उत्पाद
9YF-2200S स्क्वायर बेलर | हैमर-क्लॉ, मक्का और ज्वार का भूसा
9YF-2200S एक टोएड स्क्वायर बेलर है जिसमें हैमर-क्लॉ श्रेडिंग पिकअप लगा है। यह मक्का, ज्वार और कपास के डंठलों को बिना पहले काटे सीधे खेत में ही प्रोसेस करता है। 2200 मिमी की कार्य चौड़ाई, फोर्क फीडिंग मैकेनिज्म और दो डी-टाइप ऑटोमैटिक नॉटर की मदद से 460×360 मिमी के उच्च घनत्व वाले बेल तैयार किए जाते हैं। न्यूनतम शक्ति ≥73.5 किलोवाट (≈100 एचपी)। मशीन का वजन 2350 किलोग्राम है। यह मक्का के भूसे, ज्वार, कपास के भूसे, गेहूं के भूसे और सूखे चारे के लिए उपयुक्त है।
कठोर तने वाली फसलों के लिए निर्मित वर्गाकार बेलर — मक्का, ज्वार और कपास के भूसे के लिए हैमर-क्लॉ श्रेडिंग प्रणाली
मानक वर्गाकार बेलर मशीनों को उन फसलों के प्रकारों के आधार पर डिज़ाइन किया गया है जिनके लिए इन्हें बनाया गया है: गेहूं का भूसा, चावल का भूसा और हल्की घास। इन मशीनों को जिन फसलों के लिए बनाया गया है, उनमें से अधिकांश के लिए, एक फोर्क फीडिंग तंत्र सामग्री को संपीड़न कक्ष में साफ और कुशलतापूर्वक पहुंचाता है। मक्के का भूसा, ज्वार के डंठल और कपास का भूसा अलग होते हैं। इनके तने अनाज के भूसे की तुलना में मोटे, सख्त और संपीड़न के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं - और बिना पूर्व-उपचार के, ये अनियमित रूप से फीड होते हैं, फीडर को जाम कर देते हैं और अलग-अलग घनत्व वाले बेल बनाते हैं जो ठीक से बंधते नहीं हैं। 9YF-2200S इस समस्या को संपीड़न कक्ष के ऊपर स्थित मानक स्प्रिंग-टूथ पिकअप को हैमर-क्लॉ श्रेडिंग तंत्र से बदलकर हल करता है।
हैमर-क्लॉ श्रेडर कठोर तने वाले डंठलों को संपीड़न क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले ही तोड़कर कुचल देता है — जिससे अधिक एकसमान, संपीड़ित सामग्री प्राप्त होती है जिसे फोर्क फीडिंग तंत्र प्रत्येक प्लंजर स्ट्रोक पर 460×360 मिमी के चैम्बर में समान रूप से डाल सकता है। इसका परिणाम यह होता है कि उन फसलों से सघन और अधिक एकसमान गांठें बनती हैं जिन्हें मानक मशीनें ठीक से या बिल्कुल भी नहीं संभाल पातीं। ≥73.5 kW की न्यूनतम बिजली आवश्यकता के साथ, 9YF-2200S मानक 9YF-2200 के ≥36.8 kW से अधिक बिजली की आवश्यकता के साथ अतिरिक्त श्रेडिंग लोड को संभालता है। मशीन का वजन 2350 किलोग्राम है और परिवहन के दौरान इसका आकार 6240 मिमी (लंबाई) × 2760 मिमी (चौड़ाई) × 1700 मिमी (ऊंचाई) है। विभिन्न प्रकार की फसलों में वर्गाकार और गोल बेलर प्रारूपों की तुलना के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारी गाइड देखें। गोल और चौकोर चारा बेलर में अंतर.
ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स कंपनी लिमिटेड, चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र से सीधे ऑस्ट्रेलियाई खरीदारों को 9YF-2200S की आपूर्ति करती है, जिसमें हैमर-क्लॉ श्रेडर मैकेनिज्म, फोर्क फीडर कंपोनेंट्स और नॉटर वियर पार्ट्स के लिए स्थानीय स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक उपलब्ध है।
संपूर्ण तकनीकी विनिर्देश
अनुरोध करने पर हैमर-क्लॉ टाइमिंग स्पेसिफिकेशन, पीटीओ शाफ्ट की आवश्यकताएं और स्पेयर पार्ट्स कैटलॉग सहित संपूर्ण तकनीकी दस्तावेज उपलब्ध कराए जाएंगे। हमारी टीम से संपर्क करें.
