produkt
9YFS-2.2 Dwukomorowa prasa do belowania siana w kształcie kwadratu — 2 bele na cykl, 4 supłacze, 2200 mm
9YFS-2.2 to dwukomorowa, ciągniona prasa kostkująca, która formuje dwie w pełni związane bele na jeden skok tłoka dzięki dwóm równoległym komorom prasującym o wymiarach 460 × 360 mm i czterem automatycznym supłaczom typu D. Dzięki podbieraczowi sprężynowemu o szerokości 2200 mm i minimalnemu zapotrzebowaniu na moc ≥51,5 kW, zapewnia maksymalną wydajność produkcji bel kostkujących dla dużych firm zajmujących się zbiorem słomy, dużych gospodarstw zbożowych i komercyjnych producentów pasz.
Dwie bele na skok tłoka — dwukomorowa prasa kostkująca 9YFS-2.2 zapewniająca maksymalną wydajność w terenie
W przypadku belowania słomy i siana, wydajność na godzinę pracy ciągnika decyduje o ekonomice operacji. W gospodarstwach rolnych i firmach usługowych, które belowają duże powierzchnie pod presją czasu – zbiór słomy po zbiorach, kontraktacja dużych ilości siana lub produkcja paszy na dużą skalę – czynnikiem ograniczającym często nie jest prędkość jazdy, ale liczba bel produkowanych przez maszynę na godzinę przy tej prędkości. Model 9YFS-2.2 rozwiązuje ten problem: dwukomorowa prasa kostkująca z dwiema równoległymi komorami prasującymi pracującymi jednocześnie, wytwarza dwie w pełni związane bele na cykl tłoka zamiast jednej.
Konstrukcja mechaniczna, która to umożliwia, jest dokładnie taka, jak opisuje nazwa modelu: dwie komory kompresji o wymiarach 460 × 360 mm pracujące równolegle, każda obsługiwana przez własną parę supłaczy typu D — łącznie cztery supłacze. Podbieracz sprężynowy o szerokości 2200 mm i mechanizm podawania widłowego dostarczają materiał do obu komór jednocześnie z tą samą prędkością jazdy, co jednokomorowa prasa 9YF-2200. Zapotrzebowanie na moc wzrasta do ≥51,5 kW (minimum około 70 KM), aby napędzać podwojone obciążenie kompresji, a masa maszyny wzrasta do 3115 kg. Zyskiem w tej operacji jest podwojenie wydajności bel na jednostkę czasu pracy ciągnika, paliwa i godzin pracy operatora — jest to największy wzrost przepustowości dostępny w serii 9YF bez konieczności dodawania drugiej maszyny. Aby uzyskać kontekst, jak porównanie pras paszowych okrągłych i kwadratowych w różnych sytuacjach nasz przewodnik omawia kluczowe czynniki.
Australijska firma Ever-power Forage Balers Co., Ltd. dostarcza model 9YFS-2.2 bezpośrednio z Charlton Industrial Area, mając w australijskim magazynie części zamiennych do wszystkich czterech zespołów supłaczy i komponentów dwukomorowego systemu podawania, które stanowią o wyjątkowej przewadze wydajnościowej maszyny.
Kompletne specyfikacje techniczne
Pełna dokumentacja techniczna, obejmująca specyfikacje synchronizacji dwukomorowej, przewodnik po ustawieniach rozrządu dla 4 węzłów i katalog części zamiennych na żądanie — skontaktuj się z naszym zespołem.
Kiedy jedna bela na cykl to za mało — jak podwójna komora zmienia ekonomię
Największym ograniczeniem w operacjach belowania bel o dużej objętości nie jest podbieracz, podajnik ani ciągnik, ale liczba cykli belowania, jakie maszyna może wykonać w ciągu godziny. Prędkość jazdy decyduje o tym, jak często maszyna napotyka materiał pokosowy; komora kompresyjna decyduje o liczbie bel powstających w każdym cyklu. Model 9YFS-2.2 podwaja tę ostatnią wartość, nie zmieniając pierwszej.
