गीली परिस्थितियों में साइलेज की गांठें बनाना: समस्याओं से बचने के लिए सुझाव

संचालन तकनीक मार्गदर्शिका

ऑस्ट्रेलिया में साइलेज उत्पादन में गीली परिस्थितियाँ अपरिहार्य हैं—बारिश से ढेर फिर से गीले हो जाते हैं, कटाई का समय सीमित हो जाता है, और संचालकों को यह तय करना पड़ता है कि गांठें बनाई जाएँ या प्रतीक्षा की जाए। यह मार्गदर्शिका गीली परिस्थितियों में साइलेज की गांठें बनाने के लिए हर व्यावहारिक रणनीति को शामिल करती है: कब आगे बढ़ना सुरक्षित है, मशीन और तकनीक को कैसे समायोजित किया जाए, और जब परिस्थितियाँ निर्णय लेने के लिए विवश करती हैं तो गुणवत्ता संबंधी जोखिमों को कैसे कम किया जाए।

गीली परिस्थितियों में साइलेज की गांठें बनाने के वास्तविक जोखिमों को समझना

मशीन, गठ्ठे और चारे के लिए "बहुत गीला" होने का असल मतलब क्या है?

गीली परिस्थितियों में बेलिंग करने से एक साथ तीन अलग-अलग मोर्चों पर लागत बढ़ती है: मशीन का प्रदर्शन, बेल की भौतिक गुणवत्ता और साइलेज किण्वन का परिणाम। प्रत्येक जोखिम के विशिष्ट तंत्र को समझना — न कि केवल यह मान लेना कि "गीलापन बुरा है" — संचालकों को इस बारे में अधिक सटीक निर्णय लेने में मदद करता है कि गीली परिस्थितियों में बेलिंग कब उचित उपायों के साथ स्वीकार्य है और कब इसे पूरी तरह से स्थगित करने की आवश्यकता है। सभी गीली परिस्थितियाँ एक समान जोखिम प्रोफाइल प्रस्तुत नहीं करती हैं, और हल्की बारिश के बाद 68% नमी वाली फसल की प्रतिक्रिया, तीन दिनों तक नम रहने वाली 75% नमी वाली सामग्री की प्रतिक्रिया से भिन्न होती है।

पर साइलेज बेलर गीली परिस्थितियों में सबसे बड़ी समस्या बेल्ट का फिसलना है। पौधों का रस और सतह पर मौजूद नमी बेल्ट-रोलर इंटरफ़ेस पर जम जाती है, जिससे गठ्ठी बनाने के लिए आवश्यक घर्षण गुणांक कम हो जाता है। निर्माण चक्र के दौरान गठ्ठी का वजन बढ़ने के साथ, गीली परिस्थितियों में फिसलन की सीमा शुष्क परिस्थितियों की तुलना में पहले और अधिक निश्चित रूप से पहुँच जाती है। इससे गठ्ठियाँ लक्ष्य घनत्व तक नहीं पहुँच पातीं, चैंबर रुक जाते हैं, और गंभीर मामलों में, निर्माण प्रक्रिया पूरी तरह विफल हो जाती है। बेल्ट के फिसलने के अलावा, अधिक नमी वाली सामग्री से गठ्ठी का अधिक वजन पिकअप शाफ्ट बियरिंग, स्टफर मैकेनिज्म के पुर्जों और पीटीओ ड्राइवलाइन पर डिज़ाइन से अधिक भार डालता है। रखरखाव समायोजन के बिना लगातार गीली परिस्थितियों में गठ्ठी बनाने से पुर्जों का घिसाव काफी बढ़ जाता है।