फसल मानक फीडर इन्हें संभाल नहीं सकते — और हैमर-क्लॉ फीडर से क्या-क्या संभव हो जाता है
प्रत्येक वर्गाकार बेलर के संपीड़न कक्ष को संपीड़ित होने योग्य रूप में आने वाली सामग्री की आवश्यकता होती है। गेहूं का भूसा स्वाभाविक रूप से इसी रूप में आता है। मक्के का भूसा, ज्वार के डंठल और कपास का भूसा इस प्रकार नहीं आते - और एक मानक फीडर द्वारा दी जाने वाली सामग्री और संपीड़न क्षेत्र की आवश्यकता के बीच का अंतर ही गांठों की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बनता है।
कठोर तने वाली फसलें मानक बेलिंग का विरोध क्यों करती हैं?
मक्के का भूसा
कटाई के बाद मक्के के डंठलों का व्यास 15-25 मिमी होता है, जिनमें रेशेदार भीतरी भाग और कठोर बाहरी आवरण होता है। जब स्प्रिंग-दांतों वाला पिकअप उन्हें बिना संसाधित किए फोर्क फीडर में डालता है, तो डंठल आपस में उलझ जाते हैं, जिससे फोर्क चैंबर में समान रूप से सामग्री नहीं डाल पाता। इसका परिणाम यह होता है कि गांठों का घनत्व अनिश्चित हो जाता है - जहां डंठल एक सीध में होते हैं वहां गांठें घनी होती हैं, जबकि जहां वे आपस में जुड़ती हैं वहां गांठें ढीली हो जाती हैं। एक मानक मशीन में, मक्के के भूसे की गांठें बनाने के लिए अक्सर एक अलग उपकरण से पहले से काटना पड़ता है, जिससे गांठें बनाने से पहले खेत में एक चक्कर और ईंधन की लागत बढ़ जाती है।
ज्वार के डंठल और कपास का भूसा
ऑस्ट्रेलिया और एशिया की कृषि प्रणालियों में ज्वार के डंठल सबसे कठिन गांठ बनाने वाली सामग्रियों में से हैं - कटाई के समय इनमें नमी की मात्रा अधिक होती है, इनका मध्य भाग लकड़ी जैसा होता है, और किस्म और समय के अनुसार इनकी लंबाई भिन्न-भिन्न होती है। कपास के भूसे की शाखाओं वाली संरचना मक्के के भूसे की तरह ही गांठ बनाने और फीडर को अवरुद्ध करने की समस्या पैदा करती है, साथ ही पार्श्व शाखाओं के जोड़ अनुदैर्ध्य संरेखण को रोकते हैं, जिससे समस्या और भी बढ़ जाती है। उत्पादक जमीनी गति पर मानक स्प्रिंग-टूथ पिकअप मशीन में इन दोनों सामग्रियों की गांठें विश्वसनीय रूप से नहीं बन पाती हैं।
हैमर-क्लॉ श्रेडर इस समस्या का समाधान कैसे करता है?
