साइलेज बेलर की ग्रीसिंग घास की ग्रीसिंग से अलग क्यों होती है?
वह वातावरण जो मानक अंतरालों को अपर्याप्त बनाता है
जब एक साइलेज बेलर अधिक नमी वाली फसलों की प्रक्रिया के दौरान, मशीन का आंतरिक भाग एक नम, अम्लीय वातावरण में परिवर्तित हो जाता है जो पारंपरिक स्नेहन के लिए बिल्कुल प्रतिकूल होता है। पौधों का रस - कार्बनिक अम्लों, खनिज लवणों और घुलनशील पौधों के पदार्थों का एक पतला घोल - बेयरिंग सील और हाउसिंग के अंतरालों में इस तरह प्रवेश करता है जैसा कि सूखी भूसी कभी नहीं करती। एक बार जब पौधों का रस बेयरिंग के अंदर ग्रीस की परत तक पहुँच जाता है, तो यह ग्रीस को पतला कर देता है और उसमें अम्लीय तत्व मिला देता है जो संक्षारण-रोधी योजकों को नष्ट कर देते हैं। बेयरिंग हाउसिंग जो घास की प्रोसेसिंग में 40-50 घंटे तक अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त रहता है, साइलेज के काम के 12-15 घंटे बाद ही दूषित, खराब ग्रीस पर चलने लगता है।
संदूषण के अलावा, साइलेज बेलिंग की लगातार उच्च-भार वाली स्थितियाँ — भारी बेल का वजन, उच्च बेल्ट तनाव, बार-बार स्टफर चक्र — लोड किए गए बेयरिंग में तापमान को घास बेलिंग की तुलना में बढ़ा देती हैं। उच्च तापमान ग्रीस के ऑक्सीकरण को तेज करता है और चिपचिपाहट को कम करता है, जिससे बेयरिंग सतहों के बीच भार वहन करने वाली फिल्म की मोटाई कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, समान मात्रा और प्रारंभिक गुणवत्ता वाले घास के भार की तुलना में साइलेज के भार के तहत ग्रीस की फिल्म तेजी से पतली हो जाती है और जल्दी टूट जाती है। यह कोई मामूली प्रभाव नहीं है — यही कारण है कि डेयरी फार्म संचालक जो प्रति वर्ष कई बार साइलेज की कटाई करते हैं, उन्हें बेयरिंग की विफलताएँ ऐसे समय पर देखने को मिलती हैं जो उसी मशीन को मुख्य रूप से सूखी घास पर चलाने वाले संचालकों के लिए समय से पहले प्रतीत होती हैं।
इन प्रक्रियाओं को समझने से सीधे तौर पर दो महत्वपूर्ण प्रतिक्रियाओं का पता चलता है: सूखी घास की तुलना में अधिक बार ग्रीसिंग करना, और एक ऐसे ग्रीस उत्पाद का उपयोग करना जिसकी रासायनिक संरचना साइलेज के वातावरण के अनुकूल हो, न कि उन शुष्क परिस्थितियों के अनुकूल जिनके लिए अधिकांश मानक कृषि ग्रीस निर्दिष्ट किए जाते हैं। यह मार्गदर्शिका इन दोनों का समाधान करती है। साइलेज बेलर के पुर्जे और एवर-पावर मशीनों के लिए स्नेहक की उपलब्धता, चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र टीम मॉडल-विशिष्ट आवश्यकताओं पर सलाह दे सकते हैं।
साइलेज की देखभाल के लिए सही ग्रीस का चयन
नम अम्लीय वातावरण में सभी कृषि ग्रीस एक समान नहीं होते हैं।
