produkt
Prasa kostkująca 9YF-2200S | Młot-pazur, kukurydza i słoma sorgo
Model 9YF-2200S to holowana prasa kostkująca z podbieraczem młotkowo-pazurowym, która przetwarza łodygi kukurydzy, sorgo i bawełny bezpośrednio na polu, bez wstępnego cięcia. Szerokość robocza 2200 mm, mechanizm podający widły i dwa automatyczne supłacze typu D zapewniają wysoką gęstość bel o wymiarach 460 × 360 mm. Moc minimalna ≥73,5 kW (≈100 KM). Masa maszyny 2350 kg. Nadaje się do słomy kukurydzianej, sorgo, słomy bawełnianej, słomy pszennej i pasz suszonych.
Prasa kostkująca przeznaczona do roślin o twardych łodygach — rozdrabnianie młotkowe kukurydzy, sorgo i słomy bawełnianej
Standardowe prasy kostkujące są projektowane z myślą o typach upraw, które je definiują: słomie pszennej, słomie ryżowej i lekkim siano. W przypadku większości upraw, do których maszyny te zostały zaprojektowane, mechanizm podający widły dostarcza materiał do komory kompresyjnej czysto i wydajnie. Słoma kukurydziana, łodygi sorgo i słoma bawełniana różnią się od siebie. Ich łodygi są grubsze, bardziej zdrewniałe i bardziej odporne na kompresję niż słoma zbożowa — a bez wstępnej obróbki podają materiał nierównomiernie, zatykają podajniki i wytwarzają bele o zmiennej gęstości, które słabo się wiążą. Model 9YF-2200S rozwiązuje ten problem, zastępując standardowy podbieracz sprężynowy mechanizmem rozdrabniającym z pazurami młotkowymi, umieszczonym przed komorą kompresyjną.
Rozdrabniacz młotkowo-pazurowy rozdrabnia i kruszy twarde łodygi, zanim trafią do strefy kompresji – wytwarzając bardziej jednolity, podatny na ściskanie materiał, który mechanizm podający widły może równomiernie podawać do komory o wymiarach 460×360 mm przy każdym skoku tłoka. Rezultatem są gęstsze, bardziej spójne bele z plonów, z którymi standardowe maszyny radzą sobie słabo lub wcale. Przy minimalnym zapotrzebowaniu na moc ≥73,5 kW, model 9YF-2200S przewyższa standardowy model 9YF-2200 o mocy ≥36,8 kW, aby zapewnić dodatkowe obciążenie rozdrabniające. Maszyna waży 2350 kg i ma wymiary 6240 mm (dł.) × 2760 mm (szer.) × 1700 mm (wys.) w transporcie. Aby zapoznać się z porównaniem formatów pras kostkujących i okrągłych w zależności od rodzaju plonu, zapoznaj się z naszym poradnikiem. różnice między prasami paszowymi okrągłymi i kwadratowymi.
Australijska firma Ever-power Forage Balers Co., Ltd. dostarcza prasę 9YF-2200S bezpośrednio australijskim odbiorcom z Charlton Industrial Area, dysponując lokalnym zapasem części zamiennych do mechanizmu rozdrabniacza młotkowo-pazurowego, elementów podajnika widłowego i części zamiennych do supłaczy.
Kompletne specyfikacje techniczne
Pełna dokumentacja techniczna, obejmująca specyfikacje rozrządu młotkowego, wymagania dotyczące wału odbioru mocy i katalog części zamiennych na żądanie — skontaktuj się z naszym zespołem.
Standardowe podajniki plonów nie są w stanie obsłużyć — i dlaczego pazur młotkowy zmienia to, co jest możliwe
Komora kompresyjna każdej prasy kostkującej oczekuje materiału dostarczanego w formie kompresowalnej. Słoma pszenna jest dostarczana w ten sposób naturalnie. Słoma kukurydziana, łodygi sorgo i słoma bawełniana nie – a różnica między tym, co dostarcza standardowy podajnik, a tym, czego potrzebuje strefa kompresji, to punkt, w którym jakość beli spada.