किण्वन की प्रक्रिया में, 65–70°C से अधिक नमी लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया के लिए आवश्यक घुलनशील शर्करा की सांद्रता को कम कर देती है, क्लोस्ट्रिडियल संदूषण का खतरा बढ़ा देती है, और काफी मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न करती है जो गांठ से घुलनशील पोषक तत्वों को बाहर निकाल देता है। गांठ बनाते समय नमी जितनी अधिक होगी, ये जोखिम उतने ही बढ़ जाएंगे — और गुणवत्ता संबंधी हर दूसरा उपाय (इनोक्यूलेंट, रैप लेयर्स, रैपिंग की गति, भंडारण स्थल) उतना ही महत्वपूर्ण हो जाएगा। नमी के वास्तविक स्तर को मापकर जानना — अनुमान से नहीं — गीली परिस्थितियों के प्रबंधन का आधार है। एवर-पावर साइलेज बेलर ऑस्ट्रेलिया की परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है, हमारे उत्पाद पृष्ठों पर जाएँ।

The 9YG-2.24D S9000 क्लासिक गीली परिस्थितियों में साइलेज उत्पादन के लिए गांठों की गुणवत्ता बनाए रखने और यांत्रिक विश्वसनीयता को सुरक्षित रखने के लिए विशिष्ट मशीन समायोजन और संचालन तकनीक की आवश्यकता होती है।

गीली परिस्थितियों में निर्णय: गांठें बनाएं, प्रतीक्षा करें या शमन उपायों के साथ स्वीकार करें

मैदान में निर्णय लेने के लिए एक त्रि-क्षेत्रीय ढांचा

गीली परिस्थितियों में साइलेज बेलिंग में सबसे महत्वपूर्ण निर्णय मशीन को समायोजित करने का नहीं है, बल्कि यह है कि बेलिंग करनी है या नहीं। यह निर्णय सही होने से न केवल खराब साइलेज बनाने वाली फसल की बर्बादी से बचा जा सकता है, बल्कि अच्छी फसल को भी खराब होने से बचाया जा सकता है, क्योंकि ऐसी परिस्थितियों का इंतजार किया जाता है जिनमें सुधार की कोई संभावना न हो। नीचे दिया गया तीन-क्षेत्रीय ढांचा संचालकों को मापी गई फसल की नमी और अपेक्षित मौसम के आधार पर यह निर्णय लेने के लिए एक संरचित आधार प्रदान करता है, न कि केवल अंतर्ज्ञान या समय के दबाव के आधार पर।

गीली परिस्थितियों में गांठें बनाने के लिए मशीन समायोजन

ज़ोन 1 की स्थितियों में यांत्रिक जोखिम को कम करने वाली विशिष्ट सेटिंग्स और जाँच

जब गीली परिस्थितियों में गांठें बनाने का निर्णय लिया जाता है — ज़ोन 1 मापदंडों के भीतर — तो विशिष्ट मशीन समायोजन यांत्रिक विफलता की संभावना को कम करते हैं और सर्वोत्तम संभव गांठ गुणवत्ता बनाए रखते हैं। ये वैकल्पिक सुधार नहीं हैं बल्कि एक मशीन के संचालन के लिए व्यावहारिक आवश्यकताएं हैं। साइलेज बेलर मशीन इसके डिज़ाइन एनवेलप के गीले सिरे पर। सत्र की पहली गीली हवा में प्रवेश करने से पहले इन्हें लागू करें, न कि पहली बेल्ट फिसलने की घटना के बाद।