कृषि बाजार में कृषि उपकरणों के लिए उपयुक्त लेबल वाले विभिन्न प्रकार के ग्रीस उपलब्ध हैं, लेकिन साइलेज उपयोग की स्थितियों में उत्पादों के बीच प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर होते हैं। प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए सही ग्रीस रसायन का चयन करना महत्वपूर्ण है। साइलेज बेलर मशीन यह अति-विशिष्टता का अभ्यास नहीं है - यह उस ग्रीस के बीच का अंतर है जो निर्धारित समयावधि तक चलता है और उस ग्रीस के बीच का अंतर है जिसे नुकसान से बचाने के लिए आधी समयावधि में ही बदलना पड़ता है।
साइलेज बेलर के उपयोग के लिए ग्रीस के प्रकारों की तुलना
| ग्रीस प्रकार | पानी प्रतिरोध | ईपी रेटिंग | साइलेज की उपयुक्तता |
|---|---|---|---|
| कैल्शियम-सल्फोनेट कॉम्प्लेक्स | उत्कृष्ट | उच्च | ✅ अनुशंसित — सर्वोत्तम सर्वांगीण विकल्प |
| पॉलीयूरिया (एनएलजीआई 2) | अच्छा | मध्यम ऊँचाई | ✅ सीलबंद बियरिंग के लिए उपयुक्त |
| लिथियम कॉम्प्लेक्स (एनएलजीआई 2 ईपी) | मध्यम | उच्च (ईपी के साथ) | ⚠️ कम अंतराल पर स्वीकार्य |
| मानक लिथियम (एनएलजीआई 2) | कम | कम | ❌ साइलेज के लिए अनुशंसित नहीं है |
| बेंटोनाइट / मिट्टी आधारित | उत्कृष्ट | मध्यम | ⚠️ उच्च तापमान के लिए उपयुक्त है, लेकिन सावधानी से मिलाएं। |
साइलेज बेलर ग्रीस के लिए आवश्यक प्रमुख गुण
ग्रीस के प्रकार की परवाह किए बिना, साइलेज बेलर के उपयोग के लिए निम्नलिखित चार गुण अनिवार्य हैं। यदि ग्रीस इनमें से किसी एक गुण में भी विफल रहता है, तो उपयोग की आवृत्ति बढ़ाकर इसकी भरपाई नहीं की जा सकती - अंतराल का प्रश्न तभी प्रासंगिक होता है जब ग्रीस की रासायनिक संरचना सही हो। साइलेज के लिए कोई भी ग्रीस खरीदने से पहले तकनीकी डेटा शीट पर इन गुणों की जांच अवश्य कर लें।
पानी प्रतिरोध
79°C पर न्यूनतम ASTM D1264 जल निकासी परीक्षण परिणाम 2% से कम होना चाहिए। गीली परिस्थितियों में बियरिंग हाउसिंग से बह जाने वाला ग्रीस किसी भी प्रकार का स्नेहन लाभ प्रदान नहीं करता है।
ईपी एडिटिव्स
यह एक्सट्रीम प्रेशर एडिटिव पैकेज कम से कम 250 किलोग्राम के 4-बॉल वेल्ड लोड के लिए उपयुक्त है। साइलेज सेवा में पिकअप शाफ्ट और निचले चैम्बर रोलर्स पर उच्च-लोड वाले बेयरिंग के लिए यह आवश्यक है।
संक्षारण अवरोधन
ASTM D1743 संक्षारण परीक्षण उत्तीर्ण करें। साइलेज के रस में मौजूद पादप अम्ल बेयरिंग रेसवे के संक्षारण को तेज करते हैं - ग्रीस को सतह पर केवल निष्क्रिय रूप से परत चढ़ाने के बजाय इसे सक्रिय रूप से रोकना चाहिए।
तापीय स्थिरता
250°C से ऊपर का ड्रॉपिंग पॉइंट। कम रेटिंग वाले ग्रीस, भारी साइलेज गांठों द्वारा उत्पन्न निरंतर उच्च-भार तापमान के तहत थिकनर से तेल रिसने लगते हैं।
⚠️ महत्वपूर्ण: असंगत प्रकार के ग्रीस को कभी भी आपस में न मिलाएं।
अलग-अलग गाढ़ापन पैदा करने वाले रसायनों वाले ग्रीस को मिलाने से—उदाहरण के लिए, कैल्शियम-सल्फोनेट कॉम्प्लेक्स ग्रीस को मानक लिथियम ग्रीस के साथ मिलाने से—ऐसा मिश्रण बन सकता है जिसका प्रदर्शन अकेले किसी भी उत्पाद से कमतर हो। कुछ मिश्रण तो गर्मी से लगभग तरल अवस्था में पिघल जाते हैं और अपनी संरचनात्मक अखंडता पूरी तरह खो देते हैं। किसी भी बेयरिंग पॉइंट पर ग्रीस बदलते समय, नया उत्पाद लगाने से पहले पुराने ग्रीस को पूरी तरह से निकाल दें। यदि ग्रीस को निकालना संभव न हो, तो उसी प्रकार के ग्रीस का उपयोग करें।
