Waarom kuilpersen vaker verstopt raken dan hooipersen
De fundamentele natuurkundige principes achter het afsluiten van pickups en klankkamers.
A kuilvoerbalenpers Het apparaat verwerkt gewassen met een vochtigheidsgraad tussen 40% en 70% β materiaal dat per volume twee tot drie keer zwaarder is dan het droge voer dat een standaard hooibalenpers verwerkt. Dit fundamentele verschil in materiaaldichtheid is de reden waarom verstoppingen bij silageproductie veel vaker voorkomen en veel heftiger zijn. Nat gewas stroomt niet vrij; het klontert, vormt matten en verdicht zich. Bij de juiste combinatie van rijsnelheid, zwaadvolume en machineconditie kan er binnen enkele seconden β en niet minuten β een volledige verstopping ontstaan, en de kracht die nodig is om deze te verhelpen is aanzienlijk.
Verstoppingen doen zich voor op drie primaire punten in een kuilpersmachineDe verstoppingen kunnen zich voordoen in de pick-up en invoeropening, de rotor of het vulmechanisme (bij machines met een vaste kamer) en de balenkamer zelf. Elke locatie heeft een eigen oorzaakprofiel en een andere methode om de verstopping te verhelpen. Alle verstoppingen op dezelfde manier aanpakken β simpelweg de aftakas omdraaien of er met een stok in prikken β is zowel ineffectief als potentieel gevaarlijk. De juiste aanpak verschilt per type verstopping, en weten met welk type verstopping u te maken hebt voordat u gereedschap gebruikt, bespaart tijd en voorkomt schade aan de machine.
Inzicht in verstoppingspatronen helpt ook bij preventie. Operators die meerdere seizoenen met een dergelijke verstopping hebben gewerkt, kunnen hier veel van leren. grassilagebalenpers Houd er rekening mee dat het gedrag van de machine verandert naarmate de gewasomstandigheden gedurende de dag veranderen: ochtenddauw maakt het materiaal zwaarder en plakkeriger, droge periodes in de middag kunnen ervoor zorgen dat het gewas samenklontert in plaats van doorstroomt, en elke variatie in de consistentie van de zwaden veroorzaakt onregelmatigheden in de aanvoer die de balenpers moet opvangen. Het bijhouden van wanneer en waar verstoppingen optreden is de eerste stap om ze systematisch te verhelpen.
Veiligheidsvoorschriften vΓ³Γ³r het verwijderen van een verstopping
Niet-onderhandelbare stappen voordat u de machine aanraakt
Elk jaar vinden er ongelukken plaats met landbouwmachines doordat machinisten proberen verstoppingen te verhelpen terwijl de machine nog in werking is of zich in een onveilige toestand bevindt. Een silagepers onder belasting slaat aanzienlijke mechanische energie op in samengeperst gewas, gespannen riemen en roterende aandrijfcomponenten. Het onjuist vrijgeven van die energie β bijvoorbeeld door aan vastgelopen materiaal te trekken terwijl de aftakas nog draait β kan leiden tot een heftige uitstoting van gewasmateriaal, plotselinge riembewegingen of onverwachte bewegingen van de machine. Dit zijn geen theoretische risico's; het zijn gedocumenteerde oorzaken van ernstig letsel bij het persen van silage.
β οΈ Verplichte veiligheidsprocedure β Volg deze altijd
Stap 1
Stop onmiddellijk met vooruitrijden. Probeer niet met de tractor door een vermoedelijke blokkade heen te rijden.
Stap 2
Schakel de aftakas uit. Wacht 30 seconden totdat alle draaiende onderdelen volledig tot stilstand zijn gekomen.
Stap 3
Zet de motor van de tractor uit. Trek de parkeerrem aan en verwijder de contactsleutel.
Stap 4
Ontlast de hydraulische druk op de achterklep of invoerbak voordat u bij een knelpunt komt.
Deze vier stappen zijn zonder uitzondering van toepassing, zelfs bij een verstopping die klein lijkt of van buiten de machine bereikbaar is. Het risico is niet altijd zichtbaar. Een baal onder compressie kan verschuiven zodra de druk op de achterklep wordt losgelaten, en een gespannen transportband kan onverwacht bewegen als er gewas uit de kamer wordt getrokken. Het overslaan van een stap omwille van de snelheid is het risico nooit waard.
