Why Silage Bales Go Mouldy & How to Prevent It

गुणवत्ता एवं भंडारण मार्गदर्शिका

साइलेज की गांठों पर फफूंद लगना सिर्फ देखने में खराब नहीं लगता — यह सूखे चारे की कमी, चारे के मूल्य में गिरावट और संभावित माइकोटॉक्सिन संक्रमण का संकेत है जो पशुओं के स्वास्थ्य को प्रभावित कर सकता है। गांठों पर फफूंद लगने की हर समस्या को रोका जा सकता है, और हर समस्या का एक निश्चित कारण होता है। यह गाइड विस्तार से बताती है कि फफूंद क्यों लगती है, यह कहां से शुरू होती है, और इसे रोकने के लिए कौन से उपाय किए जा सकते हैं।

साइलेज की गांठों में फफूंद वास्तव में क्या होती है — और यह क्यों मायने रखती है

दृश्य से परे — बेल मोल्ड की वास्तविक लागत को समझना

किसी वस्तु में फफूंद की वृद्धि साइलेज बेलरतैयार की गई लिपटी हुई गांठ एक वायवीय अपक्षय प्रक्रिया का प्रत्यक्ष परिणाम है जो आमतौर पर फफूंद के दिखने से काफी पहले शुरू हो जाती है। जब तक साइलेज की सतह या फिल्म की ऊपरी परत पर सफेद, भूरे या नीले-हरे धब्बे दिखाई देते हैं, तब तक इसके लिए जिम्मेदार वायवीय जीव कई दिनों, हफ्तों या महीनों से शुष्क पदार्थ का सेवन कर रहे होते हैं, गर्मी उत्पन्न कर रहे होते हैं और कई मामलों में माइकोटॉक्सिन का उत्पादन कर रहे होते हैं। दिखाई देने वाली फफूंद केवल उस प्रक्रिया की सतही अभिव्यक्ति है जो आंखों से दिखाई देने वाली गहराई से कहीं अधिक गहराई तक साइलेज के भीतर प्रवेश कर चुकी होती है।

साइलेज की गांठों में फफूंद लगने से होने वाले प्रत्यक्ष नुकसान स्पष्ट हैं: शुष्क पदार्थ की खपत (फफूंद सचमुच चारे को खा जाती है), ऊष्मा का उत्पादन जो मैलार्ड प्रतिक्रियाओं के माध्यम से प्रोटीन को नुकसान पहुंचाता है और उनकी रूमेन पाचन क्षमता को कम करता है, और माइकोटॉक्सिन का उत्पादन - कुछ फफूंद प्रजातियों से उत्पन्न द्वितीयक मेटाबोलाइट्स जो विभिन्न सांद्रता में पशुओं के लिए विषैले होते हैं। माइकोटॉक्सिन का खतरा फफूंद की प्रजाति के अनुसार काफी भिन्न होता है। फ्यूजेरियम प्रजाति ट्राइकोथेसीन और ज़ेरालेनोन माइकोटॉक्सिन उत्पन्न करती है; एस्परजिलस प्रजाति एफ्लाटॉक्सिन उत्पन्न कर सकती है; पेनिसिलियम प्रजाति रोक्फोर्टिन और अन्य यौगिक उत्पन्न करती है। हर फफूंद वाली गांठ में खतरनाक माइकोटॉक्सिन सांद्रता नहीं होती है, लेकिन कुछ में होती है - और यह जानने का एकमात्र तरीका प्रयोगशाला माइकोटॉक्सिन विश्लेषण है। अधिक दूध देने वाली गायों और गर्भवती पशुओं के लिए, माइकोटॉक्सिन परीक्षण के बिना फफूंद वाली साइलेज खिलाना एक स्वास्थ्य जोखिम है जो दूध उत्पादन में कमी, प्रजनन विफलता और प्रतिरक्षा दमन के रूप में प्रकट हो सकता है, बिना किसी स्पष्ट नैदानिक ​​लक्षण के जो चारे से संबंधित हों।