साइलेज बेलर पर ग्रीस पॉइंट के सभी स्थानों की पूरी जानकारी
साइलेज सेवा के लिए महत्व के क्रम में प्रत्येक बिंदु, प्रत्येक प्रणाली
नीचे वर्णित ग्रीस पॉइंट बेल्ट-ड्राइव में आम तौर पर पाए जाने वाले प्रमुख स्नेहन स्थानों को कवर करते हैं। गोल बेलर डिजाइन। सटीक फिटिंग स्थान मॉडल के अनुसार भिन्न होते हैं — हमेशा अपने ऑपरेटर मैनुअल में दिए गए स्नेहन आरेख को अंतिम संदर्भ के रूप में उपयोग करें। गंभीरता रैंकिंग साइलेज सेवा में स्नेहन की कमी के परिणामों को दर्शाती है: गंभीर इसका अर्थ है कि बिना लुब्रिकेशन के कुछ ही दिनों में खराबी आ जाती है; उच्च इसका अर्थ है कुछ ही हफ्तों के भीतर धीरे-धीरे क्षति का बढ़ना।
पिकअप सिस्टम ग्रीस पॉइंट्स
पिकअप रील स्पिंडल बियरिंग (×2)
पिकअप रील शाफ्ट के दोनों सिरों पर स्थित। ये बियरिंग लगातार लोड के अधीन चलती हैं और पौधों के रस के सीधे संपर्क में आती हैं - मशीन का सबसे अधिक संदूषण जोखिम वाला बिंदु। साइलेज के मौसम में कैल्शियम-सल्फोनेट कॉम्प्लेक्स ग्रीस का उपयोग करके प्रतिदिन ग्रीसिंग करें। बियरिंग सील से ताजा ग्रीस निकलने तक उसे साफ करते रहें।
पिकअप ड्राइव शाफ्ट बियरिंग्स
मुख्य गियरबॉक्स से पिकअप रील तक जाने वाले ड्राइव शाफ्ट में आमतौर पर दो या तीन बेयरिंग सपोर्ट पॉइंट होते हैं। नियमित ग्रीसिंग आवश्यक है — पिकअप ड्राइव शाफ्ट बेयरिंग जाम होने से पूरी पिकअप प्रक्रिया रुक जाती है और उपेक्षित मशीनों में यह सीज़न के मध्य में होने वाली सबसे आम खराबी में से एक है।
कैम फॉलोअर पिन
प्रत्येक पंक्ति में एक कैम फॉलोअर पिन होता है जो कैम ट्रैक ग्रूव में चलता है। चक्रीय भार के कारण ये पिन छोटे व्यास के होते हैं और नियमित चिकनाई के बिना जल्दी घिस जाते हैं। प्रत्येक साइलेज सत्र की शुरुआत और अंत में या प्रत्येक 8-10 घंटे के संचालन के बाद ग्रीस लगाएं।
फ्लोट आर्म पिवट बियरिंग्स
पिकअप फ्लोट आर्म्स पर लगे पिवट बुशिंग्स को नियमित रूप से ग्रीस करना आवश्यक है ताकि फ्लोट सिस्टम जमीन की सतह के अनुसार सुचारू रूप से काम कर सके। जाम फ्लोट पिवट के कारण पिकअप ऊपर उठ जाता है और फसल को नुकसान पहुंचाता है। हर 10-15 ऑपरेटिंग घंटों के बाद ग्रीस करें।
बेल चैंबर और बेल्ट सिस्टम ग्रीस पॉइंट्स
ड्राइव रोलर बेयरिंग (सभी निचले रोलर)
निचले रोलर बेयरिंग पर गांठों के वजन से सबसे अधिक निरंतर रेडियल भार पड़ता है। साइलेज प्रक्रिया में, पौधों का रस निचले कक्ष में रिसकर सीधे निचले रोलर बेयरिंग हाउसिंग के संपर्क में आता है। निचले रोलर बेयरिंग में प्रतिदिन ग्रीसिंग करें; ऊपरी रोलर्स में जहां प्रत्यक्ष संदूषण कम होता है, वहां हर दो दिन में ग्रीसिंग करें।
आइडलर टेंशनर रोलर बियरिंग्स
