Dlaczego smarowanie pras do kiszonki różni się od smarowania pras do siana
Środowisko, które sprawia, że standardowe przedziały czasowe są niewystarczające
Kiedy prasa do kiszonki Podczas przetwarzania plonów o wysokiej wilgotności, wnętrze maszyny staje się wilgotnym, kwaśnym środowiskiem, które jest zasadniczo niekorzystne dla konwencjonalnego smarowania. Sok roślinny – rozcieńczony roztwór kwasów organicznych, soli mineralnych i rozpuszczalnej materii roślinnej – przenika przez uszczelnienia łożysk i szczeliny w obudowie w sposób, w jaki nigdy nie robią tego suche plewy z belowania siana. Gdy sok roślinny dotrze do warstwy smaru wewnątrz łożyska, rozcieńcza smar i wprowadza składniki kwasowe, które degradują dodatki antykorozyjne. Obudowa łożyska, która pozostałaby dobrze nasmarowana przez 40–50 godzin pracy przy sianokiszonce, może pracować na zanieczyszczonym, zdegradowanym smarze po 12–15 godzinach pracy przy kiszonce.
Poza zanieczyszczeniem, utrzymujące się wysokie obciążenia podczas belowania kiszonki – większe masy bel, wyższe naprężenia pasów, częstsze cykle napełniania – podnoszą temperaturę roboczą obciążonych łożysk powyżej temperatury generowanej podczas belowania siana. Wyższa temperatura przyspiesza utlenianie smaru i zmniejsza jego lepkość, co powoduje zmniejszenie grubości warstwy nośnej między powierzchniami łożysk. W rezultacie warstwa smaru rozrzedza się szybciej i ulega szybszemu uszkodzeniu pod obciążeniem kiszonką niż pod obciążeniem siana o tej samej objętości i początkowej jakości. Nie jest to efekt marginalny – to właśnie dlatego operatorzy gospodarstw mlecznych, którzy zbierają kiszonkę wielokrotnie w ciągu roku, obserwują awarie łożysk w godzinach, które wydawałyby się przedwczesne dla operatorów obsługujących tę samą maszynę głównie na suchym sianie.
Zrozumienie tych mechanizmów wskazuje bezpośrednio na dwie istotne reakcje: częstsze smarowanie niż w przypadku suchego siana oraz stosowanie smaru o składzie chemicznym dostosowanym do środowiska kiszonki, a nie do suchych warunków, dla których przeznaczona jest większość standardowych smarów rolniczych. Niniejszy poradnik dotyczy obu tych kwestii. części do pras do kiszonki i dostępność środków smarnych dla maszyn Ever-power, Zespół Charlton Industrial Area może doradzić w kwestii wymagań konkretnego modelu.
Wybór właściwego smaru do kiszonki
Nie wszystkie smary rolnicze są takie same w środowisku wilgotnych kwasów
Rynek rolniczy oferuje szeroką gamę smarów oznaczonych jako odpowiednie do maszyn rolniczych, ale różnice w wydajności między typami produktów są znaczące w warunkach pracy z kiszonką. Wybór właściwej chemii smaru do każdego zastosowania w maszynie rolniczej maszyna do belowania kiszonki nie chodzi o przesadne określanie parametrów — chodzi o różnicę między smarem, który wystarcza na zamierzony okres, a takim, który trzeba wymieniać co połowę okresu, aby zapobiec uszkodzeniom.
