Как работает система вывоза грузов — и почему она дает сбои
Понимание механизма перед постановкой диагноза.
Звукосниматель на пресс-подборщик силоса Это обманчиво простой механизм, выполняющий огромный объем работы под постоянной нагрузкой. Вращающийся барабан перемещает ряды зубьев из пружинной стали, которые проходят через пазы, управляемые кулачковым механизмом, чтобы поднять урожай из валков, пропустить его вверх по подающему каналу и выпустить в пресс-подборщик или непосредственно в камеру прессования. Кулачковый механизм контролирует время втягивания зубьев — зубья выдвигаются в нижней точке вращения, чтобы собрать урожай, и втягиваются в верхней, чтобы чисто выпустить его в зону подачи. Если какой-либо элемент этой последовательности выходит из строя, результат может варьироваться от пропуска урожая до полного засора.
Что делает уборку силоса более сложной задачей, чем уборку сена, так это сам материал. Силосная масса с влажностью 50–651 TP3T значительно тяжелее, более спутана и липкая, чем сухой корм. Она не свободно перемещается по подбирающему барабану — она имеет тенденцию слипаться и образовывать комки, создавая сопротивление, которого никогда не бывает у сухого сена. Геометрия и расстояние между зубьями, идеально подходящие для сухих пастбищ, могут быть хронически перегружены на свежескошенной райграсе. Именно поэтому проблемы с уборкой силоса непропорционально часто встречаются на силосных работах и почему для их диагностики необходим иной подход, чем тот, который применяется к оборудованию для прессования сена.
В этом руководстве рассматриваются шесть наиболее распространенных проблемы с подборщиком силосного пресса — от изношенных зубьев и неправильной настройки высоты до износа направляющих кулачков и поломок привода — и предоставляет четкие диагностические шаги для каждого случая. Независимо от того, используете ли вы компактный трактор. небольшой пресс-подборщик силоса На смешанных фермах или на высокопроизводительных установках на коммерческих молочных фермах эти принципы применимы ко всему спектру типов оборудования. Соответствующие вопросы, такие как засорение подающего горловины, рассматриваются в нашем руководстве. диагностика засора пресс-подборщика силосаДанная статья посвящена конкретно самому механизму захвата звука.
Проблема #1 — Изношенные, погнутые или отсутствующие зубья подборщика.
Самая заметная и чаще всего упускаемая из виду неудача
Зубцы захвата являются наиболее подверженным износу компонентом на всей конструкции. пресс-подборщик силосаОни соприкасаются с землей при каждом проходе, тысячи раз в час сталкиваются с камнями, комками почвы, фрагментами проволоки и густыми стеблями растений. Зубья из пружинной стали изнашиваются от многократных нагрузок и в конечном итоге деформируются — они перестают возвращаться к своему первоначальному профилю, а это значит, что они больше не достигают нужной глубины в нижней части валка для чистого сбора урожая. Зуб, длина которого на 15 мм меньше первоначальной, поднимает заметно меньше материала за один оборот, и когда изнашиваются несколько зубьев в одном ряду, результатом становится видимая полоса пропущенного урожая в валке позади машины.
Диагностика износа зубцов
Наиболее наглядным полевым индикатором износа зубьев является ровная полоса несобранного материала, остающаяся вдоль центральной линии валка или с одной стороны — это напрямую указывает на положение изношенных или отсутствующих зубьев по всей ширине подборщика. Более точная проверка включает измерение профиля зубьев в соответствии с минимальными размерами, указанными производителем, которые обычно можно найти в руководстве по эксплуатации. Для большинства стандартных конструкций из пружинной стали замена рекомендуется, как только кончик зуба износится до длины, не превышающей 80% от первоначальной, или при обнаружении любого видимого изгиба более чем на 10 градусов от номинального угла. Даже один отсутствующий зуб создает зазор в схеме подбора, что усугубляет нестабильность подачи материала в тюковом отсеке.
