ບັນຫາກ່ຽວກັບເຄື່ອງມັດເສັ້ນໄໝ: ສາເຫດ ແລະ ການປັບຕົວ

ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາ

ກ ເຄື່ອງບັນຈຸພັນຫຍ້າ ເຄື່ອງມັດເຊືອກທີ່ຂາດສາຍ, ຂາດເຊືອກ, ຫຼື ເຮັດໃຫ້ສາຍມັດວ່າງຈະເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາຕັດທັງໝົດຂອງທ່ານຢຸດສະງັກລົງ. ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາທຸກຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບເຄື່ອງມັດເຊືອກໃນການບໍລິການຫຍ້າ - ຕັ້ງແຕ່ການສວມໃສ່ຂອງເບັດຈົນເຖິງບັນຫາຄວາມຕຶງຂອງເຊືອກ - ແລະ ຈະນຳພາທ່ານຜ່ານການປັບປ່ຽນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ Twine Knotter ໃນເຄື່ອງບັນຈຸ Silage

ເຂົ້າໃຈລໍາດັບກ່ອນທີ່ທ່ານຈະວິນິດໄສຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ເຄື່ອງມັດເຊືອກ ເຄື່ອງບັນຈຸພັນຫຍ້າ ເປັນລຳດັບກົນຈັກທີ່ກຳນົດເວລາຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສຳເລັດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆຮອບວຽນ ຫຼື ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກ້ອນຫີນຈະບໍ່ຖືກມັດ ຫຼື ບໍ່ຖືກມັດພຽງພໍ. ເມື່ອກ້ອນຫີນຮອດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເປົ້າໝາຍ, ກົນໄກການມັດຈະເຮັດວຽກ: ເຂັມເຊືອກຈະກວາດຜ່ານຫ້ອງມັດທີ່ຖືເຊືອກຈາກຫຼອດສະໜອງ, ຂໍເຂັມໝຸນເພື່ອຈັບເສັ້ນເຊືອກທັງສອງເສັ້ນ ແລະ ບິດໃຫ້ເປັນປົມ, ແລະ ມີດຕັດເສັ້ນເຊືອກເພື່ອປ່ອຍກ້ອນຫີນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ຮອບວຽນທັງໝົດເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເວລາບໍ່ຮອດສອງວິນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຫ້ອງມັດມີມວນພືດປຽກທີ່ຖືກບີບອັດ ແລະ ໝຸນວຽນ.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມັດຫຍ້າຄາມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງມັດຫຍ້າຄາແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ. ນ້ຳໝາກຫຍ້າຄາ - ມີກົດ, ອຸດົມດ້ວຍແຮ່ທາດ, ແລະ ໜຽວ - ເຄືອບທຸກອົງປະກອບຂອງກົນໄກມັດຫຍ້າຄາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ມັນກັດກ່ອນໜ້າໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ມີສະປິງແຂງຕົວ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍປົນເປື້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງຕົວ ແລະ ຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນມັດທີ່ສະອາດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນຫ້ອງມັດຫຍ້າຄາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງຫຍ້າຄາແມ່ນ 100%, ເຊິ່ງເລັ່ງການກັດກ່ອນເທິງໜ້າກາກຂອງຂໍ, ແຜ່ນ, ແລະ ໜ້າກາກແຖບລອກ ເຊິ່ງເປັນຫົວໃຈຂອງການຈັດລຽງມັດຫຍ້າຄາ. ເຄື່ອງມັດຫຍ້າຄາທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຫຍ້າຄາແຫ້ງສາມາດສ້າງຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຫຍ້າຄາພາຍໃນລະດູການດຽວກັນ ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມບໍ່ໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນວິທີການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການປັບປຸງ.