Type 1 β Verstopping van de pick-upkop: oorzaken en stappen om deze te verhelpen
De meest voorkomende verstoppingen bij silageproductie
Verstoppingen in de opraapkop zijn de belangrijkste oorzaak van stilstand bij het persen van kuilvoer. De opraapkop β een roterende rol met tanden van verenstaal die het gewas uit het zwad tilt β staat bloot aan alles wat zich op de grond bevindt: stenen, kluiten, draadfragmenten, touwresten en natuurlijk het gewas zelf. Bij nat weer vormen weidegrassen en peulvruchten een dichte, verwarde laag die de opraaptanden wel kunnen optillen, maar die de invoeropening niet snel genoeg kan verwerken. Het resultaat is een snelle ophoping van materiaal dat de breedte van de opraapkop overbrugt en de rotatie binnen enkele seconden stillegt.
Veelvoorkomende oorzaken van blokkades bij het ophalen van voertuigen
Een te hoge rijsnelheid is de meest voorkomende oorzaak. Bestuurders die met een snelheid rijden die geschikt is voor het persen van hooi in natte silagegewassen, overbelasten de invoercapaciteit van de pick-up. Een handige vuistregel is om de rijsnelheid met 30β40 l/3 ton te verlagen ten opzichte van de snelheid waarmee droog hooi wordt geperst, wanneer het vochtgehalte van het gewas hoger is dan 55 l/3 ton. Ook de dichtheid van de zwaden is van belang: een dikke, ongelijkmatige zwaad van een zwaar eerste maaisel gras levert materiaal in schokken in plaats van een continue stroom, waardoor periodieke overbelastingen ontstaan ββdie de pick-up niet zonder onderbrekingen kan verwerken.
Stapsgewijze handleiding voor het opheffen van blokkades
Schakel de achteruitversnelling in (indien beschikbaar).
Veel moderne silagebalenpersen hebben een achteruitrijfunctie speciaal voor het verhelpen van verstoppingen in de opvangbak. Gebruik deze functie in korte bursts β 2-3 seconden per keer β en observeer of de verstopping loskomt. Laat de achteruitrijfunctie niet continu draaien; dit kan de verstopping verder in de invoeropening verdichten.
Als er geen achteruitversnelling is: handmatig resetten met de aftakas uitgeschakeld en de contactsleutel verwijderd.
Met de tractor uitgeschakeld en de sleutel verwijderd, gebruikt u een houten spatel of een speciaal daarvoor bestemde ontstoppingsstang om het vastgelopen materiaal boven de pick-up los te wrikken. Gebruik nooit uw handen of armen om materiaal door de pick-up te trekken; de tanden zijn scherp en de terugslag van de veer is voldoende om letsel te veroorzaken, zelfs wanneer de tractor stilstaat.
Controleer op touw, draad of ander vreemd vuil.
Nadat de hoofdlaag van het gewas is verwijderd, inspecteer dan de volledige breedte van de pick-up op touw, draad of plastic dat zich mogelijk om de tanden of de aandrijfas van de pick-up heeft gewikkeld. Deze materialen veroorzaken zelden direct een blokkade, maar beperken geleidelijk de rotatie en kunnen binnen enkele minuten na het opnieuw starten een nieuwe verstopping veroorzaken.
Controleer de tanden voordat u opnieuw begint.
Een verstopping kan de tanden bij impact verbuigen. Controleer elke tand visueel voordat u de aftakas opnieuw inschakelt. Een verbogen tand die de opvangbak met minder dan 10 mm passeert, zal binnen de eerste 20 meter gebruik opnieuw een verstopping veroorzaken.
Opnieuw starten met een lagere snelheid.
Schakel de aftakas weer in en begin met 30% door het zwad te rijden, lager dan uw vorige snelheid. Controleer of de pick-up minstens 50 meter lang vrij kan doorvoeren voordat u terugkeert naar de normale rijsnelheid.