Porównanie rodzajów smarów stosowanych w prasach do kiszonki
| Rodzaj smaru | Wodoodporność | Ocena EP | Przydatność do kiszonki |
|---|---|---|---|
| Kompleks sulfonianu wapnia | Doskonały | Wysoki | ✅ Polecane — najlepszy wybór pod każdym względem |
| Polimocznik (NLGI 2) | Dobry | Średnio-wysoki | ✅ Nadaje się do łożysk uszczelnionych |
| Kompleks litu (NLGI 2 EP) | Umiarkowany | Wysoki (z EP) | ⚠️ Dopuszczalne w krótszych odstępach czasu |
| Standardowa litowa (NLGI 2) | Niski | Niski | ❌ Nie zaleca się stosowania do kiszonki |
| Baza bentonitowa / gliniana | Doskonały | Średni | ⚠️ Dobre do wysokich temperatur, ale mieszaj ostrożnie |
Kluczowe właściwości wymagane dla smaru do pras do kiszonki
Niezależnie od rodzaju smaru, poniższe cztery właściwości są nie do zakwestionowania w przypadku zastosowania w prasach do kiszonki. Smar, który nie spełnia któregokolwiek z tych kryteriów, nie może zostać zrekompensowany poprzez zwiększenie częstotliwości stosowania – skład chemiczny musi być odpowiedni, zanim kwestia częstotliwości stosowania stanie się istotna. Przed zakupem smaru do kiszonki należy sprawdzić te właściwości w karcie technicznej.
Wodoodporność
Minimalny wynik testu wypłukiwania wodą ASTM D1264 poniżej 2% w temperaturze 79°C. Smar wypłukiwany z obudów łożysk w warunkach wilgotnych nie zapewnia żadnych korzyści smarnych.
Dodatki EP
Pakiet dodatków do ekstremalnych ciśnień, o wytrzymałości na obciążenie zespawania w aparacie 4-kulowym co najmniej 250 kg. Niezbędny do łożysk o dużym obciążeniu na wałku podbieracza i walcach dolnej komory w maszynach do kiszonki.
Hamowanie korozji
Zdać test korozyjny ASTM D1743. Kwasy roślinne zawarte w soku z kiszonki przyspieszają korozję bieżni łożysk — smar musi aktywnie temu zapobiegać, a nie tylko biernie pokrywać powierzchnię.
Stabilność termiczna
Temperatura kroplenia powyżej 250°C. Smary o niższej klasie upuszczają olej z zagęszczacza pod wpływem wysokich temperatur generowanych przez ciężkie bele kiszonki.
⚠️ Ważne: Nigdy nie mieszaj niekompatybilnych typów smarów
Mieszanie smarów o różnych zagęszczaczach chemicznych – na przykład połączenie smaru kompleksowego na bazie sulfonianu wapnia ze standardowym smarem litowym – może skutkować mieszaniną o niższej wydajności niż każdy z tych produktów osobno. Niektóre mieszanki pod wpływem ciepła miękną do stanu bliskiego ciekłemu, całkowicie tracąc integralność strukturalną. Zmieniając rodzaj smaru w dowolnym punkcie łożyskowym, należy dokładnie usunąć stary smar przed nałożeniem nowego. Jeśli usunięcie smaru jest niemożliwe, należy pozostać przy tym samym typie smaru.
Kompletne lokalizacje punktów smarowania w prasie do kiszonki
Każdy punkt, każdy system — w kolejności krytycznej dla obsługi kiszonki
Opisane poniżej punkty smarowania obejmują główne miejsca smarowania typowe dla napędów pasowych prasa okrągła Konstrukcje. Dokładne miejsca montażu różnią się w zależności od modelu — zawsze należy korzystać ze schematu smarowania w instrukcji obsługi jako ostatecznego odniesienia. Klasyfikacja krytyczności odzwierciedla konsekwencje braku smarowania podczas transportu kiszonki: KRYTYCZNY oznacza, że awaria następuje w ciągu kilku dni bez smarowania; WYSOKI oznacza postępujące uszkodzenia w ciągu kilku tygodni.
Punkty smarowania układu odbioru
Łożyska wrzeciona szpuli odbiorczej (×2)
Znajdują się na obu końcach wału bębna podbierającego. Łożyska te pracują pod ciągłym obciążeniem i są narażone na bezpośrednie działanie soku roślinnego – punkt maszyny o najwyższym ryzyku zanieczyszczenia. Codzienne smarowanie w sezonie zbioru kiszonki smarem złożonym z sulfonianu wapnia. Przepłukiwać, aż z uszczelki łożyska wypłynie świeży smar.
