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9YF-2200S Quaderballenpresse | Hammerklaue, Mais- und Sorghumstroh
Die 9YF-2200S ist eine gezogene Quaderballenpresse mit Hammerklauen-Häckselvorrichtung, die Mais-, Sorghum- und Baumwollstängel direkt auf dem Feld ohne Vorhäckseln verarbeitet. Eine Arbeitsbreite von 2200 mm, ein Gabelzuführungsmechanismus und zwei automatische D-Knoter produzieren hochdichte Ballen (460 × 360 mm). Mindestleistung: ≥ 73,5 kW (≈ 100 PS). Maschinengewicht: 2350 kg. Geeignet für Maisstroh, Sorghum-, Baumwollstroh, Weizenstroh und getrocknetes Futter.
Quaderballenpresse für hartstängelige Kulturen – Hammerklauen-Häckselung für Mais-, Sorghum- und Baumwollstroh
Standard-Quaderballenpressen sind auf die jeweiligen Erntegüter ausgelegt: Weizenstroh, Reisstroh und leichtes Heu. Bei den meisten dieser Erntegüter befördert ein Gabelzuführungsmechanismus das Material sauber und effizient in die Presskammer. Maisstroh, Sorghumstängel und Baumwollstroh verhalten sich anders. Ihre Stängel sind dicker, holziger und druckfester als Getreidestroh. Ohne Vorbehandlung werden sie ungleichmäßig zugeführt, verstopfen die Zuführung und produzieren Ballen mit unterschiedlicher Dichte, die sich schlecht binden lassen. Die 9YF-2200S löst dieses Problem, indem sie die herkömmliche Federzahnaufnahme durch einen Hammerklauen-Zerkleinerungsmechanismus vor der Presskammer ersetzt.
Der Hammerklauen-Häcksler zerkleinert und quetscht Stängel mit hartem Stiel, bevor diese in die Presszone gelangen. Dadurch entsteht ein gleichmäßigeres, besser komprimierbares Material, das der Gabelzuführmechanismus bei jedem Kolbenhub gleichmäßig in die 460 × 360 mm große Kammer befördert. Das Ergebnis sind dichtere, gleichmäßigere Ballen aus Erntegut, das mit Standardmaschinen nur schwer oder gar nicht verarbeitet werden kann. Mit einer Mindestleistung von ≥ 73,5 kW übertrifft der 9YF-2200S die Leistung des Standardmodells 9YF-2200 mit ≥ 36,8 kW, um die zusätzliche Häckselleistung zu erbringen. Die Maschine wiegt 2350 kg und hat im Transportzustand die Abmessungen 6240 mm (L) × 2760 mm (B) × 1700 mm (H). Einen Vergleich der verschiedenen Quader- und Rundballenpressenformate für unterschiedliche Erntegutarten finden Sie in unserem Leitfaden. Unterschiede zwischen Rund- und Quaderballenpressen.
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd. liefert die 9YF-2200S direkt an australische Käufer aus dem Industriegebiet Charlton und verfügt über ein lokales Ersatzteillager für den Hammerklauen-Häckselmechanismus, Gabelzuführungskomponenten und Knoter-Verschleißteile.
Vollständige technische Spezifikationen
Vollständige technische Dokumentation inklusive Spezifikationen für die Hammerklauen-Timing, Anforderungen an die Nebenabtriebswelle und Ersatzteilkatalog auf Anfrage — Kontaktieren Sie unser Team.
Die Standard-Zuführgeräte, mit denen Erntegut nicht zurechtkommt – und warum die Hammerklaue die Möglichkeiten verändert.
Die Presskammer jeder Quaderballenpresse benötigt komprimierbares Material. Weizenstroh ist von Natur aus komprimierbar. Maisstroh, Sorghumhalme und Baumwollstroh hingegen nicht – und genau hier, wo die Ballenqualität leidet, liegt die Diskrepanz zwischen dem Material, das ein Standard-Zuführer liefert, und dem, was die Presskammer benötigt.
