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घास चारा · राई घास · साइलेज बेलेज

यूरोप की सबसे अधिक उगाई जाने वाली साइलेज फसल — और क्लोस्ट्रिडियल विफलता जिसके बारे में कोई बात नहीं करता

बारहमासी और इतालवी राईग्रास के लिए संपूर्ण बेलेज गाइड: मुरझाने के लक्ष्य, क्लोस्ट्रिडियल जोखिम कारक, इनोक्यूलेंट चयन, रैपिंग प्रोटोकॉल और आयरलैंड, यूके, जर्मनी और न्यूजीलैंड में भंडारण प्रबंधन।

राईग्रास साइलेज: यूरोपीय और न्यूजीलैंड डेयरी पोषण की रीढ़

बारहमासी राई घास (लोलियम पेरेन) और इतालवी राईग्रास (एल. मल्टीफ्लोरमराईग्रास शीतोष्ण क्षेत्र में किसी भी अन्य चारा प्रजाति की तुलना में अधिक साइलेज क्षेत्र को कवर करती है। आयरलैंड में, राईग्रास राष्ट्रीय घास क्षेत्र के 901 टीपी3 टन से अधिक क्षेत्र में फैली हुई है। ब्रिटेन, जर्मनी, नीदरलैंड, डेनमार्क और न्यूजीलैंड में, यह डेयरी, बीफ़ और भेड़ पालन के लिए प्राथमिक चारा प्रजाति है। यूरोप में साइलेज के अधिकांश गट्ठों, ढेरों और टावरों में पाई जाने वाली घास, लगभग हर मामले में, राईग्रास का ही कोई न कोई रूप है - चाहे वह शुद्ध वनस्पति के रूप में हो या घास-तिपतिया घास या मिश्रित घास के मैदान में प्रमुख प्रजाति के रूप में।

इस प्रभुत्व के कारण जैविक और आर्थिक हैं। बारहमासी राईग्रास में समान परिपक्वता अवस्थाओं पर आमतौर पर उगाई जाने वाली शीतोष्ण घासों की तुलना में सबसे अधिक पाचन क्षमता होती है - प्रारंभिक बाली अवस्था में इसका डी-मान (कार्बनिक पदार्थ पाचन क्षमता) 70 से 78 होता है, जो स्थापित घासों से 5 से 7 सप्ताह के अंतराल पर कटाई करके प्राप्त किया जा सकता है। इतालवी राईग्रास अधिक उपज प्रदान करती है - स्थापना वर्ष में बारहमासी किस्मों की तुलना में प्रति हेक्टेयर 20 से 301 टीपी3 टन अधिक शुष्क पदार्थ - जिससे यह कैच-क्रॉप साइलेज और ले रोटेशन के लिए पसंदीदा प्रजाति बन जाती है।

अपनी कृषि संबंधी खूबियों के बावजूद, राईग्रास साइलेज कई खेतों में हर मौसम में चुपचाप खराब हो जाता है। खराबी का कारण लगभग हमेशा एक ही होता है: लक्षित नमी सीमा से अधिक नमी पर गांठें बनाना, अपर्याप्त मुरझाने का समय, खराब इनोक्यूलेंट प्रक्रिया, या अपर्याप्त फिल्म परतें। इनमें से प्रत्येक खराबी से ऐसा साइलेज बनता है जो बाहर से तो ठीक दिखता है, लेकिन उसमें लैक्टिक एसिड किण्वन के बजाय क्लोस्ट्रिडियल किण्वन हो जाता है - जिससे अमोनिया-नाइट्रोजन की सांद्रता बढ़ जाती है जो दुधारू गायों में शुष्क पदार्थ के सेवन को 8 से 20% तक कम कर देती है और रूमेन माइक्रोबायोम के लिए उपलब्ध प्रोटीन को घटा देती है। यह गाइड उन प्रबंधन निर्णयों को शामिल करती है जो लगातार उच्च गुणवत्ता वाले राईग्रास गांठों को उन अविश्वसनीय बैचों से अलग करते हैं जो पशुधन उत्पादन और साइलेज स्टॉक मूल्य को कम करते हैं। गुणवत्ता से समझौता किए बिना गीले मौसम में गांठें बनाने के प्रबंधन के बारे में जानकारी के लिए, हमारी गाइड देखें। गीली परिस्थितियों में साइलेज की गांठें बनाना इसमें उन आपातकालीन प्रबंधन रणनीतियों को शामिल किया गया है जिनकी आवश्यकता प्रत्येक राईग्रास उत्पादन कार्य को होती है।