ການວິນິດໄສບັນຫາຂອງສາຍມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າສ່ວນໃດຂອງລຳດັບການມັດທີ່ລົ້ມເຫຼວ - ສາຍມັດທີ່ພາດ, ສາຍເຊືອກທີ່ຂາດ, ແລະ ສາຍເຊືອກທີ່ວ່າງ ແຕ່ລະອັນຊີ້ບອກເຖິງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການປັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປະຕິບັດຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍມັດທັງໝົດໃນແບບດຽວກັນ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໂດຍການເພີ່ມຄວາມຕຶງຂອງສາຍເຊືອກ - ແມ່ນຄວາມຜິດພາດໃນການວິນິດໄສທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ມັກເຮັດໃຫ້ບັນຫາທີ່ຕິດພັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຄູ່ມືນີ້ໃຊ້ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວແຕ່ລະແບບແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ຕິດຕາມມັນໄປຫາສາເຫດສະເພາະ ແລະ ການແກ້ໄຂຂອງມັນ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນ Ever-power ທີ່ສົມບູນ ລວມທັງສາຍເຊືອກ. ເຄື່ອງມັດແປ້ງຮູບກົມ, ເຂົ້າເບິ່ງໜ້າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ.

ບັນຫາ #1 — ກ້ອນທີ່ພາດໄປ: ກ້ອນຫີນຖືກດຶງອອກໂດຍບໍ່ໄດ້ມັດ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກໍ່ກວນທີ່ສຸດ - ກ້ອນຫີນທີ່ແຕກອອກເປັນຕ່ອນໆເມື່ອຖືກໂຍນອອກ

ການມັດບໍ່ຖືກໝາຍເຖິງຂໍທີ່ປາຍໄມ້ບໍ່ສາມາດຈັບເສັ້ນດ້າຍທັງສອງເສັ້ນ ແລະ ສ້າງເປັນວົງທີ່ລັອກເສັ້ນດ້າຍກ່ອນທີ່ມີດຈະຕັດເສັ້ນດ້າຍອອກ. ມັດຈະຫຼຸດອອກໂດຍບໍ່ມີການມັດເສັ້ນດ້າຍເລີຍ ຫຼື ມີເສັ້ນດ້າຍວ່າງດຽວທີ່ບໍ່ມີການຮອງຮັບໂຄງສ້າງ. ມັດຈະຂະຫຍາຍ ແລະ ລົ້ມລົງກັບພື້ນດິນ, ສູນເສຍທັງຮູບຮ່າງກົມ ແລະ ປະທັບຕາທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນສ່ວນໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກຍ້າຍໄປໃສ່ເຄື່ອງຫໍ່. ໃນການດຳເນີນງານລ້ຽງສັດທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງມັດກຳນົດຄຸນນະພາບການໝັກ, ເຫດການມັດບໍ່ຖືກໝາຍແມ່ນການສູນເສຍຄຸນນະພາບອາຫານໂດຍກົງສຳລັບມັດທຸກໆມັດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

ບັນຫາການສວມໃສ່ ແລະ ການເກັບກູ້ຂອງ Bill Hook

ຂໍແບບ bill hook ເປັນອົງປະກອບທີ່ໝູນວຽນທີ່ຈັບສອງເສັ້ນເຊືອກ ແລະ ບິດມັນໃຫ້ເປັນຮູບຊົງຂອງມັດແບບ overhand knot. ປາຍຂອງມັນ - ປາຍໂຄ້ງທີ່ປະກອບເປັນວົງຈັບ - ຈະເສື່ອມສະພາບໃນແຕ່ລະຮອບວຽນການມັດ, ແລະ ເມື່ອລັດສະໝີປາຍເພີ່ມຂຶ້ນຈາກການເສື່ອມສະພາບ, ມັນຈະມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໜ້ອຍລົງໃນການຈັບທັງສອງເສັ້ນພ້ອມໆກັນ. ໄລຍະຫ່າງຂອງຂໍແບບ bill hook ຕໍ່ກັບແຜ່ນມັດຍັງປ່ຽນແປງເມື່ອຂໍເສື່ອມສະພາບ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຊົງຂອງວົງເຊືອກໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສຳຄັນຂອງການຈັບ. ການເສື່ອມສະພາບຂອງຂໍແບບ bill hook ເປັນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການບໍ່ຕິດມັດໃນການບໍລິການຫຍ້າ, ບ່ອນທີ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ ແລະ ການຂັດຖູເທິງໜ້າເບັດ.

