Waarom het smeren van een silagebalenpers anders is dan bij hooi.
De omstandigheden die standaardintervallen ontoereikend maken
Wanneer een kuilvoerbalenpers Bij de verwerking van gewassen met een hoog vochtgehalte wordt de binnenkant van de machine een natte, zure omgeving die fundamenteel vijandig is voor conventionele smering. Plantensap – een verdunde oplossing van organische zuren, minerale zouten en oplosbare plantenresten – dringt door in lagerafdichtingen en lagerholtes op een manier die droog kaf van hooibalen nooit doet. Zodra plantensap een vetfilm in een lager bereikt, verdunt het niet alleen het vet, maar introduceert het ook zure componenten die de corrosiewerende additieven aantasten. De lagerbehuizing die bij hooiverwerking 40-50 bedrijfsuren goed gesmeerd zou blijven, kan na 12-15 uur silageverwerking al op verontreinigd en aangetast vet draaien.
Naast vervuiling verhogen de aanhoudende hoge belastingomstandigheden van het persen van silage – zwaardere baalgewichten, hogere bandspanningen, frequentere vulcycli – de bedrijfstemperatuur in de belaste lagers boven die van het persen van hooi. Een hogere temperatuur versnelt de oxidatie van het smeervet en vermindert de viscositeit, waardoor de dikte van de smeerfilm tussen de lageroppervlakken afneemt. Het resultaat is een smeerfilm die sneller dunner wordt en eerder slijt onder silagebelasting dan onder hooibelasting bij hetzelfde volume en dezelfde beginkwaliteit. Dit is geen marginaal effect – het is de reden waarom melkveehouders die meerdere keren per jaar silage persen, lagerproblemen zien op uren die voor gebruikers die dezelfde machine voornamelijk voor droog hooi gebruiken, veel te vroeg zouden lijken.
Inzicht in deze mechanismen leidt direct tot de twee belangrijkste reacties: vaker invetten dan bij droog hooi, en het gebruik van een smeermiddel waarvan de chemische samenstelling is afgestemd op de silageomgeving in plaats van op de droge omstandigheden waarvoor de meeste standaard landbouwsmeermiddelen zijn ontwikkeld. Deze handleiding behandelt beide aspecten. onderdelen van een silagebalenpers en de beschikbaarheid van smeermiddelen voor Everpower-machines, de Team Charlton Industrial Area kan adviseren over modelspecifieke vereisten.
Het juiste smeermiddel kiezen voor silage.
Niet alle landbouwvetten zijn gelijk in een natte, zure omgeving.
De landbouwmarkt biedt een breed scala aan smeermiddelen die geschikt worden geacht voor landbouwmachines, maar de prestatieverschillen tussen de verschillende producttypen zijn aanzienlijk onder de omstandigheden van silage. Het selecteren van de juiste smeermiddelsamenstelling voor elke toepassing is daarom cruciaal. kuilpersmachine Het gaat hier niet om overdreven specificaties, maar om het verschil tussen een smeermiddel dat de beoogde levensduur meegaat en een smeermiddel dat halverwege de levensduur al vervangen moet worden om schade te voorkomen.
Vergelijking van verschillende soorten smeermiddelen voor gebruik in kuilpersen
| Vetsoort | Waterbestendigheid | EP-beoordeling | Geschiktheid van kuilvoer |
|---|---|---|---|
| Calciumsulfonaatcomplex | Uitstekend | Hoog | ✅ Aanbevolen — de beste allround keuze |
| Polyureum (NLGI 2) | Goed | Middelmatig tot hoog | ✅ Geschikt voor afgedichte lagers |
| Lithiumcomplex (NLGI 2 EP) | Gematigd | Hoog (met EP) | ⚠️ Acceptabel bij kortere intervallen |
| Standaard lithium (NLGI 2) | Laag | Laag | ❌ Niet aanbevolen voor kuilvoer |
| Bentoniet / Kleibasis | Uitstekend | Medium | ⚠️ Geschikt voor hoge temperaturen, maar voorzichtig mengen |
Belangrijke eigenschappen waaraan vet voor een silagebalenpers moet voldoen
Ongeacht het type smeervet zijn de volgende vier eigenschappen essentieel voor gebruik in kuilpersen. Een smeervet dat aan een van deze eigenschappen niet voldoet, kan niet worden gecompenseerd door de applicatiefrequentie te verhogen — de chemische samenstelling moet kloppen voordat de vraag naar het interval relevant wordt. Controleer deze eigenschappen op het technische gegevensblad voordat u smeervet voor kuilpersen aanschaft.
Waterbestendigheid
Minimale ASTM D1264 wateruitspoelingstestuitslag van minder dan 2% bij 79°C. Vet dat onder natte omstandigheden uit de lagerhuizen spoelt, biedt geen smeringsvoordeel.
