Pourquoi le graissage des presses à ensilage est différent de celui du foin
L'environnement qui rend les intervalles standard inadéquats
Quand un presse à ensilage Lors du traitement de récoltes à forte teneur en humidité, l'intérieur de la machine devient un milieu humide et acide, fondamentalement hostile à la lubrification conventionnelle. Le jus des plantes – une solution diluée d'acides organiques, de sels minéraux et de matières végétales solubles – pénètre dans les joints de roulement et les interstices du carter, contrairement aux résidus secs de la mise en balles de foin. Une fois que le jus des plantes atteint le film de graisse à l'intérieur d'un roulement, il le dilue et y introduit des composants acides qui dégradent les additifs anticorrosion. Le carter de roulement, qui resterait bien lubrifié pendant 40 à 50 heures de fonctionnement lors de la récolte de foin, peut fonctionner avec une graisse contaminée et dégradée après seulement 12 à 15 heures de travail avec de l'ensilage.
Outre la contamination, les conditions de charge élevées et prolongées du pressage d'ensilage (balles plus lourdes, tensions de courroie plus importantes, cycles de remplissage plus fréquents) augmentent la température de fonctionnement des paliers sous charge, au-delà de celle générée par le pressage de foin. Cette température plus élevée accélère l'oxydation de la graisse et réduit sa viscosité, ce qui diminue l'épaisseur du film lubrifiant entre les surfaces des paliers. Il en résulte un film de graisse qui s'amincit plus rapidement et se détériore plus tôt sous des charges d'ensilage que sous des charges de foin, à volume et qualité initiale égaux. Cet effet est loin d'être négligeable : c'est la raison pour laquelle les exploitants d'exploitations laitières effectuant plusieurs coupes d'ensilage par an constatent des défaillances de paliers à des heures qui sembleraient prématurées pour ceux qui utilisent la même machine principalement avec du foin sec.
La compréhension de ces mécanismes met en évidence deux points essentiels : un graissage plus fréquent que pour le foin sec et l’utilisation d’une graisse dont la composition chimique est adaptée à l’environnement de l’ensilage plutôt qu’aux conditions sèches pour lesquelles la plupart des graisses agricoles standard sont conçues. Ce guide aborde ces deux aspects. pièces de presse à ensilage et la disponibilité des lubrifiants pour les machines Ever-power, Équipe de la zone industrielle de Charlton peut vous conseiller sur les exigences spécifiques à chaque modèle.
Choisir la bonne graisse pour l'ensilage
Toutes les graisses agricoles ne se valent pas en milieu acide humide.
Le marché agricole propose une vaste gamme de graisses étiquetées comme convenant aux équipements agricoles, mais les différences de performance entre les types de produits sont importantes dans des conditions d'ensilage. Choisir la chimie de graisse appropriée pour chaque application sur le machine à ensiler Il ne s'agit pas d'un exercice de surspécification, mais de la différence entre une graisse qui dure l'intervalle prévu et une autre qui doit être remplacée à la moitié de cet intervalle pour éviter tout dommage.
Comparaison des types de graisses pour l'utilisation dans les presses à ensilage
| Type de graisse | Résistance à l'eau | Évaluation EP | Aptitude à l'ensilage |
|---|---|---|---|
| Complexe de sulfonate de calcium | Excellent | Haut | ✅ Recommandé — le meilleur choix polyvalent |
| Polyurée (NLGI 2) | Bien | Moyen à élevé | ✅ Convient aux roulements étanches |
| Complexe de lithium (NLGI 2 EP) | Modéré | Haut (avec EP) | ⚠️ Acceptable à intervalles plus courts |
| Lithium standard (NLGI 2) | Faible | Faible | ❌ Non recommandé pour l'ensilage |
| Base de bentonite/argile | Excellent | Moyen | ⚠️ Convient aux hautes températures, mais mélanger avec précaution. |
Propriétés essentielles requises pour la graisse des presses à ensilage
Quel que soit le type de graisse, les quatre propriétés suivantes sont impératives pour une application sur une presse à ensilage. Une graisse défaillante sur l'une de ces propriétés ne peut être compensée par une augmentation de la fréquence d'application ; sa composition chimique doit être optimale avant que la question de l'intervalle d'application ne se pose. Consultez la fiche technique pour vérifier ces propriétés avant d'acheter une graisse destinée à l'ensilage.