Изогнутые зубья от ударов и засоров
Помимо постепенного износа, зубья часто деформируются от внезапных ударов о камни или твердые комья земли в валке. Один удар камнем может деформировать зуб настолько, что зазор в пазу кулачка изменится с расчетных 5–8 мм почти до нуля, из-за чего он будет тереться о корпус при каждом обороте и издавать характерный металлический скрежет. Операторы, научившиеся распознавать этот звук, могут определить деформированный зуб до того, как он вызовет вторичное повреждение кулачкового механизма. Правильная реакция — остановиться, снять поврежденный зуб и немедленно установить его на место — никогда не пытайтесь выпрямить деформированный зуб из пружинной стали в полевых условиях, так как повреждения от изгиба, вызванные напряжением, делают его склонным к внезапному разрушению под нагрузкой.
✅ Диагностика и устранение: Состояние зуба
- Перед каждой сессией пройдитесь по всей ширине пикепа, визуально осмотрите каждый зуб на наличие изгибов или отсутствующих частей.
- Проверьте наличие пропущенных полос посевов в валках после первых 100 метров работы — карта напрямую указывает на изношенные ряды зубьев.
- Прислушивайтесь к металлическому скрежету во время работы — это указывает на то, что изогнутый зубец цепляется за корпус паза кулачка.
- Заменяйте зубья целиком, комплектом для каждого ряда, а не по отдельности — неравномерный износ в пределах одного ряда приводит к неравномерному подъему урожая.
- В период интенсивной заготовки силоса в ящике для инструментов полевого трактора необходимо иметь при себе как минимум один комплект запасных зубьев.
Проблема #2 — Неправильная настройка высоты захвата
Разница в 20 мм, которая меняет все аспекты приема урожая.
Высота подборщика — одна из наиболее важных и часто неправильно настраиваемых параметров силосного пресс-подборщика. Высота определяет, насколько близко кончики зубьев проходят к земле в нижней точке своего вращения, и, следовательно, с какой частью материала валка они соприкасаются. При слишком высокой высоте зубья скользят по поверхности валка, оставляя значительный объем урожая на земле — особенно более плотный нижний слой толстого первого укоса травы. При слишком низкой высоте зубья затягивают почву в подборщик, загрязняя тюк минеральной золой, что снижает качество корма и нарушает процесс ферментации силоса.
Настройки высоты для различных условий
| Урожай / Состояние | Рекомендуемая высота | Причина |
|---|---|---|
| Короткие пастбища (менее 150 мм) | 25–30 мм | Максимально обработайте зубьями материал с короткими стеблями. |
| Стандартный валок травы | 30–40 мм | Сбалансированный контакт растений с почвой при минимальном её поглощении. |
| Культуры с длинными стеблями (кукурузный силос, зерновые) | 40–50 мм | Предотвратите перекрытие штока нижним пазом звукоснимателя. |
| Каменистая или неровная местность | 45–55 мм | Защитите зубья от ударов камней; смиритесь с незначительными потерями. |
| После сильного дождя (мягкая почва) | 35–45 мм | Не допускайте врезания зубьев в размягченную поверхность почвы. |
Один из часто упускаемых из виду аспектов управления высотой подборщика — это разница между статической настройкой и динамической рабочей высотой. Система поплавков подборщика — будь то механическая пружинная или гидравлическая — позволяет подборщику следовать контурам местности во время работы. Если натяжение пружины поплавка установлено слишком туго, подборщик будет высоко подниматься над неровностями и пропускать урожай в низинах. Если слишком слабо, подборщик будет волочиться по поверхности в мягкой почве, заглатывая почву и рискуя повредить зубья. Обе крайности приводят к одному и тому же видимому симптому — непостоянному сбору урожая — но требуют противоположных настроек для исправления ситуации.
✅ Диагностика и устранение неисправности: Высота подъема
- Проверьте статическую высоту плоской линейкой в самой нижней точке хода зубьев — отрегулируйте высоту в соответствии с типом культуры, используя таблицу выше.
