사일리지 베일러 윤활이 건초 베일러 윤활과 다른 이유
표준 간격이 부적절하게 되는 환경
언제 사일리지 베일러 수분 함량이 높은 작물을 처리하는 과정에서 기계 내부는 습하고 산성인 환경이 되는데, 이는 기존 윤활유로는 근본적으로 해결하기 어려운 문제입니다. 유기산, 무기염, 용해성 식물 물질이 희석된 용액인 식물 즙은 건초 베일링 과정에서 발생하는 마른 껍질과는 달리 베어링 씰과 하우징 틈새로 침투합니다. 식물 즙이 베어링 내부의 그리스 막에 닿으면 그리스를 희석시키고 부식 방지 첨가제를 분해하는 산성 성분을 함유하게 됩니다. 건초 작업 시 40~50시간 동안 윤활이 잘 유지되던 베어링 하우징도 사일리지 작업 12~15시간 후에는 오염되고 변질된 그리스로 작동하게 될 수 있습니다.
오염 문제 외에도, 사일리지 베일링 작업의 지속적인 고부하 조건(더 무거운 베일 무게, 더 높은 벨트 장력, 더 잦은 스터퍼 작동 주기)은 건초 베일링 작업보다 베어링 작동 온도를 훨씬 높입니다. 온도가 높아지면 그리스 산화가 가속화되고 점도가 감소하는데, 이 두 가지 모두 베어링 표면 사이의 하중 지지막 두께를 줄입니다. 결과적으로, 동일한 양과 초기 품질의 건초를 사용할 때보다 사일리지를 사용할 때 그리스 막이 더 빨리 얇아지고 더 빨리 파손됩니다. 이는 사소한 영향이 아니라, 연간 여러 차례 사일리지를 수확하는 낙농업 종사자들이 건초를 주로 사용하는 동일한 기계에서보다 훨씬 이른 시간에 베어링 고장을 경험하는 이유입니다.
이러한 메커니즘을 이해하면 중요한 두 가지 대응 방안을 직접적으로 파악할 수 있습니다. 첫째, 건초 관리보다 더 자주 윤활유를 발라주는 것, 둘째, 대부분의 표준 농업용 윤활유가 지정된 건조한 환경이 아닌 사일리지 환경에 맞는 화학적 조성을 가진 윤활유 제품을 사용하는 것입니다. 이 가이드에서는 이 두 가지 모두를 다룹니다. 사일리지 베일러 부품 에버파워(Ever-power) 기계에 필요한 윤활유의 공급 가능성, 찰튼 산업 지역 팀 모델별 요구 사항에 대해 조언해 드릴 수 있습니다.
사일리지 관리에 적합한 윤활유 선택하기
습하고 산성인 환경에서 모든 농업용 윤활유가 동일한 성능을 보이는 것은 아닙니다.
농업 시장에는 농기계에 적합하다고 표시된 다양한 윤활유가 있지만, 사일리지 작업 환경에서는 제품 유형별 성능 차이가 상당합니다. 각 용도에 맞는 올바른 윤활유 화학 성분을 선택하는 것이 중요합니다. 사일리지 베일러 기계 이는 과도한 사양을 정하는 것이 아니라, 의도된 사용 주기 동안 지속되는 윤활유와 손상을 방지하기 위해 절반의 주기 만에 교체해야 하는 윤활유의 차이입니다.