Type 2 β Verstopping van de invoeropening en rotor
Wanneer materiaal zich ophoopt tussen de pick-up en de kamer
Tussen de opraapkop en de perskamer bevindt zich de invoeropening β de overgangszone waar het gewas van een lineaire stroom overgaat in een roterende massa. Bij machines met een vul- of rotormechanisme is dit gebied bijzonder gevoelig voor verstopping, omdat de geometrie van richting verandert en de spelingen klein zijn. Nat silagemateriaal dat door een zware zwad te veel is samengeperst, zal zich met aanzienlijke kracht in deze zone ophopen, waardoor een dichte prop ontstaat die noch de opraapkop, noch de rotatie van de perskamer afzonderlijk kan losmaken.
Een verstopping in de invoeropening opsporen
Een verstopping in de invoeropening kondigt zich doorgaans anders aan dan een oprolblokkering. In plaats van een abrupte stop zal de machine geleidelijk aan zwaarder gaan werken: de aftakasbelasting neemt toe, de rijsnelheid neemt merkbaar af en de drukmeter in de balenkamer (indien aanwezig) daalt richting nul naarmate er geen materiaal meer in de vormzone komt. Sommige machinisten beschrijven het als het "vastlopen" van de balenpers in plaats van een plotselinge stop. Als u deze signalen opmerkt en niet onmiddellijk stopt, kan het vulmechanisme beschadigd raken door verder gebruik onder overbelasting.
Het vrijmaken van de invoeropening: stap voor stap
Open het inspectieluik.
Met de machine volledig tot stilstand gebracht en de tractorsleutel verwijderd, zoekt u het inspectiedeksel van de invoeropening. Bij de meeste machines ronde balenpers Dit is een scharnierend paneel aan de linkerkant van de machine. Door het te openen krijgt u direct zicht op de verstopping zonder dat u de pick-up hoeft te demonteren.
Maak het samengepakte materiaal van bovenaf los.
Gebruik een stomp houten voorwerp om het samengepakte materiaal van bovenaf los te maken. Gebruik geen metalen staaf; het risico op beschadiging van de vulpennen of vijzelbladen is groot en de vervangingskosten voor deze onderdelen zijn aanzienlijk. Werk vanaf de buitenste randen van de verstopping naar binnen om te voorkomen dat het midden verder wordt samengedrukt.
Probeer afwisselend korte vooruit- en achteruit-PTO-cycli.
Zodra de zichtbare verstopping gedeeltelijk is verholpen, sluit u het paneel en probeert u de aftakas gedurende 2 seconden vooruit te laten draaien. Als de rotor niet vrij beweegt, schakelt u indien mogelijk afwisselend over naar de achteruitstand. Twee tot drie afwisselende cycli zijn meestal voldoende om het resterende materiaal door de vernauwing naar de verbrandingskamer te transporteren.
Controleer de breekbouten na het schoonmaken.
Verstoppingen in de invoeropening breken vaak de beschermbouten op de vulmachine of rotoras af. Controleer na het verhelpen van de verstopping alle beschadigde bouten voordat u de machine opnieuw opstart. Werken met een afgebroken bout betekent dat de vulmachine niet beschermd is en dat een tweede verstopping de aandrijfeenheid zal beschadigen in plaats van dat een van de breekbouten afbreekt.
Type 3 β Blokkering van de baalkamer en mislukking van de kernvorming
Wanneer materiaal de kamer binnenkomt maar niet rolt
Verstoppingen in de kamer zijn het meest complexe type en worden doorgaans veroorzaakt door een combinatie van factoren in plaats van één enkele oorzaak. Materiaal is de kamer binnengekomen, maar kan geen rotatiemomentum opbouwen β het valt plat, verdicht zich tegen de onderste rollen of transportbanden en vormt uiteindelijk een brug over de breedte van de kamer, waardoor verdere toevoer van gewas wordt geblokkeerd. Dit type verstopping is bijzonder schadelijk als het blijft voortduren, omdat de opgebouwde kracht de vaste zijpanelen van de kamer kan vervormen of de geleidingskanalen van de transportbanden kan doen barsten onder de aanhoudende belasting van een overvolle, stilstaande massa.