बेल्ट तनाव में वृद्धि

गीली परिस्थितियों में बेलिंग शुरू करने से पहले बेल्ट का तनाव मानक सेटिंग से अधिक बढ़ाना आवश्यक है। गीली परिस्थितियों में, पौधे के रस के दूषित होने के कारण बेल्ट-रोलर इंटरफ़ेस पर घर्षण गुणांक कम हो जाता है - एकमात्र उपलब्ध यांत्रिक क्षतिपूर्ति सामान्य बल (बेल्ट तनाव) को बढ़ाकर कम गुणांक पर पर्याप्त घर्षण बल बनाए रखना है। पहले गीले सत्र से पहले मानक साइलेज सेटिंग से लगभग 10-15% अधिक बेल्ट तनाव बढ़ाएँ। गीले सत्र के पहले 10 बेलों के लिए, प्रत्येक 2-3 बेलों के बाद सभी बेल्टों की व्यक्तिगत रूप से जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे भार के तहत तनाव बनाए रख रहे हैं। यदि कुछ ही बेलों के बाद किसी भी बेल्ट का विक्षेपण विनिर्देश से अधिक हो जाता है, तो बेल्ट की सतह तनाव की क्षतिपूर्ति से अधिक तेज़ी से दूषित हो रही है - बेल्ट और रोलर की सतह को साफ करें, तनाव को पुनः समायोजित करें और यात्रा गति को कम करें।

कक्ष दबाव में कमी

आश्चर्यजनक रूप से, अत्यधिक गीली फसल के लिए इष्टतम नमी वाले साइलेज की तुलना में चैम्बर का दबाव कम रखना पड़ता है। 65% से अधिक नमी होने पर, चैम्बर का उच्च दबाव डालने से बनने वाले गठ्ठे से अतिरिक्त नमी बाहर निकल जाती है — संपीड़ित पौधे का रस गठ्ठे से बह जाता है, साथ ही घुलनशील शर्करा और पोषक तत्व भी निकल जाते हैं, जिससे फसल की वास्तविक नमी की मात्रा की तुलना में एक सूखी, अधिक ढीली संरचना वाली बाहरी परत बन जाती है। मानक साइलेज सेटिंग से दबाव को 10–15% तक कम करने से गीली गठ्ठे कम नमी के निष्कासन के साथ बन पाती है, जबकि उच्च घनत्व वाली गीली सामग्री का पर्याप्त संघनन भी प्राप्त होता है। तीन परीक्षण गठ्ठों के साथ परिणाम की पुष्टि करें: निकली हुई गठ्ठी ठोस, गोल होनी चाहिए और उसके आधार पर केवल न्यूनतम सतह रिसाव दिखना चाहिए।

यात्रा की गति कम हो गई

गीली परिस्थितियों में बेलिंग करते समय, साइलेज की मानक परिचालन गति से यात्रा गति को 20–30% तक कम कर देना चाहिए। गीली फसल, अच्छी तरह से सूखी फसल की तुलना में प्रति इकाई आयतन काफी अधिक भारी होती है, जिसका अर्थ है कि समान यात्रा गति से प्रति मिनट बहुत अधिक मात्रा में सामग्री ग्रहण की जा सकती है। गति कम करने से सामग्री के अधिक घनत्व के बावजूद मशीन की भार क्षमता के भीतर ग्रहण दर बनी रहती है। गति कम करने से प्रत्येक स्टफर चार्ज को अगले चार्ज के आने से पहले पूरी तरह से संसाधित होने के लिए अधिक समय मिलता है, जिससे चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में भी बेल की एकरूपता में सुधार होता है। यह गीली परिस्थितियों के लिए उपलब्ध सबसे प्रभावी और सरल समायोजनों में से एक है।

पिकअप ऊंचाई जांच

गीली परिस्थितियों में, पिसाई की ढेरी नरम मिट्टी में आंशिक रूप से दब सकती है और बारिश के भार से फसल आपस में चिपक सकती है। फसल की प्रभावी रिकवरी बनाए रखने के लिए पिसाई की ऊँचाई को सूखी परिस्थितियों की तुलना में थोड़ा कम करना पड़ सकता है — लेकिन इसे इतना कम नहीं करना चाहिए कि साइलेज के कांटे मिट्टी की सतह में धंस जाएं और फसल के साथ मिट्टी भी जमा हो जाए। साइलेज में मिट्टी की मिलावट से वायवीय जीवाणु और फफूंद पनप जाते हैं, जिससे किण्वन की गुणवत्ता काफी खराब हो जाती है। पिसाई की ऊँचाई को इस प्रकार सेट करें कि वह मिट्टी को छुए बिना पिसाई की ढेरी की सतह को छूती रहे — शुरुआती कुछ पिसाई के बाद कांटों के सिरों पर मिट्टी के दाग की जाँच करें और आवश्यकतानुसार समायोजन करें।

