Warum das Schmieren von Silageballenpressen anders ist als das Schmieren von Heuballenpressen
Die Umstände, die Standardintervalle unzureichend machen
Wenn ein Silageballenpresse Bei der Verarbeitung von feuchtem Erntegut verwandelt sich das Maschineninnere in ein feuchtes, saures Milieu, das herkömmliche Schmierstoffe stark beeinträchtigt. Pflanzensaft – eine verdünnte Lösung aus organischen Säuren, Mineralsalzen und löslichen Pflanzenbestandteilen – dringt in Lagerdichtungen und Gehäusespalten ein, anders als trockene Spreu vom Heuballenpressen. Sobald Pflanzensaft einen Fettfilm im Lager erreicht, verdünnt er das Fett und führt Säuren ein, die die Korrosionsschutzadditive zersetzen. Das Lagergehäuse, das im Heubetrieb 40–50 Betriebsstunden lang gut geschmiert bliebe, kann nach 12–15 Stunden Silageverarbeitung bereits mit verunreinigtem, gealtertem Fett laufen.
Neben Verunreinigungen führen die anhaltend hohen Belastungen beim Silagepressen – höhere Ballengewichte, höhere Riemenspannungen, häufigere Befüllvorgänge – zu einer höheren Betriebstemperatur der Lager als beim Heupressen. Höhere Temperaturen beschleunigen die Oxidation des Schmierfetts und verringern dessen Viskosität, wodurch die Dicke des Schmierfilms zwischen den Lagerflächen abnimmt. Die Folge ist ein Schmierfilm, der unter Silagebelastung schneller dünner wird und früher versagt als unter Heubelastung bei gleichem Volumen und gleicher Ausgangsqualität. Dies ist kein geringfügiger Effekt – er ist der Grund dafür, dass Milchviehhalter, die mehrere Silageschnitte pro Jahr durchführen, Lagerausfälle zu Zeiten feststellen, die für Betreiber derselben Maschine, die hauptsächlich trockenes Heu verarbeiten, verfrüht erscheinen würden.
Das Verständnis dieser Mechanismen führt direkt zu den beiden entscheidenden Maßnahmen: häufigeres Einfetten als bei trockenem Heu und die Verwendung eines Schmierfetts, dessen chemische Zusammensetzung auf die Silagebedingungen und nicht auf die trockenen Bedingungen, für die die meisten Standard-Landwirtschaftsschmierfette ausgelegt sind, abgestimmt ist. Dieser Leitfaden behandelt beides. Silageballenpressenteile und die Verfügbarkeit von Schmierstoffen für Ever-Power-Maschinen, die Team des Industriegebiets Charlton kann zu modellspezifischen Anforderungen beraten.
Die Wahl des richtigen Fettes für die Silagebereitung
Nicht alle landwirtschaftlichen Fette sind in einer feucht-sauren Umgebung gleich.
Der Agrarmarkt bietet eine breite Palette an Schmierfetten, die als für Landmaschinen geeignet gekennzeichnet sind. Die Leistungsunterschiede zwischen den Produkttypen sind jedoch unter den Einsatzbedingungen in der Silageverarbeitung erheblich. Die Auswahl der richtigen Schmierfettzusammensetzung für jede Anwendung ist daher entscheidend. Silageballenpresse Es geht nicht um übertriebene Spezifikationen – es geht um den Unterschied zwischen einem Fett, das die vorgesehene Zeitspanne hält, und einem, das nach der Hälfte der Zeitspanne ausgetauscht werden muss, um Schäden zu vermeiden.