Dlaczego rośliny o twardych łodygach są odporne na standardowe belowanie
Słoma kukurydziana
Łodygi kukurydzy po zbiorze mają średnicę od 15 do 25 mm, włóknisty rdzeń wewnętrzny i twardą osłonkę zewnętrzną. Gdy podbieracz sprężynowy dostarcza je nieprzetworzone do podajnika widłowego, łodygi krzyżują się i zazębiają, uniemożliwiając równomierne napełnianie komory przez widły. Rezultatem jest nieprzewidywalna gęstość bel – gęste w miejscach, gdzie łodygi przypadkowo się układają, luźne w miejscach, gdzie się stykają. W standardowej maszynie belowanie słomy kukurydzianej często wymaga wstępnego rozdrobnienia za pomocą oddzielnego narzędzia, co wiąże się z koniecznością przejazdu przez pole i większymi kosztami paliwa przed rozpoczęciem belowania.
Łodygi sorgo i słoma bawełniana
Łodygi sorgo należą do najtwardszych materiałów do belowania w australijskich i azjatyckich systemach rolniczych – charakteryzują się wysoką wilgotnością podczas zbioru, zdrewniałym rdzeniem i zmienną długością w zależności od odmiany i pory zbiorów. Rozgałęziona struktura słomy bawełnianej stwarza takie same problemy z zatykaniem kanałów podających jak słoma kukurydziana, dodatkowo pogłębiane przez boczne węzły gałęzi, które uniemożliwiają wyrównanie wzdłużne. Żaden z tych materiałów nie jest niezawodnie belowany przez standardowy podbieracz sprężynowy przy wydajnej prędkości jazdy.
Jak rozdrabniacz młotkowy rozwiązuje ten problem
Krok 1 — Rozdrabnianie udarowe
Obracające się elementy młotkowato-szponiaste uderzają w nadlatujące łodygi z dużą prędkością, rozbijając twardą osłonkę zewnętrzną i rozbijając włóknisty rdzeń na krótsze, bardziej jednolite odcinki. Ta faza uderzenia w ciągu sekund robi to, co suszenie na słońcu i wietrzenie trwa kilka dni – przekształca sztywną łodygę w ściśliwą, włóknistą masę.
Krok 2 — kruszenie i otwieranie włókien
Gdy rozdrobniony materiał przechodzi przez mechanizm chwytający, sekcje łodygi są miażdżone wzdłużnie – rozszczepiając zewnętrzną ściankę i odsłaniając włóknistą strukturę wewnętrzną. Zwiększa to powierzchnię materiału i pozwala mu się sklejać pod wpływem ściskania, zamiast się ślizgać i łączyć. Gęstość i spójność kształtu gotowej beli zależą od tego procesu sklejania.
Krok 3 — Równomierne podawanie wideł do komory
Wstępnie rozdrobniony materiał trafia do mechanizmu podającego widły w formie, która umożliwia równomierne dozowanie i ładowanie materiału przy każdym skoku tłoka – bez mostkowania i zazębiania się, które występują w przypadku nieprzetworzonych łodyg. Każdy skok tłoka ściska równomiernie rozłożony ładunek, tworząc płaszczyzny bel o równomiernej gęstości od krawędzi do krawędzi.
9YF-2200S kontra 9YF-2200 — Ta sama uprawa, inny wynik
Pięć systemów mechanicznych, które definiują model 9YF-2200S
Model 9YF-2200S bazuje na sprawdzonym modelu 9YF prasa kostkująca Architektura — podbieracz 2200 mm, podajnik widłowy, automatyczne wiązanie typu D, komora kompresyjna 460×360 mm — ale dodaje system rozdrabniania młotkowo-pazurowego, który zmienia wydajność maszyny. Oto jak działa każdy system i dlaczego jest ważny.
Hammer-Claw Shredding Pickup — definiująca możliwości maszyny
Mechanizm młotkowo-pazurowy zastępuje sprężynowy bęben standardowego modelu 9YF-2200 obrotowym bębnem, na którym znajdują się hartowane elementy młotkowo-pazurowe. Podczas przesuwania się maszyny nad pokosem, elementy te uderzają w nadchodzące łodygi z dużą prędkością obrotową, rozdrabniając je i krusząc strukturę włóknistą, zanim materiał dostanie się do systemu podawania. Szerokość robocza 2200 mm obejmuje te same szerokości pokosu, co w standardowej maszynie, ale materiał docierający do podajnika widłowego jest zasadniczo inny — wstępnie rozdrobniony, krótszy i o wiele bardziej równomierny pod względem ściśliwości.