- В течение первых 50 метров движения наблюдайте за машиной с задней стороны — следите за тем, чтобы дорожный просвет оставался постоянным.
- Отрегулируйте натяжение плавающей пружины так, чтобы звукосниматель следовал за легкими колебаниями без заеданий или подпрыгиваний.
- При смене вида культуры необходимо перепроверять и корректировать высоту — люцерна и злаковые имеют совершенно разные профили стеблей.
- После любого значительного удара камнем необходимо повторно измерить высоту — удар может изменить геометрию рычага поплавка.
Проблема #3 — Износ направляющих кулачка и нарушение синхронизации освобождения зубцов.
Когда нарушается последовательность втягивания зуба
Кулачковый механизм — это неподвижный профилированный канал, который контролирует момент выдвижения и втягивания зубьев во время каждого оборота подборщика. В правильно работающей системе кулачок обеспечивает полное выдвижение зубьев в нижней точке вращения для сбора урожая и плавное втягивание в верхней точке для его выпуска в подающий канал без обратного затягивания. По мере износа кулачкового механизма — обычно в зоне выпуска, где начинается втягивание зубьев — время втягивания смещается, и зубья начинают выпускать урожай слишком рано или слишком поздно. В результате снижается эффективность передачи урожая: материал, который должен беспрепятственно поступать в камеру прессования, вместо этого поднимается по подборщику лишь частично и падает обратно на валок.
Износ кулачкового механизма коварен, поскольку развивается медленно, а симптомы — снижение эффективности подачи, большее количество урожая, остающегося в валке за машиной, — легко связать с другими причинами, такими как износ зубьев или уровень влажности. Диагностическим признаком, указывающим именно на износ кулачкового механизма, является видимое движение урожая в верхней части подборщика: обратите внимание на то, как материал поднимается на три четверти высоты подборщика, а затем падает обратно, вместо того чтобы плавно перемещаться вперед в зону подачи. Это отличается от пропущенного урожая, связанного с зубьями, который происходит у основания подборщика, а не в верхней части.
Процедура проверки направляющих кулачка
При неподвижном состоянии машины, выключенном ВОМ и вынутом ключе от трактора, медленно вращайте вручную подборщик и наблюдайте за каждым зубцом, проходящим через зону втягивания. Изношенная направляющая кулачка приведет к заметно неравномерному втягиванию зубцов — некоторые зубцы будут втягиваться резко и правильно, в то время как другие будут задерживать втягивание или втягиваться в немного другой точке вращения. Измерьте ширину канавки кулачка в зоне втягивания; износ, превышающий допуск производителя, обычно означает необходимость замены пластины кулачка. Это предсезонная проверка, а не экстренная мера — замена кулачка до того, как она приведет к потерям урожая, значительно дешевле, чем потеря кормовой ценности из-за снижения эффективности подборщика в течение всего сезона уборки.
✅ Диагностика и устранение неисправности: направляющая распредвала
- Обратите внимание на то, как урожай поднимается, а затем резко опускается обратно в верхней части катушки — это признак неисправности механизма срабатывания кулачкового механизма.
- Вручную поверните катушку и проверьте, нет ли неравномерности времени втягивания зубьев по всем рядам.
- Измерьте ширину канавки кулачка в зоне освобождения и сравните ее с техническими характеристиками производителя — замените деталь, если она выходит за пределы допустимых значений.
- Проверяйте направляющие кулачка перед началом сезона, а не в последний момент — замена не представляет сложности, если она запланирована.
- Для снижения износа канавок при каждом техническом обслуживании наносите на штифты толкателя кулачка легкую смазку.
Проблема #4 — Неисправность цепи или вала привода датчика.