गीली परिस्थितियों में गांठें बनाने के लिए संचालन तकनीक में समायोजन

जब परिस्थितियाँ आपके विपरीत हों तो गाड़ी चलाते समय क्या अलग करना चाहिए

हर 5-8 गांठों के बाद बेल्ट की स्थिति की निगरानी करें।

गीली परिस्थितियों में, बेल्ट पर गंदगी धीरे-धीरे बढ़ती जाती है। पहले गठ्ठे पर बेल्ट का तनाव पर्याप्त था, लेकिन 15वें गठ्ठे तक आते-आते यह कमज़ोर पड़ सकता है क्योंकि बेल्ट और रोलर की सतहों पर गंदगी की परत मोटी हो जाती है। हर 5-8 गठ्ठों के बाद रुककर बेल्ट की सतह की स्थिति की जाँच करें — विशेष रूप से नीचे की बेल्टों की, जिन पर पौधों के रस का सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। यदि बेल्ट के किसी भी हिस्से पर चिकनाई दिखाई दे रही है, तो काम रोक दें, यदि उपलब्ध हो तो प्रेशर वॉशर से बेल्ट और रोलर की सभी सतहों को साफ करें, तनाव को फिर से समायोजित करें और काम फिर से शुरू करें। गीली परिस्थितियों में बेल्ट के फिसलने के बावजूद काम जारी रखने का प्रयास करना गुणवत्ता संबंधी समस्या से यांत्रिक समस्या में तेज़ी से बदल सकता है।

गीले ढेर के घनत्व में होने वाले बदलावों को सावधानीपूर्वक संभालें।

बारिश से भीगी हुई ढेरों की सघनता में अक्सर भिन्नता पाई जाती है। ऐसा पानी के भार के कारण होता है, जिससे ढेर कुछ हिस्सों में चपटा हो जाता है और कुछ हिस्सों में फूला हुआ रह जाता है। ढेर के घने, चटाई जैसे हिस्से अचानक भारी मात्रा में पानी सोख सकते हैं, जिससे मशीन पर अत्यधिक भार पड़ सकता है, जबकि मशीन हल्के हिस्सों को संभालने में सक्षम होती है। आगे की ढेर पर नज़र रखें और किसी भी दिखाई देने वाले घने या चटाई जैसे हिस्से में प्रवेश करने से 20-30 मीटर पहले गति धीमी कर लें - फिर उसे पार करने के बाद गति बढ़ाकर सामान्य गति पर वापस आ जाएं। इसमें सामान्य बेलिंग की तुलना में चालक को अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है, लेकिन इससे असमान गीली ढेरों में होने वाली रुकावटों से बचा जा सकता है।

बेल चक्र के दौरान निरंतर पीटीओ सक्रियण

गीली परिस्थितियों में, रखरखाव के अलावा, बेलिंग सत्र के दौरान पीटीओ को बार-बार चालू और बंद करने से बचें। पीटीओ को बार-बार चालू करने से गीले बेल्ट-रोलर सिस्टम में थोड़े समय के लिए अत्यधिक फिसलन होती है, जिससे चिकनाई तेजी से विकसित होती है। पीटीओ को लगातार चालू रखने से - यहां तक ​​कि हेडलैंड्स पर भी - प्रति सत्र फिसलन की घटनाओं की संख्या कम हो जाती है। इसका मतलब है कि रैपिंग/टाई चक्र भी पीटीओ के चलते हुए होता है: टेलगेट खुलने पर विंडरो पर रुकने के बजाय, बेल इजेक्शन अनुक्रम के दौरान ट्रैक्टर की गति बनाए रखें।