Warum hartstängelige Pflanzen der herkömmlichen Ballenpressung widerstehen
Maisstroh
Maisstängel haben nach der Ernte einen Durchmesser von 15–25 mm und bestehen aus einem faserigen Mark und einer harten äußeren Hülle. Werden sie von einem Federzinkenpicker unbehandelt in einen Gabelförderer befördert, kreuzen und verhaken sich die Stängel, wodurch die Gabel die Presskammer nicht gleichmäßig befüllt. Die Folge ist eine unvorhersehbare Ballendichte – dicht an Stellen, wo die Stängel zufällig ausgerichtet sind, und locker an Stellen, wo sie sich überlappen. Bei einer Standardmaschine muss das Maisstroh vor dem Pressen oft mit einem separaten Anbaugerät vorgehäckselt werden, was einen zusätzlichen Felddurchgang und Kraftstoffkosten verursacht.
Sorghumstängel und Baumwollstroh
Sorghumstängel zählen in der australischen und asiatischen Landwirtschaft zu den schwierigsten Ballenmaterialien – hoher Feuchtigkeitsgehalt bei der Ernte, holziges Mark und je nach Sorte und Erntezeitpunkt variable Länge. Baumwollstroh verursacht aufgrund seiner verzweigten Struktur ähnliche Probleme wie Maisstroh, was zu Brückenbildung und Verstopfungen der Zuführung führt. Verstärkt wird dies durch die seitlichen Verzweigungsknoten, die eine Längsausrichtung verhindern. Beide Materialien lassen sich mit einer herkömmlichen Ballenpresse mit Federzinken bei üblichen Fahrgeschwindigkeiten nicht zuverlässig pressen.
Wie der Hammer-Klauen-Schredder dieses Problem löst
Schritt 1 – Schlagzerkleinerung
Rotierende Hammerklauen treffen mit hoher Geschwindigkeit auf die einströmenden Stängel, zerkleinern die harte äußere Hülle und zersetzen das faserige Mark in kürzere, gleichmäßigere Stücke. Diese Aufprallphase bewirkt in Sekundenschnelle, was Sonnentrocknung und Verwitterung über Tage hinweg leisten – die Umwandlung eines starren Stängels in eine komprimierbare Fasermasse.
Schritt 2 – Zerkleinern und Öffnen der Fasern
Beim Durchlauf des Klauenmechanismus durch das zerkleinerte Material werden die Stängelabschnitte längs gequetscht – die Außenwand spaltet sich und die faserige Innenstruktur wird freigelegt. Dadurch vergrößert sich die Oberfläche des Materials, sodass es sich unter Druck verfilzt, anstatt zu verrutschen und Brücken zu bilden. Die Dichte und Formkonsistenz des fertigen Ballens hängen von diesem Verfilzungsverhalten ab.
Schritt 3 – Gleichmäßiges Zuführen der Gabel in die Kammer
Das vorzerkleinerte Material gelangt in die Gabelzuführung, sodass die Gabel es bei jedem Kolbenhub gleichmäßig dosieren und aufladen kann – ohne die Brückenbildung und Verklumpung, die bei unverarbeiteten Halmen auftreten. Jeder Kolbenhub verdichtet eine gleichmäßig verteilte Ladung und erzeugt so Ballenflächen mit gleichmäßiger Dichte über die gesamte Breite.
9YF-2200S vs 9YF-2200 — Gleiche Ernte, anderes Ergebnis
Fünf mechanische Systeme, die den 9YF-2200S definieren
Der 9YF-2200S basiert auf dem bewährten 9YF. Quaderballenpresse Die Architektur – 2200 mm Pickup, Gabelzuführung, automatische D-Knotung, 460 × 360 mm Kompressionskammer – wird durch das Hammerklauen-Häckselsystem ergänzt, das die Erntegutleistung der Maschine deutlich verbessert. Im Folgenden wird die Funktionsweise der einzelnen Systeme und ihre Bedeutung erläutert.
Hammer-Claw Shredding Pickup — Die herausragende Fähigkeit der Maschine
Der Hammerklauenmechanismus ersetzt die Federzahntrommel des Standardmodells 9YF-2200 durch eine rotierende Trommel mit gehärteten Hammerklauen. Während die Maschine über den Schwad fährt, treffen diese Elemente mit hoher Drehzahl auf die ankommenden Halme, zerkleinern sie und zerkleinern die Faserstruktur, bevor das Material in das Zuführsystem gelangt. Die Arbeitsbreite von 2200 mm deckt die gleichen Schwadbreiten wie die Standardmaschine ab, das Material, das am Gabelaufgeber ankommt, ist jedoch grundlegend anders: vorzerkleinert, kürzer und deutlich gleichmäßiger in der Kompressibilität.