बेल्ट टेंशनर आइडलर रोलर्स तेज़ गति और मध्यम भार पर चलते हैं - इन्हें ड्राइव रोलर्स की तुलना में कम बार ग्रीस करने की आवश्यकता होती है, लेकिन फिर भी इनमें पौधों के रस से संदूषण का खतरा बना रहता है। हर 2 दिन या 15-20 घंटे के साइलेज संचालन के बाद ग्रीस करें।
टेलगेट हिंज पिन और लैच पिवट
प्रत्येक गठ्ठा निष्कासन चक्र पर टेलगेट उच्च हाइड्रोलिक बल के अधीन कार्य करता है। सूखे हिंज पिनों में तेजी से घिसाव के निशान पड़ जाते हैं, जिससे एक मौसम में टेलगेट की ज्यामिति बदल जाती है। सक्रिय साइलेज अभियानों के दौरान हर 2 दिन में इसकी सफाई आवश्यक है।
पीटीओ ड्राइवलाइन और स्टफर ग्रीस पॉइंट्स
पीटीओ यूनिवर्सल जॉइंट्स (×2–4)
पीटीओ शाफ्ट यूनिवर्सल जॉइंट क्रॉस में छोटे नीडल रोलर बेयरिंग होते हैं जो उच्च गति पर चलते हैं और इन्हें नियमित रूप से ग्रीस करने की आवश्यकता होती है। साइलेज सेवा में जहां पीटीओ लंबे समय तक चलता है, वहां क्रॉस फिटिंग के माध्यम से हर 8 घंटे के संचालन के बाद उच्च गुणवत्ता वाले लिथियम कॉम्प्लेक्स या कैल्शियम-सल्फोनेट ग्रीस का उपयोग करके ग्रीस करें।
स्टफर मैकेनिज्म पिवट बियरिंग्स
साइलेज उत्पादन के दौरान स्टफर आर्म पिवट बेयरिंग और स्टफर ड्राइव क्रैंक बेयरिंग पॉइंट्स को रोजाना ग्रीस करना आवश्यक होता है। स्टफर प्रत्येक फसल पर अचानक पड़ने वाले उच्च-भार के प्रभाव में काम करता है - सूखे पिवट बेयरिंग तेजी से घिस जाते हैं और धीरे-धीरे स्टफर की टाइमिंग ज्योमेट्री को बदल देते हैं।
नॉटर बिल हुक शाफ्ट बेयरिंग
बिल हुक शाफ्ट बेयरिंग मध्यम गति से चलती है, लेकिन यह सीधे साइलेज से दूषित नॉटर ज़ोन के संपर्क में रहती है। शाफ्ट बेयरिंग फिटिंग की प्रतिदिन हल्की ग्रीसिंग करें, साथ ही प्रत्येक कार्य दिवस के बाद बिल हुक और चाकू पर जंग रोधी स्प्रे करें।
साइलेज बेलर सर्विस के लिए ग्रीसिंग अंतराल
साइलेज संचालन वातावरण के अनुकूल अनुसूची
नीचे दिए गए अंतराल साइलेज संचालन वातावरण पर आधारित हैं और सूखे घास की समान सेवा के लिए अनुशंसित अंतरालों के लगभग आधे हैं। कटाई अभियान के दौरान प्रतिदिन 10 घंटे से अधिक चलने वाले कार्यों के लिए, दिन-आधारित अंतरालों के बजाय परिचालन घंटों के ट्रिगर का उपयोग करें - यदि आप एक दिन में 14 घंटे बेलिंग करते हैं, तो 10 घंटे के बेयरिंग पॉइंट को दिन के दौरान ग्रीस करने की आवश्यकता होती है, न कि केवल दिन के अंत में। पूरी जानकारी के लिए एवर-पावर साइलेज बेलर उत्पाद श्रृंखला और मॉडल-विशिष्ट स्नेहन आरेखों के लिए, हमारे उत्पाद पृष्ठ देखें।
| ग्रीस बिंदु | साइलेज अंतराल | घास अंतराल | ग्रीस प्रकार |
|---|---|---|---|
| पिकअप रील स्पिंडल बियरिंग | हर 8 घंटे में | हर 20 घंटे में | Ca-सल्फोनेट NLGI 2 |
| पिकअप ड्राइव शाफ्ट बियरिंग | हर 8 घंटे में | हर 20 घंटे में | Ca-सल्फोनेट NLGI 2 |
| ड्राइव रोलर बेयरिंग (निचला) | हर 8 घंटे में | हर 20 घंटे में | Ca-सल्फोनेट NLGI 2 |