EP-additieven
Extreem drukbestendig additievenpakket, geschikt voor een lasbelasting van minimaal 250 kg met vier kogels. Essentieel voor de zwaarbelaste lagers op de opneemas en de rollen in de onderste kamer van silagemachines.
Corrosie-inhibitie
Voldoe aan de ASTM D1743 corrosietest. De plantenzuren in kuilvoer versnellen de corrosie van de lagerloopvlakken; het smeermiddel moet dit actief tegengaan en niet alleen een passieve laag op het oppervlak aanbrengen.
Thermische stabiliteit
Druppelpunt boven 250 °C. Lagerwaardige smeermiddelen lekken olie uit het verdikkingsmiddel onder de aanhoudend hoge temperaturen die ontstaan door zware kuilvoerbalen.
⚠️ Belangrijk: Meng nooit incompatibele soorten vetten.
Het mengen van vetten met verschillende verdikkingsmiddelen – bijvoorbeeld een calciumsulfonaatcomplexvet met een standaard lithiumvet – kan een mengsel opleveren met lagere prestaties dan elk product afzonderlijk. Sommige combinaties worden bij verhitting zelfs bijna vloeibaar en verliezen dan volledig hun structurele integriteit. Wanneer u van vetsoort wisselt op een lagerpunt, moet u het oude vet volledig verwijderen voordat u het nieuwe product aanbrengt. Als verwijderen niet mogelijk is, gebruik dan hetzelfde vettype.
Complete lijst met smeerpunten op een silagebalenpers
Elk punt, elk systeem — in volgorde van kritikaliteit voor de silageservice.
De hieronder beschreven smeerpunten hebben betrekking op de belangrijkste smeerpunten die gebruikelijk zijn bij riemaandrijvingen. ronde balenpers ontwerpen. De exacte smeerpunten variëren per model — raadpleeg altijd het smeerdiagram in uw gebruikershandleiding als definitieve referentie. De prioriteitsrangschikking geeft de gevolgen weer van gemiste smering bij het verwerken van silage: KRITISCH Dit betekent dat er binnen enkele dagen een storing optreedt zonder smering; HOOG Dit betekent dat de schade zich binnen enkele weken geleidelijk opbouwt.
Smeerpunten van het aanzuigsysteem
Ophaalhaspelspindellagers (×2)
Deze lagers bevinden zich aan beide uiteinden van de as van de opraasophanging. Ze staan onder continue belasting en worden direct blootgesteld aan plantensap – het punt met het hoogste besmettingsrisico op de machine. Dagelijks smeren tijdens het silageseizoen met calciumsulfonaatcomplexvet. Spoel de lagers totdat er vers vet uit de lagerafdichting komt.
Pickup aandrijfaslagers
De aandrijfas van de hoofdversnellingsbak naar de opraashimakelder heeft doorgaans twee of drie lagersteunpunten. Dagelijks smeren is essentieel; een vastgelopen lager in de opraashimakelder legt de gehele werking van de opraashimakel stil en is een van de meest voorkomende oorzaken van storingen halverwege het seizoen bij machines die niet goed onderhouden worden.
Nokvolgerpinnen
Elke tandrij heeft een nokvolgerpen die in de nokkenbaan loopt. Dit zijn pennen met een kleine diameter die onder cyclische belasting staan – ze slijten snel zonder regelmatige smering. Smeer ze aan het begin en einde van elke silagesessie of elke 8-10 bedrijfsuren.
Zweefarm draaipuntlagers
De draaipunten van de opraaparmen moeten regelmatig gesmeerd worden, zodat het opraapsysteem soepel kan reageren op oneffenheden in de grond. Vastzittende opraaparmen zorgen ervoor dat de opraap te hoog staat en gewassen mist. Dit moet elke 10-15 bedrijfsuren gebeuren.
Smeerpunten van de balenkamer en het bandsysteem
Aandrijfrollagers (alle onderste rollen)
De onderste rollagers worden blootgesteld aan de hoogste continue radiale belastingen door het gewicht van de balen. Bij gebruik in kuilvoer sijpelt plantensap in de onderste kamer en komt direct in contact met de lagerhuizen van de onderste rollagers. Dagelijks smeren van de onderste rollagers; om de twee dagen voor de bovenste rollagers, waar de directe vervuiling minder is.
Spanrollagers
De spanrollen van de transportband draaien met hoge snelheid en een matige belasting. Ze hoeven minder vaak gesmeerd te worden dan de aandrijfrollen, maar lopen nog steeds risico op verontreiniging door plantensap. Smering is nodig om de 2 dagen of na 15-20 uur silageverwerking.