Verschleißüberwachung für die Hammerklauenelemente
Die Hammerklauenelemente sind Verschleißteile – sie sind so konstruiert, dass sie die Belastung durch Hartstängelgetreide aushalten und bei Verschleiß ausgetauscht werden müssen, anstatt unbegrenzt zu halten. Überprüfen Sie die Elemente zu Beginn und am Ende jedes Arbeitstages beim Pressen von Hartstängelgetreide. Abgenutzte Elemente verringern die Zerkleinerungsleistung, bevor sie mechanisch ausfallen. Das erste Anzeichen für eine abnehmende Ballendichte bei Maisstroh ist oft der Verschleiß der Hammerklauenelemente und nicht etwa ein Problem mit dem Einzug oder dem Knotenwerk. Australia Ever-power hält Ersatz-Hammerklauenelemente im Industriegebiet Charlton vorrätig.
Gabelzuführungsmechanismus – Kontrollierte Beladung nach dem Zerkleinern
Der Gabelförderer nimmt das vom Hammerklauenmechanismus zerkleinerte Material auf und dosiert es präzise in die Presszone, synchronisiert mit jedem Kolbenhub. Diese Kombination – Zerkleinern vor dem Zuführen – ermöglicht die Ballenpressung von Mais- und Sorghumstroh mit hoher Dichte ohne Vorzerkleinern. Der Gabelförderer allein kann unbehandeltes Hartstängelmaterial nicht verarbeiten; die Hammerklauen allein dosieren die Materialmenge nicht. Beide sind erforderlich.
Anpassung von Fahrgeschwindigkeit und Zuleitungslast
Bei dichten Maisstroh-Schwaden ist die kombinierte Belastung des Hammerklauen- und Gabelförderers am höchsten. Die Fahrgeschwindigkeit sollte der Schwaddichte angepasst werden – langsamer bei dichten, schneller bei dünneren Schwaden. Ziel ist eine gleichmäßige Zufuhr bei jedem Hub. Das Muster „variable Ballenlänge“ mit abwechselnd großen und kleinen Ballen deutet darauf hin, dass der Gabelförderer im Verhältnis zur Fahrgeschwindigkeit überlastet ist. Reduzieren Sie die Geschwindigkeit, bis dieses Muster verschwindet, und halten Sie sie dann konstant.
2 × D-Knoter – Automatische Seilbindung an jedem Ballen
Zwei D-Knoter steuern den automatischen Seilbindevorgang. Sobald der Ballen die voreingestellte Länge erreicht hat, aktivieren sich beide Knoter gleichzeitig, schließen die Bindung ab und geben den Ballen ohne Eingriff des Bedieners frei. Bei vorgehäckselten Maisstrohballen – die dichter und schwerer als Weizenstrohballen gleicher Größe sind – ist die Seilspezifikation entscheidend: Ein Seil mit höherer Zugfestigkeit verhindert ein Reißen unter dem zusätzlichen Ballengewicht. Unser Team berät Sie gerne zum richtigen Zugfestigkeitswert des Garns für Anwendungen mit Hartstrohballen.
Knoterinspektion für die Verarbeitung von gehäckseltem Erntegut
Zerkleinertes Maisstroh erzeugt feinen Faserstaub, der sich im Knotenmechanismus schneller ablagert als leichtes Weizenstroh. Führen Sie bei der täglichen Inspektion ein kurzes Abblasen des Knotenbereichs mit Druckluft durch. Dadurch wird verhindert, dass Staub die Funktion des Schäkelhakens und die Drehung der Bindescheibe beeinträchtigt. Der D-Knoter arbeitet in dieser Umgebung zuverlässig, solange er sauber gehalten wird. Wird er vernachlässigt, ist er die häufigste Ursache für Bindefehler bei der Verarbeitung von stark gehäckseltem Erntegut.
Kompressionskammer 460 × 360 mm – Standardformat, höhere Ausstoßdichte
Die 9YF-2200S produziert Ballen mit dem gleichen Querschnitt von 460 × 360 mm wie die übrigen Maschinen der 9YF-Serie. Das bedeutet, dass Lagerung, Handhabung und Transport, die auf dieses Format ausgelegt sind, direkt von anderen Maschinen der Baureihe übernommen werden können. Der Unterschied durch den Hammerklaue liegt in der Dichte und Gleichmäßigkeit des Balleninhalts: Vorgehäckseltes Maisstroh wird gleichmäßiger verdichtet als unbehandelte Stängel. Dadurch entstehen Ballen mit einem höheren Gewicht pro Einheit und einer gleichmäßigeren Oberfläche als mit einer Standardmaschine bei der gleichen Ernte.