गोल बेलर मुरझाई हुई घास की पंक्तियों से राईग्रास साइलेज की गांठें बना रहा है - आयरलैंड या न्यूजीलैंड में साइलेज बनाने की एक सामान्य प्रक्रिया।

काटने का चरण: डी-वैल्यू, समय और पाचन क्षमता में गिरावट

प्रारंभिक दिशा निर्धारण विंडो

राईग्रास साइलेज बेलिंग में सबसे महत्वपूर्ण कृषि संबंधी निर्णय कटाई का चरण है, और इसे कैलेंडर सप्ताहों में नहीं बल्कि घास के विकास के चरण में मापा जाता है। बारहमासी राईग्रास के लिए, पहली कटाई साइलेज के लिए लक्षित कटाई का समय तब होता है जब खेत में तनों का 50% हिस्सा इस अवस्था में पहुँच जाता है। प्रारंभिक ध्वज-पत्ती इस अवस्था में अंतिम पत्ती निकल चुकी होती है और बीजकोष आवरण के भीतर फूलने लगता है, लेकिन बीजकोष का सिरा अभी ध्वजपत्ती के लिगुले के ऊपर दिखाई नहीं देता। इस अवस्था में, डी-वैल्यू 68 से 74 (किस्म और मौसम के आधार पर) होती है, क्रूड प्रोटीन 12 से 171 टीपी3टी होता है, और अच्छी तरह से विकसित बारहमासी पौधों से प्रति हेक्टेयर 3 से 4 टन शुष्क पदार्थ प्राप्त होता है।

एक और सप्ताह प्रतीक्षा करने से—30 से 50% तनों में स्पष्ट रूप से अंकुरण होने तक—डी-वैल्यू 3 से 6 प्रतिशत अंक तक गिर जाती है (तेजी से बढ़ने वाली वसंत ऋतु में लगभग 0.5 डी यूनिट प्रति दिन)। 100 गायों वाले डेयरी फार्म के लिए, पहली कटाई में 70 और 65 डी-वैल्यू वाले साइलेज के बीच का अंतर प्राथमिक चारे के रूप में खिलाए जाने पर प्रति गाय प्रति दिन 1.5 से 2.5 किलोग्राम कम दूध उत्पादन का कारण बन सकता है—यह उत्पादन हानि कम गुणवत्ता वाले साइलेज की अधिक मात्रा खिलाकर भी पूरी नहीं की जा सकती।

वृद्धि चरण डी-मूल्य कच्चा प्रोटीन सामान्य समय (पहली कटाई) बाजार/उपयोग
वनस्पतिक 75–801टीपी3टी 16–201टीपी3टी मार्च के अंत से अप्रैल के प्रारंभ तक (उत्तरी यूरोप) बहुत जल्दी पकने वाला — कम उपज
ध्वजपत्ती ✓ 70–761टीपी3टी 13–171टीपी3टी अप्रैल के अंत से मई के आरंभ तक इष्टतम साइलेज कटाई
प्रारंभिक शीर्षक 66–721टीपी3टी 11–151टीपी3टी मई के आरंभ से मध्य तक अच्छी गुणवत्ता, अधिक उपज
मध्य शीर्षक 60–661टीपी3टी 9–121टीपी3टी मई के मध्य से अंत तक कमोडिटी साइलेज
पूरा शीर्षक+ <60% 8–101टीपी3टी जून+ खराब — केवल रेशेदार चारा