Когда катушка подхвата перестает вращаться или вращается неравномерно
Подбирающий барабан приводится в движение от главной трансмиссии пресс-подборщика через цепь или редуктор — в зависимости от конструкции машины — которые передают вращение от вала отбора мощности к шпинделю подбирающего барабана. Растянутая или изношенная приводная цепь вызывает нестабильную скорость вращения барабана: кажется, что подбирающий вращается, но на самом деле он замедляется и снова ускоряется с каждым циклом удара цепи. Практический эффект заключается в рывках и остановках при приеме, что приводит к образованию комков в подающем канале. Операторы часто ошибочно принимают это за изменение плотности валков, тогда как фактическая причина заключается в растяжении цепи, вызывающем колебания скорости самого подбирающего барабана.
Диагностика растяжения цепи
Износ цепи можно измерить напрямую с помощью измерителя износа цепи или путем подсчета фиксированного количества звеньев цепи и сравнения измеренного расстояния с техническими характеристиками новой цепи, указанными производителем. Большинство сельскохозяйственных роликовых цепей считаются изношенными, когда их удлинение достигает 3% — в этот момент цепь будет задевать зубья звездочки, а не садиться на них правильно, что значительно ускоряет износ звездочки. В силосном прессе, работающем во влажной, песчаной среде, износ цепи обычно происходит в два-три раза быстрее, чем при работе с сухим сеном, поэтому измерение износа цепи перед началом сезона — это выгодное 10-минутное мероприятие.
Износ подшипника вала звукоснимателя
Подшипники шпинделя подборщика подвергаются воздействию полевых загрязнений и влажного сока урожая на протяжении всего срока службы. Возникновение люфта в подшипнике приводит к небольшому колебанию барабана вокруг своей оси, что приводит к неравномерному изменению зазора между зубьями и пазом кулачка по окружности. Одна половина барабана может работать с правильным зазором, в то время как противоположная половина задевает корпус. Это создает характерный чередующийся рисунок несобранности в валке — урожай остается на одной и той же стороне машины каждые два-три оборота. Обнаружение люфта в подшипниках вала подборщика осуществляется путем бокового надавливания на шпиндель барабана при остановленной машине — боковое смещение более чем на 1–2 мм указывает на необходимость замены подшипника.
✅ Диагностика и ремонт: приводная цепь и вал
- Перед началом сезона измерьте растяжение цепи с помощью измерителя износа — замените цепь при удлинении на 3%, до того, как произойдет повреждение звездочки.
- В период заготовки силоса еженедельно проверяйте натяжение цепи и смазку — влажная среда ускоряет износ.
- Проверьте наличие бокового люфта в шпинделе катушки подъёмника, надавив на него рукой вбок — замените подшипники, если люфт превышает 2 мм.
- Обратите внимание на чередующиеся участки с пропущенными полями с одной стороны — это указывает на люфт подшипника, а не на износ зубьев.
- Прислушивайтесь к звуку удара цепи о землю на рабочей скорости ВОМ — это явный признак чрезмерного растяжения цепи.
Задача #5 — Обмотка урожая и шпагатом на валу захвата
Скрытая проблема, которая нарастает, пока не остановит механизм.
Наматывание стеблей силоса на вал и приводной вал подборщика является одной из наименее диагностируемых причин прогрессирующего снижения производительности подборщика при заготовке силоса. В отличие от внезапного засора или поломки зубьев, наматывание вала происходит постепенно в течение рабочего дня. Мелкие стебли силоса, свободные концы стеблей и любые фрагменты шпагата или сетки, попадающие в зону подборщика, наматываются на вращающийся вал и накапливаются в плотную, твердую массу, которая увеличивается с каждой минутой. Первоначальный эффект незначителен — едва заметное увеличение сопротивления приводу, — но по мере роста массы она начинает ограничивать зазор между зубьями, изменять балансировку подборщика и в конечном итоге создавать достаточное сопротивление, чтобы привести к поломке болта среза подборщика при, казалось бы, нормальной рабочей нагрузке.