⏱️ Wartość czasowa okien belujących
Okna zbioru słomy po zbiorach są wąskie — pogoda, dostęp do pola i harmonogramy ponownego sadzenia skracają dostępny czas. Każda zaoszczędzona godzina belowania dzięki podwojeniu wydajności bel podczas przejazdu to godzina, która albo zmniejsza sezonowe zapotrzebowanie na siłę roboczą podczas zbiorów, albo pozwala na belowanie większego obszaru w tym samym oknie pogodowym. W skali, ta wartość czasu jest głównym argumentem ekonomicznym przemawiającym za modelem 9YFS-2.2 w porównaniu z dwiema maszynami jednokomorowymi.
🚛 Godziny pracy ciągnika i zużycie paliwa na belę
Koszty eksploatacji ciągnika — paliwo, okresy międzyserwisowe i czas pracy operatora — stanowią największy koszt zmienny w belowaniu. Podwojenie wydajności ciągnika na godzinę pracy tej samej maszyny zmniejsza o połowę koszt pracy ciągnika na belę. Model 9YFS-2.2 wymaga ciągnika o mocy co najmniej 51,5 kW, a nie 36,8 kW, ale koszt eksploatacji ciągnika o mocy 70 KM w porównaniu z ciągnikiem o mocy 50 KM jest znacznie niższy niż podwojenie liczby godzin pracy ciągnika przy niższej mocy w celu uzyskania tej samej liczby bel.
📋 Przychód wykonawcy dziennie
W przypadku usługodawców rozliczających się za bele, 9YFS-2.2 podwaja potencjał dziennych przychodów z tej samej liczby godzin pracy w polu – zakładając, że ciągnik i pokosy dotrzymują kroku. Podczas gdy maszyna jednokomorowa produkuje 600 bel dziennie, maszyna dwukomorowa produkuje 1200 bel przy użyciu tego samego zestawu ciągnika i operatora, a dodatkowe przychody rekompensują wyższy koszt maszyny w trakcie sezonu, a nie w ciągu kilku lat.
Jak działa podwójny system 9YFS-2.2 — cztery kluczowe mechanizmy
Równoległe działanie dwóch komór sprężania wymaga czegoś więcej niż tylko umieszczenia ich obok siebie. Każda komora potrzebuje własnego układu sprężania i wiązania, a oba muszą być zsynchronizowane za pomocą tego samego podajnika i napędu tłoka. To cztery elementy mechaniczne, które sprawiają, że konstrukcja dwukomorowa działa niezawodnie w warunkach polowych.
Dwie równoległe komory kompresyjne o wymiarach 460×360 mm — jednoczesna praca
Obie komory kompresji korzystają z tego samego napędu tłoka i tego samego czasu skoku – działają jednocześnie, pobierając materiał z podajnika widłowego i kompresując go podczas tego samego skoku tłoka. Pod koniec każdego cyklu kompresji obie komory uwalniają jednocześnie w pełni związaną belę. W rezultacie na każdy cykl tłoka na całym polu układane są dwie bele.
Spójność bel w obu komorach
Ponieważ obie komory mają ten sam mechanizm suwu sprężania, gęstość i wymiary beli są spójne dla lewego i prawego wyjścia. Obciążenie podajnika widłowego jest rozdzielone między dwie komory – każda komora otrzymuje około połowę objętości materiału na cykl – co utrzymuje obciążenie podawania na komorę na poziomie porównywalnym z maszyną jednokomorową pracującą z tą samą prędkością jazdy.
4 × supłacze typu D — dwa na komorę, wszystkie cztery działające w każdym cyklu
Każda z dwóch komór kompresyjnych jest obsługiwana przez własną parę supłaczy typu D – łącznie cztery supłacze. Wszystkie cztery aktywują się jednocześnie pod koniec każdego cyklu kompresji, kończąc wiązanie obu bel przed powrotem tłoka. Geometria typu D to sprawdzony standard w ciężkich belach prostopadłościennych na całym świecie, zapewniający spójny, wytrzymały węzeł, który utrzymuje się podczas transportu i obsługi mechanicznej, bez ryzyka poślizgu, charakterystycznego dla alternatywnych rozwiązań niższej klasy.