Monitorowanie zużycia elementów młoteczkowo-pazurowych
Elementy młoteczkowe są elementami zużywalnymi – zostały zaprojektowane tak, aby absorbować uderzenia roślin o twardych łodygach i być wymieniane w miarę zużycia, a nie na czas nieokreślony. Należy sprawdzać elementy na początku i na końcu każdego dnia roboczego podczas belowania roślin o twardych łodygach. Zużyte elementy zmniejszają skuteczność rozdrabniania, zanim ulegną awarii mechanicznej; pierwszym objawem spadku gęstości beli słomy kukurydzianej jest często zużycie elementu młoteczkowego, a nie problem z podajnikiem lub supłaczem. Australia Ever-power posiada zapasowe elementy młoteczkowe w strefie przemysłowej Charlton.
Mechanizm podawania widełkowego — kontrolowane ładowanie po rozdrabnianiu
Podajnik widłowy pobiera rozdrobniony materiał z mechanizmu młotkowo-pazurowego i dostarcza oddzielne, odmierzone partie materiału do strefy kompresji, synchronicznie z każdym skokiem tłoka. Ta kombinacja – najpierw rozdrabnianie, a następnie podawanie materiału przez widły – to sekwencja operacji, która umożliwia belowanie słomy kukurydzianej i sorgo o wysokiej gęstości bez wstępnego rozdrabniania. Sam podajnik widłowy nie jest w stanie obsłużyć nieprzetworzonych roślin o twardych łodygach; sam mechanizm młotkowo-pazurowy nie dozuje wsadu. Wymagane są oba te elementy.
Prędkość jazdy i dopasowanie obciążenia podajnika
W przypadku ciężkich pokosów ze słomy kukurydzianej łączne obciążenie chwytaka młotkowego i podajnika widłowego jest największe. Prędkość jazdy należy ustawić tak, aby odpowiadała gęstości pokosu – wolniej w ciężkich pokosach, szybciej w lżejszych. Celem jest równomierne ładowanie podajnika przy każdym ruchu; wzór „zmiennej długości beli” – naprzemiennie bele pełnowymiarowe i krótkie – sygnalizuje, że podajnik widłowy jest przeciążony w stosunku do prędkości jazdy. Zmniejsz prędkość, aż wzór zniknie, a następnie ją utrzymaj.
2 × węzełki typu D — automatyczne wiązanie liną każdej beli
Dwa supłacze typu D obsługują automatyczny cykl wiązania liną. Gdy bela osiągnie zadaną długość, oba supłacze uruchamiają się jednocześnie, kończąc wiązanie i zwalniając belę bez interwencji operatora. W przypadku wstępnie rozdrobnionych bel słomy kukurydzianej – które są gęstsze i cięższe jednostkowo niż bele słomy pszenicznej o tych samych wymiarach – specyfikacja liny ma znaczenie: lina o wyższej wytrzymałości na rozciąganie zapobiega pęknięciom pod wpływem dodatkowego ciężaru beli. Nasz zespół doradzi w kwestii prawidłowej wytrzymałości sznurka na rozciąganie w przypadku zastosowań z twardymi łodygami w momencie zakupu.
Kontrola supłaczy w przypadku operacji rozdrabniania plonów
Rozdrobniona słoma kukurydziana wytwarza drobny włóknisty pył, który gromadzi się w mechanizmie supłacza szybciej niż lekka słoma pszenna. W ramach codziennej kontroli należy uwzględnić krótkie przedmuchanie obszaru supłacza sprężonym powietrzem – usunięcie nagromadzonego pyłu zapobiega zakłócaniu pracy haka i obrotu tarczy napinającej sznurek. Supłacz typu D jest niezawodny w tym środowisku, o ile jest utrzymywany w czystości; zaniedbany, jest najczęstszą przyczyną awarii wiązania podczas intensywnego rozdrabniania plonów.
Komora kompresyjna 460×360 mm — format standardowy, wyjście o wyższej gęstości
Model 9YF-2200S produkuje bele o tym samym przekroju poprzecznym 460×360 mm, co pozostałe modele serii 9YF, co oznacza, że konfiguracje przechowywania, obsługi i transportu zaprojektowane z myślą o tym formacie są przenoszone bezpośrednio z innych maszyn z tej serii. Zastosowanie pazura młotkowego zmienia gęstość i jednorodność zawartości beli – wstępnie rozdrobniona słoma kukurydziana jest kompresowana bardziej równomiernie niż nieprzetworzone łodygi, co pozwala uzyskać bele o większej wadze jednostkowej i bardziej równomiernym ułożeniu beli niż w przypadku standardowej maszyny do zbioru tego samego plonu.