Procedure voor het openen van de achterklep
Nadat de volledige veiligheidsprocedure is doorlopen β aftakas ontkoppeld, motor uit, sleutel verwijderd, hydraulische druk verlaagd β kan de achterklep langzaam worden geopend met behulp van de handmatige of hydraulische ontgrendeling. Doe dit geleidelijk en blijf aan de zijkant staan: een ruimte gevuld met natte silage onder compressie kan materiaal met verrassende kracht uitstoten wanneer de druk op de achterklep wordt verlaagd. Open de achterklep slechts zo ver dat u de verstopping kunt verhelpen, niet volledig, om het risico te verkleinen dat een deel van de baal ongecontroleerd naar buiten rolt.
Handmatige stappen voor het reinigen van de kamer
Ontlast eerst de hydraulische druk van de achterklep.
Verlaag de hydraulische druk op het vergrendelingscircuit van de achterklep voordat u de vergrendelingen losmaakt. Het proberen te openen van een vergrendelde achterklep met volledige hydraulische vergrendeling tegen een volle perskamer is een van de belangrijkste oorzaken van schade aan de vergrendelingsonderdelen in silagebalenpersen.
Verwijder het verpakte materiaal in secties.
Verwijder het vastgelopen materiaal in behapbare porties uit de kuilkamer met behulp van een vork of ontstoppingsstang. Vermijd diep in de kuilkamer te reiken; blijf te allen tijde aan de buitenkant van de kamer werken. Kuilvoer met een vochtgehalte van 60% in een kuilkamer van 1,25 m weegt 300-400 kg; probeer nooit de hele massa in één keer te verplaatsen.
Controleer de riemen en rollen voordat u de machine sluit.
Nadat de kamer is ontdaan van beschadigingen en de achterklep is geopend, neem dan twee minuten de tijd om de bandoppervlakken te inspecteren op schade en controleer of alle onderste rollen soepel draaien. Een verstopping in de kamer die langer dan een minuut onbehandeld is gebleven, veroorzaakt vaak schade aan de bandoppervlakken door hitte en wrijving. Het vervangen van een beschadigde band duurt tegenwoordig 20 minuten; het ontdekken ervan in het veld na het sluiten van de achterklep kan uren duren.
Sluit de achterklep en voer een testcyclus uit.
Sluit en vergrendel de achterklep, schakel de aftakas weer in en rijd langzaam de zwad in om een ββkleine proefbaal te vormen. Als de perskamer zich vult en de baal er schoon uitkomt, hervat u de normale werkzaamheden met een lagere snelheid gedurende de volgende 10 minuten om te controleren of de machine zonder problemen werkt.
Terugkerende verstoppingen β De onderliggende oorzaak vaststellen
EΓ©n blokkade is een incident, drie blokkades duiden op een systeemprobleem.
Als uw kuilvoerbalenpers Als de machine herhaaldelijk verstopt raakt β meer dan twee keer per uur β is de oorzaak systemisch en niet toevallig. Eenmalige verstoppingen zijn meestal te wijten aan de bediening of de veldomstandigheden; herhaalde verstoppingen wijzen op een machineconditie of een operationele instelling die consistent buiten het acceptabele bereik ligt. De meest productieve aanpak is om niet alleen het symptoom te bestrijden, maar in plaats daarvan het patroon te identificeren: waar in de machine treedt de verstopping op, onder welke gewasomstandigheden en in welk stadium van de balencyclus? Het beantwoorden van deze drie vragen leidt in bijna alle gevallen tot de hoofdoorzaak.
| Blokkeringspatroon | Meest waarschijnlijke oorzaak | Primaire fix |
|---|---|---|
| Blokken bij het ophalen, elke 3-5 balen. | De rijsnelheid is te hoog voor het gewasvolume. | Verlaag de voorwaartse snelheid met 30% |
| Blokken bij de keel op elke tweede baal. | Het zwad is te breed of ongelijkmatig geharkt. | Harkbreedte aanpassen; smalle zwad |
| Kamerblokken voordat de baal vol is | Riemslip of onvoldoende aftakassnelheid | Controleer de riemspanning; controleer het aftakas toerental. |
| 's Ochtends last van sneeuw, tegen de middag klaart het op. | Ochtenddauw; gewas te nat om te balen | Stel het balen uit totdat het vochtgehalte onder de 65% zakt. |
| Blokken na het wijzigen van het gewastype | Ophaalhoogte onjuist voor stengel van nieuwe gewassen | Stel de oogsthoogte opnieuw in voor de nieuwe oogst. |
Blokkeringspreventie: veldinstellingen en voorbereiding
Zorg dat de machine- en gewasomstandigheden optimaal zijn voordat u begint.