Cztery supłacze oznaczają cztery codzienne punkty kontroli
Używanie czterech supłaczy zamiast dwóch podwaja codzienne nakłady pracy związane z inspekcją systemu wiązania, ale procedura kontroli dla każdego supłacza jest identyczna. Przed pierwszym belem każdego dnia należy sprawdzić ustawienie haka, stan tarczy napinającej sznurek oraz położenie igieł we wszystkich czterech supłaczach. Przechowywanie w kabinie ciągnika zapasowych tarcz napinających sznurek i igieł do wszystkich czterech supłaczy umożliwia szybką naprawę w terenie, jeśli którykolwiek z nich będzie wymagał uwagi podczas długiego dnia pracy.
2200 mm Podbieracz sprężynowy + podawanie widełkowe do obu komór
Bęben sprężynowy o szerokości 2200 mm chwyta szerokie pokosy w jednym przejściu – o tej samej szerokości co w modelu 9YF-2200, co zapewnia maszynie dwukomorowej taką samą wydajność chwytania pokosów, jak najszerszy model jednokomorowy w tej serii. Mechanizm podający widły dzieli następnie objętość podawanego materiału między dwie komory, dostarczając do każdej z nich odmierzoną ilość materiału, synchronicznie z cyklem pracy tłoka.
Dlaczego podajnik widłowy nadaje się do zastosowań dwukomorowych
Dyskretny, zsynchronizowany z każdym skokiem mechanizm załadunku podajnika widłowego jest dobrze dopasowany do konstrukcji dwukomorowej – zapewnia kontrolowaną objętość na skok, a nie ciągły przepływ, co ułatwia mechaniczne zarządzanie równym podziałem między komorami. System z podajnikiem ślimakowym zapewniający ciągły przepływ wymagałby dodatkowych mechanizmów rozdzielających, aby równomiernie rozłożyć materiał między dwie komory; konstrukcja widłowa upraszcza to dzięki wbudowanemu dozowaniu cyklicznemu.
Zapotrzebowanie na moc ≥51,5 kW — dlaczego przewyższa modele jednokomorowe
Model 9YFS-2.2 wymaga mocy ≥51,5 kW (około 70 KM), w porównaniu z minimalną mocą 36,8 kW jednokomorowej serii 9YF. Dodatkowa moc jest potrzebna do napędzania dwóch jednoczesnych suwów prasowania — mechanizm tłokowy pracuje dwa razy mocniej na cykl, aby skompresować dwie bele zamiast jednej. Masa maszyny wynosząca 3115 kg (w porównaniu z 1950 kg w modelu 9YF-2200) odzwierciedla konstrukcję podwójnej komory i dodatkowe zespoły supłaczy.
Zalecany rozmiar ciągnika do długotrwałej pracy przy ciężkich uprawach
Minimalna moc to 51,5 kW; zalecamy 75–100 KM do ciągłej pracy w gęstych pokosach słomy kukurydzianej lub pszenicznej, gdzie szczytowe obciążenia ściskające są najwyższe. Praca z minimalną mocą w gęstych pokosach wiąże się z ryzykiem spadku prędkości obrotowej WOM podczas suwu ściskania, co zmniejsza gęstość beli jednocześnie w obu komorach. Margines mocy 10–15% powyżej minimum zapewnia stałą jakość ściskania przez cały dzień pracy.
Gdzie 9YFS-2.2 generuje najlepszy zwrot
Podwójna przepustowość prasy 9YFS-2.2 zwiększa się wraz z objętością bel – im więcej bel produkuje się w sezonie, tym bardziej ekonomiczna jest technologia dwukomorowa w porównaniu z alternatywami jednokomorowymi. Poniżej przedstawiono zastosowania, w których maszyna ta zapewnia największe korzyści.
Wykonawcy słomy komercyjnej o dużej objętości
Firmy dostarczające słomę do papierni, producentów podłoża do pieczarek, elektrowni na biomasę lub zakładów produkujących ściółkę dla zwierząt gospodarskich w ramach kontraktów ilościowych odnoszą największe korzyści z przepustowości maszyny 9YFS-2.2. Podwojenie dziennej wydajności bel z tego samego zestawu ciągnik-operator oznacza, że kontrakty wymagające ponad 5000 bel można wykonać w ciągu połowy czasu pracy w terenie — lub dwukrotnie większą objętość kontraktu można obsłużyć w tym samym czasie przez tę samą ekipę.
