संपूर्ण मक्का साइलेज: गोल गांठों में लपेटना पारंपरिक साइलो से बेहतर क्यों है?

संपूर्ण मक्का साइलेज: छोटे पैमाने पर खेती के लिए गोल गांठों में लपेटना पारंपरिक साइलो से बेहतर क्यों है?

कटाई के चरण की पहचान, पूर्व-कटाई की आवश्यकताएं, गांठों का घनत्व और फिल्म विनिर्देश, और पैमाने की अर्थव्यवस्था जो यह निर्धारित करती है कि कंक्रीट बंकर की तुलना में गोल गांठें कब अधिक उपयुक्त होती हैं।

सबसे अधिक ऊर्जा देने वाली साइलेज फसल — और छोटे किसान गोल गांठों को क्यों चुन रहे हैं

संपूर्ण मक्का साइलेज, जुगाली करने वाले पशुओं के लिए व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सबसे अधिक ऊर्जा-घने किण्वित चारा है। जब पौधा दूध से आटे के दाने बनने की अंतिम अवस्था में होता है - यानी जब विकसित हो रहे दानों में स्टार्च की मात्रा लगभग अधिकतम होती है और पूरे पौधे में नमी की मात्रा 60 से 681 TP3T होती है - तब इसकी कटाई की जाती है। मक्का साइलेज प्रति किलोग्राम शुष्क पदार्थ में 10.5 से 11.5 MJ की चयापचय योग्य ऊर्जा, 8 से 91 TP3T का कच्चा प्रोटीन और 25 से 351 TP3T शुष्क पदार्थ में स्टार्च प्रदान करता है। व्यावसायिक पैमाने पर उगाई जाने वाली कोई अन्य साइलेज फसल लगातार इस ऊर्जा घनत्व को प्राप्त नहीं करती है, यही कारण है कि मक्का साइलेज अमेरिका के मध्यपश्चिम से लेकर नीदरलैंड, जर्मनी और चीन के हेबेई, इनर मंगोलिया और शेडोंग प्रांतों के तेजी से बढ़ते डेयरी उद्योग तक गहन डेयरी और गोमांस उत्पादन में चारे का प्रमुख स्रोत है।

मक्का साइलेज के पारंपरिक भंडारण प्रणाली - कंक्रीट बंकर साइलो, क्षैतिज क्लैंप या सीधा टावर - को मात्रा के हिसाब से डिज़ाइन किया गया है: प्रत्येक संरचना में न्यूनतम किफायती भराई 150 से 300 टन ताजे वजन की होती है, और साइलेज की खुली सतह पर वायुजनित क्षरण को रोकने के लिए प्रतिदिन कई टन चारा बाहर निकालना आवश्यक होता है। ये प्रणालीगत आवश्यकताएं 200 से अधिक गायों वाले डेयरी फार्मों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन 30 से 80 गायों वाले फार्मों में गंभीर समस्याएं पैदा करती हैं, जहां वार्षिक मक्का साइलेज की आवश्यकता 60 से 150 टन होती है - जो अधिकांश विशेष रूप से निर्मित बंकरों को कुशलतापूर्वक भरने के लिए बहुत कम है और बड़े क्लैंप की मांग के अनुसार सतह के क्षरण को नियंत्रित करने के लिए दैनिक चारा बहुत कम है।

गोल गांठों में पैक किया गया मक्का साइलेज इस पैमाने की समस्या का सीधा समाधान करता है। एक फार्म जो प्रति सीजन 60 से 100 टन मक्का साइलेज की गांठें बनाता है, वह 550 से 750 किलोग्राम प्रति गांठ के हिसाब से 80 से 140 गांठें तैयार करता है। प्रत्येक गांठ एक सीलबंद, स्व-निहित किण्वन इकाई है - जिसे आवश्यकतानुसार व्यक्तिगत रूप से खोला जा सकता है, बिना बंकर की तरह सतह प्रबंधन अनुशासन की आवश्यकता के, बिना न्यूनतम मात्रा वाली पूंजीगत अवसंरचना की आवश्यकता के, और बिना बंकरों के समान पूंजी निवेश और फार्म के आकार के बीच रैखिक संबंध के। छोटे से मध्यम डेयरी फार्मों, मिश्रित पशुधन उद्यमों और उन फार्मों के लिए जहां मक्का को साइलेज के लिए छोटे बाड़ों में उगाया जाता है जो समर्पित क्लैंप संरचना के लिए उपयुक्त नहीं हैं, गोल गांठों में पैक किया गया मक्का साइलेज सबसे व्यावहारिक विकल्प है।

यह गाइड संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को कवर करती है: कटाई के सही चरण की पहचान, गांठ बनाने से पहले कटाई की विशिष्टताएँ, गांठों का घनत्व और लपेटने की आवश्यकताएँ, विभिन्न कृषि पैमानों पर गोल गांठ और बंकर साइलेज की तुलना, और गोल गांठ वाले मक्का साइलेज में बंकर में संग्रहित सामग्री की तुलना में अधिक सामान्य गुणवत्ता संबंधी विफलता के विशिष्ट तरीके। नमी के समय का सभी साइलेज फसलों पर क्या प्रभाव पड़ता है, इसका विस्तृत विवरण जानने के लिए, हमारा लेख पढ़ें। साइलेज की गांठें बनाने के लिए आदर्श नमी की मात्रा यह मूलभूत संदर्भ प्रदान करता है।