इतालवी राईग्रास और मल्टी-कट सिस्टम

इटैलियन राईग्रास अपने उच्चतम डी-वैल्यू और सर्वोत्तम किण्वन गुणों को शुरुआती फ्लैग-लीफ अवस्था में ही प्राप्त करता है, लेकिन इसकी तीव्र वृद्धि दर के कारण यह अवस्था बारहमासी राईग्रास की तुलना में समान मौसम और वातावरण में 10 से 14 दिन पहले आ जाती है। बहु-कटाई वाली इटैलियन राईग्रास प्रणालियों (प्रति मौसम 3 से 5 कटाई) में, सभी कटाई के दौरान एक समान कटाई अवस्था बनाए रखने के लिए सक्रिय निगरानी की आवश्यकता होती है - दूसरी और बाद की कटाई में पत्तियों के अक्षों से पहली कटाई की तुलना में तेजी से पुनर्जनन होता है, और गर्म परिस्थितियों में ये 5 से 6 सप्ताह में ही बाली अवस्था तक पहुँच सकती हैं, जबकि पहली कटाई के अंतराल में 7 से 9 सप्ताह लगते हैं।

मुरझाती राई घास: लक्ष्य, समय और व्यावहारिक प्रबंधन

28–40% नमी लक्ष्य और यह क्यों महत्वपूर्ण है

राईग्रास साइलेज राउंड बेलेज के लिए इष्टतम बेलिंग नमी का स्तर है 28 से 40% नमी (60 से 72% शुष्क पदार्थ की मात्रा)। इस नमी सीमा पर, पानी में घुलनशील कार्बोहाइड्रेट की सांद्रता बफरिंग क्षमता के सापेक्ष पर्याप्त होती है, जिससे बिना इनोक्यूलेंट के भी विश्वसनीय लैक्टिक एसिड किण्वन हो सकता है, और पर्याप्त मुरझाने और बेहतर फिल्म प्रबंधन के बावजूद भी क्लोस्ट्रिडियल अपक्षय का जोखिम कम होता है। 45% से अधिक नमी (55% शुष्क पदार्थ से कम) पर, क्लोस्ट्रिडियल जोखिम तेजी से बढ़ता है और इनोक्यूलेंट का उपयोग आवश्यक हो जाता है। 25% से कम नमी पर, किण्वन अपूर्ण होता है और फीडआउट के समय एरोबिक यीस्ट की गतिविधि बढ़ जाती है।

यूरोप और न्यूज़ीलैंड की परिस्थितियों में, कटाई के समय 70 से 80°C नमी वाली राईग्रास, सामान्य सुखाने की स्थितियों (15 से 22°C, आंशिक धूप, कम-मध्यम आर्द्रता) में 24 से 36 घंटों में आमतौर पर 30 से 40°C नमी तक मुरझा जाती है। आयरलैंड और पश्चिमी ब्रिटेन की अक्सर बादलों से घिरी, अटलांटिक-प्रभावित जलवायु में, एक ही दिन में इस प्रकार मुरझाने की स्थिति केवल 30 से 40°C नमी के लिए ही संभव है। अधिकांश किसान 36 से 48 घंटे की मुरझाने की अवधि मानकर चलते हैं और कठिन सुखाने की स्थितियों में 40 से 48°C नमी पर गांठें बनाने का जोखिम स्वीकार करते हैं, साथ ही किण्वन के लिए उपयुक्त न होने वाले पदार्थ की भरपाई के लिए LAB इनोक्यूलेंट का उपयोग करते हैं।

1
दोपहर तक अधिकतम सुखाने के लिए सुबह ही काट लें।

सुबह की कटाई (7:00-10:00 बजे) से दोपहर की पूरी सौर विकिरण सतह के सूखने की प्रक्रिया शुरू करने में मदद करती है। यूके और आयरलैंड में, पहले दिन दोपहर की 6 से 8 घंटे की धूप नमी के नुकसान को 75% से घटाकर 55 से 60% तक कर देती है, जिससे अगले दिन दोपहर तक गठ्ठे में 30 से 38% नमी रह जाती है।