| पीटीओ यूनिवर्सल जॉइंट क्रॉस | हर 8 घंटे में | हर 20 घंटे में | ली कॉम्प्लेक्स एनएलजीआई 2 ईपी |
| स्टफर पिवट बियरिंग | हर 8 घंटे में | हर 20 घंटे में | Ca-सल्फोनेट NLGI 2 |
| कैम फॉलोअर पिन | हर 10 घंटे में | हर 25 घंटे में | ली कॉम्प्लेक्स एनएलजीआई 2 ईपी |
| ड्राइव रोलर बियरिंग (ऊपरी) | हर 15 घंटे में | हर 40 घंटे में | Ca-सल्फोनेट NLGI 2 |
| टेलगेट हिंज और लैच पिवट | हर 15 घंटे में | हर 40 घंटे में | Ca-सल्फोनेट NLGI 2 |
| आइडलर टेंशनर बियरिंग्स | हर 15 घंटे में | हर 40 घंटे में | Ca-सल्फोनेट NLGI 2 |
ग्रीसिंग सही तरीके से कैसे करें — तकनीक मायने रखती है
ग्रीस को सही जगह पर पहुंचाना
किसी भी कृषि मशीन पर ग्रीस लगाने में होने वाली सबसे आम गलती - जिसमें शामिल हैं... साइलेज बेलर मशीन — गंदी फिटिंग या अवरुद्ध मार्ग पर ग्रीस लगाना और यह मान लेना कि बेयरिंग में चिकनाई लग गई है, एक समस्या है। यदि पंप करने पर बेयरिंग सील से ताज़ा ग्रीस बाहर नहीं निकलता है, तो या तो फिटिंग अवरुद्ध है, मार्ग सूखे अवशेषों से भरा हुआ है, या ग्रीस गन फिटिंग के साथ सील नहीं बना रही है। इनमें से कोई भी स्थिति यह दर्शाती है कि चाहे कितनी भी बार पंप किया गया हो, बेयरिंग कैविटी में कोई नया ग्रीस नहीं पहुँचा है।
ग्रीस गन को जोड़ने से पहले फिटिंग को साफ कर लें।
कपलर लगाने से पहले ग्रीस निप्पल को साफ कपड़े से पोंछकर उस पर लगे साइलेज के अवशेष और सूखे पुराने ग्रीस को हटा दें। पहले पंप स्ट्रोक द्वारा बेयरिंग में धकेले गए दूषित पदार्थ उस लुब्रिकेशन की कमी को दूर करने की तुलना में अधिक नुकसान पहुंचाते हैं जिसके लिए वे बनाए गए थे।
धीरे-धीरे पंप करें — सील पर रिसाव पर ध्यान दें
धीरे-धीरे और लगातार ग्रीस डालें, और देखते रहें कि बेयरिंग सील से ताज़ा ग्रीस निकल रहा है या नहीं। ग्रीस का निकलना इस बात की पुष्टि करता है कि पुराना ग्रीस निकल गया है और बेयरिंग कैविटी में ताज़ा ग्रीस भर गया है। ग्रीस निकलते ही पंप करना बंद कर दें - बेयरिंग में ज़्यादा ग्रीस डालने से सील फट सकती है।
यदि 5-6 बार पंप करने के बाद भी तरल पदार्थ बाहर नहीं निकलता है, तो फिटिंग में रुकावट की आशंका है।
अगर गन हैंडल पर ग्रीस निप्पल जाम हो गया है और बेयरिंग से ग्रीस बाहर नहीं निकल रहा है, तो उसे बदलना होगा। ऐसा करने से पहले बेयरिंग को लुब्रिकेट करना संभव नहीं है। निप्पल को निकालें, वायर प्रोब से मार्ग को साफ करें और फिर नया निप्पल लगाकर काम जारी रखें।
बेयरिंग क्षेत्र से अतिरिक्त पर्ज को पोंछ दें
सील से रिसकर बेयरिंग हाउसिंग के बाहरी हिस्से पर रह जाने वाला ग्रीस साइलेज के मलबे को आकर्षित करता है और एक चिपचिपा संदूषण जाल बन जाता है। ग्रीस लगाने के तुरंत बाद रिसकर निकले ग्रीस को पोंछकर साफ कर दें ताकि अगली जांच और ग्रीस लगाने के चक्र के लिए बेयरिंग क्षेत्र साफ रहे।
ऑफ-सीज़न लुब्रिकेशन: भंडारण के दौरान बियरिंग की सुरक्षा
ऑफ-सीज़न के दौरान ग्रीस का क्या होता है?