Wartość końcowa rozdrobnionego materiału o twardych łodygach
Rozdrobnione i zgniecione bele słomy kukurydzianej otwierają nowe możliwości zastosowań, niedostępne dla bel z całych łodyg: producenci podłoża do pieczarek potrzebują włóknistego materiału o stałej wielkości cząstek; użytkownicy suplementów paszowych dla zwierząt gospodarskich preferują rozdrobnioną łodygę, którą zwierzęta mogą spożywać bez obciążania szczęk; nabywcy energii z biomasy cenią sobie stałą gęstość w odniesieniu do specyfikacji surowca. To właśnie etap przetwarzania w pazurze młotkowym sprawia, że bela jest komercyjnie użyteczna, wykraczając poza proste oczyszczanie pola.
Zapotrzebowanie na moc ≥73,5 kW — dlaczego niszczarka podwaja zapotrzebowanie na moc
Standardowy model 9YF-2200 wymaga mocy ≥36,8 kW; model 9YF-2200S wymaga mocy ≥73,5 kW — prawie dokładnie dwa razy więcej. Dodatkowa moc jest zużywana przez mechanizm młotkowo-pazurowy, który musi uderzać i kruszyć łodygi o twardych łodygach przy stałej, wysokiej prędkości obrotowej. Nie jest to marginalny dodatek do mocy standardowej maszyny; jest to oddzielne, znaczne zapotrzebowanie na moc, które występuje równolegle z układami kompresji i wiązania. Ciągnik generujący dokładnie 73,5 kW na WOM w lekkich warunkach może spaść poniżej tego progu pod pełnym obciążeniem w ciężkiej słomie kukurydzianej. Nasze praktyczne zalecenie to 100–120 KM (około 75–90 kW) na WOM do długotrwałej pracy z łodygami o twardych łodygach z odpowiednim marginesem obciążenia.
Dobór odpowiedniego ciągnika przed zakupem
Przed zakupem pras 9YF-2200S sprawdź moc wyjściową WOM ciągnika przy pełnym obciążeniu – a nie moc znamionową silnika. Wiele ciągników podaje wyższą moc silnika niż moc wyjściowa WOM przy ciągłym obciążeniu w polu. Skontaktuj się z nami pod adresem [email protected], podając markę i model swojego ciągnika; nasz zespół potwierdzi kompatybilność przed podjęciem decyzji o zakupie.
Plony obsługiwane przez maszynę 9YF-2200S — i co z nich powstaje po belowaniu
Prasa 9YF-2200S obsługuje wszystkie rodzaje upraw, z którymi radzi sobie standardowa prasa kostkująca – a także rośliny o twardych łodygach, których nie jest w stanie obsłużyć. Poniżej przedstawiono główne zastosowania i kanały docelowe, jakie otwiera każda z nich.
Słoma kukurydziana — zastosowanie podstawowe
Cel konstrukcyjny maszyny. Łodygi kukurydzy po zbiorach są belowane bezpośrednio, bez wstępnego cięcia, przy standardowej prędkości belowania. Wilgotność podczas belowania powinna wynosić 17–231 TP3T, aby zapewnić optymalne rozdrabnianie i kompresję. Zastosowanie: dodatek do paszy objętościowej dla zwierząt gospodarskich, podłoże do pieczarek, biomasa energetyczna, surowiec do produkcji masy papierniczej.
Łodygi sorgo
Zarówno łodygi sorgo słodkiego, jak i ziarnistego dobrze poddają się procesowi obróbki w systemie młotkowo-pazurowym. Wilgotność sorgo podczas belowania powinna wynosić 10–231 TP3T. Zdrewniały rdzeń, który sprawia, że sorgo jest odporne na standardowe belowanie, jest skutecznie rozdrabniany przez elementy pazurowe; powstały rozdrobniony materiał ulega kompresji i tworzy gęste, stabilne bele. Zastosowanie: pasza dla zwierząt gospodarskich, biomasa.
Słoma bawełniana
Rozgałęzienia i boczne węzły blokujące standardowe zęby podbieracza są rozbijane przez elementy młoteczkowo-pazurowe, zanim materiał dotrze do podajnika. Bele słomy bawełnianej z modelu 9YF-2200S nadają się na ściółkę dla zwierząt gospodarskich i biomasę. Należy ustawić nieco większy prześwit podbieracza niż w przypadku zbóż, aby zminimalizować zanieczyszczenie gleby przez szersze rozłożenie ścierniska bawełny.