사일리지 베일러에 사용되는 윤활유 종류 비교
| 그리스 타입 | 방수 기능 | EP 등급 | 사일리지 적합성 |
|---|---|---|---|
| 칼슘 설포네이트 복합체 | 훌륭한 | 높은 | ✅ 추천 — 최고의 종합적 선택 |
| 폴리우레아(NLGI 2) | 좋은 | 중상 | ✅ 밀폐형 베어링에 적합 |
| 리튬 복합체(NLGI 2 EP) | 보통의 | 높음(EP 포함) | ⚠️ 더 짧은 간격은 허용됩니다 |
| 표준 리튬(NLGI 2) | 낮은 | 낮은 | ❌ 사일리지용으로는 권장하지 않습니다 |
| 벤토나이트/점토 기반 | 훌륭한 | 중간 | ⚠️ 고온 조리에 적합하지만, 조심스럽게 섞으세요 |
사일리지 베일러 윤활유에 필요한 주요 특성
사일리지 베일러에 사용할 그리스는 종류에 관계없이 다음 네 가지 특성을 반드시 충족해야 합니다. 이 네 가지 특성 중 하나라도 충족하지 못하는 그리스는 도포 빈도를 늘려도 보완할 수 없습니다. 도포 빈도를 늘리기 전에 그리스의 화학적 성분이 적합해야 합니다. 사일리지용 그리스를 구매하기 전에 제품 사양서에서 이러한 특성을 반드시 확인하십시오.
방수 기능
ASTM D1264 수분 세척 시험 결과 79°C에서 2% 미만의 최소값을 충족해야 합니다. 습한 환경에서 베어링 하우징에서 씻겨 나가는 그리스는 윤활 효과가 없습니다.
EP 첨가제
최소 250kg의 4구 용접 하중 등급을 충족하는 극한 압력 첨가제 패키지입니다. 사일리지 작업 시 픽업 샤프트 및 하부 챔버 롤러의 고하중 베어링에 필수적입니다.
부식 방지
ASTM D1743 부식 시험을 통과해야 합니다. 사일리지 주스에 함유된 식물성 산은 베어링 레이스웨이 부식을 가속화하므로, 그리스는 단순히 표면을 코팅하는 것이 아니라 적극적으로 부식을 억제해야 합니다.
열 안정성
낙점 250°C 이상. 등급이 낮은 그리스는 무거운 사일리지 베일에서 발생하는 지속적인 고온 부하 조건에서 증점제로부터 오일이 빠져나옵니다.
⚠️ 중요: 호환되지 않는 그리스 종류를 절대 혼합하지 마십시오
증점제 성분이 다른 그리스를 혼합하면(예: 칼슘 설포네이트 복합 그리스와 일반 리튬 그리스를 혼합하면) 각각의 그리스를 단독으로 사용할 때보다 성능이 저하될 수 있습니다. 어떤 조합은 열을 가하면 거의 액체 상태로 연화되어 구조적 안정성을 완전히 잃어버리기도 합니다. 베어링 부위의 그리스 종류를 변경할 때는 기존 그리스를 완전히 제거한 후 새 그리스를 도포해야 합니다. 기존 그리스를 제거하는 것이 어렵다면 같은 계열의 그리스를 사용하는 것이 좋습니다.
사일리지 베일러의 윤활 지점 전체 위치
사일리지 관리에 있어 모든 부분, 모든 시스템 - 중요도 순
아래에 설명된 윤활 지점은 벨트 구동 방식에 공통적으로 적용되는 주요 윤활 위치를 다룹니다. 원형 베일러 설계에 따라 정확한 장착 위치가 다를 수 있으므로 항상 사용 설명서의 윤활 도표를 최종 참조 자료로 사용하십시오. 중요도 순위는 사일리지 작업 중 윤활 누락으로 인한 결과를 반영합니다. 비판적인 윤활유를 사용하지 않으면 며칠 내에 고장이 발생한다는 의미입니다. 높은 몇 주 안에 점진적인 손상이 발생한다는 의미입니다.
픽업 시스템 그리스 포인트
픽업 릴 스핀들 베어링 (×2)
픽업 릴 샤프트의 양쪽 끝에 위치한 이 베어링은 지속적인 부하와 식물 즙에 직접 노출되는 환경에 놓여 있어 기계에서 오염 위험이 가장 높은 부분입니다. 사일리지 수확철에는 칼슘 설포네이트 복합 그리스를 사용하여 매일 윤활 작업을 해야 합니다. 베어링 씰에서 새 그리스가 나올 때까지 기존 그리스를 배출하십시오.