ກຳນົດເວລາ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງເຂັມ

ເຂັມເສັ້ນດ້າຍຈະສົ່ງສາຍຂອງມັນໄປຫາເຂດຖັກເຂັມໃນຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນໃນວົງຈອນການໝູນຂອງເຂັມ. ຖ້າເວລາຂອງເຂັມຖືກປິດ - ຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ໄດຣຟ໌ທີ່ວ່າງ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໄດຣຟ໌ທີ່ຍືດອອກ, ຫຼື ປາຍເຂັມງໍ - ສາຍຈະມາຮອດຕຳແໜ່ງຕັກເຂັມກ່ອນ ຫຼື ຫຼັງຈາກຕັກເຂັມຜ່ານເຂດຈັບ. ຕັກເຂັມຈະໝູນໂດຍບໍ່ຈັບສາຍເຂັມ, ແລະ ວົງຈອນຈະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍສາຍໜຶ່ງທີ່ຂາດໄປຈາກລຳດັບການຖັກ. ເວລາຂອງເຂັມແມ່ນໜຶ່ງໃນການປັບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນລະບົບຂັບເຄື່ອນຂອງເຂັມ, ແລະ ມັນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບຫຼັງຈາກການບໍລິການໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ໄດຣຟ໌ ຫຼື ແບຣິ່ງໝຸນເຂັມ.

ບັນຫາ #2 — ເຊືອກຂາດໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຜູກມັດ

ເຊືອກຂາດທີ່ຢຸດວົງຈອນການຜູກມັດກາງລຳດັບ

ການຫັກຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການມັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການມັດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ບໍ່ມີການມັດ - ຜົນໄດ້ຮັບຄ້າຍຄືກັບການມັດທີ່ພາດໄປ, ແຕ່ມີຕົ້ນກຳເນີດມາຈາກສາເຫດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເສັ້ນດ້າຍສາມາດຫັກໄດ້ສາມຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນວົງຈອນຄື: ໃນລະຫວ່າງການກວາດເຂັມຜ່ານຫ້ອງ (ເກີດຈາກການກີດຂວາງ ຫຼື ຄວາມຕຶງເກີນ), ຢູ່ທີ່ຂໍເຂັມໃນລະຫວ່າງການບິດ (ເກີດຈາກການເຄັ່ງເກີນ ຫຼື ຂອບຂໍເຂັມທີ່ເສຍຫາຍ), ຫຼື ຢູ່ທີ່ມີດໃນລະຫວ່າງການຕັດ (ເກີດຈາກມີດທີ່ບໍ່ມີດ ຫຼື ມີດທີ່ບໍ່ກົງກັນທີ່ຈີກແທນທີ່ຈະຕັດຢ່າງສະອາດ). ແຕ່ລະຕຳແໜ່ງຂອງການຫັກຈະສ້າງຮູບແບບຫຼັກຖານທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ນຳພາການວິນິດໄສໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເບິ່ງວົງຈອນໃນການເຄື່ອນໄຫວຊ້າໆ.