2
दूर-दूर तक फैलाएं — तुरंत ढेर न लगाएं

घास को संकरी और घनी कतार में काटने से हवा का प्रवाह और सूर्य की रोशनी का प्रवेश बाधित होता है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया धीमी हो जाती है। कटी हुई घास को टेडर या चौड़ी घास काटने वाली मशीन से चौड़ी और खुली पट्टी में फैलाएं। अच्छी सुखाने की स्थिति में, फैली हुई राईग्रास पहले 6 घंटों में 12 से 181 TP3T नमी खो सकती है - जो घनी कतार की तुलना में दोगुनी दर है।

3
यदि कटाई के 16 घंटे बाद नमी का स्तर 50% से अधिक हो तो टेड को एक बार फिर से धो लें।

कटाई के 16 से 20 घंटे बाद एक बार मिट्टी को पलटने से (यदि नमी का स्तर अभी भी 50% से ऊपर है) अंतिम सुखाने की प्रक्रिया में काफी तेजी आती है। 45% से कम नमी पर मिट्टी न पलटें: इस स्तर पर राईग्रास के पत्ते झड़ने की सीमा के करीब पहुंच जाते हैं और प्रत्येक यांत्रिक संपर्क से शुष्क पदार्थ की मात्रा में संचयी कमी होती है।

4
नमी की पुष्टि होने पर रेक को बेलिंग विंडरो में मिला दें 28–42%

जब नमी निर्धारित सीमा में हो, तो फैले हुए भूभाग को बेलिंग विंडरो की चौड़ाई में मिला दें। बेलिंग नमी 35% से अधिक होने पर, सभी दूसरी और बाद की कटाई में, और जब भी मुरझाने की अवधि 24 घंटे से कम हो, बेलर पिकअप पर होमोफर्मेंटेटिव LAB इनोक्यूलेंट डालें।

9LZY-9.0 फिंगर-व्हील रेक मुरझाई हुई राईग्रास की पंक्तियों को बेलिंग की चौड़ाई तक मिलाने में मदद करता है — सही समय पर करने से पत्तियों के बिखरने और शुष्क पदार्थ के नुकसान से बचाव होता है।

इनोक्यूलेंट चयन और फिल्म रैपिंग प्रोटोकॉल

जब इनोक्यूलेंट आवश्यक हो बनाम वैकल्पिक हो

सामान्य परिस्थितियों में, 28 से 35% बेलिंग नमी और 12% DM से अधिक WSC सामग्री वाली राई घास बिना इनोक्यूलेंट के भी विश्वसनीय रूप से किण्वित हो जाती है। न्यूजीलैंड के अधिकांश साइलेज ऑपरेटर अपने अनुकूल ग्रीष्मकालीन जलवायु (कम आर्द्रता, लगातार धूप और उच्च WSC पर काटी गई राई घास) के कारण इसी स्थिति पर निर्भर रहते हैं। यूरोपीय और ब्रिटिश परिस्थितियों में, जहां पहली कटाई वाली राई घास वसंत ऋतु में 10 से 14% DM WSC के साथ काटी जाती है और बेलिंग नमी अक्सर 35 से 45% होती है, इनोक्यूलेंट का उपयोग एक मानक प्रक्रिया है, न कि कोई विकल्प। LAB इनोक्यूलेंट की लागत (ब्रिटेन के व्यावसायिक मूल्यों पर आमतौर पर 0.50 से 1.50 पाउंड प्रति बेल) खराब होने से बचाए गए पहले बैच में ही वसूल हो जाती है।

यूरोपीय परिस्थितियों में बारहमासी राईग्रास की दूसरी और तीसरी कटाई के लिए — जहाँ फसल को नाइट्रोजन से उर्वरित किया गया है, WSC अक्सर कम (8 से 12%) होता है, और कटाई अंतराल कम हो सकता है — इनोक्यूलेंट का उपयोग अनिवार्य है। नाइट्रोजन से उर्वरित पुनर्वृद्धि राईग्रास में WSC-से-बफरिंग-कैपेसिटी अनुपात विशेष रूप से कम होता है और इसे LAB इनोक्यूलेंट सहायता से सबसे स्पष्ट रूप से लाभ होता है।