फफूंद लगने के कारणों और सिस्टम के किस विशिष्ट हिस्से में खराबी आई, इसे समझना प्रभावी रोकथाम का आधार है। निम्नलिखित अनुभाग गांठों में लगने वाली फफूंद के प्रत्येक मूल कारण और उसके निवारण बिंदु का पता लगाते हैं, ताकि रोकथाम को वहीं लागू किया जा सके जहां यह सबसे प्रभावी हो, न कि एक साथ सब कुछ सुधारने के रूप में। इस गाइड में जिन गांठों की सुरक्षा की गई है, उन्हें बनाने वाले साइलेज उपकरण के बारे में अधिक जानने के लिए, विजिट करें। एवर-पावर उत्पाद पृष्ठ.

The 9YG-2.24D S9000 क्लासिक — फफूंद को पनपने देने वाली वायुजनित स्थितियों को रोकने में उच्च गांठ घनत्व सबसे महत्वपूर्ण यांत्रिक कारक है।

मूल कारण #1 — अपर्याप्त गांठ घनत्व

ढीली घास की गांठ किस प्रकार ऑक्सीजन का भंडार बनाती है जो फफूंद को पनपने में मदद करता है

कम घनत्व वाले गठ्ठे में उच्च घनत्व वाले गठ्ठे की तुलना में प्रति इकाई शुष्क पदार्थ में अधिक अंतरालीय वायु होती है—और यही वायु ऑक्सीजन का भंडार है जो लपेटने के बाद की महत्वपूर्ण अवधि में फफूंद के विकास को बनाए रखती है। लपेटने के बाद, गठ्ठे में अवशिष्ट सूक्ष्मजीव श्वसन इस अंतरालीय वायु से ऑक्सीजन का उपयोग करके CO₂ उत्पन्न करता है। उच्च घनत्व वाले गठ्ठे में, फंसी हुई वायु की थोड़ी मात्रा जल्दी—आमतौर पर 12-24 घंटों के भीतर—निकल जाती है और महत्वपूर्ण फफूंद के पनपने से पहले अवायवीय परिस्थितियाँ स्थापित हो जाती हैं। कम घनत्व वाले गठ्ठे में, वायु की अधिक मात्रा को निकलने में आनुपातिक रूप से अधिक समय लगता है, जिससे वायवीय चरण बढ़ जाता है जिसके दौरान फसल की सतह पर मौजूद फफूंद के बीजाणु अंकुरित हो सकते हैं और साइलेज के ढेर पर अपना उपनिवेश स्थापित करना शुरू कर सकते हैं।

यही कारण है कि उत्पादन चरण में गांठों का घनत्व फफूंद की रोकथाम का सबसे महत्वपूर्ण कारक है — यह लपेटने के बाद एरोबिक विंडो की अवधि को सीधे नियंत्रित करता है। गांठों के घनत्व में 10% का सुधार एरोबिक चरण की अवधि को 20–40% तक कम कर सकता है, जो अक्सर उन फफूंद कॉलोनियों के बीच का अंतर होता है जो इतनी छोटी और धीमी गति से बढ़ती हैं कि महत्वपूर्ण नुकसान नहीं पहुंचा पातीं, और उन फफूंद कॉलोनियों के बीच जो गांठ को खिलाने के लिए खोले जाने तक दिखाई देने और सक्रिय रूप से नुकसान पहुंचाने के लिए पर्याप्त संख्या में स्थापित हो चुकी होती हैं। सही चैम्बर दबाव सेटिंग, अनुकूल यात्रा गति और स्थिर विंडरो घनत्व, ये तीन कारक हैं जो गांठों के घनत्व को नियंत्रित करते हैं — ये तीनों मिलकर अच्छी तरह से संचालित परिवर्तनीय चैम्बर मशीनों में 185–205 kg DM/m³ का घनत्व विश्वसनीय रूप से प्राप्त कर सकते हैं। साइलेज बेलर मशीन सलाह, चार्लटन टीम से संपर्क करें.