Łożyska wału napędowego pickupa
Wał napędowy łączący główną przekładnię z bębnem podbieracza ma zazwyczaj dwa lub trzy punkty podparcia łożysk. Codzienne smarowanie — zatarte łożysko wału napędowego podbieracza zatrzymuje całą pracę podbieracza i jest jedną z najczęstszych awarii w połowie sezonu w zaniedbanych maszynach.
Kołki popychacza krzywki
Każdy rząd zębów posiada sworzeń popychacza krzywkowego, który porusza się w rowku prowadnicy krzywkowej. Są to sworznie o małej średnicy pod obciążeniem cyklicznym — szybko się zużywają bez regularnego smarowania. Smarować na początku i na końcu każdej sesji kiszonki lub co 8–10 godzin pracy.
Łożyska obrotowe ramienia pływaka
Tuleje obrotowe na ramionach pływających podbieracza wymagają regularnego smarowania, aby układ pływający mógł swobodnie reagować na ukształtowanie terenu. Sztywne sworznie pływające powodują, że podbieracz unosi się wysoko i nie zbiera plonów. Czynność należy wykonywać co 10–15 godzin pracy.
Punkty smarowania komory belującej i systemu pasów
Łożyska wałeczkowe napędowe (wszystkie dolne rolki)
Dolne łożyska wałeczkowe są poddawane największym stałym obciążeniom promieniowym wynikającym z ciężaru beli. Podczas pracy z kiszonką, sok roślinny przedostaje się do dolnej komory i bezpośrednio styka się z obudowami dolnych łożysk wałeczkowych. Codzienne smarowanie dolnych łożysk wałeczkowych; co 2 dni w przypadku górnych wałów, gdzie ryzyko bezpośredniego zanieczyszczenia jest mniejsze.
Łożyska rolkowe napinacza koła napinającego
Rolki napinające napinacza paska pracują z dużą prędkością i umiarkowanym obciążeniem – wymagają rzadszego smarowania niż rolki napędowe, ale nadal są narażone na zanieczyszczenie sokami roślinnymi. Co 2 dni lub 15–20 godzin pracy przy kiszonce.
Sworznie zawiasów klapy tylnej i sworznie zatrzasków
Klapa tylna pracuje pod dużym ciśnieniem hydraulicznym w każdym cyklu wyrzutu beli. Suche sworznie zawiasów szybko ulegają zużyciu, zmieniając geometrię klapy tylnej w ciągu sezonu. Co 2 dni podczas aktywnych kampanii kiszonkarskich.
Punkty smarowania układu napędowego WOM i uszczelniacza
Przeguby uniwersalne WOM (×2–4)
Krzyżaki przegubów Cardana wału odbioru mocy (WOM) posiadają małe łożyska igiełkowe, które pracują z dużą prędkością i wymagają regularnego smarowania. W maszynach do zbioru kiszonki, gdzie WOM pracuje przez dłuższy czas, należy smarować co 8 godzin wysokiej jakości smarem litowo-kompleksowym lub wapniowo-sulfonianowym poprzez krzyżaki.
Łożyska obrotowe mechanizmu nadziewającego
Łożyska obrotowe ramienia nadziewarki oraz punkty łożyskowe wału napędowego nadziewarki wymagają codziennego smarowania w przypadku pracy z kiszonką. Nadziewarka pracuje pod wpływem nagłych, dużych obciążeń przy każdym załadunku materiału — suche łożyska obrotowe szybko się zużywają i stopniowo zmieniają geometrię rozrządu nadziewarki.
Łożysko wału haka węzła
Łożysko wału haka tnącego pracuje z umiarkowaną prędkością, ale jest bezpośrednio narażone na zanieczyszczoną kiszonką strefę supłacza. Codzienne lekkie smarowanie mocowania łożyska wału oraz spryskanie haka tnącego i noża środkiem antykorozyjnym po każdym dniu pracy.