De meeste verstoppingen bij silagepersen zijn te voorkomen. In tegenstelling tot mechanische storingen, die kunnen optreden ongeacht het gedrag van de bestuurder, worden verstoppingen voornamelijk veroorzaakt door een combinatie van bedrijfsomstandigheden, machine-instellingen en gewaseigenschappen die buiten het ontwerpbereik van de machine vallen. Door deze drie factoren op elkaar af te stemmen voordat u het veld oprijdt, wordt het risico op verstoppingen grotendeels geΓ«limineerd, nog voordat de aftakas inschakelt. De tijd die wordt besteed aan de voorbereiding β het instellen van de opneemhoogte, het controleren van de consistentie van de zwaden, het meten van het vochtgehalte van het gewas β vertaalt zich direct in minder stilstanden en een hoger aantal balen per uur. U kunt meer informatie vinden over ons volledige machineaanbod en aanbevolen bedieningsmethoden op onze website. Over ons-pagina.
Controlelijst met machine-instellingen vΓ³Γ³r elke sessie
Hoogte van de ophaalactie
Stel de speling in op 25-40 mm boven de grond. Een lagere instelling verbetert het contact tussen de tanden en het gewas in kort grasland; verhoog de instelling voor langere stengels om contact met de grond en het opnemen van aarde te verminderen.
PTO-snelheid
Controleer of de tractor het nominale aftakas-toerental (540 of 1000 tpm) levert bij vol gas. Test dit voordat u de eerste zwad inrijdt β niet terwijl u zich al in het gewas bevindt.
Vochtgehalte van gewassen
Meet het vochtgehalte op zwaadhoogte met een handmeter. Begin niet met persen als de metingen hoger zijn dan 70%; het risico op verstopping is in dit bereik vrijwel zeker voor de meeste machinetypes.
Windrijbreedte
Een zwad moet 80β90% aan pick-upbreedte vullen voor een gelijkmatige voerverdeling. Een te klein zwad zorgt voor ophoping in het midden en asymmetrische baalvorming; een te groot zwad veroorzaakt ophoping aan de randen.
Afschuifbouten
Zorg dat u een complete set reservebouten voor de breekstangen in uw gereedschapskist hebt. Het gebruik van reservebouten van de verkeerde kwaliteit schakelt de overbelastingsbeveiliging uit en kan ertoe leiden dat de volgende blokkade een defect aan de as of versnellingsbak veroorzaakt.
Smering
Smeer alle gemarkeerde smeerpunten van de pick-up en de invoeraandrijving in met vet vΓ³Γ³r de eerste rit van de dag. Droge lagers in de aandrijfas van de pick-up zorgen voor een ongelijkmatige rotatie van de tanden, waardoor het gewas samenklontert in plaats van doorstroomt.
Hoe uw maai- en harkopstelling het risico op verstoppingen beΓ―nvloedt
Beslissingen over apparatuur in de upstream-sector hebben gevolgen voor de downstream-sector.
Het voorkomen van verstoppingen begint niet bij de balenpers, maar bij de maaier. De manier waarop gewassen worden gemaaid, bewerkt en geharkt, bepaalt direct de fysieke eigenschappen van het zwad dat u uiteindelijk zult aantreffen. kuilvoerbalenpers Een maai-kneuzer die het gewas kneust en gelijkmatig verspreidt, creΓ«ert een zwad met een constante dichtheid, goede luchtcirculatie voor snelle verwelking en een stengeloriΓ«ntatie die de meeste pick-ups probleemloos kan verwerken. Zonder kneuzer vormen gewassen met dikke stengels, zoals luzerne of graansilage, een verwarde, in elkaar grijpende mat die onevenredig moeilijk te verwerken is voor een pick-up zonder verstopping.