मूल कारण #2 — बेलिंग से रैपिंग तक का विस्तारित अंतराल

प्री-रैपिंग विंडो, जहां फफूंद को पनपने का शुरुआती मौका मिलता है।

कृषि परिवेश में फफूंद के बीजाणु सर्वव्यापी हैं—ये फसल की सतह पर, हवा में और मिट्टी पर मौजूद होते हैं। साइलेज बेलर गांठ बनाने और लपेटने के बीच की अवधि में, इन बीजाणुओं को गांठ की सतह पर ऑक्सीजन और नमी मिलती है, जो अंकुरण के लिए आदर्श परिस्थितियाँ हैं। 25°C तापमान पर चार घंटे तक बिना लपेटे रखी हुई गांठ में अंकुरित फफूंद की संख्या उस गांठ की तुलना में कहीं अधिक हो जाती है जिसे एक घंटे के भीतर लपेट दिया जाता है - और ये स्थापित कॉलोनियां लपेटी हुई गांठ में भी जीवित रहती हैं, और हफ्तों या महीनों बाद फ़ीड सतह पर दिखाई देने वाली फफूंद बन जाती हैं, भले ही देरी के बाद गांठ को सही ढंग से लपेट दिया गया हो।

अनुसंधान से लगातार यह पता चलता है कि गांठ बनाने के एक से दो घंटे के भीतर लपेटे गए साइलेज में चार या उससे अधिक घंटों के बाद लपेटे गए समान साइलेज की तुलना में पशुओं को खिलाते समय फफूंद की मात्रा काफी कम होती है, चाहे लपेटने की परतों की संख्या कितनी भी हो। ऐसा इसलिए है क्योंकि लपेटने से पहले की वायुगतिकीय अवधि के दौरान पनपी फफूंद को नष्ट नहीं किया जा सकता - यह केवल लपेटने के बाद आगे की फफूंद को पनपने से रोकता है। लपेटने से पहले की वायुगतिकीय अवधि वह बिंदु है जहां फफूंद की रोकथाम सबसे अधिक लागत प्रभावी होती है: तेजी से लपेटने की प्रक्रिया में सामग्री पर कोई अतिरिक्त लागत नहीं आती है, लेकिन फफूंद के जोखिम में उल्लेखनीय कमी आती है जिसे लपेटने की अतिरिक्त परतों की कोई भी संख्या पूरी तरह से दोहरा नहीं सकती है।

मूल कारण #3 — रैप लेयर्स की संख्या कम होना या ओवरलैप का सही न होना

जब फिल्म बैरियर भंडारण अवधि के दौरान ऑक्सीजन को रोकने के लिए बहुत पतला हो

स्ट्रेच फिल्म अवायवीय अवरोध बनाती है जो साइलेज को संरक्षित रखती है — लेकिन पतली या गलत तरीके से लगाई गई फिल्म भंडारण अवधि के दौरान ऑक्सीजन को धीरे-धीरे रिसने देती है, जिससे कम स्तर की वायवीय गतिविधि और फफूंदी का विकास होता रहता है, यहां तक ​​कि उस गांठ में भी जहां फिल्म में कोई स्पष्ट दरार दिखाई नहीं देती। 25-माइक्रोन फिल्म की चार परतें न्यूनतम हैं, लेकिन ऑस्ट्रेलिया की परिस्थितियों में — जहां उच्च यूवी तीव्रता, लंबी भंडारण अवधि और पक्षियों का दबाव सूक्ष्म दरारों का खतरा पैदा करता है — छह परतें ही आदर्श स्थिति होनी चाहिए। 50% ओवरलैप के साथ चार से कम परतों में, फिल्म अवरोध के माध्यम से ऑक्सीजन संचरण दर इतनी अधिक होती है कि बिना किसी विशिष्ट छेद के भी 6-12 महीने की भंडारण अवधि में गांठ की सतह पर स्पष्ट फफूंदी का विकास होता रहता है।