छह परतें: राई घास के लिए सही मानक

28 से 40% नमी वाले राईग्रास साइलेज बेलेज में 14 से 21 दिनों तक सक्रिय किण्वन होता है और अच्छे इनोक्यूलेंट प्रयोग के साथ इस अवधि के भीतर स्थिर pH स्तर प्राप्त हो जाता है। 25-माइक्रोन साइलेज स्ट्रेच फिल्म की छह परतें मानक समशीतोष्ण भंडारण स्थितियों में इस किण्वन अवधि के लिए पर्याप्त ऑक्सीजन अवरोध प्रदान करती हैं। 9YCM-850 बंडलिंग फिल्म रैपिंग मशीन यह प्रोग्रामेबल रोटेशन कंट्रोल और 50% लेयर ओवरलैप के साथ 6 लेयर लगाता है — एक ही दिन में अधिक मात्रा में कटाई होने पर भी हर गांठ पर एकरूपता बनी रहती है। 45% से अधिक नमी वाली गांठों या 12 महीने से अधिक समय तक भंडारण के लिए लेयर की संख्या बढ़ाकर 8 की जा सकती है।

दूसरी कटाई वाली राईग्रास: एक कम आंकी गई चुनौती

पहली कटाई से प्राप्त राईग्रास साइलेज, मात्रा में अधिक होने के बावजूद, आमतौर पर दूसरी और बाद की कटाई की तुलना में बेहतर बनता है। पहली कटाई से प्राप्त सामग्री में मौसमी WSC संचय पूर्ण होता है, शीतकालीन निष्क्रियता से विकास का चरण पूर्वानुमानित होता है, और बाली निकलने का संकेत स्पष्ट रूप से पहचाना जा सकता है। दूसरी कटाई से प्राप्त राईग्रास पत्तियों के कक्षों से पुनर्जीवित होता है न कि ऊपरी कलियों से, खेत में इसकी संरचना अधिक भिन्न होती है, और कई यूरोपीय और ब्रिटिश परिस्थितियों में इसका WSC कम होता है क्योंकि इसे कम अंतराल पर और अधिक नाइट्रोजन उर्वरक के साथ काटा जाता है।

व्यावहारिक परिणाम: समान परिस्थितियों में तैयार किए जाने पर भी, दूसरी कटाई से प्राप्त राईग्रास की गांठों में पहली कटाई से प्राप्त सामग्री की तुलना में क्लोस्ट्रिडियल किण्वन विफलता की संभावना अधिक होती है। जो फार्म पहली कटाई में इनोक्यूलेंट का प्रयोग करते हैं और दूसरी कटाई में इनोक्यूलेंट नहीं डालते — यह सोचकर कि 'पहली कटाई बिना इनोक्यूलेंट के ठीक थी' — वे लगातार यह रिपोर्ट करते हैं कि दूसरी कटाई से प्राप्त सामग्री का रंग गहरा होता है, खोलने पर उसमें अमोनिया की गंध आती है और गायों द्वारा शुष्क पदार्थ का सेवन कम हो जाता है। बिना किसी अपवाद के, दूसरी कटाई की प्रत्येक सामग्री में इनोक्यूलेंट अवश्य डालें।

के लिए 9YG-1.25A परिवर्तनीय कक्षीय गोल बेलरवेरिएबल चैंबर प्रेशर सेटिंग विशेष रूप से दूसरी कटाई वाली राईग्रास के लिए उपयोगी है, जो अक्सर पहली कटाई की तुलना में हल्की पंक्तियों (प्रति कटाई कम शुष्क उपज) में पाई जाती है। वेरिएबल चैंबर पूरे मौसम में पाई जाने वाली पंक्तियों के भार की पूरी श्रृंखला में लक्षित गांठ घनत्व (180 से 220 किलोग्राम शुष्क पदार्थ/वर्ग मीटर) को बनाए रखता है।

9YG-1.25A वेरिएबल-चैंबर राउंड बेलर, राईग्रास साइलेज बेल बनाने के लिए उपयुक्त — कई कटाई के मौसमों में आदर्श चैंबर दबाव नियंत्रण।