Interwały smarowania w celu konserwacji prasy do kiszonki
Harmonogram dostosowany do środowiska pracy kiszonki
Poniższe odstępy czasu są oparte na środowisku pracy kiszonki i stanowią mniej więcej połowę odstępów zalecanych dla porównywalnego zakresu pracy dla siana suchego. W przypadku operacji trwających ponad 10 godzin dziennie podczas kampanii koszenia, należy korzystać z wyzwalaczy godzin pracy, a nie z odstępów dziennych — jeśli belowasz 14 godzin dziennie, 10-godzinny punkt łożyskowy wymaga smarowania w ciągu dnia, a nie tylko na jego koniec. Dla pełnego Prasa do kiszonki o dużej mocy Więcej informacji na temat schematów smarowania poszczególnych modeli i modeli znajdziesz na naszych stronach produktów.
| Punkt smarowania | Przerwa między kiszonkami | Przerwa w sianie | Rodzaj smaru |
|---|---|---|---|
| Łożyska wrzeciona szpuli odbiorczej | Co 8 godzin | Co 20 godzin | Sulfonian wapnia NLGI 2 |
| Łożyska wału napędowego pickupa | Co 8 godzin | Co 20 godzin | Sulfonian wapnia NLGI 2 |
| Łożyska wałeczkowe napędowe (dolne) | Co 8 godzin | Co 20 godzin | Sulfonian wapnia NLGI 2 |
| Krzyżaki przegubów Cardana WOM | Co 8 godzin | Co 20 godzin | Li Complex NLGI 2 EP |
| Łożyska sworzniowe Stuffer | Co 8 godzin | Co 20 godzin | Sulfonian wapnia NLGI 2 |
| Kołki popychacza krzywki | Co 10 godzin | Co 25 godzin | Li Complex NLGI 2 EP |
| Łożyska wałeczkowe napędowe (górne) | Co 15 godzin | Co 40 godzin | Sulfonian wapnia NLGI 2 |
| Zawiasy i sworznie zatrzasku klapy tylnej | Co 15 godzin | Co 40 godzin | Sulfonian wapnia NLGI 2 |
| Łożyska napinacza koła napinającego | Co 15 godzin | Co 40 godzin | Sulfonian wapnia NLGI 2 |
Jak prawidłowo smarować – technika ma znaczenie
Dostarczenie smaru tam, gdzie jest potrzebny
Najczęstszy błąd w smarowaniu każdej maszyny rolniczej — w tym maszyna do belowania kiszonki — smaruje zabrudzoną złączkę lub zablokowany kanał, wierząc, że łożysko zostało nasmarowane. Jeśli świeży smar nie wydostaje się z uszczelnienia łożyska podczas pompowania, oznacza to, że złączka jest zablokowana, kanał jest zatkany zaschniętymi osadami lub smarownica nie uszczelnia złączki. Każda z tych sytuacji oznacza, że do wnęki łożyska nie dostał się żaden nowy smar, niezależnie od liczby wykonanych suwów pompy.
Przed podłączeniem smarownicy należy oczyścić przyłącze
Przed zamontowaniem sprzęgła należy przetrzeć smarowniczkę czystą szmatką, usuwając resztki kiszonki i starego, zaschniętego smaru. Zanieczyszczenia wtłoczone do łożyska podczas pierwszego suwu pompy powodują większe uszkodzenia niż brak smarowania, który miały naprawić.
Pompuj powoli — obserwuj, czy uszczelka nie jest przedmuchana
Nakładaj smar powoli i równomiernie, obserwując, aż z uszczelnienia łożyska wypłynie świeży smar. Przedmuch potwierdza, że stary smar został wyparty, a wnęka łożyska zawiera świeży ładunek. Przestań pompować, gdy zobaczysz czysty smar — nadmierne wypełnienie łożyska może rozerwać uszczelnienie.
Jeżeli po 5–6 pompowaniach nie nastąpi przedmuch, podejrzewa się zablokowanie przyłącza
Zablokowana smarowniczka – o czym świadczy wysoki opór na rękojeści pistoletu bez przepłukiwania łożyska – wymaga wymiany przed smarowaniem łożyska. Wyjmij smarowniczkę, oczyść kanał sondą drucianą i zamontuj nową smarowniczkę przed ponownym smarowaniem.