ເຄື່ອງດຶງເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນ

ແຜ່ນຮັດສາຍເຊືອກສ້າງຄວາມຕຶງດ້ານຫຼັງໃສ່ສາຍເຊືອກໃນຂະນະທີ່ມັນປ້ອນຈາກຫຼອດສະໜອງ, ເຊິ່ງຈຳເປັນເພື່ອສ້າງວົງມັດທີ່ແໜ້ນ ແລະ ມີຮູບຮ່າງດີ. ເມື່ອຄວາມດັນຂອງຕົວຮັດຖືກຕັ້ງສູງເກີນໄປ - ການຕອບສະໜອງທົ່ວໄປຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຕໍ່ກັບມັດທີ່ວ່າງທີ່ສ້າງບັນຫາຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ - ສາຍເຊືອກຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມຕຶງທີ່ໃກ້ກັບຜົນຜະລິດແລ້ວກ່ອນທີ່ຂໍສາຍຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມຂອງການສ້າງມັດ. ຄວາມຕຶງລວມໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການບິດເກີນຄວາມແຮງຂອງການຫັກຂອງສາຍເຊືອກ, ແລະມັນຈະຕິດຢູ່ທີ່ ຫຼື ໃກ້ກັບຂໍສາຍເຊືອກ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສິ່ງນີ້ຈະສ້າງຫາງສາຍເຊືອກສັ້ນຢູ່ປາຍມັດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກປາຍຕັດຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ - ການຫັກທີ່ຂາດ, ຂາດ, ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດທີ່ສະອາດ.

ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍຫຍ້າຄາແມ່ນສາເຫດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ມັກຖືກມອງຂ້າມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ. ເສັ້ນດ້າຍໂພລີໂພລີລີນມາດຕະຖານຈະຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການດຶງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເມື່ອສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ແລະ ກົດພືດພາຍໃນຫ້ອງມັດຫຍ້າຄາ. ເສັ້ນດ້າຍທີ່ທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການຫັກທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບໃນສະພາບແຫ້ງອາດຈະອ່ອນກວ່າ 15–20% ຫຼັງຈາກທີ່ສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຫຍ້າຄາໃນໄລຍະສັ້ນໆ. ສຳລັບການດຳເນີນງານໂດຍໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ ຫຼື ງົບປະມານ, ຂອບເຂດຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງກວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການດຳເນີນງານອາດຈະບໍ່ພຽງພໍໃນສະພາບຫຍ້າຄາເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງດຶງທີ່ຖືກຕ້ອງກໍຕາມ. ການໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ ແລະ ລະບຸໄວ້ສຳລັບການມັດຫຍ້າຄາ - ແທນທີ່ຈະເປັນເສັ້ນດ້າຍກະສິກຳທົ່ວໄປ - ໃຫ້ຂອບເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ກັບການແຕກຫັກໃນວົງຈອນ.

ບັນຫາ #3 — ມົມທີ່ວ່າງ ຫຼື ບໍ່ແໜ້ນ

ກ້ອນຫີນທີ່ປະກອບເປັນຮູບຊົງແຕ່ຢ່າຖື Bale ຮ່ວມກັນ

ກ້ອນມັດວ່າງແມ່ນກ້ອນມັດທີ່ຮູບຮ່າງຂອງກ້ອນມັດຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ - ທັງສອງເສັ້ນຖືກຈັບ ແລະ ບິດ - ແຕ່ວົງບໍ່ໄດ້ຖືກດຶງໃຫ້ແໜ້ນພໍທີ່ຈະສ້າງຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ລັອກດ້ວຍຕົນເອງທີ່ຍຶດກ້ອນມັດໄວ້ຢ່າງປອດໄພພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການຂະຫຍາຍກ້ອນມັດ. ເມື່ອກ້ອນມັດຖືກດຶງອອກ ແລະ ຂະຫຍາຍອອກຕໍ່ກັບເສັ້ນດ้าย, ກ້ອນມັດທີ່ວ່າງພຽງແຕ່ດຶງຕົວມັນເອງອອກຈາກກັນແທນທີ່ຈະຮັດແໜ້ນ. ກ້ອນມັດອາດຈະຍຶດຕິດກັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ພາຍໃນນາທີ ຫຼື ຊົ່ວໂມງຂອງການດຶງອອກ ການຜູກມັດຈະລົ້ມເຫຼວ ແລະ ກ້ອນມັດຈະສູນເສຍຮູບຮ່າງກົມຂອງມັນ. ໃນການດຳເນີນງານລ້ຽງສັດ, ນີ້ແມ່ນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນເພາະວ່າເຖິງແມ່ນວ່າພຽງແຕ່ສອງສາມນາທີຂອງການສຳຜັດກັບກ້ອນມັດທີ່ລົ້ມເຫຼວກ່ອນທີ່ຈະຫໍ່ກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີອົກຊີເຈນທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໝັກທັງໝົດເສຍຫາຍ.

ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນດ້າຍບໍ່ພຽງພໍ

ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການມັດທີ່ວ່າງແມ່ນຄວາມຕຶງດ້ານຫຼັງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການສ້າງມັດ. ເມື່ອເສັ້ນດ້າຍດູດອອກຈາກຫຼອດສະໜອງໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະເກີນໄປ - ເນື່ອງຈາກຄວາມດັນແຜ່ນດຶງຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼື ສະປິງຂອງຕົວດຶງເມື່ອຍ - ແຫວນເສັ້ນດ້າຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຂໍໃບຈະວ່າງແທນທີ່ຈະຕຶງ. ແຫວນທີ່ວ່າງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງທີ່ວ່າງທີ່ບໍ່ແໜ້ນດ້ວຍຕົວເອງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ການເພີ່ມຄວາມດັນແຜ່ນດຶງແມ່ນການປັບຕົວທຳອິດທີ່ຕ້ອງລອງສຳລັບມັດທີ່ວ່າງ, ແຕ່ມັນຕ້ອງເຮັດເທື່ອລະໜ້ອຍ - ຄວາມດັນຂອງຕົວດຶງຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຫັກຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນພາກກ່ອນໜ້ານີ້. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄ່າຕໍ່າສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການມັດທີ່ແໜ້ນ ແລະ ໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ສ້າງເຫດການຫັກ.

ກ້ອງວົງຈອນປິດ ແລະ ອຸປະກອນຍຶດເຄື່ອງ

ແຄມປອກຈະຖອດປົມທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກຂໍຜ້າໃບໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມໃນວົງຈອນ - ມັນຈະຍູ້ປົມອອກຈາກປາຍຂໍໃນຂະນະທີ່ເຊືອກຍັງຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມຕຶງຈາກກ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ດຶງປົມໃຫ້ແໜ້ນເມື່ອມັນອອກຈາກຂໍ. ເມື່ອແຄມປອກຖືກສວມໃສ່ ຫຼື ເວລາຂອງມັນບໍ່ຢູ່, ປົມຈະອອກຈາກຂໍຜ້າໃບກ່ອນທີ່ຄວາມຕຶງຈາກກ້ອນຈະດຶງມັນໃຫ້ແໜ້ນ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດປົມວ່າງ. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ຕົວຍຶດເຊືອກ - ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຕຶງຢູ່ເທິງເສັ້ນດ້າຍຈາກກ້ອນກ່ອນໜ້ານີ້ໃນລະຫວ່າງການກວາດເຂັມ - ສາມາດພັດທະນາການສວມໃສ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍຫລວມໃນເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງຂອງວົງແຫວນຫລວມ. ອົງປະກອບທັງສອງຕ້ອງການການກວດກາເປັນຄູ່ເມື່ອປົມວ່າງເປັນອາການຫຼັກ.