Vergleich der verschiedenen Fettarten für Silageballenpressen
| Fettart | Wasserbeständigkeit | EP-Bewertung | Silage-Eignung |
|---|---|---|---|
| Calciumsulfonat-Komplex | Exzellent | Hoch | ✅ Empfehlenswert – die beste Allround-Wahl |
| Polyharnstoff (NLGI 2) | Gut | Mittel bis hoch | ✅ Geeignet für abgedichtete Lager |
| Lithiumkomplex (NLGI 2 EP) | Mäßig | Hoch (mit EP) | ⚠️ Akzeptabel bei kürzeren Abständen |
| Standard-Lithium (NLGI 2) | Niedrig | Niedrig | ❌ Nicht für Silage empfohlen |
| Bentonit-/Tonbasis | Exzellent | Medium | ⚠️ Gut für hohe Temperaturen geeignet, aber vorsichtig mischen |
Wichtige Eigenschaften, die für Silageballenpressenfett erforderlich sind
Unabhängig vom Fetttyp sind die folgenden vier Eigenschaften für den Einsatz in Silageballenpressen unerlässlich. Ein Fett, das eine dieser Eigenschaften nicht erfüllt, kann nicht durch häufigeres Auftragen kompensiert werden – die chemische Zusammensetzung muss stimmen, bevor die Frage des Intervalls relevant wird. Prüfen Sie diese Eigenschaften im technischen Datenblatt, bevor Sie Fett für den Silageeinsatz kaufen.
Wasserbeständigkeit
Der Mindestwert des ASTM D1264-Wasserauswaschtests muss unter 2% bei 79 °C liegen. Fett, das unter feuchten Bedingungen aus Lagergehäusen ausgewaschen wird, bietet keine Schmierwirkung.
EP-Zusätze
Hochdruck-Zusatzpaket, ausgelegt für eine 4-Kugel-Schweißlast von mindestens 250 kg. Unverzichtbar für die hochbelasteten Lager an der Aufnahmewelle und den unteren Kammerwalzen im Silageeinsatz.
Korrosionshemmung
Bestehen Sie den Korrosionstest nach ASTM D1743. Die Pflanzensäuren im Silagesaft beschleunigen die Korrosion der Lagerlaufbahnen – das Fett muss diese aktiv hemmen und darf die Oberfläche nicht nur passiv beschichten.
Thermische Stabilität
Tropfpunkt über 250 °C. Schmierfette mit niedrigerer Spezifikation geben unter den anhaltenden hohen Temperaturen, die durch schwere Silageballen entstehen, Öl aus dem Verdickungsmittel ab.
⚠️ Wichtig: Unverträgliche Fettarten niemals mischen!
Das Mischen von Fetten mit unterschiedlichen Verdickungsmitteln – beispielsweise eines Calciumsulfonat-Komplexfetts mit einem Standard-Lithiumfett – kann zu einer Mischung mit geringerer Leistungsfähigkeit als die einzelnen Produkte führen. Manche Mischungen verflüssigen sich unter Hitzeeinwirkung sogar und verlieren dadurch ihre Struktur vollständig. Beim Wechsel des Fetttyps an einem Lager muss das alte Fett vor dem Auftragen des neuen Produkts vollständig entfernt werden. Ist dies nicht möglich, sollte ein Fett derselben Produktfamilie verwendet werden.
Vollständige Schmierstellenübersicht an einer Silageballenpresse
Jeder Punkt, jedes System – in der Reihenfolge seiner Kritikalität für den Silageservice
Die nachfolgend beschriebenen Schmierstellen decken die wichtigsten Schmierstellen ab, die bei Riemenantrieben üblicherweise benötigt werden. Rundballenpresse Konstruktionen. Die genauen Schmierstellen variieren je nach Modell – verwenden Sie immer das Schmierdiagramm in Ihrer Bedienungsanleitung als maßgebliche Referenz. Die Kritikalitätsstufe spiegelt die Folgen mangelnder Schmierung im Silageeinsatz wider: KRITISCH bedeutet, dass ein Ausfall innerhalb weniger Tage ohne Schmierung eintritt; HOCH bedeutet fortschreitende Schädigung innerhalb weniger Wochen.
Schmierstellen des Ansaugsystems
Spulenlager (×2)
Die Lager befinden sich an beiden Enden der Aufnahmetrommelwelle. Sie laufen unter Dauerlast und sind direktem Pflanzensaft ausgesetzt – der Punkt mit dem höchsten Kontaminationsrisiko an der Maschine. Während der Silagesaison täglich mit Calciumsulfonat-Komplexfett schmieren. Spülen, bis frisches Fett aus der Lagerdichtung austritt.