चरण 1 — इम्पैक्ट श्रेडिंग
घूमते हुए हथौड़े जैसे पंजेनुमा हिस्से तेज़ गति से आने वाले तनों पर प्रहार करते हैं, जिससे कठोर बाहरी आवरण टूट जाता है और रेशेदार मज्जा छोटे, अधिक एकसमान टुकड़ों में बिखर जाता है। यह प्रहार कुछ ही सेकंडों में वह काम कर देता है जो धूप में सुखाने और मौसम के प्रभाव से कई दिनों में होता है - एक कठोर तने को संपीड़ित रेशेदार द्रव्यमान में बदल देता है।
चरण 2 — कुचलना और रेशों को खोलना
जब कटा हुआ पदार्थ पंजे जैसी संरचना से गुजरता है, तो तने के हिस्से लंबाई में कुचल जाते हैं - जिससे बाहरी दीवार फट जाती है और रेशेदार आंतरिक संरचना दिखाई देने लगती है। इससे पदार्थ का सतही क्षेत्रफल बढ़ जाता है और दबाव पड़ने पर वह फिसलने और जुड़ने के बजाय आपस में चिपक जाता है। अंतिम गठ्ठे का घनत्व और आकार की स्थिरता इसी चिपकने की प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
चरण 3 — कक्ष में समान रूप से कांटे से भोजन पहुंचाना
पहले से बारीक कटा हुआ पदार्थ फोर्क फीडिंग मैकेनिज्म में इस रूप में प्रवाहित होता है कि फोर्क प्रत्येक प्लंजर स्ट्रोक पर लगातार मात्रा मापकर सामग्री डाल सके—बिना उस रुकावट या उलझाव के जो बिना प्रोसेस किए डंठलों के कारण होता है। प्रत्येक प्लंजर स्ट्रोक एक समान रूप से वितरित सामग्री को संपीड़ित करता है, जिससे गांठों के सिरे एक समान घनत्व वाले बनते हैं।
9YF-2200S बनाम 9YF-2200 — एक ही फसल, अलग परिणाम
9YF-2200S को परिभाषित करने वाली पाँच यांत्रिक प्रणालियाँ
9YF-2200S, सिद्ध हो चुके 9YF मॉडल पर आधारित है। वर्गाकार बेलर इस मशीन की वास्तुकला में 2200 मिमी पिकअप, फोर्क फीडर, डी-टाइप ऑटोमैटिक नॉटिंग और 460×360 मिमी कंप्रेशन चैंबर जैसी विशेषताएं हैं, लेकिन इसमें हैमर-क्लॉ श्रेडिंग सिस्टम भी जोड़ा गया है जो मशीन की फसल काटने की क्षमता को पूरी तरह से बदल देता है। आइए जानते हैं कि प्रत्येक सिस्टम कैसे काम करता है और यह क्यों महत्वपूर्ण है।
हैमर-क्लॉ श्रेडिंग पिकअप — मशीन की सबसे खास क्षमता
मानक 9YF-2200 की स्प्रिंग-टूथ रील को हैमर-क्लॉ मैकेनिज़्म से बदल दिया गया है, जिसमें कठोर हैमर-क्लॉ तत्वों वाला एक घूमने वाला ड्रम लगा है। जैसे ही मशीन विंडरो के ऊपर आगे बढ़ती है, ये तत्व तेज़ घूर्णन गति से आने वाले डंठलों पर प्रहार करते हैं, जिससे वे टूट जाते हैं और फीडिंग सिस्टम में सामग्री के प्रवेश करने से पहले ही उनकी रेशेदार संरचना कुचल जाती है। 2200 मिमी की कार्य चौड़ाई मानक मशीन के समान विंडरो की चौड़ाई को कवर करती है, लेकिन फोर्क फीडर तक पहुंचने वाली सामग्री मौलिक रूप से भिन्न होती है - पहले से कटी हुई, छोटी लंबाई की और संपीड़नीयता में कहीं अधिक एकरूप।
हैमर-क्लॉ तत्वों के लिए घिसाव की निगरानी