Силосные культуры особенно склонны к обматыванию стеблей по сравнению с сухим сеном, поскольку более высокое содержание влаги делает тонкие стебли гибкими и клейкими, а не ломкими. В сухом сене мелкий материал, как правило, отламывается и падает, а не наматывается. В силосных культурах он наматывается и остается на месте. Поля, где ранее уже были обнаружены фрагменты шпагата или сетки для обматывания тюков, представляют особый риск — попадание в пикап одного отрезка старого шпагата длиной 30 см может инициировать процесс обматывания, в результате которого в одном или двух тюках накапливается значительная масса шпагата. Для предприятий, работающих на пресс-подборщик силоса для молочной фермы В условиях, когда регулярно проводится несколько операций по обрезке деревьев в год, проверка обмотки вала должна быть частью плановой проверки в конце рабочего дня, а не реактивным методом реагирования.
Безопасная очистка обмотки вала
Для удаления обмотанной веревкой массы с вала подборщика необходимо полностью остановить машину — отключить ВОМ, выключить двигатель и вынуть ключ зажигания. Обмотанная масса обычно плотная и спрессованная; гораздо эффективнее разрезать ее острым ножом от внешнего края к центру, прежде чем разматывать, чем пытаться снять ее целиком. Работайте систематически по окружности вала, разрезая внешний слой обмотки, а затем удаляя его по частям. Всегда используйте нож, а не тяните голыми руками — веревка, застрявшая в массе, может вызвать ожоги от натяжения, а поверхность вала часто бывает острой из-за скопившегося мусора.
✅ Диагностика и устранение неисправности: Износ вала из-за обмотки
- В течение сезона заготовки силоса осматривайте вал захвата каждые 2 часа — снимайте обмотку до того, как она станет плотной.
- После неожиданного выхода из строя предохранительного болта необходимо провести проверку — зачастую истинной причиной кажущейся перегрузки является обматывание болта.
- Перед началом работ осмотрите поля на наличие фрагментов старой шпагата и сетки — профилактика быстрее, чем расчистка.
- Для разрезания обмотанного материала используйте нож, разрезая его по частям — ни в коем случае не пытайтесь тянуть обмотанную бечевку голыми руками.
- После очистки повторно смажьте подшипник вала датчика — обмотка часто приводит к нарушению герметичности корпуса подшипника.
Задача #6 — Несоответствие ширины и плотности валков
Когда проблема находится перед пресс-подборщиком, а не внутри него.
Не все проблемы с подборщиком возникают из-за его неисправности. Значительная часть низкой производительности подборщика при заготовке силоса вызвана характеристиками валков, которые выводят урожай за пределы оптимального диапазона приема машины. Наиболее распространенной внешней причиной является несоответствие ширины валков ширине подборщика — узкий валок складывает весь материал в центральной трети подборщика, создавая плотную центральную подачу практически без остатков по бокам. В результате происходит асимметричное формирование тюков, перегрузка подающего канала в центре и хроническая тенденция к засорам со смещением от центра, которые выглядят как проблемы с подборщиком, но на самом деле являются проблемой настройки граблей.
Колебания плотности валков также оказывают разрушительное воздействие. Валок, сформированный граблями, которые останавливаются, ускоряются или меняют направление, будет иметь участки высокой плотности, чередующиеся с промежутками. Когда участок высокой плотности ударяется о подборщик, скорость подачи на мгновение резко возрастает, превышая пропускную способность машины, и происходит кратковременная перегрузка подборщика. Эти микроперегрузки могут не вызывать полного засора, но они приводят к изгибанию зубьев, ударам цепи и неравномерной подаче в камеру прессования тюков, что влияет на равномерность плотности тюков. Использование хорошо подобранных граблей — таких как 9LH-12 Буксируемые боковые грабли или Грабли с пальцевым колесом 9LZY-9.0 — формирует валки, которые равномерно поступают в пресс-подборщик с расчетной скоростью подачи.
❌ Проблемы с формированием валков вызывают затруднения при сборе урожая.
- Ширина головки звукоснимателя меньше, чем у модели 70%.