खराब ओवरलैप भी उतनी ही महत्वपूर्ण लेकिन कम दिखाई देने वाली समस्या है। 50% के ओवरलैप का मतलब है कि बंडल पर प्रत्येक बिंदु प्रति परत दो फिल्म पास से कवर होता है - 33% ओवरलैप पर, प्रभावी कवरेज प्रति परत केवल 1.5 पास होता है, जिससे कुल फिल्म की मोटाई 25% कम हो जाती है और ऑक्सीजन का संचरण आनुपातिक रूप से बढ़ जाता है। कई ऑपरेटर गुणवत्ता पर पड़ने वाले प्रभाव को समझे बिना फिल्म रोल को बढ़ाने के लिए ओवरलैप को कम कर देते हैं। प्रत्येक सत्र की शुरुआत में रैपर ओवरलैप सेटिंग की जाँच करें - 50–55% सही रेंज है। अधिक जानकारी के लिए, 9YCM-850 रैपिंग यूनिट एवर-पावर बेलर्स के साथ उपयोग के लिए, उत्पाद पृष्ठ देखें।

मूल कारण #4 — भंडारण के दौरान फिल्म में छेद और दरारें

अच्छी तरह से बनी गांठों में भी फफूंद के सघन विकास का सबसे आम कारण

सही ढंग से लपेटी गई, उच्च घनत्व वाली गांठों में अगर फिल्म की सतह पर या चारे वाले हिस्से पर कहीं फफूंद लग जाती है, तो इसका कारण लगभग हमेशा फिल्म में कोई खास छेद होना होता है। पक्षी—खासकर ऑस्ट्रेलिया में पाए जाने वाले कॉकाटू और कौवे—अपनी चोंच से फिल्म को छेदकर अंदर की सामग्री की जाँच करते हैं, जिससे 5-15 मिमी व्यास के छोटे गोल छेद बन जाते हैं। इन छेदों से भंडारण की पूरी अवधि के दौरान लगातार ऑक्सीजन अंदर जाती रहती है, जिससे छेद के आसपास के क्षेत्र में फफूंद बढ़ती रहती है। जब तक गांठ खोली जाती है, तब तक पक्षी की चोंच से बना एक छेद, जिसे बनने के कुछ दिनों के भीतर ठीक नहीं किया गया था, फिल्म की सतह के पीछे 20-40 सेमी व्यास का फफूंद क्षेत्र बना सकता है—जो गांठ को काटने तक बाहर से दिखाई नहीं देता।

गठ्ठे के नीचे ठूंठ, पत्थर या तार से होने वाली क्षति के कारण फफूंद का पैटर्न अलग हो जाता है — गठ्ठे के सबसे निचले हिस्से में फफूंद जमा हो जाती है, जहां नुकीली सामग्री के संपर्क में आने से परत में छेद हो जाते हैं और भंडारण अवधि के दौरान ऑक्सीजन नीचे से अंदर प्रवेश करती रहती है। इस प्रकार की क्षति विशेष रूप से खतरनाक होती है क्योंकि गठ्ठे के निचले हिस्से का निरीक्षण करना सबसे कठिन होता है, जब तक कि उसे उठाकर उसकी सतह की जांच न की जाए। पहले गठ्ठे के आने से पहले ही स्थल की तैयारी कर लेना — जमीन से सभी नुकीली सामग्री को हटा देना — इस प्रकार की क्षति को होने से पहले ही रोक देता है।

गांठों की सभी सतहों - ऊपरी भाग, किनारों और दिखाई देने वाले हिस्सों - का नियमित निरीक्षण करने से पक्षियों द्वारा चोंच मारने से हुए छेद और संभालने से होने वाली क्षति का पता चलता है, जो भंडारण अवधि के दौरान फफूंद के सघन विकास के सबसे आम कारण हैं।