प्रत्येक गठरी पर इनोक्यूलेंट लगाएं

इष्टतम नमी की स्थिति में साइलेज इनोक्यूलेंट का प्रयोग वैकल्पिक है - ज़ोन 1 की आर्द्र परिस्थितियों में यह एक आवश्यक गुणवत्ता उपाय है। 60–67% नमी पर, कम चीनी सांद्रता इष्टतम स्थितियों की तुलना में लैक्टिक एसिड किण्वन को धीमा कर देती है, जिससे अपघटनकारी जीवों के पनपने का समय बढ़ जाता है। एक इनोक्यूलेंट जो ताज़ी फसल के प्रति ग्राम 100,000 से 1,000,000 CFU प्रदान करता है, लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया की एक केंद्रित आबादी प्रदान करता है जो कम चीनी सांद्रता पर भी देशी अपघटनकारी वनस्पतियों को मात दे सकता है - नमी की कमी की आंशिक रूप से भरपाई करता है। बेलिंग के दौरान स्प्रे सिस्टम के माध्यम से या पिकअप से ठीक पहले विंडरो पर सीधे इसका प्रयोग करें। साइलेज उपकरणों की पूरी श्रृंखला के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया देखें। ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्सहमारे 'हमारे बारे में' पृष्ठ पर जाएँ।

गीली परिस्थितियों में गांठें बनाने के लिए चालक के निरंतर ध्यान और विशिष्ट तकनीक समायोजन की आवश्यकता होती है, जो मानक सूखी परिस्थितियों में गांठें बनाने में नहीं होती है - मशीन और ऑपरेटर दोनों को अधिक मेहनत करनी पड़ती है।

गीले गठ्ठों को लपेटना: तात्कालिकता, परतों की संख्या और तकनीक

गीले मौसम में गांठें बनाने और लपेटने के बीच का अंतराल और भी महत्वपूर्ण होता है।

गांठें बनाने और लपेटने के बीच का समय साइलेज की गुणवत्ता के लिए हमेशा महत्वपूर्ण होता है, लेकिन गीली परिस्थितियों में इसकी आवश्यकता और भी बढ़ जाती है। बहुत गीली गांठों का प्रारंभिक pH अधिक होता है (फसल में मुक्त अम्ल की मात्रा कम होती है), जिसका अर्थ है कि लैक्टिक अम्ल के जमाव से बाधित होने से पहले वायवीय जीवों को अनुकूल pH पर अधिक समय मिलता है। चार घंटे के भीतर लपेटने की मानक अनुशंसा, ज़ोन 1 की गीली परिस्थितियों में दो घंटे के भीतर लपेटने में बदल जाती है - और तुरंत लपेटना हमेशा दो घंटे की देरी से बेहतर होता है। यदि गीली परिस्थितियों में लपेटने वाली मशीन गांठें बनाने वाली मशीन की गति से नहीं चल पाती है, तो प्रति सत्र कम गांठें बनाने पर विचार करें ताकि सभी गांठों को तुरंत लपेटा जा सके, बजाय इसके कि लपेटने वाली मशीन के काम पूरा करने तक खेत में बड़ी संख्या में गीली बिना लपेटी हुई गांठें पड़ी रहें।

गीले गठ्ठों के लिए परतों की संख्या बढ़ाना अनिवार्य है। ज़ोन 1 के गीले गठ्ठों के लिए न्यूनतम अनुशंसित परतें छह हैं, जबकि 64–65% से अधिक नमी वाले गठ्ठों, दीर्घकालिक भंडारण आवश्यकताओं या उच्च यूवी-एक्सपोज़र वाले भंडारण स्थलों के लिए आठ परतों की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। गीले गठ्ठ की अनियमित सतह—जो थोड़ी चपटी या सतह पर रिसाव बिंदुओं वाली हो सकती है—का अर्थ है कि फिल्म उन बिंदुओं पर सूक्ष्म अंतरालों को भरती है, जिससे चिकनी, ठोस सूखी गठ्ठ की तुलना में विश्वसनीय अवरोधक प्रदर्शन के लिए अतिरिक्त परतें अधिक महत्वपूर्ण हो जाती हैं।