Lager der Pickup-Antriebswelle
Die Antriebswelle vom Hauptgetriebe zur Aufnahmetrommel ist üblicherweise an zwei oder drei Stellen gelagert. Tägliches Schmieren ist unerlässlich – ein festsitzendes Lager der Aufnahmetrommel-Antriebswelle führt zum Stillstand des gesamten Aufnahmevorgangs und ist eine der häufigsten Ausfallursachen bei vernachlässigten Maschinen während der Saison.
Nockenfolgerbolzen
Jede Zinkenreihe verfügt über einen Kurvenfolgerbolzen, der in der Kurvenbahn läuft. Diese Bolzen haben einen kleinen Durchmesser und unterliegen zyklischer Belastung – ohne regelmäßige Schmierung verschleißen sie schnell. Fetten Sie die Zinken zu Beginn und am Ende jeder Silageernte oder alle 8–10 Betriebsstunden.
Schwenklager für Schwimmarm
Die Drehzapfenlager der Schwimmarme der Pickup-Pickup müssen regelmäßig geschmiert werden, damit das Schwimmsystem optimal auf Bodenunebenheiten reagieren kann. Schwergängige Drehzapfen führen dazu, dass die Pickup-Pickup zu hoch fährt und Erntegut nicht erfasst. Alle 10–15 Betriebsstunden.
Schmierstellen für Ballenkammer und Bandsystem
Antriebsrollenlager (alle unteren Rollen)
Die unteren Wälzlager sind durch das Ballengewicht den höchsten radialen Dauerbelastungen ausgesetzt. Beim Silieren dringt Pflanzensaft in die untere Kammer ein und kommt direkt mit den Gehäusen der unteren Wälzlager in Kontakt. Die unteren Wälzlager sollten täglich geschmiert werden; die oberen Wälzlager, da hier die direkte Verschmutzung geringer ist, alle zwei Tage.
Spannrollenlager
Die Umlenkrollen des Riemenspanners laufen mit hoher Geschwindigkeit und mittlerer Last – sie müssen seltener geschmiert werden als die Antriebsrollen, sind aber dennoch durch Pflanzensaft gefährdet. Schmieren Sie sie alle zwei Tage oder nach 15–20 Betriebsstunden der Silageanlage.
Heckklappenscharnierbolzen und Verriegelungszapfen
Die Heckklappe arbeitet bei jedem Ballenauswurf unter hoher hydraulischer Kraft. Trockene Scharnierbolzen entwickeln schnell Verschleißrillen, wodurch sich die Geometrie der Heckklappe im Laufe einer Saison verändert. Alle zwei Tage während aktiver Silageerntekampagnen.
Schmierstellen für Zapfwellenantrieb und Füller
Zapfwellen-Kreuzgelenke (×2–4)
Die Kreuzgelenke der Zapfwelle enthalten kleine Nadellager, die mit hoher Drehzahl laufen und regelmäßig geschmiert werden müssen. Bei Silagearbeiten, wo die Zapfwelle über längere Zeiträume läuft, sollte alle 8 Betriebsstunden über die Kreuzgelenke mit einem hochwertigen Lithiumkomplex- oder Calciumsulfonatfett geschmiert werden.
Drehzapfenlager des Füllmechanismus
Die Drehzapfenlager des Füllers und die Lagerstellen der Füllkurbel müssen im Silageeinsatz täglich geschmiert werden. Der Füller arbeitet unter plötzlichen, hohen Belastungen bei jeder Erntegutbefüllung – trockene Drehzapfenlager verschleißen schnell und verändern die Füllergeometrie fortschreitend.
Knotter Bill Hakenwellenlager
Das Wellenlager des Schnabelhakens läuft mit mäßiger Geschwindigkeit, ist aber direkt der mit Silage verunreinigten Knotenzone ausgesetzt. Das Wellenlager wird täglich leicht gefettet, und Schnabelhaken und Messer werden nach jedem Betriebstag mit einem Korrosionsschutzspray behandelt.