संग्रहीत बियरिंग पर साइलेज बेलर ये बेयरिंग सुरक्षित अवस्था में नहीं होते। सीज़न के दौरान बेयरिंग हाउसिंग में जमा होने वाला साइलेज अवशेष मशीन के भंडारण के बाद भी ग्रीस के रासायनिक प्रभाव से प्रतिक्रिया करता रहता है। हाउसिंग में बचे अवशेषों से निकलने वाले अम्ल भंडारण अवधि के दौरान ग्रीस थिकनर को धीरे-धीरे खराब कर देते हैं, जिससे कार्यात्मक ग्रीस परत एक पतले, दूषित तरल में बदल जाती है जो अगले सीज़न में मशीन के दोबारा चालू होने पर कोई सुरक्षा प्रदान नहीं करती। सीज़न के अंत में दोबारा ग्रीसिंग न करने पर, जो बेयरिंग पिछले सीज़न के अंत में ठीक से काम कर रहे थे, वे नए सीज़न की शुरुआत में ही खराब स्थिति में होते हैं। यही कारण है कि नए साइलेज सीज़न के पहले कुछ घंटों में बेयरिंग खराब होने की घटनाएं उन मशीनों में अधिक आम हैं जिन्हें सही ढंग से संग्रहित नहीं किया गया था।
सीज़न समाप्त होने के ठीक बाद सभी बेयरिंग पॉइंट्स को ताज़ा ग्रीस से पूरी तरह साफ करने की सही प्रक्रिया यह है कि सीज़न के अंत में (सीज़न समाप्त होने के दिन ही, हफ़्तों बाद नहीं) सभी बेयरिंग पॉइंट्स को ताज़ा ग्रीस से साफ किया जाए और फिर सभी खुली धातु की सतहों पर जंग रोधी स्प्रे लगाया जाए। ताज़ा ग्रीस बेयरिंग कैविटी से एसिड से दूषित ग्रीस को हटा देता है और एक नई, साफ ग्रीस परत बनाता है जो भंडारण अवधि के दौरान वास्तविक सुरक्षा प्रदान करती है। हमारे पूरे सीज़न के सपोर्ट दृष्टिकोण के बारे में अधिक जानकारी यहाँ उपलब्ध है। हमारे बारे में पृष्ठ.
एवर-पावर बेलर्स को व्यावहारिक स्नेहन सुविधा के लिए क्यों डिज़ाइन किया गया है?
क्षेत्र में आसानी से पहुंच योग्य ग्रीस पॉइंट जो दैनिक स्नेहन प्रक्रिया को सुगम बनाते हैं
तकनीकी रूप से सबसे सही लुब्रिकेशन शेड्यूल भी बेकार है अगर फील्ड की स्थितियों में ग्रीस पॉइंट्स तक कुशलतापूर्वक नहीं पहुंचा जा सकता। एवर-पावर बेलर डिज़ाइन में सभी चिह्नित लुब्रिकेशन फिटिंग्स को स्टैंडर्ड ग्रीस गन की पहुँच के लिए इस तरह से लगाया जाता है कि गार्ड को हटाने की आवश्यकता न हो, और जहाँ संभव हो फिटिंग्स को एक साथ समूहित किया जाता है ताकि दैनिक ग्रीसिंग में लगने वाला समय कम हो सके। ऑस्ट्रेलिया के उन ऑपरेटरों के लिए जो दूरस्थ स्थानों पर काम करते हैं और जिनके पास वर्कशॉप की सुविधा नहीं है, यह डिज़ाइन दृष्टिकोण दैनिक ग्रीसिंग रूटीन को पूरा करने और उसे टालने के बीच का अंतर पैदा करता है क्योंकि यह बहुत समय लेने वाला होता है। चाहे आप एक कॉम्पैक्ट बेलर चला रहे हों, 1.0 मीटर गोल बेलर या उच्च क्षमता S9000 से परेपूरी रेंज में लुब्रिकेशन की सुविधा डिजाइन की प्राथमिकता है।
क्या आपको ग्रीस उत्पादों या तकनीकी सलाह की आवश्यकता है?
हमारी साइलेज बेलर सपोर्ट टीम से बात करें
ऑस्ट्रेलिया के चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र में ऑस्ट्रेलियाई ऑपरेटरों के लिए मॉडल-विशिष्ट स्नेहन संबंधी मार्गदर्शन, पुर्जों की आपूर्ति और रखरखाव सहायता उपलब्ध है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
साइलेज बेलर में ग्रीसिंग से संबंधित सामान्य प्रश्न
ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स कंपनी लिमिटेड
📍 चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र, ऑस्ट्रेलिया