- Чередование плотных и тонких срезов
- Мусор (проволока, пластик), смешанный с валками мусора.
- Нескошенная стерня цепляется за зубья.
- Валки укладывают на мягкую, влажную почву — зубья врезаются в землю.
✅ Условия для формирования валков, обеспечивающие чистый сбор урожая
- Ширина в точке 80–90% головки звукоснимателя
- Равномерная плотность, полученная за один проход граблями.
- Поле очищено от старой шпагата и проволоки.
- Урожай завял, влажность воздуха снизилась до уровня ниже 651 TP3T.
- Высота валков одинакова, не сгруппирована.
Систематическая диагностика опьянения: сначала ознакомьтесь с симптомами.
Прежде чем брать в руки инструменты, сопоставьте свои наблюдения с первопричиной проблемы.
| То, что вы видите | Наиболее вероятная причина | Первая проверка |
|---|---|---|
| Постоянная полоса пропущенных культур в валках | Изношенные или отсутствующие зубья в одном ряду | Пройдитесь по ширине пикапа — проверьте состояние зубьев. |
| Урожай поднимали, а затем опускали обратно в верхнюю часть барабана. | Износ направляющих кулачка — позднее втягивание зубцов | Вращение катушки вручную, соблюдайте последовательность втягивания. |
| Чередование пропущенных посевов — одна сторона машины | Износ подшипника вала звукоснимателя — люфт катушки | Надавите сбоку на шпиндель звукоснимателя — проверьте люфт. |
| Забор с рывками и остановками, без изменения плотности валков. | Растяжение приводной цепи — нестабильная скорость вращения катушки. | Измерьте удлинение цепи; прислушайтесь к стуку цепи. |
| Срезные болты вышли из строя без явной перегрузки. | Обмотка шпагатом/удлинителем вала подборщика | Осмотрите вал и шпиндель привода на наличие намотанных материалов. |
| Общее снижение потребления по сравнению с предыдущими сессиями. | Высота сбора урожая слишком велика для текущего урожая. | Проверьте настройку статической высоты, уменьшайте с шагом в 5 мм. |
| Тюки с центральной подачей, тонкие стенки. | Валок уже, чем головка подборщика. | Измерьте ширину валка относительно ширины подборщика — отрегулируйте грабли. |
График технического обслуживания пикапов на период заготовки силоса
График профилактических работ для обеспечения надежной работы пикапа
Плановое техническое обслуживание подборщика — наиболее экономически эффективный способ предотвращения проблем, описанных в данном руководстве. Условия эксплуатации силосной машины — влажный урожай, твердые частицы, коррозионные растительные кислоты — ускоряют износ компонентов на каждом этапе работы системы подборщика. Интервалы технического обслуживания, обеспечивающие работу пресс-подборщика сухого сена в течение всего сезона, могут охватывать только два или три укоса силоса. Для операторов, работающих с несколькими укосами силоса в год, что характерно для австралийских молочных ферм, следующий график отражает реалистичные интервалы обслуживания, специфичные именно для условий эксплуатации силосной машины. Более подробная информация о нашем ассортименте продукции и сервисной поддержке доступна на сайте. Страница «О нас».
| Задача по техническому обслуживанию пикапа | Ежедневно | Еженедельно | Предсезонная подготовка |
|---|---|---|---|
| Визуальный осмотр зубьев — проверьте наличие изгибов или отсутствующих зубьев. | ✓ | ||
| Осмотрите вал захвата на наличие намотанных нитей/шпагата. | ✓ | ||
| Подшипники вала подачи смазки и штифты толкателя кулачка | ✓ | ||
| Проверьте и отрегулируйте натяжение цепи привода датчика. | ✓ | ||
| Измерьте растяжение цепи с помощью измерителя износа. | ✓ | ||
| Полная замена комплекта зубьев (если износился до первоначальной длины 80%) | ✓ | ||
| Измерение и проверка ширины канавки направляющей кулачка | ✓ | ||
| Проверка люфта подшипника вала датчика и его замена при необходимости. | ✓ |
Подберите грабли в соответствии с пресс-подборщиком для более чистого сбора жатки.