픽업 트럭 구동축 베어링
메인 기어박스에서 픽업 릴로 연결되는 구동축에는 일반적으로 2~3개의 베어링 지지점이 있습니다. 매일 윤활 작업을 해야 합니다. 픽업 구동축 베어링이 고착되면 전체 픽업 작동이 멈추게 되며, 이는 관리가 소홀한 기계에서 시즌 중반에 가장 흔하게 발생하는 고장 중 하나입니다.
캠 팔로워 핀
각 갈퀴 열에는 캠 트랙 홈을 따라 움직이는 캠 팔로워 핀이 있습니다. 이 핀은 직경이 작아 주기적인 하중을 받기 때문에 정기적인 윤활 없이는 마모가 빠르게 진행됩니다. 사일리지 작업 시작과 끝에 또는 8~10시간 작동할 때마다 그리스를 주입하십시오.
플로트 암 피벗 베어링
픽업 플로트 암의 피벗 부싱은 지면 굴곡에 따라 플로트 시스템이 원활하게 작동하도록 정기적으로 윤활해야 합니다. 플로트 피벗이 뻑뻑하면 픽업이 높이 올라가 작물을 제대로 수확하지 못할 수 있습니다. 윤활은 10~15시간 작동할 때마다 실시하십시오.
베일 챔버 및 벨트 시스템 윤활 지점
구동 롤러 베어링(모든 하부 롤러)
하부 롤러 베어링은 베일 무게로 인해 가장 높은 지속적인 반경 방향 하중을 받습니다. 사일리지 작업 시, 식물 즙이 하부 챔버로 스며들어 하부 롤러 베어링 하우징에 직접 닿습니다. 하부 롤러 베어링에는 매일 윤활유를 도포해야 하며, 직접적인 오염이 적은 상부 롤러에는 2일에 한 번씩 윤활유를 도포해야 합니다.
아이들러 텐셔너 롤러 베어링
벨트 텐셔너 아이들러 롤러는 고속 및 중간 부하에서 작동하므로 구동 롤러보다 윤활 빈도가 낮지만 식물 즙 오염 위험은 여전히 존재합니다. 2일에 한 번 또는 사일리지 작업 시 15~20시간마다 윤활을 실시해야 합니다.
트렁크 힌지 핀 및 래치 피벗
테일게이트는 매 베일 배출 주기마다 높은 유압력으로 작동합니다. 건식 힌지 핀은 마모 홈이 빠르게 생겨 한 시즌 동안 테일게이트의 형태가 변형됩니다. 활발한 사일리지 작업 기간에는 2일에 한 번씩 작동합니다.
PTO 구동계 및 스터퍼 윤활 지점
PTO 유니버설 조인트(2~4개)
PTO 축 유니버설 조인트 크로스에는 고속으로 회전하는 소형 니들 롤러 베어링이 사용되며 정기적인 윤활이 필요합니다. PTO가 장시간 작동하는 사일리지 작업 시에는 고품질 리튬 복합 그리스 또는 칼슘 설포네이트 그리스를 사용하여 8시간 작동마다 크로스 피팅을 통해 윤활하십시오.
스터퍼 메커니즘 피벗 베어링
사일리지 작업 시 스터퍼 암 피벗 베어링과 스터퍼 구동 크랭크 베어링 지점에는 매일 윤활유를 주입해야 합니다. 스터퍼는 작물 적재 시마다 갑작스럽고 높은 하중을 받기 때문에 건식 피벗 베어링은 빠르게 마모되어 스터퍼 타이밍 기하학적 구조를 점진적으로 변화시킵니다.
매듭 도구용 빌 후크 샤프트 베어링
빌 후크 축 베어링은 적당한 속도로 회전하지만 사일리지로 오염된 매듭기 영역에 직접 노출됩니다. 축 베어링 연결부에 매일 가볍게 윤활유를 바르고, 매 작업 후 빌 후크와 칼날에 부식 방지 스프레이를 뿌려야 합니다.