Schmierintervalle für den Silageballenpressenbetrieb
Der Zeitplan, der zur Silage-Betriebsumgebung passt
Die unten aufgeführten Intervalle basieren auf den Betriebsbedingungen für Silage und entsprechen etwa der Hälfte der für vergleichbare Trockenheu-Einsätze empfohlenen Intervalle. Bei Betrieben mit mehr als 10 Stunden Laufzeit pro Tag während einer Schnittkampagne sollten die betriebsstundenbasierten Auslöser anstelle der tagesbasierten Intervalle verwendet werden – wenn beispielsweise 14 Stunden am Tag gepresst wird, muss ein 10-Stunden-Lagerpunkt tagsüber geschmiert werden, nicht erst am Ende des Tages. Für die vollständige Ever-Power Silageballenpresse Für modell- und bereichsspezifische Schmierdiagramme besuchen Sie unsere Produktseiten.
| Schmierstelle | Silageintervall | Heu-Intervall | Fettart |
|---|---|---|---|
| Spulenspindellager | Alle 8 Stunden | Alle 20 Stunden | Calciumsulfonat NLGI 2 |
| Lager der Pickup-Antriebswelle | Alle 8 Stunden | Alle 20 Stunden | Calciumsulfonat NLGI 2 |
| Antriebsrollenlager (unten) | Alle 8 Stunden | Alle 20 Stunden | Calciumsulfonat NLGI 2 |
| PTO-Universalgelenk-Kreuze | Alle 8 Stunden | Alle 20 Stunden | Li-Komplex NLGI 2 EP |
| Drehlager für Füller | Alle 8 Stunden | Alle 20 Stunden | Calciumsulfonat NLGI 2 |
| Nockenfolgerbolzen | Alle 10 Stunden | Alle 25 Stunden | Li-Komplex NLGI 2 EP |
| Antriebsrollenlager (oben) | Alle 15 Stunden | Alle 40 Stunden | Calciumsulfonat NLGI 2 |
| Scharnier und Verriegelungsbolzen der Heckklappe | Alle 15 Stunden | Alle 40 Stunden | Calciumsulfonat NLGI 2 |
| Spannrollenlager | Alle 15 Stunden | Alle 40 Stunden | Calciumsulfonat NLGI 2 |
Richtig einfetten – die Technik ist entscheidend
Das Fett dorthin bringen, wo es hingehört
Der häufigste Schmierfehler bei allen landwirtschaftlichen Maschinen – einschließlich der Silageballenpresse Das ist das Auftragen von Fett auf einen verschmutzten Schmiernippel oder einen verstopften Kanal in der Annahme, das Lager sei geschmiert. Wenn beim Pumpen kein frisches Fett aus der Lagerdichtung austritt, ist entweder der Schmiernippel verstopft, der Kanal mit eingetrockneten Rückständen verstopft oder die Fettpresse dichtet nicht richtig ab. In all diesen Fällen gelangt kein neues Fett in den Lagerraum, unabhängig von der Anzahl der Pumpvorgänge.
Reinigen Sie die Verschraubung, bevor Sie die Fettpresse anschließen.
Wischen Sie den Schmiernippel vor dem Anbringen der Kupplung mit einem sauberen Lappen von Silageresten und altem, eingetrocknetem Fett ab. Verunreinigungen, die durch den ersten Pumphub ins Lager gedrückt werden, verursachen mehr Schaden als die fehlende Schmierung, die sie eigentlich beheben sollten.
Langsam pumpen – auf Druckaustritt an der Dichtung achten.
Fetten Sie das Lager langsam und gleichmäßig ein und achten Sie dabei auf austretendes frisches Fett an der Lagerdichtung. Das Austreten von Fett bestätigt, dass das alte Fett verdrängt wurde und sich frisches Fett im Lager befindet. Beenden Sie das Einfetten, sobald sauberes Fett austritt – zu viel Fett kann die Dichtung beschädigen.
Wenn nach 5–6 Pumpvorgängen keine Spülung erfolgt, ist wahrscheinlich eine Verschraubung verstopft.