De harktechniek verergert dit probleem nog. Te lang harken β meerdere keren over hetzelfde stuk gaan om het volume van de zwad te maximaliseren β creΓ«ert een dichte, gelaagde massa met bladeren en fijne stengels die dicht op elkaar gepakt zitten. Dit type zwad lijkt misschien efficiΓ«nt vanuit de tractorcabine, maar bij de opvangbak zorgt het voor een zeer weerstandbiedende, variabele dichtheid van de aanvoer, wat precies het patroon van schommelingen en verstoppingen veroorzaakt. EΓ©n schone harkbeweging die een uniform zwad vormt, heeft altijd de voorkeur boven een groot, dicht opeengepakt zwad. 9GQY-3.2 Maaierconditioner en het volledige harkbereik Ze zijn speciaal ontworpen voor het beheer van silagegewassen vΓ³Γ³r het persen, waardoor zwaden ontstaan ββdie de balenpers gelijkmatig aanvoeren zonder de dichtheidspieken die verstoppingen veroorzaken.
β Omstandigheden in het windveld die verstopping veroorzaken
- Overmatig vocht >70%
- Overmatig geharkt, gelaagde dichtheidspieken
- Breedte breder dan de pick-upkop
- Vreemde voorwerpen (draad, plastic, stenen)
- Lange, stengelige gewassen die niet goed geconditioneerd zijn.
β Omstandigheden in het windveld die verstopping voorkomen
- Vochtgehalte 50β65% na verwelking
- Hark met één doorgang, uniforme dichtheid
- Breedte bij 80β90% van de pick-upkop
- Het veld is ontdaan van prikkeldraad en stenen.
- Geconditioneerde oogst met gebroken stengels
EssentiΓ«le onderdelen en gereedschappen voor de silagebalenpers die u mee moet nemen naar het veld.
Goede voorbereiding verkort de stilstandtijd door verstoppingen van uren naar minuten.
Zelfs de meest ervaren operator zal af en toe een blokkade tegenkomen die een oplossing vereist. onderdelen van een silagebalenpers Vervanging is nodig om het probleem volledig op te lossen. Het meenemen van de juiste reserveonderdelen en gereedschappen in de gereedschapskist van de veldtrekker maakt het verschil tussen een stilstand van 10 minuten en een stilstand van twee uur, terwijl u terugrijdt naar de schuur of wacht op een onderdelenlevering. De onderstaande lijst geeft de minimaal aanbevolen velduitrusting weer voor elke silagepers. Voor gebruikers van de Ever-power-serie: neem contact op met ons team voor modelspecifieke onderdelensets.
| Item | Hoeveelheid | Doel |
|---|---|---|
| OEM-breekbouten (juiste kwaliteit) | Γ10 | Vervang het product direct na elke verstopping. |
| Vervangende opraaptanden (set van 4) | Γ1 set | Vervang de verbogen tanden als gevolg van een verstopping. |
| Houten opruimpeddel (900 mm) | Γ1 | Veilig handmatig verwijderen van gewassen zonder metaalcontact |
| Vetspuit + vet van silagekwaliteit | Γ1 | Smeer de pick-up-as opnieuw in na het reinigen. |
| Vochtmeter voor voer | Γ1 | Controleer de vochtigheid van het gewas voordat u na de verstopping verdergaat. |
| Draadkniptang (zwaar uitgevoerd) | Γ1 | Verwijder de draad of het touw dat om de as van de pickup is gewikkeld. |
Wanneer moet je stoppen met het opruimen van het veld en een specialist inschakelen?
Schade herkennen die professionele aandacht vereist
De meeste verstoppingen in een silagepers kunnen binnen 10-20 minuten op het veld worden verholpen met behulp van de bovenstaande stappen. Bepaalde signalen na een verstopping wijzen er echter op dat de machine schade heeft opgelopen die niet alleen met het veld kan worden verholpen. Doorgaan met de machine in deze toestand kan een kleine reparatie veranderen in een grote revisie. Weten wanneer te stoppen is net zo belangrijk als weten hoe je de verstopping moet verhelpen.
π Stop het gebruik en neem contact op met een technicus als u het volgende opmerkt:
- Ongebruikelijk geluid van de aftakas of pick-upas na het reinigen.
- Zichtbare vervorming van de zijpanelen van de balenkamer
- De riem loopt niet gecentreerd ondanks de juiste spanning.
- Schokkerige of ongelijkmatige rotatie van de pick-up bij de juiste aftakassnelheid.