गीले गठ्ठों के लिए लपेटने की तकनीक भी अधिक महत्वपूर्ण होती है। गठ्ठ लपेटने वाली मेज पर, गीला गठ्ठा घुमाव के दौरान अपने वजन से हिल सकता है - वजन का वितरण सूखे गठ्ठों की तुलना में कम एकसमान होता है। यह सुनिश्चित करें कि भारी गठ्ठों के लिए रैपर आर्म की गति और मेज का घूर्णन सही ढंग से सिंक्रनाइज़ हो; कुछ रैपरों में वजन-समायोजित घूर्णन गति सेटिंग होती है जिसे 600 किलोग्राम से अधिक ताजे वजन वाले साइलेज गठ्ठों के लिए लागू किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि फिल्म पूरे लपेट में समान रूप से खिंच रही है - भारी गीले गठ्ठ पर असमान खिंचाव परिधि के चारों ओर फिल्म की मोटाई में असमानता पैदा करता है। साइलेज बेलर के पुर्जे और रैपिंग फिल्म, हमारी चार्लटन टीम से संपर्क करें.

गीले गठ्ठों का भंडारण: स्थल चयन और अपशिष्ट प्रबंधन

गीले गठ्ठों को सूखे गठ्ठों की तुलना में अधिक सावधानीपूर्वक भंडारण प्रबंधन की आवश्यकता क्यों होती है?

गीले गठ्ठों से अपशिष्ट पदार्थ निकलता है - यह साइलेज का वह तरल पदार्थ है जो प्रारंभिक किण्वन और जमने की अवधि के दौरान उच्च नमी वाले गठ्ठों के निचले हिस्से से रिसता है। इस अपशिष्ट पदार्थ में जैविक ऑक्सीजन मांग (बीओडी) की मात्रा अधिक होती है और इसमें नाइट्रेट सहित सांद्रित घुलनशील पोषक तत्व होते हैं। गीले गठ्ठों को समतल, अभेद्य सतहों पर या जलमार्गों के पास संग्रहित करने से पर्यावरणीय और नियामक अनुपालन दोनों जोखिम उत्पन्न होते हैं। गीले गठ्ठों के भंडारण स्थल को थोड़ी ढलान (1-21 टीपी 3 टी ग्रेडिएंट) पर होना चाहिए ताकि अपशिष्ट पदार्थ गठ्ठों के निचले हिस्से से दूर बह सके, एक पारगम्य आधार (बजरी, संकुचित समुच्चय या घास) पर होना चाहिए जो अपशिष्ट पदार्थ को जमा होने देने के बजाय वितरित करे, और स्थानीय नियमों द्वारा आवश्यक किसी भी जल निकासी लाइन या जलमार्ग से दूरी बनाए रखने वाले क्षेत्रों से दूर होना चाहिए।

गीले गठ्ठों को रखने का तरीका सूखे गठ्ठों से अलग होता है। अधिक नमी वाले गठ्ठें भार पड़ने पर अधिक विकृत हो जाते हैं - वे कम नमी वाले गठ्ठों की तुलना में संरचनात्मक रूप से कम मजबूत होते हैं और ऊपर रखे गठ्ठों के भार से नीचे दब सकते हैं, जिससे संपर्क बिंदुओं पर फिल्म सील खराब हो सकती है। 65% से अधिक नमी वाले बहुत गीले गठ्ठों के लिए एकल-परत भंडारण बेहतर है; यदि ढेर लगाना आवश्यक हो, तो अधिकतम दो परतों तक सीमित रखें और सुनिश्चित करें कि निचली परत एक स्थिर, समतल आधार पर हो। गीले गठ्ठों को ऐसी जगहों पर रखने से बचें जहाँ वे बाड़, पेड़ों या किसी भी नुकीली सतह के संपर्क में हों जो फिल्म को छेद सकती है, क्योंकि गीले गठ्ठें ठोस, घने गठ्ठों की तुलना में फिल्म के फटने के प्रति कम प्रतिरोधी होते हैं।