मूल कारण #5 — लंबे समय तक भंडारण के दौरान यूवी फिल्म का क्षरण

जब फिल्म ही ऑक्सीजन का प्रवेश द्वार बन जाती है

मानक साइलेज स्ट्रेच फिल्म पराबैंगनी विकिरण के प्रभाव में धीरे-धीरे खराब होती जाती है, और जैसे-जैसे यह खराब होती है, इसकी ऑक्सीजन अवरोधक क्षमता कम होती जाती है - यह किसी विशेष छेद के कारण नहीं, बल्कि पूरी फिल्म की सतह पर गैस पारगम्यता में सामान्य वृद्धि के कारण होता है। ऑस्ट्रेलिया की परिस्थितियों में, 12-15 महीनों से अधिक समय तक सीधी धूप में बाहर रखी गई फिल्म इतनी खराब हो सकती है कि उसकी सतह पर पर्याप्त ऑक्सीजन का प्रसार हो सके, जिससे बिना किसी विशेष क्षति के भी सतह पर फफूंद पनपने लगती है। इस प्रकार की फफूंद आमतौर पर गांठ की धूप के संपर्क में आने वाली ऊपरी सतह पर एक सामान्य, फैली हुई वृद्धि के रूप में दिखाई देती है, न कि किसी विशेष क्षति से जुड़े केंद्रित धब्बों के रूप में।

मोल्ड दिखने से पहले यूवी किरणों से खराब हुई फिल्म का पता लगाने के लिए अंगूठे के नाखून से दबाने का परीक्षण सबसे व्यावहारिक तरीका है: फिल्म की ऊपरी सतह पर अंगूठे के नाखून को मजबूती से दबाएं। स्वस्थ फिल्म इस दबाव को सहन कर लेती है और बिना दरार पड़े अपने मूल आकार में वापस आ जाती है; यूवी किरणों से खराब हुई फिल्म दबाव बिंदु पर दरार पड़ जाएगी, फट जाएगी या स्थायी निशान छोड़ देगी। फिल्म के खराब होने के ये लक्षण दिखाने वाले बंडलों को प्राथमिकता के आधार पर बाहर निकाल देना चाहिए, इससे पहले कि बैरियर की खराबी बढ़कर दिखाई देने लगे। पूरी जानकारी के लिए एवर-पावर साइलेज सिस्टम रेंजहमारे 'हमारे बारे में' पृष्ठ पर जाएँ।

मूल कारण #6 — अत्यधिक नमी पर गांठें बनाना

गीली फसल किस प्रकार गांठ को सील करने से पहले ही फफूंद लगने की स्थिति पैदा कर देती है?

70% से अधिक नमी वाले स्तर पर पैक की गई फसल की गांठें दो कारणों से फफूंद लगने के प्रति अधिक संवेदनशील होती हैं। पहला कारण यह है कि गांठ की सतह पर मौजूद अतिरिक्त नमी रैपर द्वारा लगाई गई पहली परत के चिपकने की क्षमता को कम कर देती है। गीली सतह पर परत चढ़ाने से परत और फसल के बीच सूक्ष्म अंतराल बढ़ जाते हैं, जिससे परत के नीचे ऑक्सीजन के छोटे भंडार बने रहते हैं जो अन्यथा सही सलामत रैप में भी स्थानीय फफूंद के विकास को बढ़ावा देते हैं। दूसरा कारण यह है कि उच्च नमी की मात्रा लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया द्वारा किण्वन के लिए आवश्यक घुलनशील शर्करा की सांद्रता को कम कर देती है, जिससे संरक्षण सीमा की ओर pH में गिरावट धीमी हो जाती है और अम्लीय परिस्थितियों द्वारा बाधित होने से पहले वायवीय जीवों (फफूंद सहित) के विकास की अवधि बढ़ जाती है।