- Hydraulische vloeistof lekt uit de afdichtingen van de achterklepcilinder na een krachtige blokkering.
- Afbreekbouten die binnen de eerste 5 meter na herstart opnieuw afbreken
Bij AustraliΓ« Ever-power Forage Balers Co., Ltd.Ons technische ondersteuningsteam, gevestigd in het industrieterrein van Charlton, helpt operators in heel AustraliΓ« met zowel telefonische diagnose als directe levering van onderdelen. Als uw machine na een zware verstopping een van de bovenstaande waarschuwingssignalen vertoont, neem dan contact met ons op via [email protected] Voordat de werkzaamheden worden hervat, leidt een vroege diagnose vrijwel altijd tot lagere reparatiekosten dan het ontdekken van structurele schade midden in het seizoen.
Heeft u specialistische hulp nodig?
Neem contact op met ons technisch team voor silagebalenpersen.
Gevestigd in het industrieterrein van Charlton, AustraliΓ«, en ondersteunen we operators in het hele land met onderdelen, diagnoses en de selectie van apparatuur.
Waarom Ever-Power silagebalenpersen zijn ontworpen om verstoppingen te voorkomen
Technische beslissingen die de stilstandtijd in het veld verminderen
Wanneer Australische boeren op zoek zijn naar een Silagepers te koop De ontwerpkeuzes in de Ever-power-serie, die de frequentie van verstoppingen daadwerkelijk verminderen, zijn een directe reactie op de praktijkomstandigheden bij het verwerken van silage. De opneemgeometrie is afgestemd op de doorvoersnelheid van gewassen met een hoger vochtgehalte, de speling van de invoeropening is groter dan bij vergelijkbare modellen voor droog hooi, en de samenstelling van de transportband is specifiek ontworpen voor de silage-omgeving in plaats van afgeleid van een hooiplatform. Dit zijn geen marketingverschillen, maar vertaalt zich direct in minder storingen per werkdag. Of u nu een compacte balenpers van 1,0 m Op een klein gemengd landbouwbedrijf of een grote installatie op een commercieel melkveebedrijf wordt de weerstand tegen verstoppingen al bij de specificaties ingebouwd en niet alleen aan onderhoudsgewoonten overgelaten.
Omkeerbare aftakas standaard
Ingebouwde achteruitrijfunctie op belangrijke modellen voor het snel opruimen van afval in het veld zonder handmatige tussenkomst.
Silage-Spec Feed Geometry
De afmetingen van de invoeropening zijn ontworpen voor de doorvoer van gewassen met een hoog vochtgehalte, en niet afgeleid van specificaties voor droog hooi.
Beveiligde aandrijfsystemen
Correcte beveiliging tegen afbreekbouten op alle aandrijfassen β opofferingsbouten breken af ββvoordat schade de versnellingsbakken of assen bereikt.
Lokale onderdelenleverancier
Australische voorraad onderdelen van een silagebalenpers β Afschuifbouten, tanden, riemen en meer direct beschikbaar zonder lange importvertragingen.
Aanbevolen product
Ronde balenpers type 9YG-1.25 β Speciaal ontworpen voor silage
Voor operators die te maken hebben met terugkerende blokkades met hun huidige apparatuur, is de oplossing de volgende: 9YG-1.25 Type ronde balenpers is zeker het overwegen waard. De opraapkop heeft een geoptimaliseerde tandafstand en invoerkanaalbreedte, waardoor de 50β65% vochtrijke silagegewassen die veel voorkomen in Australische weidebedrijven, zonder de weerstand tegen het voer ontstaan ββdie bij smallere ontwerpen verstoppingen in de keel en de kamer veroorzaakt.
Het vulmechanisme van de machine maakt gebruik van een bredere speling dan de meeste vergelijkbare modellen. Dit vermindert direct de perskracht die verstoppingen in de invoeropening veroorzaakt bij zware eerste snede. Voor melk- en vleesveebedrijven waar een continue balenproductie belangrijk is, vertalen minder stilstanden zich direct in lagere kosten per baal.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over verstoppingen in kuilpersen
AustraliΓ« Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
π Industriegebied Charlton, AustraliΓ«
βοΈ [email protected]