Duże gospodarstwa zbożowe — zbiór słomy po zbiorach
Gospodarstwa rolne o dużym ziarnie, które same belowają pszenicę, kukurydzę lub słomę ryżową, borykają się z tym samym wąskim oknem czasowym, co firmy komercyjne. Zdolność kombajnu 9YFS-2.2 do usuwania słomy z dużych obszarów pastwisk w połowie przejazdów maszyny jednokomorowej to różnica między zebraniem słomy przed kolejnym oknem czasowym siewu a koniecznością spalania lub ścinania resztek, aby dotrzymać harmonogramu przygotowania gruntu.
Producenci pasz na dużą skalę
Gospodarstwa produkujące duże ilości siana owsianego, siana pastwiskowego lub lucerny na potrzeby krajowych ferm tuczu lub na eksport potrzebują pras, które dotrzymają kroku dużym kosiarkom koszącym setki hektarów w sezonie. Dwukomorowa przepustowość prasy 9YFS-2.2 oznacza, że może ona obsłużyć większy obszar koszenia dziennie, zmniejszając ryzyko zalania siana deszczem między koszeniem a belowaniem w okresach zmiennej pogody wiosną lub jesienią.
Operacje eksportowe siana z dostawą w kontenerach
Dostawcy siana eksportowego, którzy wypełniają 20-stopowe kontenery transportowe, są ograniczeni szybkością, z jaką mogą zgromadzić wystarczającą objętość bel do załadunku kontenera. Podwojenie przepustowości belowania skraca czas między koszeniem a wyjazdem kontenera, co jest istotne dla eksporterów lucerny, gdzie jakość siana i retencja liści pogarszają się wraz z dłuższym wystawieniem na działanie pola przed belowaniem.
→
→
→
→
Uruchamianie 9YFS-2.2 przy pełnej mocy dwukomorowej
Maszyna 9YFS-2.2 ma więcej komponentów niż jakakolwiek maszyna jednokomorowa z serii 9YF — i więcej punktów kontrolnych. Dzięki tym nawykom obsługi obie komory zapewniają stabilną produkcję, a obie pary supłaczy niezawodnie wiążą przez cały dzień pracy.
Przed każdym dniem sprawdź wszystkie cztery supłacze
Cztery supłacze oznaczają cztery codzienne punkty kontroli – czas pracy haka, stan krążka sznurka i położenie igły każdego z nich. W skali, w jakiej działa 9YFS-2.2, pojedyncze pominięcie wiązania w połowie pola pozostawia luźną belę, która wymaga ręcznego wiązania lub ponownego wiązania. W kabinie ciągnika należy przewozić komplet zapasowych części supłacza – cztery krążki sznurka i cztery zespoły igieł. Pięciominutowa naprawa supłacza w terenie kosztuje znacznie mniej niż ponowne wiązanie całego rzędu.
Utrzymuj pełną prędkość WOM w przypadku ciężkich pokosów
W gęstych pokosach kukurydzy lub pszenicy, podwójne obciążenie kompresyjne jest najwyższe. Jeśli prędkość obrotowa WOM zaczyna spadać pod obciążeniem, należy natychmiast zmniejszyć prędkość jazdy, zamiast pozwolić na dalszy spadek. Redukcja prędkości obrotowej WOM w modelu 9YFS-2.2 wpływa jednocześnie na obie komory — obie bele w bieżącym cyklu będą niedostatecznie skompresowane, jeśli skok zakończy się przy zmniejszonej prędkości. Ciągnik o mocy 75–100 KM zapewnia odpowiedni bufor mocy, umożliwiający długotrwałą pracę bez tego kompromisu.
Monitoruj symetrię wyjść obu komór
Po pierwszych kilku belach każdego dnia sprawdź, czy bele z obu komór mają mniej więcej taką samą wagę i długość. Stała asymetria – jedna komora konsekwentnie produkuje dłuższe lub cięższe bele niż druga – wskazuje na nierównomierne rozłożenie materiału z podajnika widłowego między obiema komorami. Przed rozpoczęciem pracy na cały dzień należy zająć się regulacją podawania, ponieważ nierównowaga będzie się pogłębiać w ciągu tysięcy cykli belowania.