क्लोस्ट्रिडियल अपघटन: निदान, रोकथाम और क्षति नियंत्रण

खुलने के समय क्लोस्ट्रिडियल किण्वन को पहचानना

क्लोस्ट्रीडियल संक्रमण से प्रभावित राईग्रास के गट्ठे की एक विशिष्ट और तुरंत पहचानी जाने वाली विशेषता होती है: सड़े हुए मक्खन या अमोनिया जैसी तीखी, दुर्गंध, गट्ठे के अंदरूनी भाग में गहरे जैतून से लेकर भूरे-काले रंग का फैलाव, भीतरी परतों में चिपचिपा या गीलापन, और जांच करने पर उच्च तापमान (ठंडे वातावरण में भी 30°C से ऊपर, जो सूक्ष्मजीवों की सक्रियता के कारण बढ़ता है)। साइलेज टेस्ट स्ट्रिप से मापा गया pH मान 5.0 से ऊपर होगा - गंभीर मामलों में कभी-कभी 6.0 से भी ऊपर।

दुधारू गायों की प्रतिक्रिया निदान की पुष्टि करती है: जब पशुओं को स्वीकार्य सामग्री के साथ क्लोस्ट्रिडियल साइलेज दिया जाता है, तो उनका सेवन 15 से 25% तक कम हो जाता है। गायें ब्यूटिरिक एसिड के प्रति संवेदनशील होती हैं - जो क्लोस्ट्रिडियल किण्वन का प्राथमिक उत्पाद है - और जब केवल यही चारा उपलब्ध होता है, तो वे इसे टीएमआर में सक्रिय रूप से त्याग देती हैं या कुल डीएमआई को कम कर देती हैं। नियंत्रित अध्ययनों में पाया गया है कि दुग्धपान के पहले 60 दिनों में ताज़ी गायों को भारी मात्रा में क्लोस्ट्रिडियल साइलेज खिलाने से फैटी लिवर की घटनाओं में वृद्धि और अधिकतम दूध उत्पादन में कमी देखी गई है।

उद्घाटन के समय पीएच अमोनिया-एन (कुल एन का %) निदान खिलाने की सिफ़ारिश
4.0–4.5 <8% अच्छा किण्वन सभी कक्षाओं के लिए सामान्य रूप से भोजन कराएं
4.5–5.0 8–121टीपी3टी सीमांत किण्वन ताज़ी गायों से बचें; सूखी गायों की संख्या सीमित करें।
5.0–5.5 12–201टीपी3टी क्लोस्ट्रिडियल अपक्षय अच्छी गुणवत्ता वाले साइलेज के साथ 50:50 के अनुपात में पतला करें।
>5.5 >20% गंभीर विफलता इसे फेंक दें या खाद बना दें — इसे जानवरों को न खिलाएं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