ບັນຫາ #4 — Knotter Knife ລົ້ມເຫລວ

ເມື່ອເສັ້ນດ້າຍບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດ - ຫຼືຖືກຕັດໃນເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ມີດຕັດເຊືອກຈະຕັດເສັ້ນດ้ายຫຼັງຈາກທີ່ມັດໄດ້ແລ້ວ ແລະ ຖອດອອກຈາກຂໍເຫຼັກ. ມັນຕ້ອງຕັດໃຫ້ສະອາດ ແລະ ໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ - ຕັດໄວເກີນໄປ ແລະ ມັນຈະຕັດເສັ້ນດ້າຍກ່ອນທີ່ມັດຈະຖືກຖອດອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ສາຍທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນແຕ່ວ່າງອອກ; ຊ້າເກີນໄປ ແລະ ມັນບໍ່ສາມາດແຍກມັດທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກຈາກມັດທີ່ສະໜອງໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັດຢູ່ໃນຫ້ອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທັນທີ. ມີດບໍ່ຄົມແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມີດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ - ແທນທີ່ຈະຕັດເສັ້ນດ້າຍຢ່າງສະອາດ, ມັນຈະບີບ ແລະ ຈີກມັນ, ເຮັດໃຫ້ປາຍຂາດ ແລະ ເວລາຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງລົບກວນລຳດັບຕໍ່ໄປສຳລັບວົງຈອນການມັດຂອງມັດຕໍ່ໄປ.

ຄວາມຄົມ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງມີດ

ມີດຕັດມີດຕ້ອງຄົມແທ້ໆ - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ງານໄດ້ດີເທົ່ານັ້ນ - ເພື່ອຕັດເສັ້ນດ້າຍໃຫ້ສະອາດໃນຈັງຫວະດຽວດ້ວຍຄວາມໄວຮອບວຽນການເຮັດວຽກ. ມີດທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍຈັງຫວະ ຫຼື ແຮງຫຼາຍເພື່ອຕັດຜ່ານເສັ້ນດ້າຍຈະລົບກວນເວລາຂອງການຕັດທຽບກັບຂັ້ນຕອນການຕັດອື່ນໆ. ໃນການບໍລິການຫຍ້າຄາ, ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລັ່ງການກັດກ່ອນຢູ່ແຄມມີດລະຫວ່າງລະດູການ, ແລະ ມີດທີ່ຄົມພຽງພໍໃນຕອນທ້າຍຂອງລະດູການເຟືອງອາດຈະຈືດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງລະດູການຫຍ້າຄາຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາໃນລະດູໜາວ. ການກວດກາ ແລະ ການປ່ຽນມີດກ່ອນລະດູການແມ່ນວຽກງານຫ້ານາທີທີ່ປ້ອງກັນບັນຫາການຕັດມີດຕັດມີດທີ່ບໍ່ສົມສ່ວນ.

ການເກັບກູ້ແຜ່ນດິດແບບມີດຕໍ່ເສັ້ນດ້າຍ

ມີດຈະເຮັດໜ້າທີ່ຕໍ່ຕ້ານແຜ່ນເຊືອກ, ແລະ ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພວກມັນຈະກຳນົດການຕັດ. ໄລຍະຫ່າງທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຊ່ວຍໃຫ້ເຊືອກຍູ້ໄປທາງໜ້າຂອງຄົມມີດແທນທີ່ຈະຖືກຕັດອອກຢ່າງສະອາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປາຍຂາດແທນທີ່ຈະຖືກຕັດ. ໄລຍະຫ່າງທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ມີດສຳຜັດກັບໜ້າແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທັງສອງຖືກສວມໃສ່ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດເສດໂລຫະທີ່ປົນເປື້ອນກົນໄກ. ໄລຍະຫ່າງຈາກມີດຫາແຜ່ນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຕັ້ງໄວ້ພາຍໃນ 0.2–0.5 ມມ ຂອງຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອການຕັດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື - ການປັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກແທນທີ່ຈະເປັນການປະເມີນດ້ວຍສາຍຕາ.

ບັນຫາ #5 — ການປົນເປື້ອນສານຕົກຄ້າງ Silage ຂອງ Knotter

ເປັນຫຍັງສະພາບແວດລ້ອມຂອງຫຍ້າຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຈາກຊ່າງຕັດຫຍ້າທີ່ການມັດຫຍ້າບໍ່ຕ້ອງການ