गीली परिस्थितियों में गांठें बनाने के बाद मशीन की देखभाल

प्रत्येक वेट-कंडीशन सेशन के अंत में क्या होना चाहिए

गीली परिस्थितियों में बेलिंग सत्र के बाद दिन के अंत में रखरखाव, मानक सूखी साइलेज या घास की बेलिंग के बाद की तुलना में कहीं अधिक महत्वपूर्ण होता है। प्रत्येक आंतरिक सतह पर जमा हुआ पौधे का रस काफी अधिक होता है, और यदि यह रात भर में सूख जाता है तो यह एक कठोर परत बना लेता है जिसे ताज़ा अवशेष की तुलना में हटाना कहीं अधिक कठिन होता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि ताज़े पौधे के रस में मौजूद अम्लीय तत्व अभी भी धातु की सतहों पर सक्रिय रूप से हमला कर रहे होते हैं - मशीन को रात भर साफ न करने से संक्षारक क्रिया के कई अतिरिक्त घंटे लग जाते हैं जिन्हें तुरंत सफाई से रोका जा सकता है।

एवर-पावर बेलर्स: ऑस्ट्रेलिया की सभी प्रकार की परिस्थितियों के लिए निर्मित

सीलबंद बियरिंग, साइलेज बेल्ट कंपाउंड और जंग-रोधी सामग्री

ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स गीली परिस्थितियों में साइलेज के लिए चुने गए घटकों की विशिष्टताएँ: सीलबंद बियरिंग, साइलेज बेल्ट कंपाउंड और अम्ल-प्रतिरोधी सतह उपचार।

मूल्यांकन करते समय साइलेज बेलर बिक्री के लिए ऑस्ट्रेलिया में अधिक वर्षा वाले या परिवर्तनशील मौसम वाले क्षेत्रों में, गीली परिस्थितियों में प्रदर्शन एक ऐसा विशिष्ट गुण है जिस पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। एवर-पावर मशीनें सबसे अधिक संदूषण वाले स्थानों (पिकअप स्पिंडल, निचले ड्राइव रोलर्स) पर सीलबंद बेयरिंग हाउसिंग का उपयोग करती हैं जो गीली परिचालन स्थितियों में सबसे आक्रामक रूप से फैलने वाले पौधों के रस के प्रवेश को रोकती हैं। साइलेज-रेटेड बेल्ट कंपाउंड मानक हे बेल्ट की तुलना में उच्च नमी पर उच्च घर्षण गुणांक बनाए रखता है, जिससे गीले सत्रों में बेल्ट फिसलने से पहले अधिक कार्य मार्जिन मिलता है। फ्रेम और चैम्बर घटकों में अम्ल-प्रतिरोधी सतह उपचार का उपयोग किया जाता है जो गीले फसल अवशेषों में उच्च अम्ल सांद्रता का सामना करते हैं, बिना उस तीव्र पेंट क्षरण के जो मानक औद्योगिक फिनिश में होता है।

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ऑस्ट्रेलिया के चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र में उच्च वर्षा वाले ऑस्ट्रेलियाई साइलेज क्षेत्रों के लिए गीली परिस्थितियों की सेटिंग्स, मॉडल चयन और संचालन संबंधी सलाह दी जाती है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

गीली परिस्थितियों में साइलेज की गांठें बनाने से संबंधित सामान्य प्रश्न

ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स कंपनी लिमिटेड

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