हैमर-क्लॉ एलिमेंट्स ऐसे पुर्जे होते हैं जो समय के साथ खराब नहीं होते। इन्हें कठोर तने वाली फसलों के भार को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और घिसने पर इन्हें बदल दिया जाता है, न कि ये हमेशा के लिए चलते हैं। कठोर तने वाली फसलों की बेलिंग के दौरान प्रत्येक कार्य दिवस की शुरुआत और अंत में इन एलिमेंट्स का निरीक्षण करें। घिसे हुए एलिमेंट्स यांत्रिक रूप से खराब होने से पहले ही श्रेडिंग की क्षमता को कम कर देते हैं; मक्के के भूसे की बेल घनत्व में कमी का पहला संकेत अक्सर फीडर या नॉटर की समस्या के बजाय हैमर-क्लॉ एलिमेंट्स का घिसना होता है। ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र में प्रतिस्थापन हैमर-क्लॉ एलिमेंट्स का स्टॉक रखता है।
फोर्क फीडिंग तंत्र — टुकड़ों में काटने के बाद नियंत्रित चार्जिंग
फोर्क फीडर हैमर-क्लॉ मैकेनिज़्म से कटा हुआ मटेरियल प्राप्त करता है और प्रत्येक प्लंजर स्ट्रोक के साथ तालमेल बिठाते हुए संपीड़न क्षेत्र में अलग-अलग, मापी गई मात्रा में मटेरियल डालता है। यह संयोजन—पहले काटना, फिर फोर्क फीडिंग—वह प्रक्रिया है जिससे मक्का और ज्वार के भूसे की उच्च घनत्व वाली गांठें बिना पहले काटे बनाई जा सकती हैं। फोर्क फीडर अकेले बिना संसाधित कठोर तने वाली फसलों को नहीं संभाल सकता; हैमर-क्लॉ अकेले मटेरियल की मात्रा को मापता नहीं है। दोनों की आवश्यकता होती है।
ग्राउंड स्पीड और फीडर लोड का मिलान
भारी भूसे के ढेर में, हैमर-क्लॉ और फोर्क फीडर पर संयुक्त भार सबसे अधिक होता है। भूसे के ढेर की सघनता के अनुसार ग्राउंड स्पीड सेट करें — भारी ढेर में धीमी और हल्के ढेर में तेज़। लक्ष्य यह है कि प्रत्येक स्ट्रोक पर फीडर में एक समान मात्रा में भूसे गिरें; यदि बारी-बारी से पूरे आकार के और छोटे आकार के गट्ठों का "परिवर्तनीय गट्ठे की लंबाई" वाला पैटर्न दिखाई दे, तो इसका मतलब है कि ग्राउंड स्पीड की तुलना में फोर्क फीडर पर अधिक भार पड़ रहा है। पैटर्न गायब होने तक स्पीड कम करें, फिर उसे स्थिर रखें।
2 × डी-टाइप नॉटर — प्रत्येक गठरी पर स्वचालित रस्सी बांधने की सुविधा
दो डी-टाइप नॉटर स्वचालित रस्सी बांधने की प्रक्रिया को संभालते हैं। जब गठ्ठा पूर्व निर्धारित लंबाई तक पहुँच जाता है, तो दोनों नॉटर एक साथ सक्रिय हो जाते हैं, जिससे गांठ पूरी हो जाती है और ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना गठ्ठा खुल जाता है। पहले से कटे हुए मक्के के भूसे के गठ्ठों पर - जो समान आकार के गेहूं के भूसे के गठ्ठों की तुलना में प्रति इकाई अधिक घने और भारी होते हैं - रस्सी की गुणवत्ता महत्वपूर्ण होती है: उच्च तन्यता वाली रस्सी अतिरिक्त गठ्ठे के वजन के कारण टूटने से बचाती है। हमारी टीम खरीद के समय कठोर तने वाले गठ्ठों के लिए उपयुक्त रस्सी तन्यता रेटिंग के बारे में सलाह दे सकती है।
कटी हुई फसल के संचालन के लिए नॉटर निरीक्षण
बारीक कटा हुआ मक्के का भूसा महीन रेशेदार धूल पैदा करता है जो हल्के गेहूं के भूसे की तुलना में गांठ बांधने वाली मशीन में अधिक तेजी से जमा हो जाता है। दैनिक निरीक्षण में गांठ बांधने वाली मशीन के क्षेत्र को संपीड़ित हवा से थोड़ी देर के लिए साफ करना शामिल करें - इस जमाव को साफ करने से धूल बिल हुक की गति और सुतली डिस्क के घूमने में बाधा नहीं डालती है। इस वातावरण में डी-टाइप गांठ बांधने वाली मशीन साफ रखने पर भरोसेमंद होती है; अगर इसकी अनदेखी की जाए, तो भारी मात्रा में कटी हुई फसल के संचालन में गांठ टूटने का सबसे संभावित कारण यही मशीन होती है।