Ein verstopfter Schmiernippel – erkennbar an hohem Widerstand am Pistolengriff ohne Schmierung aus dem Lager – muss ausgetauscht werden, bevor das Lager geschmiert werden kann. Entfernen Sie den Schmiernippel, reinigen Sie den Kanal mit einer Drahtsonde und setzen Sie einen neuen Schmiernippel ein, bevor Sie fortfahren.
Überschüssiges Spülmittel vom Lagerbereich abwischen
Aus der Dichtung austretendes Fett, das an der Außenseite des Lagergehäuses zurückbleibt, zieht Silagereste an und bildet eine klebrige Schmutzfalle. Wischen Sie die austretende Flüssigkeit unmittelbar nach dem Schmieren ab, um den Lagerbereich für den nächsten Inspektions- und Schmiervorgang sauber zu halten.
Schmierung außerhalb der Saison: Lagerschutz während der Lagerung
Was passiert mit Schmierfett während der Nebensaison?
Lager an einem gelagerten Silageballenpresse Die Lager sind nicht in einem unschädlichen Zustand. Silagereste, die während der Saison in die Lagergehäuse eindringen, reagieren auch nach der Einlagerung der Maschine weiter mit der Zusammensetzung des Schmierfetts. Säuren aus diesen Resten zersetzen das Verdickungsmittel des Schmierfetts während der Lagerung und verwandeln den ehemals funktionsfähigen Schmierfilm in eine dünne, verunreinigte Flüssigkeit, die beim Neustart der Maschine in der nächsten Saison keinen Schutz mehr bietet. Ohne Nachschmieren am Saisonende sind die Lager, die am Ende der letzten Saison noch einwandfrei funktionierten, zu Beginn der neuen Saison bereits beeinträchtigt. Deshalb treten Lagerausfälle in den ersten Betriebsstunden einer neuen Silagesaison überproportional häufig bei Maschinen auf, die nicht ordnungsgemäß eingelagert wurden.
Die korrekte Schmierprozedur außerhalb der Saison besteht darin, alle Lagerstellen am Ende der Saison – am selben Tag, nicht erst Wochen später – vollständig mit frischem Fett zu spülen und anschließend alle freiliegenden Metalloberflächen mit einem Korrosionsschutzspray zu behandeln. Frisches Fett verdrängt säurebelastetes Fett aus dem Lagerraum und bildet einen neuen, sauberen Fettfilm, der während der Lagerung zuverlässigen Schutz bietet. Weitere Informationen zu unserem Serviceangebot für die gesamte Saison finden Sie auf der Website. Über uns-Seite.
Warum Ever-Power Ballenpressen für einen praktischen Schmierzugang konzipiert sind
Vor Ort zugängliche Schmierstellen zur Unterstützung der täglichen Schmierroutine
Der technisch korrekteste Schmierplan ist wertlos, wenn die Schmierstellen unter Feldbedingungen nicht effizient erreichbar sind. Die Konstruktion von Ever-Power-Ballenpressen positioniert alle markierten Schmiernippel so, dass sie mit einer Standard-Fettpresse ohne Demontage der Schutzabdeckung zugänglich sind. Wo möglich, werden die Schmiernippel gruppiert, um den Zeitaufwand für die tägliche Schmierung zu reduzieren. Für australische Anwender in abgelegenen Gebieten ohne Werkstatt in der Nähe ist dieser Konstruktionsansatz entscheidend dafür, ob die tägliche Schmierung tatsächlich durchgeführt wird oder aufgrund des Zeitaufwands verschoben wird. Egal, ob Sie eine Kompaktmaschine betreiben 1,0 m Rundballenpresse oder die hohe Kapazität S9000 BeyondDie Schmiermittelversorgung hat bei der Konstruktion der gesamten Produktpalette höchste Priorität.
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Industriegebiet Charlton, Australien – modellspezifische Schmierungshinweise, Ersatzteilversorgung und Wartungsunterstützung für australische Betreiber.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zur Schmierung von Silageballenpressen
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Industriegebiet Charlton, Australien
