비를 소홀히 해서는 안 됩니다.
전원 차단 시 챔버와 파쇄기 하우징을 비우십시오.
잘게 썬 옥수수 줄기를 압축실에 하룻밤 동안 넣어두면 밀짚보다 더 단단하게 압축되고 건조됩니다. 섬유질이 많은 잘게 썬 재료는 스프링의 잔여 장력으로 인해 더 단단하게 뭉쳐지기 때문입니다. 마지막 베일을 만든 후 기계를 잠시 작동시켜 압축실과 분쇄기 하우징에 남아 있는 잔여물을 제거하십시오. 2분간의 정지 루틴을 통해 다음 날 아침 작업 시작 시 20~30분의 청소 시간을 절약할 수 있습니다.
해머클로 사각 베일러 기술 - 호주산 부품 재고를 직접 공급합니다.
호주 에버파워 사료 베일러 유한회사(Ever-power Forage Balers Co., Ltd.), 찰튼 산업단지. 당사는 9YF-2200S 모델을 호주 구매자에게 현지 부품 및 설치 지원과 함께 직접 공급합니다. 당사의 사업 및 공급 모델에 대하여.
해머클로 마모 부품용 호주 재고 보유
9YF-2200S 모델용 해머 클로 요소, 매듭 장치 부품, 포크 피더 부품 및 로프 가이드는 찰튼 산업 단지에 재고로 보유하고 있습니다. 해머 클로 요소는 이 기계에서 가장 마모가 심한 부품으로, 옥수수 줄기 수확철에는 한 세트를 수확철 중간에 교체해야 할 수도 있습니다. 국내 재고를 확보하고 있기 때문에 화물 운송으로 몇 주씩 기다려야 하는 대신 1~2일 내에 부품을 받아 사용할 수 있어 수확철을 놓치지 않고 작업을 진행할 수 있습니다.
특수 기계를 공장 직송으로 만나보세요
해머클로 사각 베일러는 틈새시장 제품으로, 생산하는 제조업체가 적고, 생산 업체들도 유통망을 통해 높은 가격을 책정합니다. 에버파워는 직송 방식을 통해 수입-유통-판매점의 마진을 없애고, 특수 기능으로 인해 이미 높은 가격이 책정된 이 기계의 가격을 낮춥니다. 따라서 고객이 지불하는 가격은 생산 및 운송 비용만을 반영하며, 유통 마진이 포함되지 않습니다.
해머 클로 작동을 위한 설정 안내
9YF-2200S는 표준 9YF 시리즈에는 없는 몇 가지 설정 요구 사항이 있습니다. 예를 들어 해머 클로 요소 점검 주기, 단단한 줄기 작물의 수분 함량 목표치, 트랙터 PTO 매칭, 파쇄된 작물 조건에서의 매듭기 분진 관리 등이 있습니다. 저희 호주 팀은 이러한 지침을 장비 구매 시 기본으로 제공하며, 별도의 서비스 비용이 발생하지 않습니다. 문의는 저희에게 연락하십시오. [email protected] 또는 다음을 통해 문의 양식.
자주 묻는 질문
옥수수, 수수 및 혼합 작물 재배 농가에서 9YF-2200S를 평가할 때 자주 묻는 질문입니다.