Endverwendungswert von Ballen für gehäckselte Hartstängelmaterialien
Zerkleinerte und gepresste Maisstrohballen eröffnen neue Verwendungsmöglichkeiten, die mit Ballen aus ganzen Stängeln nicht realisierbar sind: Pilzsubstrathersteller benötigen ein faseriges Material mit gleichmäßiger Partikelgröße; Tierfutterzusatzlieferanten bevorzugen zerkleinerte Stängel, die die Tiere ohne Kieferbelastung fressen können; Abnehmer von Biomasseenergie legen Wert auf eine gleichmäßige Dichte der Rohstoffe. Die Verarbeitung mit der Hammerklaue macht den Ballen über die einfache Feldrodung hinaus wirtschaftlich nutzbar.
Leistungsbedarf ≥73,5 kW – Warum der Schredder den Strombedarf verdoppelt
Der Standard-9YF-2200 benötigt mindestens 36,8 kW, der 9YF-2200S mindestens 73,5 kW – also fast genau das Doppelte. Die zusätzliche Leistung wird vom Hammerklauenmechanismus benötigt, der die harten Stängel mit konstant hoher Drehzahl zerkleinern muss. Dies ist keine geringfügige Zusatzleistung zur Standardmaschine, sondern ein separater, erheblicher Leistungsbedarf, der parallel zu den Kompressions- und Verknotungssystemen läuft. Ein Traktor, der unter leichten Bedingungen genau 73,5 kW an der Zapfwelle liefert, kann unter Volllast in schwerem Maisstroh diesen Wert unterschreiten. Unsere praktische Empfehlung lautet 100–120 PS (ca. 75–90 kW) an der Zapfwelle für den dauerhaften Einsatz bei harten Stängeln mit ausreichender Lastreserve.
Den richtigen Traktor vor dem Kauf auswählen
Prüfen Sie vor dem Kauf des 9YF-2200S die Zapfwellenleistung Ihres Traktors unter Volllast – nicht die Nennleistung des Motors. Viele Traktoren geben eine höhere Motorleistung an als ihre tatsächliche Zapfwellenleistung unter Dauerlast. Kontaktieren Sie uns unter [email protected] mit Angabe von Marke und Modell Ihres Traktors; unser Team prüft die Kompatibilität, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden.
Schneidet die Griffe der 9YF-2200S ab – und was aus ihnen nach dem Pressen wird
Die 9YF-2200S verarbeitet alle Erntegüter, die auch eine Standard-Ballenpresse verarbeiten kann – sowie hartstängelige Kulturen, die damit nicht zurechtkommen. Im Folgenden sind die wichtigsten Anwendungsbereiche und die jeweiligen Einsatzmöglichkeiten aufgeführt.
Maisstroh – Hauptanwendung
Ziel der Maschine: Direktes Pressen von Maisstängeln nach der Ernte ohne Vorzerkleinern bei Standard-Pressgeschwindigkeit. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte beim Pressen 17–231 µg/m³ betragen, um optimale Zerkleinerungs- und Kompressionsergebnisse zu erzielen. Verwendungszwecke: Ergänzungsfutter für Nutztiere, Substrat für Pilzzucht, Biomasse-Energierohstoff, Papierrohstoff.
Sorghumstängel
Sowohl Zuckerhirse als auch Körnersorghumstängel lassen sich gut mit dem Hammerklauensystem verarbeiten. Der Feuchtigkeitsgehalt der Sorghumballen sollte zwischen 10 und 231 µg/m² liegen. Das holzige Mark, das die Standardballenpressung erschwert, wird durch die Klauenelemente effektiv zerkleinert; das so entstandene gehäckselte Material wird verdichtet und bildet dichte, stabile Ballen. Verwendungszweck: Tierfutter, Biomasse.
Baumwollstroh
Die verzweigte Struktur und die seitlichen Knoten, die herkömmliche Aufnahmezinken blockieren, werden durch die Hammerklauen-Elemente aufgebrochen, bevor das Material den Einzug erreicht. Baumwollstrohballen des 9YF-2200S eignen sich für die Einstreu in der Tierhaltung und für Biomasseanwendungen. Stellen Sie die Bodenfreiheit der Aufnahme etwas höher ein als bei Getreide, um die Bodenverunreinigung durch die breitere Stoppelverteilung bei Baumwolle zu minimieren.