460×360 मिमी संपीड़न कक्ष — मानक प्रारूप, उच्च घनत्व आउटपुट
9YF-2200S, 9YF सीरीज़ की बाकी मशीनों की तरह ही 460×360 मिमी के बेल क्रॉस-सेक्शन का उत्पादन करती है, जिसका मतलब है कि इस फॉर्मेट के लिए डिज़ाइन किए गए स्टोरेज, हैंडलिंग और ट्रांसपोर्ट सेटअप को इस रेंज की अन्य मशीनों से सीधे ट्रांसफर किया जा सकता है। हैमर-क्लॉ तकनीक से बेल के अंदर की सामग्री की सघनता और एकरूपता में बदलाव आता है — पहले से कटा हुआ मक्के का भूसा बिना प्रोसेस किए हुए डंठलों की तुलना में अधिक समान रूप से कंप्रेस होता है, जिससे मानक मशीन की तुलना में प्रति यूनिट अधिक भारी और अधिक एकसमान बेल बनते हैं।
कटी हुई कठोर तने वाली सामग्रियों के लिए गांठ का अंतिम उपयोग मूल्य
बारीक कटे और कुचले हुए मक्के के भूसे के गट्ठे, साबुत भूसे के गट्ठों के लिए अनुपलब्ध अंतिम उपयोग के रास्ते खोलते हैं: मशरूम के लिए सब्सट्रेट उत्पादकों को एक समान कण आकार वाली रेशेदार सामग्री की आवश्यकता होती है; पशुधन के लिए पूरक आहार का उपयोग करने वाले लोग टूटे हुए भूसे को पसंद करते हैं जिसे जानवर बिना जबड़े पर जोर डाले खा सकें; बायोमास ऊर्जा खरीदार फीडस्टॉक विनिर्देशों के लिए एक समान घनत्व को महत्व देते हैं। हैमर-क्लॉ प्रोसेसिंग का चरण ही गट्ठे को खेत से साधारण सफाई से परे व्यावसायिक रूप से उपयोगी बनाता है।
≥73.5 kW बिजली की आवश्यकता — श्रेडर बिजली की मांग को दोगुना क्यों कर देता है
मानक 9YF-2200 के लिए ≥36.8 kW की आवश्यकता होती है; 9YF-2200S के लिए ≥73.5 kW की आवश्यकता होती है — लगभग दोगुनी। अतिरिक्त शक्ति हैमर-क्लॉ मैकेनिज़्म द्वारा खपत होती है, जिसे लगातार उच्च घूर्णी गति पर कठोर डंठलों पर प्रहार करके उन्हें कुचलना होता है। यह मानक मशीन के पावर बजट में मामूली वृद्धि नहीं है; यह एक अलग, महत्वपूर्ण पावर मांग है जो संपीड़न और गांठ बांधने वाली प्रणालियों के समानांतर चलती है। हल्की परिस्थितियों में पीटीओ पर ठीक 73.5 kW पावर उत्पन्न करने वाला ट्रैक्टर भारी मक्के के भूसे में पूर्ण भार के तहत इस सीमा से नीचे गिर सकता है। हमारा व्यावहारिक सुझाव है कि पर्याप्त भार सीमा के साथ निरंतर कठोर डंठल संचालन के लिए पीटीओ पर 100-120 hp (लगभग 75-90 kW) की आवश्यकता होती है।
खरीद से पहले सही ट्रैक्टर का चयन करना
9YF-2200S खरीदने से पहले, अपने ट्रैक्टर के इंजन की पावर को नहीं, बल्कि फुल लोड पर उसके PTO आउटपुट को ज़रूर चेक करें। कई ट्रैक्टरों में इंजन की पावर, फील्ड में लगातार लोड के दौरान उनके PTO आउटपुट से ज़्यादा बताई जाती है। अपने ट्रैक्टर का मेक और मॉडल [email protected] पर बताएँ; हमारी टीम मशीन खरीदने से पहले उसकी कम्पैटिबिलिटी कन्फर्म कर देगी।
9YF-2200S द्वारा संभाली जाने वाली फसलें — और गांठ बनाने के बाद प्रत्येक फसल का क्या रूप होता है
9YF-2200S उन सभी फसलों को संभाल सकता है जिन्हें एक मानक स्क्वायर बेलर संभाल सकता है — साथ ही उन कठोर तने वाली फसलों को भी जिन्हें वह नहीं संभाल सकता। नीचे प्रमुख फसल अनुप्रयोग और प्रत्येक अनुप्रयोग से जुड़े अंतिम उपयोग के तरीके दिए गए हैं।