Bela ściśle poniżej 20% Wilgotność
Podwyższona wilgotność wpływa na niezawodność wiązania lin i zwiększa obciążenie wszystkich czterech supłaczy jednocześnie. Przy wydajności maszyny 9YFS-2.2, partia bel o podwyższonej wilgotności wiązana przez przeciążone supłacze grozi lawiną zerwań wiązań podczas porannego przejazdu. Należy używać miernika wilgotności siana. Decyzja o odczekaniu 24 godzin na lepsze utwardzenie jest zawsze tańsza niż jednodniowe ponowne wiązanie lub wiązanie bel.
Smaruj wszystkie punkty na każdym postoju na stacji benzynowej
Przy masie 3115 kg, 9YFS-2.2 ma więcej łożysk i punktów obrotu niż jakakolwiek inna maszyna z serii 9YF. Smarowanie przy każdym tankowaniu – a nie raz dziennie – chroni wszystkie punkty przed upałami panującymi podczas australijskich letnich żniw. Awaria suchego łożyska w maszynie dwukomorowej w szczytowym okresie żniw zazwyczaj wymaga wycofania maszyny z pola na co najmniej jeden dzień; 5-minutowa przerwa na smarowanie przy każdym tankowaniu to najbardziej ekonomiczne zabezpieczenie przed tym zjawiskiem.
Wyczyść obie komory podczas wyłączenia
Resztki słomy sprasowane przez noc w jednej z komór zasychają rano, tworząc twardy korek, który opiera się pierwszemu suwowi kompresji i wymaga ręcznego oczyszczenia przed rozpoczęciem pracy. Po uformowaniu ostatniej beli każdego dnia, przed wyłączeniem maszyny należy ją na krótko uruchomić, aby przepchnąć resztki materiału przez oba wyjścia komór. Z dwiema komorami do oczyszczenia zamiast jednej, problem resztek w nocy staje się dwukrotnie poważniejszy, jeśli nie zostanie rozwiązany – ten etap wyłączenia jest wart dodatkowych 5 minut każdego dnia.
Technologia prasy dwukomorowej do belowania kostki brukowej — bezpośrednio z fabryki, z australijskim zapasem części do wszystkich czterech supłaczy
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd., Charlton Industrial Area. O naszym modelu biznesowym i dostawczym.
Cena bezpośrednio w fabryce za maszynę o specyfikacji premium
Dwukomorowa prasa kostkująca z czterema supłaczami typu D, podbieraczem o szerokości 2200 mm i masie własnej 3115 kg to maszyna o najwyższej specyfikacji, osiągająca wysoką cenę w europejskich kanałach dystrybucji. Bezpośrednie dostawy Ever-power do Australii eliminują marżę importera, dystrybutora i dealera. Koszty zakupu odzwierciedlają koszty produkcji i dostawy maszyny, a nie jej pozycję w gamie produktów o zróżnicowanych poziomach, z marżą na każdym poziomie.
Australijski zapas dla wszystkich czterech zespołów supłaczy
Komponenty supłacza typu D — haki, krążki sznurkowe, zespoły igieł — do wszystkich czterech supłaczy w maszynie 9YFS-2.2 są przechowywane w magazynie w Australii w Charlton Industrial Area. Przy takiej wydajności maszyny, awaria komponentu supłacza podczas zbiorów wymaga pilnej naprawy. Dostępność części zamiennych w magazynie w Australii oznacza naprawę w tym samym tygodniu, a nie wielotygodniowe opóźnienie w międzynarodowym transporcie, które mogłoby kosztować znaczną część kontraktu sezonowego.
Obsługa konfiguracji dwukomorowej — uzyskanie równowagi obu komór
Nasz australijski zespół zapewnia doradztwo w pierwszym sezonie w zakresie wyważania dwukomorowego, synchronizacji podajnika widłowego, regulacji rozrządu czterech supłaczy oraz dopasowania mocy ciągnika do konkretnych warunków uprawy. Model 9YFS-2.2 ma unikalne wymagania konfiguracyjne w porównaniu z maszynami jednokomorowymi — obsługujemy tę konfigurację w ramach umowy kupna maszyny, a nie jako osobną usługę. Skontaktuj się z nami pod adresem sprzedaż@foragebalers.com lub przez nasz formularz zapytania.
Często zadawane pytania
Najczęstsze pytania zadawane przez firmy zajmujące się dużym zbiorem słomy, duże gospodarstwa zbożowe i komercyjnych producentów siana, dotyczące oceny systemu 9YFS-2.2.