Weizen- und Reisstroh
Die 9YF-2200S verarbeitet auch Standard-Getreidestrohballen. Die Hammerklaue verarbeitet leichteres Stroh aggressiver als eine Federzahnmaschine. Daher sind die Weizenstrohballen der 9YF-2200S typischerweise kurzfaseriger und dichter als die von Standardmaschinen – ein Vorteil für Betriebe, bei denen eine höhere Ballendichte ein Verkaufsargument ist. Für zuverlässiges Binden sollte die Ballenfeuchte unter 20% liegen.
Luzerne & Futtergräser (getrocknet)
Getrocknetes und fermentiertes Luzerne-, Weidelgras-, Haferheu und gemischte Weideschwaden lassen sich mit der 9YF-2200S zu Ballen pressen. Der Hammerklaue bricht die Stängelknoten und erzeugt kürzere Blatt- und Stängelfragmente als eine Maschine mit Federzahnung – was die Fermentationseigenschaften bei der Verwendung als Ergänzungsfutter verbessern kann. Zielfeuchte unter 20%. Informationen zu Silage mit hohem Feuchtigkeitsgehalt finden Sie in unserem [Link zu den entsprechenden Informationen]. Rundballenpresse mit Folienverpackung Reichweite.
Gemischte saisonale Arbeitsabläufe
Betriebe, die im Laufe einer Saison Maisstroh, Weizenstroh und Heu abwechselnd verarbeiten, profitieren von der Fähigkeit des 9YF-2200S, all diese Materialien mit derselben Maschine ohne Umrüstung zu verarbeiten. Der Hammerklauenmähdrescher verarbeitet alles von leichtem Weidelgras bis hin zu dichtem Maisstroh – die Anpassung der Fahrgeschwindigkeit an die Schwaddichte ist die wichtigste Betriebsvariable, nicht die Umkonfiguration der Maschine.
Betrieb des 9YF-2200S bei maximaler Leistung in hartstängeligen Kulturen
Die 9YF-2200S benötigt im Vergleich zu Standard-Quaderballenpressen eine zusätzliche Wartung: den Hammerklaue-Mechanismus. Ansonsten gelten für alle anderen Betriebsabläufe die gleichen Regeln wie für die 9YF-2200-Serie – Feuchtigkeit, Drehzahl, Knoterprüfung und Schmierung. Diese sechs Maßnahmen gewährleisten die volle Leistungsfähigkeit von Häcksler und Ballenpresse.
Hammer-Klauen-Elemente täglich prüfen
Die Hammerklauenelemente sind Verschleißteile. Überprüfen Sie jedes Element zu Beginn und am Ende jedes Presstages auf Absplitterungen, Verformungen oder stark abgerundete Kanten. Ein verschlissenes Element, das nicht ausgetauscht wird, verringert die Zerkleinerungsleistung, bevor es zu einem mechanischen Ausfall kommt; das erste sichtbare Anzeichen ist eine abnehmende Ballendichte. Bewahren Sie während der gesamten Saison einen Satz Ersatzelemente in der Kabine oder im Feldset auf.
Maisstrohballen mit einer Feuchtigkeit von 17–231 µg/m²
Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von über 251 µg/m³T wird das gehäckselte Material klebrig und neigt im Gabelförderer zur Brückenbildung. Unter 151 µg/m³T ist das gehäckselte Material zu spröde, um sich unter Druck zu verfilzen, was zu Ballen mit geringer Dichte führt, die nach dem Binden ihre Form verlieren. Der optimale Feuchtigkeitsbereich für das Häckseln und Pressen von Maisstroh liegt zwischen 17 und 231 µg/m³T. Verwenden Sie ein Feuchtigkeitsmessgerät – die Schätzung nach Gefühl ist bei gehäckseltem Material unzuverlässig.
Fahrgeschwindigkeit an die Schwaddichte anpassen
Der Hammerklauen- und Gabelförderer bestimmt gemeinsam die maximale Durchsatzleistung für jede Schwaddichte. Bei sehr dichten Maisstrohschwaden sollte die Fahrgeschwindigkeit reduziert werden, bis sich die Ballenlänge stabilisiert hat. Ein Muster mit wechselnder Ballenlänge – abwechselnd große und kurze Ballen – signalisiert eine Überlastung des Förderers. Die Geschwindigkeit sollte so weit reduziert werden, bis dieses Muster verschwindet, und anschließend für den jeweiligen Feldabschnitt beibehalten werden.