साइलेज के लिए गांठें बनाने से पहले मुझे राई घास को कितने समय तक मुरझाने देना चाहिए?+
यूरोप में गर्मी के अच्छे मौसम में (18–24°C, आंशिक धूप, मध्यम हवा) बारहमासी राईग्रास जिसे मोवर-कंडीशनर से काटा गया हो, 24 से 36 घंटों में 75°C से 32–38°C तक सूख जाता है। खराब मौसम में (बादल छाए हों, ठंड हो, उच्च आर्द्रता हो), 48 से 60 घंटे लग सकते हैं। गांठें बनाने से पहले हमेशा घास की निचली सतह से नमी मापें — सतह आमतौर पर निचली सतह की तुलना में 5 से 10 प्रतिशत अधिक सूखी होती है। केवल सतह की नमी के अनुमान के आधार पर कभी भी गांठें न बनाएं।
पहली कटाई और दूसरी कटाई से प्राप्त राईग्रास साइलेज की गुणवत्ता में क्या अंतर है?+
पहली कटाई से प्राप्त राईग्रास साइलेज में आमतौर पर उसी घास के मैदान से दूसरी या तीसरी कटाई की तुलना में डी-वैल्यू (पाचन क्षमता) और डब्ल्यूएससी सामग्री अधिक होती है, लेकिन क्रूड प्रोटीन कम होता है। दूसरी कटाई की सामग्री में प्रोटीन अधिक होता है (क्योंकि यह अवशिष्ट नाइट्रोजन के तहत तेजी से बढ़ती है) और खेत में इसकी अवस्था में अधिक भिन्नता हो सकती है। कम डब्ल्यूएससी के कारण दूसरी कटाई में क्लोस्ट्रिडियल संक्रमण का खतरा भी अधिक होता है, यही कारण है कि बाद की कटाई में पहली कटाई की सामग्री की तुलना में इनोक्यूलेंट का उपयोग अधिक महत्वपूर्ण होता है।
क्या राईग्रास साइलेज बेलेज को 12 महीने से अधिक समय तक संग्रहीत किया जा सकता है?+
अच्छी तरह से तैयार की गई राईग्रास की गांठें, जिनमें 28–38% नमी हो और फिल्म की 6 से 8 परतें बरकरार हों, उन्हें समशीतोष्ण भंडारण स्थितियों में 18 से 24 महीनों तक किण्वन गुणवत्ता में महत्वपूर्ण गिरावट के बिना संग्रहित किया जा सकता है। सीमित कारक आंतरिक किण्वन विफलता के बजाय यूवी फिल्म का क्षरण है। 12 महीनों से अधिक के भंडारण के दौरान हर 3 महीने में फिल्म की अखंडता का निरीक्षण करें और किसी भी दरार या पतले धब्बे को छेद बनने से पहले मरम्मत टेप से ढक दें।
राईग्रास साइलेज की गांठें बनाने के लिए ट्रैक्टर की कितनी हॉर्सपावर की आवश्यकता होती है?+
घास काटने वाली मशीन (मower-conditioner) को आमतौर पर 3.0 से 3.5 मीटर की कार्य चौड़ाई के लिए 70 से 90 hp की आवश्यकता होती है। गोल बेलर को 30 से 40% नमी वाले राईग्रास के लिए 55 से 75 hp की आवश्यकता होती है। एक 85 से 100 hp का ट्रैक्टर दोनों उपकरणों को बिना किसी कठिनाई के क्रमानुसार चला सकता है। राईग्रास की बेलिंग में गोल बेलर कम बिजली की खपत करने वाला उपकरण है - जबकि अधिकांश राईग्रास साइलेज कार्यों में घास काटने वाली मशीन (मower-conditioner) बिजली की खपत को सीमित करने वाला उपकरण है।
न्यूजीलैंड की परिस्थितियों में सभी प्रकार की राईग्रास की कटाई पर इनोक्यूलेंट का उपयोग करना क्या उचित है?+
न्यूजीलैंड के दक्षिणी द्वीप और कैंटरबरी की परिस्थितियों में—जहां गर्मियों में शुष्क मौसम रहता है, आर्द्रता लगातार कम रहती है और राईग्रास की मात्रा अधिक होती है—समय पर तैयार की गई पहली कटाई वाली साइलेज, जिसमें नमी का स्तर 30 से 35% होता है, कई मौसमों में बिना इनोक्यूलेंट के भी अच्छी तरह से किण्वित हो सकती है। हालांकि, प्रति गठ्ठा इनोक्यूलेंट की लागत ($NZ 1 से $2) अच्छी तरह से किण्वित गठ्ठे के मूल्य की तुलना में कम है, और कम गुणवत्ता वाले बैचों (जहां परिस्थितियां आदर्श नहीं होतीं) के खिलाफ बीमा मूल्य वाणिज्यिक डेयरी कार्यों के लिए सभी कटाई में इसके उपयोग को उचित ठहराता है।

एवरपावर विनिर्माण सुविधा — बेलिंग मशीनरी जो कई कटाई वाले राईग्रास सीज़न में लगातार प्रदर्शन के लिए बनाई गई है

एवरपावर बेलिंग मशीनरी ऑस्ट्रेलिया प्राइवेट लिमिटेड · चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र

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