ກົນໄກການມັດເຊືອກຕັ້ງຢູ່ຕິດກັບຫ້ອງມັດເຊືອກ, ແລະໃນການດຳເນີນງານຂອງຫຍ້າຄາ ມັນຈະຖືກສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບລະອອງນ້ຳພືດ, ຝຸ່ນພືດ, ແລະເມັດພືດທີ່ເຕັມໄປພາຍໃນຫ້ອງໃນລະຫວ່າງການມັດເຊືອກ. ວັດສະດຸນີ້ຈະຕົກຢູ່ເທິງທຸກພື້ນຜິວຂອງຊຸດມັດເຊືອກ ແລະແຫ້ງເປັນຕະກອນທີ່ຄ່ອຍໆເກີດຂຶ້ນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຸດໝູນແຂງ, ເຕີມເຕັມຊ່ອງທາງນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ, ແລະປ່ຽນແປງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ. ຊຸດມັດເຊືອກທີ່ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງລະດູການຈະຫຼຸດອອກຈາກການປັບຕົວເມື່ອການປົນເປື້ອນນີ້ສະສົມ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າສ່ວນປະກອບໃດໆໄດ້ເສື່ອມສະພາບ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າຕະກອນໄດ້ປ່ຽນແປງຂະໜາດທາງກາຍະພາບຂອງການປະກອບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ກົນໄກນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງບັນຫາເຄື່ອງມັດເຂົ້າໜົມປັງຈຶ່ງມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນກາງລະດູການໂດຍບໍ່ມີສາເຫດດຽວທີ່ສາມາດລະບຸໄດ້ - ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຫຍັງເລີຍ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ປ່ຽນແປງໄປຕາມການຕັ້ງຄ່າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຍ້ອນວ່າມີສິ່ງເສດເຫຼືອສະສົມ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຫຼໍ່ລື່ນເປັນປະຈຳສະເພາະສຳລັບການປະກອບເຄື່ອງມັດເຂົ້າໜົມປັງ, ໂດຍຖືວ່າມັນເປັນກົນໄກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດ ແລະ ເຄື່ອນທີ່ແທນທີ່ຈະເປັນອົງປະກອບທີ່ແຂງແຮງທີ່ສາມາດເບິ່ງແຍງຕົວມັນເອງໄດ້. ສຳລັບ ເຄື່ອງບັນຈຸກະປ໋ອງຊີລາ ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຕົວຈິງ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງບັນຈຸພັນຊີລາຈ໌ ຄວາມພ້ອມ, ທີມທີ່ມີພະລັງຕະຫຼອດການ ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນສະເພາະຮຸ່ນ.

ລຳດັບການປັບ Knotter: ລຳດັບທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນ

ການປັບຕົວຕ້ອງເຮັດຕາມລຳດັບ - ບໍ່ແມ່ນພ້ອມໆກັນ

ການປັບຫົວຕໍ່ແມ່ນຂະບວນການຕາມລຳດັບ - ຕຳແໜ່ງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທີ່ຖືກປັບກ່ອນໜ້ານີ້. ການປັບຫຼາຍຄັ້ງພ້ອມໆກັນແມ່ນວິທີທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນການສ້າງຄວາມຜິດພາດປະສົມທີ່ຍາກທີ່ຈະວິນິດໄສກ່ວາຄວາມລົ້ມເຫຼວຄັ້ງດຽວເດີມ. ລຳດັບທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການປັບຫົວຕໍ່ຄືນໃໝ່ແມ່ນປະຕິບັດຕາມລຳດັບຂອງວົງຈອນການມັດເອງ: ກຳນົດເວລາຂອງເຂັມກ່ອນ, ຈາກນັ້ນໄລຍະຫ່າງຂອງຂໍ ແລະ ກຳນົດເວລາ, ຈາກນັ້ນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເຊືອກ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງມີດສຸດທ້າຍ. ລຳດັບນີ້ຮັບປະກັນວ່າການປັບແຕ່ລະຄັ້ງຕາມລຳດັບລຸ່ມນ້ຳແມ່ນເຮັດຕໍ່ກັບອົງປະກອບຕົ້ນນ້ຳທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການວິນິດໄສຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Knotter: ຈັບຄູ່ອາການກັບການແກ້ໄຂ