Résistance à l'eau
Résultat minimal du test de lessivage à l'eau ASTM D1264 inférieur à 2% à 79 °C. La graisse qui est lessivée des logements de roulements en conditions humides n'apporte aucun avantage en matière de lubrification.
Additifs EP
Additifs extrême pression conçus pour une charge de soudure à 4 billes d'au moins 250 kg. Indispensables pour les roulements à forte charge de l'arbre de ramassage et des rouleaux de la chambre inférieure utilisés en ensilage.
Inhibition de la corrosion
Réussir le test de corrosion ASTM D1743. Les acides végétaux présents dans le jus d'ensilage accélèrent la corrosion des chemins de roulement ; la graisse doit donc inhiber activement ce phénomène et non se contenter de recouvrir passivement la surface.
Stabilité thermique
Point de goutte supérieur à 250 °C. Les graisses de qualité inférieure libèrent de l'huile de l'épaississant sous l'effet des températures élevées et soutenues générées par les lourdes balles d'ensilage.
⚠️ Important : Ne jamais mélanger des graisses incompatibles.
Mélanger des graisses de compositions épaississantes différentes (par exemple, une graisse complexe au sulfonate de calcium avec une graisse au lithium standard) peut produire un mélange moins performant que chaque produit pris individuellement. Certaines combinaisons se liquéfient même sous l'effet de la chaleur, perdant ainsi toute leur intégrité structurelle. Lors du changement de type de graisse sur un palier, il est impératif de purger complètement l'ancienne graisse avant d'appliquer la nouvelle. Si cette purge est impossible, il convient d'utiliser une graisse de la même famille.
Emplacements complets des points de graissage sur une presse à ensilage
Chaque point, chaque système — par ordre de criticité pour le service d'ensilage
Les points de graissage décrits ci-dessous correspondent aux principaux points de lubrification communs aux transmissions par courroie. presse à balles rondes Les emplacements exacts des raccords varient selon le modèle ; reportez-vous toujours au schéma de lubrification de votre manuel d’utilisation comme référence. Le classement de criticité reflète les conséquences d’une lubrification insuffisante lors de l’ensilage : CRITIQUE signifie que la panne survient en quelques jours sans lubrification ; HAUT signifie des dommages progressifs en quelques semaines.
Points de graissage du système de ramassage
Roulements de broche de bobine de ramassage (×2)
Situés à chaque extrémité de l'arbre du pick-up, ces paliers fonctionnent sous charge continue et sont directement exposés au jus des plantes, ce qui représente le point le plus exposé au risque de contamination sur la machine. Graissage quotidien pendant la saison d'ensilage avec une graisse complexe au sulfonate de calcium. Purge jusqu'à ce que de la graisse neuve apparaisse au niveau du joint du palier.
Roulements d'arbre de transmission de pick-up
L'arbre de transmission reliant la boîte de vitesses principale au ramasseur comporte généralement deux ou trois points d'appui pour les roulements. Un graissage quotidien est indispensable, car un roulement grippé de l'arbre de transmission du ramasseur bloque toute son opération et constitue l'une des pannes les plus fréquentes en milieu de saison sur les machines négligées.
Axes de suiveur de came
Chaque rangée de dents est munie d'un axe de guidage qui coulisse dans la gorge de la came. Ces axes de petit diamètre, soumis à des charges cycliques, s'usent rapidement sans lubrification régulière. Graissez-les au début et à la fin de chaque session d'ensilage ou toutes les 8 à 10 heures de fonctionnement.
Roulements de pivot du bras flottant
Les bagues de pivot des bras de la benne doivent être graissées régulièrement pour permettre au système de flotteur de s'adapter librement aux irrégularités du terrain. Des pivots de flotteur grippés entraînent un surrégime de la benne et des ratés de récolte. Graisser toutes les 10 à 15 heures de fonctionnement.
Points de graissage de la chambre de compression et du système de courroie
Roulements à rouleaux d'entraînement (tous les rouleaux inférieurs)
Les roulements des rouleaux inférieurs sont soumis aux charges radiales continues les plus élevées dues au poids des balles. Lors de l'ensilage, le jus des plantes s'infiltre dans la chambre inférieure et entre en contact direct avec les logements des roulements des rouleaux inférieurs. Graissage quotidien des roulements des rouleaux inférieurs ; tous les deux jours pour les rouleaux supérieurs, où le risque de contamination directe est moindre.
Roulements à rouleaux tendeur de galet
Les galets tendeurs de courroie fonctionnent à grande vitesse et sous charge modérée ; ils nécessitent un graissage moins fréquent que les galets moteurs, mais restent exposés au risque de contamination par le jus des plantes. Graissage tous les 2 jours ou toutes les 15 à 20 heures d’ensilage.