Выбор оборудования, используемого на входе в систему, напрямую влияет на характеристики захвата.
Одна из наиболее часто упускаемых из виду причин проблем с подбором заключается в несоответствии между шириной выходного отверстия грабель и шириной подбора пресс-подборщика. Фермеры часто используют любые доступные грабли, не проверяя, обеспечивает ли их рабочая ширина валок, подходящий для их пресс-подборщика. Диапазон мощности постоянно расширяется. грабли с пальцевыми колесами и боковые грабли Разработанная с учетом требований к подаче материала в силосные прессы, эта система обеспечивает постоянную ширину валков, соответствующую габаритам подающего устройства каждой модели пресс-подборщика в линейке. Правильный подбор граблей к вашему пресс-подборщику устраняет самый важный внешний фактор, влияющий на производительность подборщика, и значительно сокращает время, затрачиваемое на диагностику проблем, возникающих до начала работы машины.
Этап кошения имеет одинаково большое значение. косилка-плющилка Измельчение стеблей урожая обеспечивает более равномерный слой валков с лучшим воздушным потоком для подвяливания — а подвяленный урожай с влажностью 55–601 TP3T проходит через подборщик гораздо чище, чем необработанный материал с влажностью 701 TP3T и выше. Инвестиции в измельчающую косилку окупаются на подборщике при каждом тюке за счет снижения частоты засоров, уменьшения износа зубьев и более равномерного формирования тюков. Для операторов, рассматривающих возможность модернизации всей своей уборочной цепи, это Команда Ever-power Может проконсультировать по подбору оптимальных комбинаций косилки, граблей и пресс-подборщика для конкретных видов культур и размеров участков.
Почему системы подбора Ever-Power созданы для нужд силоса?
Инженерные решения, позволяющие снизить проблемы с забором образцов непосредственно в источнике.
При поиске пресс-подборщик силоса на продажу В Австралии технические характеристики системы подбора — это деталь, заслуживающая пристального внимания. В машинах Everpower используются зубья из пружинной стали, разработанные для работы с культурами, обрабатываемыми при высокой влажности — более твердые сплавы, устойчивые к остаточной деформации, вызывающей постепенные потери на всасывание из-за износа. Профили кулачковых направляющих обрабатываются с более жесткими допусками, чем в стандартных конструкциях для сухого сена, что обеспечивает более длительную точность времени втягивания в условиях работы с силосом при высоких нагрузках. Для всех, кто занимается уборкой силоса пресс-подборщик силоса для молочной фермы Благодаря многократной ежегодной уборке урожая, уменьшенная частота замены зубьев и более низкий износ кулачкового механизма напрямую приводят к снижению эксплуатационных расходов на один тюк в течение всего срока службы машины.
Сплав зубьев для силоса
Более твердый состав сплава предотвращает остаточную деформацию в условиях высокой влажности и больших нагрузок при эксплуатации силоса.
Прецизионный кулачковый направляющий механизм
Более жесткая обработка обеспечивает точное время втягивания зубьев на протяжении всего сезона заготовки силоса.
Герметичные подшипники вала
Герметичные подшипники класса IP на шпинделях подборщиков устойчивы к проникновению растительных кислот и коррозии в силосной среде.
Местный склад запчастей
Австралийские зубьянаправляющие кулачкового механизма и подшипники — никаких длительных сроков поставки импортных запчастей, когда они вам нужны в сезон.
Нужны запчасти для пикапа или техническая консультация?
Поговорите с нашими специалистами по пресс-подборщикам силоса
Промышленная зона Чарлтон, Австралия — зубья, направляющие кулачков, цепные передачи и диагностическая поддержка доступны для всех моделей Ever-power.
Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы о проблемах с подборщиком силосной тюковки.
Австралийская компания Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Промышленная зона Чарлтон, Австралия