ອ່ານຫຼັກຖານທາງກາຍະພາບກ່ອນທີ່ຈະເອົາປະແຈປັບ

ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ Knotter ສໍາລັບລະດູການ Silage

ຮັກສາ Knotter ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຜ່ານແຄມເປນຕັດເຕັມຮູບແບບ

ເຄື່ອງມັດເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງມັດຫຍ້າຊີລາ - ແລະເປັນອົງປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງຫຍ້າຊີລາ. ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງໜ້າເຊິ່ງຮັກສາກົນໄກໃຫ້ສະອາດ, ຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການມັດສ່ວນໃຫຍ່ກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ສຳລັບ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງບັນຈຸພັນຊີລາຈ໌ ລວມທັງມີດມັດ, ຕະຂໍປາຍໄມ້, ແຄມປອກເປືອກ, ແລະ ແຜ່ນແຜ່ນເຊືອກ, ຕິດຕໍ່ທີມງານເຂດອຸດສາຫະກຳ Charlton ຂອງພວກເຮົາ ສຳລັບຄວາມພ້ອມສະເພາະລຸ້ນ. ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີການສະໜັບສະໜູນອຸປະກອນຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຢູ່ໃນ ໜ້າກ່ຽວກັບພວກເຮົາ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມັດສາງຜັກຊີ Ever-Power ຈຶ່ງຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

ທາງເລືອກດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາກ່ຽວກັບສາຍຮັດ

ຜູ້ປະກອບການທີ່ກຳລັງຊອກຫາ ເຄື່ອງອັດອາກາດສຳລັບຂາຍ ໃນປະເທດອົດສະຕາລີ, ບໍ່ຄ່ອຍຄິດກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມຂອງເຄື່ອງມັດເຂົ້າກັນ (knotter metallurgy) — ແຕ່ພວກເຂົາຄວນຄິດແນວນັ້ນ. ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງມັດເຂົ້າກັນຂອງ Ever-power ແມ່ນຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງຖືກຄັດເລືອກມາເປັນພິເສດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງພືດຜັກ. ຕະຂໍ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນມີດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມແຂງຕາມມາດຕະຖານທີ່ຕ້ານທານກັບການຂັດຂອງວົງຈອນການສ້າງໜ້າເຂົ້າກັນໃນເວລາທີ່ມີວັດສະດຸພືດປຽກ — ພວກມັນຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄວ້ໄດ້ດົນກວ່າກ່ອນທີ່ປາຍຈະເກີດການສວມໃສ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດໜ້າເຂົ້າກັນຜິດ. ການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນຂອງແຜ່ນມ້ວນຖືກຮັກສາໄວ້ຕາມມາດຕະຖານຄວາມລຽບນຽນທີ່ຮັບປະກັນການກະທຳການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍມີດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຈີກຂາດທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນຂອງແຜ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ.

ມີບັນຫາກ່ຽວກັບການຕັດຫຍ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ການເກັບກ່ຽວຂອງທ່ານຢຸດບໍ?

ລົມກັບທີມງານເຕັກນິກເຄື່ອງບັນຈຸພັນຜັກຊີຂອງພວກເຮົາ

ເຂດອຸດສາຫະກຳ Charlton, ປະເທດອົດສະຕຣາລີ — ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມັດ, ຄຳແນະນຳການປັບ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນອຸປະກອນສຳລັບຜູ້ປະກອບການໃນອົດສະຕຣາລີ.

ຕິດຕໍ່ທີມງານຂອງພວກເຮົາ →

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຄຳຖາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບບັນຫາກ່ຽວກັບເຄື່ອງມັດເສັ້ນໄໝ Silage

ບໍລິສັດ Ever-power Forage Fibreers ອົດສະຕຣາລີ ຈຳກັດ

📍 ເຂດອຸດສາຫະກຳ Charlton, ປະເທດອົດສະຕາລີ

✉️ [email protected]