Axes de charnière et pivots de verrouillage du hayon
Le hayon arrière fonctionne sous une forte pression hydraulique à chaque cycle d'éjection de balle. Les axes de charnière, à sec, s'usent rapidement, modifiant la géométrie du hayon arrière au fil de la saison. Il est recommandé de le nettoyer tous les deux jours pendant les campagnes d'ensilage.
Points de graissage de la transmission de la prise de force et du dispositif de remplissage
Joints universels de prise de force (×2–4)
Les joints de cardan de l'arbre de prise de force sont équipés de petits roulements à aiguilles qui tournent à grande vitesse et nécessitent un graissage régulier. En cas d'ensilage, lorsque la prise de force fonctionne pendant de longues périodes, graissez-les toutes les 8 heures avec une graisse de qualité au complexe de lithium ou au sulfonate de calcium, en utilisant les graisseurs correspondants.
Roulements de pivot du mécanisme de remplissage
Les paliers de pivot du bras de la trémie et les points de roulement de la manivelle d'entraînement de la trémie nécessitent un graissage quotidien en service d'ensilage. La trémie fonctionne sous l'effet de chocs soudains et importants à chaque chargement de récolte ; des paliers de pivot secs s'usent rapidement et modifient progressivement la géométrie de distribution de la trémie.
Roulement de tige de crochet à noueur
Le palier de l'arbre du crochet de coupe fonctionne à vitesse modérée, mais est directement exposé à la zone du noueur contaminée par l'ensilage. Un léger graissage quotidien du palier est nécessaire, ainsi qu'une application d'un produit anticorrosion sur le crochet et la lame après chaque utilisation.
Intervalles de graissage pour l'entretien des presses à ensilage
Le calendrier adapté à l'environnement d'exploitation de l'ensilage
Les intervalles ci-dessous sont basés sur l'environnement d'exploitation de l'ensilage et représentent environ la moitié de ceux recommandés pour un service équivalent de foin sec. Pour les exploitations fonctionnant plus de 10 heures par jour pendant une campagne de coupe, utilisez les seuils de déclenchement basés sur les heures de fonctionnement plutôt que sur les intervalles journaliers : si vous pressez pendant 14 heures par jour, un point d'appui de 10 heures doit être graissé pendant la journée, et non seulement à la fin. Pour plus de détails, consultez la documentation complète. Presse à ensilage Ever-Power Pour consulter les schémas de lubrification spécifiques à chaque gamme et modèle, rendez-vous sur nos pages produits.
| Point de graisse | Intervalle d'ensilage | Intervalle de foin | Type de graisse |
|---|---|---|---|
| Roulements de l'axe du ramasseur | Toutes les 8 heures | Toutes les 20 heures | Sulfonate de calcium NLGI 2 |
| Roulements d'arbre de transmission du pick-up | Toutes les 8 heures | Toutes les 20 heures | Sulfonate de calcium NLGI 2 |
| Roulements à rouleaux d'entraînement (inférieurs) | Toutes les 8 heures | Toutes les 20 heures | Sulfonate de calcium NLGI 2 |
| croisillons de joint universel de prise de force | Toutes les 8 heures | Toutes les 20 heures | Complexe Li NLGI 2 EP |
| Roulements de pivot Stuffer | Toutes les 8 heures | Toutes les 20 heures | Sulfonate de calcium NLGI 2 |
| axes de suiveur de came | Toutes les 10 heures | Toutes les 25 heures | Complexe Li NLGI 2 EP |
| Roulements à rouleaux d'entraînement (supérieurs) | Toutes les 15 heures | Toutes les 40 heures | Sulfonate de calcium NLGI 2 |
| charnières et pivots de verrouillage du hayon | Toutes les 15 heures | Toutes les 40 heures | Sulfonate de calcium NLGI 2 |
| roulements de tendeur de galet tendeur | Toutes les 15 heures | Toutes les 40 heures | Sulfonate de calcium NLGI 2 |
Comment graisser correctement — La technique est essentielle
Acheminer la graisse là où elle doit aller
L'erreur de graissage la plus courante sur toutes les machines agricoles — y compris les machine à ensiler Appliquer de la graisse sur un raccord sale ou un passage obstrué, en croyant que le roulement est lubrifié, est une erreur. Si la graisse neuve ne s'écoule pas du joint du roulement lors du pompage, soit le raccord est bouché, soit le passage est obstrué par des résidus secs, soit le pistolet graisseur n'est pas étanche. Dans tous les cas, aucune graisse neuve ne pénètre dans la cavité du roulement, quel que soit le nombre de coups de pompe.