사일리지 베일러 윤활 주기
사일리지 작업 환경에 맞는 일정
아래 간격은 사일리지 작업 환경을 기준으로 하며, 동일한 건초 작업에 권장되는 간격의 약 절반입니다. 수확 작업 중 하루 10시간 이상 작업하는 경우, 일 단위 간격 대신 작업 시간 기준의 윤활을 사용하십시오. 예를 들어 하루에 14시간 동안 베일 작업을 한다면, 10시간 작업용 베어링 지점에는 작업이 끝날 때뿐만 아니라 작업 중에도 윤활을 해야 합니다. 전체 내용은 다음을 참조하십시오. 에버파워 사일리지 베일러 제품군 및 모델별 윤활 다이어그램을 보려면 제품 페이지를 방문하십시오.
| 그리스 포인트 | 사일리지 간격 | 건초 간격 | 그리스 타입 |
|---|---|---|---|
| 픽업 릴 스핀들 베어링 | 8시간마다 | 20시간마다 | Ca-술포네이트 NLGI 2 |
| 픽업 트럭 구동축 베어링 | 8시간마다 | 20시간마다 | Ca-술포네이트 NLGI 2 |
| 구동 롤러 베어링(하단) | 8시간마다 | 20시간마다 | Ca-술포네이트 NLGI 2 |
| PTO 유니버설 조인트 크로스 | 8시간마다 | 20시간마다 | Li 복합체 NLGI 2 EP |
| 스터퍼 피벗 베어링 | 8시간마다 | 20시간마다 | Ca-술포네이트 NLGI 2 |
| 캠 팔로워 핀 | 10시간마다 | 25시간마다 | Li 복합체 NLGI 2 EP |
| 구동 롤러 베어링(상단) | 15시간마다 | 40시간마다 | Ca-술포네이트 NLGI 2 |
| 트렁크 도어 경첩 및 잠금 장치 회전축 | 15시간마다 | 40시간마다 | Ca-술포네이트 NLGI 2 |
| 아이들러 텐셔너 베어링 | 15시간마다 | 40시간마다 | Ca-술포네이트 NLGI 2 |
윤활유를 올바르게 바르는 방법 — 기술이 중요합니다
윤활유를 필요한 곳에 제대로 공급하기
모든 농기계에서 가장 흔히 발생하는 윤활 실수는 다음과 같습니다. 사일리지 베일러 기계 — 더러운 피팅이나 막힌 통로에 그리스를 바르고 베어링에 윤활이 되었다고 생각하는 것은 잘못된 생각입니다. 펌핑 시 베어링 씰에서 새 그리스가 배출되지 않으면 피팅이 막혔거나, 통로에 마른 잔여물이 쌓여 막혔거나, 그리스 건이 피팅과 제대로 밀봉되지 않은 것입니다. 이러한 상황 중 하나라도 발생하면 펌핑 횟수와 관계없이 베어링 내부로 새 그리스가 들어가지 않은 것입니다.
그리스건을 연결하기 전에 연결 부위를 청소하십시오.
커플러를 연결하기 전에 깨끗한 천으로 그리스 니플에 묻은 사일리지 찌꺼기와 오래되어 말라붙은 그리스를 닦아내십시오. 첫 번째 펌프 작동 시 베어링에 유입되는 오염 물질은 윤활 부족으로 인한 손상보다 더 큰 문제를 야기할 수 있습니다.
천천히 펌프질하세요. 밀봉 부분에서 내용물이 배출되는지 확인하세요.
베어링 씰에서 새 그리스가 나오는지 확인하면서 그리스를 천천히 지속적으로 주입하십시오. 새 그리스가 나오는 것은 기존 그리스가 완전히 제거되고 베어링 내부에 새 그리스가 채워졌음을 나타냅니다. 깨끗한 그리스가 나오면 주입을 중단하십시오. 베어링에 그리스를 과도하게 주입하면 씰이 파손될 수 있습니다.
5~6회 펌핑 후에도 배출이 되지 않으면 연결 부위가 막혔을 가능성이 있습니다.