Scharnierpennen en vergrendelingspunten van de achterklep
De achterklep werkt onder hoge hydraulische kracht bij elke uitwerpcyclus van de balen. Droge scharnierpennen ontwikkelen snel slijtagegroeven, waardoor de geometrie van de achterklep in de loop van een seizoen verandert. Dit gebeurt elke 2 dagen tijdens actieve silagecampagnes.
Smeerpunten voor de aftakas-aandrijflijn en vulmachine
PTO-kruiskoppelingen (×2–4)
De kruiskoppelingen van de aftakas hebben kleine naaldlagers die met hoge snelheid draaien en regelmatig gesmeerd moeten worden. Bij gebruik in kuilvoer, waarbij de aftakas gedurende langere perioden draait, dient u de kruiskoppelingen elke 8 bedrijfsuren te smeren met een hoogwaardig lithiumcomplex- of calciumsulfonaatvet.
Draaipuntlagers van het vulmechanisme
De draaipuntlagers van de vularm en de lagerpunten van de aandrijfkrukas van de vulmachine moeten dagelijks gesmeerd worden bij gebruik voor silage. De vulmachine werkt onder plotselinge, hoge belasting bij elke gewaslading; droge draaipuntlagers slijten snel en veranderen de timinggeometrie van de vulmachine geleidelijk.
Knoopmachine snavel haak aslager
Het lager van de haak van de scharenhaken draait met een matige snelheid, maar staat direct bloot aan de met kuilvoer verontreinigde zone van de knoper. Dagelijks licht smeren van de lagerbus van de scharenhaken, plus het aanbrengen van een corrosiewerende spray op de haken en messen na elke werkdag.
Smeerintervallen voor onderhoud van silagebalenpersen
Het schema dat aansluit op de werkomgeving van de silageverwerking
De onderstaande intervallen zijn gebaseerd op de omstandigheden waaronder silage wordt verwerkt en zijn ongeveer de helft van de aanbevolen intervallen voor een vergelijkbare droge hooiverwerking. Voor bedrijven die meer dan 10 uur per dag draaien tijdens een maaicampagne, gebruik dan de triggers op basis van bedrijfsuren in plaats van de intervallen op basis van dagen. Als u bijvoorbeeld 14 uur per dag balen perst, moet een lagerpunt dat 10 uur meegaat, gedurende de dag worden gesmeerd, niet alleen aan het einde van de dag. Voor de volledige informatie kunt u terecht op [link naar website/website]. Ever-power silagebalenpers Voor modellen en specifieke smeerschema's kunt u onze productpagina's raadplegen.
| Vetpunt | Silage-interval | Hooi-interval | Vetsoort |
|---|---|---|---|
| Lagers voor de spindel van de opneemhaspel | Elke 8 uur | Elke 20 uur | Ca-sulfonaat NLGI 2 |
| Lagers van de aandrijfas van de pick-up | Elke 8 uur | Elke 20 uur | Ca-sulfonaat NLGI 2 |
| Aandrijfrollagers (onderste) | Elke 8 uur | Elke 20 uur | Ca-sulfonaat NLGI 2 |
| PTO universele koppeling kruist | Elke 8 uur | Elke 20 uur | Li-complex NLGI 2 EP |
| Stuffer draaipuntlagers | Elke 8 uur | Elke 20 uur | Ca-sulfonaat NLGI 2 |
| nokvolgerpennen | Elke 10 uur | Elke 25 uur | Li-complex NLGI 2 EP |
| Aandrijfrollagers (bovenste) | Elke 15 uur | Elke 40 uur | Ca-sulfonaat NLGI 2 |
| Scharnier en vergrendeling van de achterklep | Elke 15 uur | Elke 40 uur | Ca-sulfonaat NLGI 2 |
| Spanlagerlagers | Elke 15 uur | Elke 40 uur | Ca-sulfonaat NLGI 2 |
Hoe je correct smeert — Techniek is belangrijk
Het vet op de juiste plek krijgen
De meest voorkomende smeerfout bij landbouwmachines, inclusief de kuilpersmachine — is het aanbrengen van vet op een vuile aansluiting of een verstopte doorgang en denken dat het lager daarmee gesmeerd is. Als er bij het pompen geen vers vet uit de lagerafdichting komt, is de aansluiting verstopt, is de doorgang geblokkeerd met opgedroogd residu, of maakt het vetpistool geen goede afdichting met de aansluiting. In al deze gevallen is er geen nieuw vet in de lagerholte terechtgekomen, ongeacht het aantal pompbewegingen.
Reinig de aansluiting voordat u het vetpistool aansluit.