Nettoyez le raccord avant de brancher la pompe à graisse.
Avant de fixer le coupleur, essuyez le graisseur avec un chiffon propre afin d'éliminer tout résidu d'ensilage et de vieille graisse séchée. Les contaminants poussés dans le roulement par le premier coup de pompe causent plus de dégâts qu'ils ne compensent le défaut de lubrification.
Pompez lentement — surveillez les écoulements au niveau du joint
Appliquez la graisse lentement et en continu, en observant l'écoulement de graisse fraîche au niveau du joint du roulement. Ce rinçage confirme que l'ancienne graisse a été éliminée et que la cavité du roulement contient une charge neuve. Arrêtez le graissage dès que l'écoulement est propre ; un excès de graisse peut endommager le joint.
Si aucune purge n'est effectuée après 5 à 6 coups de pompe, suspectez un raccord obstrué.
Un graisseur obstrué (indiqué par une forte résistance sur la poignée du pistolet sans purge du roulement) doit être remplacé avant de lubrifier le roulement. Retirez le graisseur, débouchez le passage avec une sonde métallique et installez un graisseur neuf avant de poursuivre.
Essuyez l'excédent de produit de purge de la zone du palier.
La graisse qui s'écoule d'un joint et reste à l'extérieur du logement de palier attire les débris d'ensilage et forme un nid à contamination. Essuyez immédiatement cette graisse après le graissage afin de maintenir la zone du palier propre pour la prochaine inspection et le prochain graissage.
Lubrification hors saison : protection des roulements pendant le stockage
Que devient la graisse pendant la période hors saison ?
Roulements sur un stocké presse à ensilage Les roulements ne sont pas dans un état optimal. Les résidus d'ensilage qui s'infiltrent dans les paliers pendant la saison continuent de réagir avec la graisse après l'hivernage. Les acides provenant de ces traces dégradent progressivement l'épaississant de la graisse, transformant un film de graisse fonctionnel en un liquide fin et contaminé, incapable de protéger le roulement lors du redémarrage de la machine la saison suivante. Sans regraissage en fin de saison, les roulements, pourtant en bon état à la fin de la saison précédente, abordent la nouvelle saison déjà fragilisés. C'est pourquoi les défaillances de roulements sont particulièrement fréquentes sur les machines mal entreposées, notamment lors des premières heures de fonctionnement après l'ensilage.
La procédure de lubrification hors saison appropriée consiste à purger complètement tous les points de roulement avec de la graisse neuve à la fin de la saison — le jour même de la fin de la saison, et non des semaines plus tard — puis à appliquer un spray anticorrosion sur toutes les surfaces métalliques exposées. La graisse neuve remplace la graisse contaminée par l'acide dans la cavité du roulement et crée un film de graisse propre et neuf qui assure une protection efficace pendant la période de stockage. Plus d'informations sur notre offre d'assistance pour toute la saison sont disponibles sur le site web. Page À propos de nous.
Pourquoi les presses à balles Ever-Power sont conçues pour un accès pratique à la lubrification
Points de graissage accessibles sur le terrain pour faciliter la lubrification quotidienne
Le programme de lubrification le plus rigoureux techniquement est inutile si les points de graissage sont difficilement accessibles sur le terrain. Les presses à balles Ever-Power positionnent tous les graisseurs marqués de manière à permettre un accès facile avec une pompe à graisse standard, sans avoir à retirer la protection. De plus, les graisseurs sont regroupés autant que possible afin de réduire le temps consacré au graissage quotidien. Pour les opérateurs australiens travaillant dans des zones reculées, sans atelier à proximité, cette conception fait toute la différence : le graissage quotidien est ainsi réalisé, contrairement à celui qui est reporté faute de temps. Que vous utilisiez une presse compacte… Presse à balles rondes de 1,0 m ou la haute capacité S9000 Au-delàL'accès aux points de lubrification est une priorité de conception sur toute la gamme.
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Zone industrielle de Charlton, Australie — conseils de lubrification spécifiques aux modèles, fourniture de pièces et assistance à la maintenance pour les opérateurs australiens.
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Questions fréquentes sur le graissage des presses à ensilage
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Zone industrielle de Charlton, Australie