Wytrzyj nadmiar środka czyszczącego z obszaru łożyska
Smar, który wydostaje się z uszczelki i pozostaje na zewnętrznej stronie obudowy łożyska, przyciąga resztki kiszonki i staje się lepką pułapką dla zanieczyszczeń. Natychmiast po nasmarowaniu należy wytrzeć do czysta smar, aby utrzymać obszar łożyska w czystości do następnego cyklu kontroli i smarowania.
Smarowanie poza sezonem: ochrona łożysk podczas przechowywania
Co dzieje się ze smarem poza sezonem
Łożyska na przechowywanym prasa do kiszonki nie są w stanie łagodnym. Resztki kiszonki, które wnikają do obudów łożysk w trakcie sezonu, nadal reagują z chemią smaru po zakończeniu okresu przechowywania maszyny. Kwasy z pozostałości wewnątrz obudowy stopniowo degradują zagęszczacz smaru w trakcie okresu przechowywania, przekształcając to, co było funkcjonalnym filmem smarnym, w cienką, zanieczyszczoną ciecz, która nie zapewnia żadnej ochrony po ponownym uruchomieniu maszyny w kolejnym sezonie. Bez ponownego smarowania pod koniec sezonu łożyska, które działały prawidłowo pod koniec poprzedniego sezonu, rozpoczynają nowy sezon już w stanie uszkodzonym. Dlatego awarie łożysk w ciągu pierwszych kilku godzin nowego sezonu kiszonkowego są nieproporcjonalnie częste w maszynach, które nie były prawidłowo przechowywane.
Prawidłowa procedura smarowania poza sezonem polega na całkowitym przepłukaniu wszystkich punktów łożysk świeżym smarem po zakończeniu sezonu – tego samego dnia, w którym kończy się sezon, a nie kilka tygodni później – a następnie nałożeniu sprayu antykorozyjnego na wszystkie odsłonięte powierzchnie metalowe. Świeży smar wypiera zanieczyszczony kwasem smar z wnęki łożyska i tworzy nową, czystą warstwę smaru, która zapewnia skuteczną ochronę w okresie przechowywania. Więcej informacji na temat naszego całosezonowego wsparcia znajduje się na stronie. Strona O nas.
Dlaczego prasy Ever-Power zostały zaprojektowane z myślą o praktycznym dostępie do punktów smarowania
Punkty smarowania dostępne w terenie, które wspomagają codzienne smarowanie
Nawet najbardziej technicznie poprawny harmonogram smarowania jest bezużyteczny, jeśli w warunkach polowych nie można sprawnie dotrzeć do punktów smarowania. Konstrukcje pras o dużej mocy umożliwiają ustawienie wszystkich oznaczonych punktów smarowania w taki sposób, aby zapewnić standardowy dostęp do smarownicy bez konieczności zdejmowania osłony, a także grupowanie punktów smarowania, gdzie to możliwe, aby skrócić czas potrzebny na codzienne smarowanie. Dla australijskich operatorów pracujących w odległych lokalizacjach bez dostępu do warsztatu, takie podejście projektowe stanowi różnicę między codziennym smarowaniem, które faktycznie ma miejsce, a takim, które jest odkładane z powodu zbyt dużego nakładu czasu. Niezależnie od tego, czy obsługujesz kompaktową maszynę, Prasa okrągła 1,0 m lub o dużej pojemności S9000 Beyond, priorytetem konstrukcyjnym w całym asortymencie jest dostęp do środków smarnych.
Potrzebujesz produktów smarnych lub porady technicznej?
Skontaktuj się z naszym zespołem ds. wsparcia technicznego pras do kiszonki
Charlton Industrial Area, Australia — doradztwo w zakresie smarowania poszczególnych modeli, dostawa części i wsparcie konserwacyjne dla australijskich operatorów.
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania dotyczące smarowania pras do kiszonki
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Obszar przemysłowy Charlton, Australia