मक्के का भूसा — प्राथमिक उपयोग
मशीन का डिज़ाइन लक्ष्य: कटाई के बाद मक्के के डंठलों को मानक बेलिंग ग्राउंड गति पर बिना पूर्व-काटने के सीधे बेल बनाना। सर्वोत्तम श्रेडिंग और संपीड़न प्रदर्शन के लिए बेलिंग के समय नमी 17–231 TP3T होनी चाहिए। अंतिम उपयोग: पशुधन के लिए चारा पूरक, मशरूम के लिए सब्सट्रेट, बायोमास ऊर्जा फीडस्टॉक, पेपर पल्प कच्चा माल।
ज्वार के डंठल
मीठे ज्वार और दानेदार ज्वार दोनों के डंठल हैमर-क्लॉ सिस्टम से अच्छी तरह संसाधित हो जाते हैं। गांठ बनाते समय ज्वार में नमी का स्तर 10–231 TP3T होना चाहिए। ज्वार की वह कठोर परत, जिसके कारण मानक गांठ बनाना मुश्किल होता है, क्लॉ सिस्टम द्वारा प्रभावी ढंग से छोटे-छोटे टुकड़ों में टूट जाती है; परिणामस्वरूप कटा हुआ पदार्थ संकुचित होकर घनी और स्थिर गांठें बनाता है। अंतिम उपयोग: पशुधन चारा, बायोमास।
कपास का भूसा
मानक पिकअप टाइन को अवरुद्ध करने वाली शाखाओं और पार्श्व नोड्स को फीडर तक सामग्री पहुंचने से पहले हैमर-क्लॉ तत्वों द्वारा तोड़ दिया जाता है। 9YF-2200S से निर्मित कपास के भूसे के गट्ठे पशुओं के बिस्तरों और बायोमास अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। कपास के व्यापक ठूंठ से मिट्टी के संदूषण को कम करने के लिए पिकअप ग्राउंड क्लीयरेंस को अनाज की फसलों की तुलना में थोड़ा अधिक रखें।
गेहूं और चावल का भूसा
9YF-2200S मशीन अनाज के भूसे की सामान्य प्रोसेसिंग भी कर सकती है। इसका हैमर-क्लॉ सिस्टम हल्के भूसे को स्प्रिंग-टूथ सिस्टम की तुलना में अधिक तेज़ी से प्रोसेस करता है, इसलिए 9YF-2200S से बने गेहूं के भूसे के गट्ठे आमतौर पर मानक मशीन की तुलना में छोटे रेशों वाले और अधिक घने होते हैं - यह उन कार्यों के लिए उपयोगी है जहां गट्ठों का अधिक घनत्व बिक्री का मुख्य बिंदु होता है। रस्सी बांधने के लिए गट्ठों में नमी का स्तर 20% से कम होना चाहिए।
अल्फाल्फा और चारा घास (संसाधित)
9YF-2200S मशीन में सूखे और संरक्षित अल्फाल्फा, राईग्रास, जई की घास और मिश्रित चरागाह की पत्तियों को गांठों में बांधा जा सकता है। इसका हैमर-क्लॉ तने की गांठों को तोड़ता है और स्प्रिंग-टूथ मशीन की तुलना में छोटे पत्ती और तने के टुकड़े बनाता है, जिससे पूरक आहार में किण्वन की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। लक्ष्य नमी स्तर 20% से कम होना चाहिए। अधिक नमी वाले साइलेज के लिए, हमारी वेबसाइट देखें। फिल्म रैपिंग के साथ राउंड बेलर श्रेणी।
मिश्रित मौसमी कार्यप्रवाह
एक ही मौसम में मक्के के भूसे, गेहूं के भूसे और घास की बारी-बारी से कटाई करने वाले कार्यों के लिए 9YF-2200S की यह क्षमता फायदेमंद है कि यह मशीन बिना बदलाव किए इन सभी सामग्रियों को एक ही मशीन में संभाल सकती है। हैमर-क्लॉ तकनीक हल्की राई घास से लेकर घने मक्के के भूसे तक सभी प्रकार की कटाई करती है - मुख्य परिचालन कारक है भूसे की गति को भूसे की सघनता के अनुसार समायोजित करना, न कि मशीन को फिर से कॉन्फ़िगर करना।