Veeg de smeernippel schoon met een schone doek om kuilvoerresten en oud, opgedroogd vet te verwijderen voordat u de koppeling bevestigt. Verontreinigingen die door de eerste pompslag in het lager worden gedrukt, veroorzaken meer schade dan de gemiste smering die ze hadden moeten verhelpen.
Pomp langzaam en let op het ontsnappen van lucht bij de afdichting.
Breng het vet langzaam en continu aan en let op of er vers vet uit de lagerafdichting komt. Deze uitstroom bevestigt dat het oude vet is verwijderd en dat de lagerholte gevuld is met vers vet. Stop met pompen zodra u een schone uitstroom ziet; te veel vet in een lager kan de afdichting beschadigen.
Als er na 5-6 pompbewegingen nog steeds geen doorspoeling plaatsvindt, vermoed dan een verstopte koppeling.
Een verstopte smeernippel – te herkennen aan een hoge weerstand op de handgreep van het smeerpistool zonder dat er smeermiddel uit het lager komt – moet worden vervangen voordat het lager gesmeerd kan worden. Verwijder de nippel, maak de doorgang vrij met een draadsonde en monteer een nieuwe nippel voordat u verdergaat.
Veeg overtollig reinigingsmiddel van het lagergebied.
Vet dat uit een afdichting lekt en aan de buitenkant van het lagerhuis achterblijft, trekt kuilvoerresten aan en vormt een kleverige vervuilingsbron. Veeg het vet direct na het smeren weg om het lagergebied schoon te houden voor de volgende inspectie en smeerbeurt.
Smering buiten het seizoen: bescherming van lagers tijdens opslag
Wat gebeurt er met smeervet tijdens het laagseizoen?
Lagers op een opgeslagen kuilvoerbalenpers De lagers verkeren niet in een gunstige staat. De silageresten die gedurende het seizoen in de lagerhuizen terechtkomen, blijven reageren met de vetsamenstelling nadat de machine is opgeslagen. Zuren uit de resten in het lagerhuis tasten de vetverdikkingsmiddelen geleidelijk aan aan gedurende de opslagperiode, waardoor een functionele vetfilm verandert in een dunne, vervuilde vloeistof die geen bescherming meer biedt wanneer de machine het volgende seizoen weer wordt opgestart. Zonder nasmering aan het einde van het seizoen beginnen de lagers, die aan het einde van het vorige seizoen nog naar behoren functioneerden, het nieuwe seizoen al in een verzwakte staat. Dit is de reden waarom lagerstoringen in de eerste uren van een nieuw silageseizoen onevenredig vaak voorkomen bij machines die niet correct zijn opgeslagen.
De juiste smeerprocedure buiten het seizoen is om alle lagerpunten aan het einde van het seizoen – op dezelfde dag dat het seizoen eindigt, niet weken later – volledig te spoelen met vers vet en vervolgens een corrosiewerende spray aan te brengen op alle blootgestelde metalen oppervlakken. Vers vet verdringt het met zuur verontreinigde vet uit de lagerholte en vormt een nieuwe, schone vetfilm die daadwerkelijke bescherming biedt tijdens de opslagperiode. Meer informatie over onze ondersteuning gedurende het hele seizoen vindt u op de website. Over ons-pagina.
Waarom Ever-Power balenpersen zijn ontworpen voor praktische toegang tot smering
Gemakkelijk bereikbare smeerpunten die de dagelijkse smeerroutine ondersteunen.
Zelfs het meest technisch correcte smeerschema is waardeloos als de smeerpunten in het veld niet gemakkelijk bereikbaar zijn. Bij de Ever-power balenpersen zijn alle gemarkeerde smeerpunten zo geplaatst dat ze met een standaard vetpistool bereikbaar zijn, zonder dat de beschermkap verwijderd hoeft te worden. Waar mogelijk zijn de smeerpunten gegroepeerd om de tijd die nodig is voor de dagelijkse smeerbeurt te verkorten. Voor Australische gebruikers die in afgelegen gebieden werken zonder werkplaats in de buurt, maakt deze ontwerpbenadering het verschil tussen een dagelijkse smeerbeurt die daadwerkelijk wordt uitgevoerd en een die wordt uitgesteld omdat deze te tijdrovend is. Of u nu een compacte balenpers gebruikt... 1,0 m ronde balenpers of de hoge capaciteit S9000 BeyondToegang tot smering is een ontwerpprioriteit voor het gehele assortiment.
Heeft u smeermiddelen of technisch advies nodig?
Neem contact op met ons ondersteuningsteam voor silagebalenpersen.
Industriegebied Charlton, Australië — modelspecifieke smeerrichtlijnen, onderdelenlevering en onderhoudsondersteuning voor Australische gebruikers.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over het smeren van silagebalenpersen
Australië Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Industriegebied Charlton, Australië