베어링에서 그리스가 배출되지 않고 건 핸들에 높은 저항이 느껴지는 경우처럼 그리스 니플이 막혔다면 베어링 윤활 전에 니플을 교체해야 합니다. 니플을 제거하고 와이어 프로브로 통로를 청소한 다음 새 니플을 장착한 후 작업을 재개하십시오.
베어링 영역에서 과도한 퍼지액을 닦아내십시오.
씰에서 새어 나와 베어링 하우징 외부에 남아 있는 그리스는 사일리지 찌꺼기를 끌어당겨 끈적한 오염 물질을 축적하게 합니다. 다음 점검 및 그리스 주입 주기를 위해 베어링 영역을 깨끗하게 유지하려면 그리스 주입 직후 새어 나온 그리스를 즉시 닦아내십시오.
비수기 윤활: 보관 중 베어링 보호
비시즌 기간 동안 윤활유는 어떻게 될까요?
저장된 베어링 사일리지 베일러 베어링 하우징은 결코 안전한 상태가 아닙니다. 수확철 동안 베어링 하우징에 침투한 사일리지 잔류물은 기계를 보관한 후에도 그리스의 화학 성분과 계속 반응합니다. 하우징 내부에 남아있는 잔류물에서 발생하는 산은 보관 기간 동안 그리스 증점제를 점차 분해하여, 기능적인 그리스 막을 얇고 오염된 액체로 만들어 다음 시즌에 기계를 재가동할 때 아무런 보호 기능을 제공하지 못하게 합니다. 시즌 종료 후 재윤활을 하지 않으면 지난 시즌 말에는 정상적으로 작동했던 베어링도 새 시즌을 시작할 때 이미 손상된 상태가 됩니다. 이것이 바로 제대로 보관되지 않은 기계에서 새 사일리지 수확철 시작 후 몇 시간 안에 베어링 고장이 유독 많이 발생하는 이유입니다.
올바른 비시즌 윤활 절차는 시즌 종료 당일(몇 주가 아닌) 모든 베어링 부위를 새 그리스로 완전히 세척하고, 노출된 모든 금속 표면에 부식 방지 스프레이를 뿌리는 것입니다. 새 그리스는 베어링 내부에서 산으로 오염된 그리스를 제거하고 보관 기간 동안 확실한 보호 기능을 제공하는 새롭고 깨끗한 그리스 막을 형성합니다. 당사의 시즌 전체 지원 방식에 대한 자세한 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다. 회사 소개 페이지.
에버파워 베일러가 실용적인 윤활 접근을 위해 설계된 이유는 무엇일까요?
일상적인 윤활 작업을 지원하는 현장 접근 가능한 그리스 주입구
아무리 기술적으로 정확한 윤활 스케줄이라도 현장에서 윤활 지점에 효율적으로 접근할 수 없다면 무용지물입니다. 에버파워 베일러는 모든 윤활 피팅을 표준 그리스 건을 사용하여 보호 덮개를 제거하지 않고도 접근할 수 있도록 설계했으며, 가능한 한 피팅을 한곳에 모아 매일 윤활 작업에 소요되는 시간을 단축했습니다. 인근에 정비소 지원이 부족한 외딴 지역에서 작업하는 호주 작업자들에게 이러한 설계 방식은 매일 윤활 작업을 실제로 수행할 수 있도록 해주며, 시간이 너무 많이 걸려 미루게 되는 상황을 방지해 줍니다. 소형 베일러를 사용하든, 대형 베일러를 사용하든, 1.0m 원형 베일러 또는 고용량 S9000 비욘드윤활유 공급 접근성은 전 제품군에 걸쳐 설계 우선순위입니다.
윤활유 제품이나 기술 자문이 필요하신가요?
사일리지 베일러 지원팀에 문의하세요.
호주 찰튼 산업 단지 - 호주 운영자를 위한 모델별 윤활 지침, 부품 공급 및 유지 보수 지원.
자주 묻는 질문
사일리지 베일러 윤활에 대한 일반적인 질문