बहुत गीले गठ्ठों में अक्सर सतह पर फफूंद का एक पैटर्न विकसित हो जाता है, भले ही फिल्म देखने में सही लगे - क्योंकि गीली सामग्री पर फिल्म और फसल के बीच खराब आसंजन के कारण सतह पर सूक्ष्म अंतराल बन जाते हैं, जिससे स्थानीयकृत ऑक्सीजन प्रतिधारण क्षेत्र बन जाते हैं। इस प्रकार की फफूंद को केवल लपेटने से रोकना विशेष रूप से कठिन है, क्योंकि आसंजन की समस्या संरचनात्मक है और अधिक परतें जोड़ने से इसका समाधान नहीं हो सकता। रोकथाम का उपाय स्रोत पर नमी प्रबंधन है: गठ्ठों को भरने से पहले चारा नमी मीटर से नमी मापें, और गठ्ठक चलाने से पहले नमी के 65% से नीचे आने तक प्रतीक्षा करें। आगे मुरझाने के लिए दो घंटे की देरी, फफूंद लगे गठ्ठों के एक बैच से होने वाले शुष्क पदार्थ की हानि और माइकोटॉक्सिन के जोखिम से कहीं कम खर्चीली है। डेयरी फार्म के लिए साइलेज बेलर आपके वजन के अनुरूप मार्गदर्शन, हमारी टीम से संपर्क करें.

फफूंद का निदान: कारण का पता लगाने के लिए पैटर्न का मिलान करें

जहां फफूंद दिखाई देती है, उससे पता चलता है कि खराबी कहां हुई थी।

एवर-पावर: गांठों का घनत्व जो फफूंद को जड़ से खत्म करता है

उपकरण का चयन किस प्रकार मूलभूत स्तर पर फफूंद के जोखिम को प्रभावित करता है?

ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स सटीक रूप से निर्मित रोलर्स और परिवर्तनीय चैम्बर दबाव के कारण लगातार घने, चिकनी सतह वाले बंडल बनते हैं जो भंडारण के दौरान फफूंद लगने के प्रति सबसे अधिक प्रतिरोधी होते हैं।

मोल्ड की रोकथाम बेलर से ही शुरू होती है। एवर-पावर की एस-सीरीज़ मशीनों में वेरिएबल चैंबर प्रेशर सिस्टम घनत्व नियंत्रण का यांत्रिक कार्यान्वयन है - यह केवल एक सुविधाजनक विशेषता नहीं है, बल्कि वह सीधा साधन है जिसके द्वारा ऑपरेटर बेल के घनत्व को उस सीमा तक ले जा सकते हैं जहां रैपिंग के बाद एरोबिक ऑक्सीजन तेजी से समाप्त हो जाती है, जिससे मोल्ड के महत्वपूर्ण विकास को रोका जा सके। इन मशीनों में सटीक रूप से निर्मित रोलर सतहें चिकना, एकसमान बेल आकार प्रदान करती हैं जो फिल्म को बेल की सतह के साथ यथासंभव निकटतम संपर्क में रखती है - बेल की सतह की अनियमितताओं पर सूक्ष्म अंतराल ऑक्सीजन प्रतिधारण को कम करती है जो फीड-आउट पर दिखाई देने वाले स्थानीय मोल्ड विकास क्षेत्रों का निर्माण करती है। साइलेज बेलर बिक्री के लिए ऑस्ट्रेलिया में उत्पादन चरण में फफूंद के जोखिम को दूर करने वाला एक उपाय है, चार्लटन टीम यह आपके उत्पादन की मात्रा और फसल के प्रकार के लिए उपयुक्त मॉडल की सिफारिश करता है।

फफूंदी लगे साइलेज के गट्ठों से कैसे निपटें?

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ऑस्ट्रेलिया के चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र में - फफूंदी के मूल कारण का निदान, रैपिंग सिस्टम संबंधी सलाह और ऑस्ट्रेलियाई परिचालन के लिए उपकरण संबंधी सिफारिशें।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

साइलेज बेल मोल्ड के बारे में आम प्रश्न

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