कठोर तने वाली फसलों में 9YF-2200S को अधिकतम उत्पादन पर चलाना
9YF-2200S में एक अतिरिक्त रखरखाव की आवश्यकता होती है जो मानक स्क्वायर बेलर में नहीं होती: हैमर-क्लॉ मैकेनिज़्म। बाकी सब कुछ 9YF-2200 सीरीज़ के समान संचालन नियमों का पालन करता है - नमी, गति, नॉटर निरीक्षण, स्नेहन। ये छह आदतें श्रेडर और बेलर दोनों को पूरी क्षमता से काम करने में सक्षम बनाती हैं।
हैमर-क्लॉ एलिमेंट्स का प्रतिदिन निरीक्षण करें
हैमर-क्लॉ वाले पुर्जे घिस जाते हैं। हर दिन बेलिंग शुरू और खत्म होने पर हर पुर्जे की जांच करें — उसमें चिप्स, विकृति या किनारों का ज़्यादा गोल होना देखें। घिसा हुआ पुर्जा जिसे बदला नहीं जाता, वह यांत्रिक खराबी आने से पहले ही श्रेडिंग की क्षमता को कम कर देता है; इसका पहला दिखाई देने वाला संकेत बेल के घनत्व में गिरावट है। पूरे सीज़न के दौरान कैब या फील्ड किट में बदलने वाले पुर्जों का एक सेट रखें।
17–23% नमी पर बेल कॉर्न स्ट्रॉ
25% से अधिक नमी वाले मक्के के भूसे का कटा हुआ भाग चिपचिपा हो जाता है और फोर्क फीडर में फंसने की संभावना बढ़ जाती है; 15% से कम नमी होने पर कटा हुआ फाइबर इतना भंगुर हो जाता है कि दबाव में आपस में चिपक नहीं पाता, जिससे कम घनत्व वाले गट्ठे बनते हैं जो बांधने के बाद अपना आकार खो देते हैं। 17–23% की रेंज मक्के के भूसे को काटने और गट्ठे बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है। नमी मापने वाले यंत्र का उपयोग करें — छूकर अनुमान न लगाएं, क्योंकि कटे हुए भाग पर नमी का अनुमान लगाना विश्वसनीय नहीं होता।
ग्राउंड स्पीड को विंडरो घनत्व से मिलाएं
हैमर-क्लॉ और फोर्क फीडर मिलकर प्रत्येक विंडरो घनत्व के लिए प्रभावी थ्रूपुट की अधिकतम सीमा निर्धारित करते हैं। बहुत अधिक भूसे वाले विंडरो में, बेल की लंबाई में स्थिरता आने तक ग्राउंड स्पीड कम करें। बेल की लंबाई में उतार-चढ़ाव (जैसे कि पूरी लंबाई और छोटी बेल का बारी-बारी से आना) फीडर का संकेत है कि उस पर अधिक भार पड़ रहा है। गति तब तक कम करें जब तक यह पैटर्न गायब न हो जाए, फिर उस खेत के हिस्से के लिए गति को स्थिर रखें।
रोजाना ब्लो नॉटर डस्ट करें — कटी हुई फसल तेजी से जमा होती है
बारीक कटा हुआ मक्का का भूसा और ज्वार, साबुत डंठल वाली फसलों की तुलना में अधिक मात्रा में महीन रेशेदार धूल उत्पन्न करते हैं। यह धूल गांठ लगाने वाले यंत्र में और बिल हुक, ट्विन डिस्क और नीडल गाइड के आसपास जमा हो जाती है। कठोर डंठल की गांठें बनाते समय, प्रत्येक ईंधन भरने के पड़ाव पर गांठ लगाने वाले यंत्र के क्षेत्र को संपीड़ित हवा से साफ करें। प्रत्येक दिन काम शुरू करने से पहले बिल हुक की टाइमिंग और ट्विन डिस्क की स्थिति की दृश्य जांच अवश्य करें।
हर फ्यूल स्टेशन पर ग्रीस लगाएं — स्टैंडर्ड मशीन की तुलना में अतिरिक्त अंक
2350 किलोग्राम वजन वाली 9YF-2200S मशीन में 9YF-2200 की तुलना में अधिक बेयरिंग और पिवट पॉइंट होते हैं - हैमर-क्लॉ मैकेनिज्म के कारण इसमें कई हाई-स्पीड बेयरिंग शामिल हो जाते हैं। गर्मियों में कटाई के दौरान ≥73.5 kW की ऑपरेटिंग पावर पर, ये बेयरिंग गर्म हो जाते हैं और कम पावर वाली मशीन के समान बेयरिंग की तुलना में तेजी से ग्रीस खर्च करते हैं। हर बार ईंधन भरते समय सभी पॉइंट्स पर ग्रीस लगाएं; कभी भी ईंधन भरना न भूलें।