Täglicher Staub von Blow Knotter – schnell sammelt sich gehäckseltes Erntegut an
Zerkleinertes Maisstroh und Sorghum erzeugen mehr feinen Faserstaub als ganze Stängel. Dieser Staub sammelt sich im Knotenmechanismus und um die Schnabelhaken, Garnscheiben und Nadelführungen an. Blasen Sie den Knotenbereich bei jedem Tankstopp während der Ballenpressung mit Hartstängeln mit Druckluft aus. Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn täglich visuell die Schnabelhaken und den Zustand der Garnscheiben.
Schmieren bei jedem Tankstopp – Extrapunkte gegenüber der Standardmaschine
Die 9YF-2200S wiegt 2350 kg und verfügt über mehr Lager- und Drehpunkte als die 9YF-2200 – der Hammerklauenmechanismus erfordert zusätzliche Hochgeschwindigkeitslager. Bei einer Betriebsleistung von ≥ 73,5 kW unter sommerlichen Erntebedingungen erhitzen sich diese Lager stark und verbrauchen mehr Fett als vergleichbare Lager an Maschinen mit geringerer Leistung. Schmieren Sie alle Stellen bei jedem Tankstopp; lassen Sie keinen Stopp aus.
Kammer und Schreddergehäuse beim Abschalten leeren
Wenn gehäckseltes Maisstroh über Nacht in der Presskammer verbleibt, verdichtet es sich und trocknet zu einem härteren Pfropfen als Weizenstroh – das faserige, gehäckselte Material verfilzt und verfestigt sich unter der Restspannung der Federn. Lassen Sie die Maschine nach dem letzten Ballen kurz laufen, um sowohl die Presskammer als auch das Häckselgehäuse von Materialresten zu befreien. Eine zweiminütige Abschaltroutine spart am nächsten Morgen 20–30 Minuten Reinigungszeit.
Hammer-Claw-Quaderballenpressen-Technologie – Direktlieferung mit australischem Ersatzteillager
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd., Industriegebiet Charlton. Wir liefern die 9YF-2200S direkt an australische Käufer und bieten lokale Ersatzteile und Unterstützung bei der Einrichtung. Über unser Geschäfts- und Liefermodell.
Australisches Lager für Hammerklauen-Verschleißteile
Hammerklauenelemente, Knotenkomponenten, Gabelzuführungsteile und Seilführungen für die 9YF-2200S sind im Industriegebiet Charlton vorrätig. Die Hammerklauenelemente sind die Verschleißteile mit dem höchsten Austauschbedarf an dieser Maschine – in einer vollen Maisstroh-Saison muss ein Satz möglicherweise schon mitten in der Saison ausgetauscht werden. Durch die Verfügbarkeit im Inland verkürzt sich die Lieferzeit auf ein bis zwei Tage, anstatt mehrere Wochen auf die Lieferung zu warten und somit Ihren Pressvorgang zu verpassen.
Direkt vom Hersteller für eine Spezialmaschine
Hammerklauen-Quaderballenpressen sind ein Nischenprodukt – nur wenige Hersteller produzieren sie, und die, die es tun, kalkulieren ihre Preise entsprechend über Vertriebsketten. Ever-power liefert direkt und eliminiert so die Handelsspanne von Importeuren, Distributoren und Händlern bei einer Maschinenart, die aufgrund ihrer Spezialfähigkeit ohnehin einen höheren Preis erzielt. Der von Ihnen zu zahlende Betrag spiegelt die Produktions- und Frachtkosten wider, nicht die Handelsspanne.
Einrichtungshinweise für den Hammerklauenbetrieb
Der 9YF-2200S erfordert Einstellungen, die bei der Standard-9YF-Serie nicht notwendig sind – z. B. Inspektionsintervalle für das Hammerklauenelement, Feuchtigkeitsziele für hartstängelige Kulturen, Anpassung der Traktorzapfwelle und Staubmanagement beim Knoten von gehäckseltem Erntegut. Unser australisches Team bietet diese Unterstützung im Rahmen des Maschinenkaufs und nicht als separate Serviceleistung an. Kontaktieren Sie uns unter [email protected] oder durch die Anfrageformular.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von Mais-, Sorghum- und Mischkulturbetrieben zur Evaluierung des 9YF-2200S.