Słoma pszenna i ryżowa
Model 9YF-2200S radzi sobie również ze standardowymi zastosowaniami słomy zbożowej. Młotkowy pazur przetwarza lżejsze słomy bardziej agresywnie niż sprężynowy, dzięki czemu bele słomy pszennej z modelu 9YF-2200S są zazwyczaj krótsze i gęstsze niż w przypadku standardowej maszyny – co jest przydatne w przypadku zastosowań, w których wyższa gęstość bel jest atutem. Wilgotność bel poniżej 20% zapewnia niezawodne wiązanie linowe.
Lucerna i trawy pastewne (utwardzone)
Suszona i konserwowana lucerna, życica, siano owsiane i mieszane pastwiska mogą być belowane w belach w modelu 9YF-2200S. Młotkowaty pazur rozbija węzły łodyg i wytwarza krótsze fragmenty liści i łodyg niż maszyna sprężynowa – co może poprawić charakterystykę fermentacji w zastosowaniach pasz uzupełniających. Docelowa wilgotność poniżej 20%. W przypadku kiszonek o wysokiej wilgotności, patrz nasze prasa okrągła z owijaniem folią zakres.
Mieszane sezonowe przepływy pracy
W przypadku operacji, w których w tym samym sezonie przetwarza się słomę kukurydzianą, słomę pszenną i siano, model 9YF-2200S może obsługiwać wszystkie te materiały w jednej maszynie bez konieczności przezbrajania. Młotowo-palczasta konstrukcja przetwarza wszystko, od lekkiej życicy po gęstą słomę kukurydzianą – głównym czynnikiem operacyjnym jest dostosowanie prędkości jazdy do gęstości pokosu, a nie rekonfiguracja maszyny.
Eksploatacja 9YF-2200S przy maksymalnej wydajności w uprawach o twardych łodygach
Model 9YF-2200S ma jeden dodatkowy wymóg konserwacyjny, którego nie ma standardowa prasa kostkująca: mechanizm młotkowo-zębowy. Wszystkie pozostałe elementy podlegają tej samej dyscyplinie obsługi, co seria 9YF-2200 – wilgotność, prędkość, kontrola supłacza, smarowanie. Te sześć nawyków pozwala zarówno rozdrabniaczowi, jak i prasie pracować z pełną wydajnością.
Codziennie sprawdzaj elementy młotka-szpona
Elementy młoteczkowe to części eksploatacyjne. Sprawdź każdy element na początku i na końcu każdego dnia belowania — zwróć uwagę na wyszczerbienia, odkształcenia lub znaczne zaokrąglenia krawędzi. Zużyty element, który nie zostanie wymieniony, zmniejsza skuteczność rozdrabniania, zanim spowoduje awarię mechaniczną; pierwszym widocznym objawem jest spadek gęstości beli. Trzymaj zestaw elementów zamiennych w kabinie lub zestawie polowym przez cały sezon.
Słoma kukurydziana w belach o wilgotności 17–23%
Wilgotność słomy kukurydzianej powyżej 25% sprawia, że rozdrobniony materiał jest lepki i podatny na zbrylanie w podajniku widłowym; poniżej 15% rozdrobnione włókna są zbyt kruche, aby zlepić się pod wpływem ściskania, co prowadzi do powstawania bel o niskiej gęstości, które tracą kształt po związaniu. Zakres 17–23% to idealny zakres rozdrabniania i belowania słomy kukurydzianej. Użyj miernika wilgotności — nie oceniaj go dotykiem, ponieważ jest on zawodny w przypadku rozdrobnionego materiału.
Dopasuj prędkość jazdy do gęstości pokosu
Młot-pazur i podajnik widłowy wspólnie ustalają efektywny pułap przepustowości dla każdego zagęszczenia pokosu. W przypadku bardzo ciężkich pokosów ze słomy kukurydzianej należy zmniejszyć prędkość jazdy, aż do ustabilizowania się jednorodności długości bel. Wzór „zmiennej długości bel” – naprzemienne bele pełnowymiarowe i krótkie – to sygnał podajnika, że jest on przeciążony. Należy zmniejszyć prędkość, aż problem zniknie, a następnie utrzymać ją na danym odcinku pola.