शटडाउन के समय चैंबर और श्रेडर हाउसिंग को खाली करें
संपीड़न कक्ष में रात भर छोड़ी गई भुट्टे की कटी हुई भूसी, गेहूं की भूसी की तुलना में अधिक कठोर होकर सूख जाती है। रेशेदार कटी हुई सामग्री स्प्रिंग के बचे हुए तनाव के कारण अधिक मजबूती से जम जाती है। अंतिम गठरी के बाद, कक्ष और श्रेडर हाउसिंग दोनों से किसी भी अवशिष्ट सामग्री को साफ करने के लिए मशीन को थोड़ी देर के लिए चलाएं। 2 मिनट का शटडाउन रूटीन अगली सुबह मशीन चालू करते समय 20-30 मिनट का सफाई समय बचाता है।
हैमर-क्लॉ स्क्वायर बेलर तकनीक — ऑस्ट्रेलियाई पुर्जों के स्टॉक के साथ सीधे आपूर्ति की जाती है
ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स कंपनी लिमिटेड, चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र। हम 9YF-2200S को स्थानीय पुर्जों और सेटअप सहायता के साथ सीधे ऑस्ट्रेलियाई खरीदारों को आपूर्ति करते हैं। हमारे व्यवसाय और आपूर्ति मॉडल के बारे में.
हैमर-क्लॉ वियर पार्ट्स के लिए ऑस्ट्रेलियाई स्टॉक
9YF-2200S मशीन के लिए हैमर-क्लॉ एलिमेंट्स, नॉटर कंपोनेंट्स, फोर्क फीडर पार्ट्स और रोप गाइड्स चार्लटन इंडस्ट्रियल एरिया में स्टॉक में उपलब्ध हैं। इस मशीन में हैमर-क्लॉ एलिमेंट्स सबसे अधिक घिसने वाला पुर्जा है - मक्के के भूसे के पूरे सीज़न में, एक सेट को सीज़न के मध्य में बदलने की आवश्यकता पड़ सकती है। इन्हें यहीं उपलब्ध कराने से माल ढुलाई में कई सप्ताह लगने के बजाय एक या दो दिन में ही डिलीवरी हो जाती है, जिससे बेलिंग का समय बर्बाद नहीं होता।
विशेषज्ञ मशीन के लिए सीधे कारखाने से ऑर्डर करें
हैमर-क्लॉ स्क्वायर बेलर एक खास तरह का उत्पाद है — इसे बनाने वाले निर्माता बहुत कम हैं, और जो बनाते भी हैं, वे वितरण श्रृंखलाओं के माध्यम से इसकी कीमत उसी हिसाब से तय करते हैं। एवर-पावर की सीधी आपूर्ति से इस मशीन के आयातक-वितरक-डीलर मार्जिन को हटा दिया जाता है, जो अपनी विशेष क्षमता के कारण पहले से ही उच्च कीमत पर बिकती है। आप जो कीमत चुकाते हैं, वह उत्पादन और माल ढुलाई लागत को दर्शाती है, न कि चैनल मार्जिन को।
हैमर-क्लॉ ऑपरेशन के लिए सेटअप संबंधी दिशानिर्देश
9YF-2200S में कुछ ऐसी सेटअप आवश्यकताएं हैं जो मानक 9YF श्रृंखला में नहीं हैं — जैसे हैमर-क्लॉ एलिमेंट निरीक्षण अंतराल, कठोर तने वाली फसलों के लिए नमी के लक्ष्य, ट्रैक्टर पीटीओ मैचिंग और कटी हुई फसलों की स्थिति में नॉटर डस्ट मैनेजमेंट। हमारी ऑस्ट्रेलियाई टीम मशीन की खरीद के हिस्से के रूप में यह मार्गदर्शन प्रदान करती है, न कि इसके लिए कोई अलग सेवा शुल्क लिया जाता है। हमसे संपर्क करें। [email protected] या इसके माध्यम से जानकारी फॉर्म.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
9YF-2200S का मूल्यांकन करने वाले मक्का, ज्वार और मिश्रित फसल उत्पादन करने वालों से पूछे जाने वाले सामान्य प्रश्न।