Codziennie zdmuchuj pył z maszyny do wiązania – rozdrobniony plon szybko się gromadzi
Rozdrobniona słoma kukurydziana i sorgo wytwarzają drobny pył włóknisty w większym stopniu niż rośliny z całych łodyg. Pył ten gromadzi się w mechanizmie supłacza oraz wokół haczyków, tarcz sznurka i prowadnic igieł. Podczas belowania twardych łodyg, podczas każdego postoju na paliwo, należy przedmuchać obszar supłacza sprężonym powietrzem. Przed rozpoczęciem pracy każdego dnia należy wizualnie sprawdzić ustawienie haczyków i stan tarcz sznurka.
Smar na każdym postoju na paliwo — dodatkowe punkty kontra standardowa maszyna
Model 9YF-2200S o masie 2350 kg ma więcej łożysk i punktów obrotu niż model 9YF-2200 — mechanizm młotkowo-pazurowy dodaje kilka łożysk szybkoobrotowych do systemu smarowania. Przy mocy roboczej ≥73,5 kW w warunkach letnich żniw, łożyska te nagrzewają się i zużywają smar szybciej niż odpowiadające im łożyska w maszynach o niższej mocy. Smaruj wszystkie punkty przy każdym tankowaniu; nigdy nie pomiń postoju.
Wyczyść komorę i obudowę niszczarki podczas wyłączania
Rozdrobniona słoma kukurydziana pozostawiona w komorze kompresyjnej na noc ulega kompresji i wyschnięciu, tworząc twardszą warstwę niż słoma pszeniczna – włóknisty rozdrobniony materiał matowieje i twardnieje pod wpływem resztkowego napięcia sprężyny. Po ostatniej beli należy na krótko uruchomić maszynę, aby oczyścić komorę i obudowę rozdrabniacza z resztek materiału. Dwuminutowe wyłączenie pozwala zaoszczędzić 20–30 minut na oczyszczaniu podczas następnego poranka.
Technologia prasy kostkującej Hammer-Claw — dostarczana bezpośrednio z australijskiego magazynu części zamiennych
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd., Charlton Industrial Area. Dostarczamy prasę 9YF-2200S bezpośrednio do australijskich odbiorców, oferując lokalne części i pomoc w konfiguracji. O naszym modelu biznesowym i dostawczym.
Australijski zapas części eksploatacyjnych do młotów
Elementy pazura młotkowego, komponenty supłacza, części podajnika widełkowego i prowadnice liny do modelu 9YF-2200S są dostępne w magazynie w strefie przemysłowej Charlton. Elementy pazura młotkowego to elementy zużywające się najszybciej w tej maszynie — w pełnym sezonie zbioru słomy kukurydzianej, zestaw może wymagać wymiany w połowie sezonu. Posiadanie ich w kraju oznacza jedno- lub dwudniowy czas realizacji, a nie wielotygodniowe oczekiwanie na transport, które powoduje utratę okna czasowego na belowanie.
Maszyna specjalistyczna prosto z fabryki
Prasy kostkujące z pazurem młotkowym to produkt niszowy — produkuje je niewielu producentów, a ci, którzy je produkują, ustalają ich ceny odpowiednio do swoich potrzeb w sieciach dystrybucji. Bezpośrednie dostawy Ever-power eliminują marżę importera-dystrybutora-dealera w przypadku maszyn, które i tak wymagają wyższej ceny ze względu na swoje specjalistyczne możliwości. Cena, którą płacisz, odzwierciedla koszty produkcji i transportu, a nie marżę w kanale dystrybucji.
Wskazówki dotyczące konfiguracji do pracy w trybie młota i pazura
Model 9YF-2200S ma wymagania konfiguracyjne, których nie ma standardowa seria 9YF — interwały kontroli elementów młotkowych, docelowe poziomy wilgotności dla upraw o twardych łodygach, dopasowanie WOM ciągnika oraz zarządzanie pyłem z supłacza w warunkach rozdrobnionego zboża. Nasz australijski zespół zapewnia te wskazówki w ramach zakupu maszyny, a nie jako osobną opłatę serwisową. Skontaktuj się z nami pod adresem sprzedaż@foragebalers.com lub przez formularz zapytania.
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania dotyczące oceny modelu 9YF-2200S przez firmy zajmujące się uprawą kukurydzy, sorgo i uprawami mieszanymi.