भाग 1: कटाई के सही चरण की पहचान करना

1.1 पौधे की संपूर्ण नमी और अनाज की अवस्था के बीच संबंध

संपूर्ण मक्का साइलेज की कटाई का समय दो कारकों के परस्पर प्रभाव से निर्धारित होता है: संपूर्ण पौधे की नमी (जो यह निर्धारित करती है कि साइलेज का किण्वन ठीक से होगा या नहीं) और अनाज के विकास का चरण (जो तैयार साइलेज में स्टार्च और ऊर्जा की मात्रा निर्धारित करता है)। पौधे के विकास के दौरान ये दोनों कारक विपरीत दिशाओं में गति करते हैं - जैसे-जैसे अनाज में स्टार्च बढ़ता है, संपूर्ण पौधे की नमी कम होती जाती है - और कटाई का इष्टतम समय वह होता है जब दोनों वक्र दोनों के लिए उपयुक्त मानों पर प्रतिच्छेद करते हैं।

सबसे उपयुक्त स्थान है देर से बने आटे से लेकर जल्दी बने गड्ढे तक60 से 65% की नमी वाली संपूर्ण पौधे की अवस्था में, अनाज में स्टार्च का भराव पूरा हो चुका होता है, लेकिन स्टार्च कणों का मैट्रिक्स अभी इतना कठोर नहीं हुआ होता कि रूमेन के सूक्ष्मजीव उस तक आसानी से न पहुँच सकें। इस अवस्था में स्टार्च की पाचन क्षमता अपने मौसमी अधिकतम स्तर पर होती है - जल्दी कटाई की गई मक्का साइलेज (दूध अवस्था) में स्टार्च की मात्रा कम होती है; देर से कटाई की गई मक्का साइलेज (आधे दूध की रेखा पार कर चुकी) में स्टार्च की मात्रा अधिक होती है, लेकिन पाचन क्षमता कम होती है क्योंकि कठोर अनाज मैट्रिक्स रूमेन में अपघटन का प्रतिरोध करता है। अधिकांश मक्का उगाने वाले वातावरणों में 60 से 65% नमी की अवधि आमतौर पर 7 से 14 दिनों की होती है।

1.2 प्रयोगशाला उपकरणों के बिना संपूर्ण पौधे की नमी का आकलन कैसे करें

कई विधियाँ पूरे पौधे की नमी का अनुमान लगाती हैं। सबसे विश्वसनीय विधि है, खेत में लगे 5 से 10 पौधों से लिए गए प्रतिनिधि नमूनों (डंठल + पत्तियाँ + बाली) पर 'पकड़ो और निचोड़ो' परीक्षण: सामग्री को 2 से 5 सेंटीमीटर के टुकड़ों में काटें, एक बंद मुट्ठी में भरें, 30 सेकंड तक कसकर दबाएँ, फिर खोलकर देखें। यदि मुट्ठी से पानी टपकता है, तो नमी 75°C से अधिक है - यानी बहुत गीली है। यदि सामग्री गेंद के आकार में बनी रहती है और सतह पर नमी दिखाई देती है, तो नमी 65°C से 75°C के बीच है। यदि गेंद आकार में बनी रहती है लेकिन सतह पर नमी दिखाई नहीं देती है, तो नमी लगभग 60°C से 68°C के बीच है - गांठ बनाने के लिए उपयुक्त। यदि सामग्री छोड़ते ही तुरंत बिखर जाती है, तो नमी 55°C से कम है - यानी साइलेज के लिए बहुत सूखी है।

यह परीक्षण लगभग सटीक है — अधिकांश मामलों में ±5 प्रतिशत अंकों के भीतर। जहाँ सटीकता महत्वपूर्ण होती है (जैसे कि अधपकी फसल वाले खेत में), वहाँ कोस्टर परीक्षक (नमी मापने वाली मशीन) या व्यावसायिक निकट-अवरक्त (एनआईआर) हैंडहेल्ड सेंसर खेत में 5 से 15 मिनट में विश्वसनीय मात्रात्मक नमी प्रदान करते हैं। कई बड़े मक्का साइलेज ठेकेदार मानक प्रक्रिया के रूप में हैंडहेल्ड एनआईआर सेंसर को खेत में लाते हैं।

भाग 2: कटाई और गांठ बनाने की पूर्व-प्रक्रिया

2.1 साबुत मक्का को सीधे गोल गांठों में क्यों नहीं बांधा जा सकता?

2.0 से 3.5 मीटर ऊँचाई और 25 से 40 मिमी व्यास वाले साबुत मक्के के पौधों को मानक गोल बेलर से सीधे काटा नहीं जा सकता। इसका पिकअप तंत्र 5 से 20 मिमी मोटाई वाले ढेर के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि खड़े या गिरे हुए मोटे, रेशेदार डंठल वाले साबुत मक्के के पौधों के लिए। यदि भौतिक पिकअप संभव भी हो, तो साबुत मक्के के पौधों के गोल गट्ठे में अवायवीय किण्वन के लिए पर्याप्त घनत्व नहीं होगा - साबुत तनों के बीच बड़े वायु अंतराल विश्वसनीय लैक्टिक एसिड किण्वन के लिए आवश्यक तीव्र ऑक्सीजन निष्कासन को रोकेंगे।

गोल बेल साइलेज के लिए पूरे पौधे वाले मक्के को पहले चारा काटने वाली मशीन से 8 से 15 मिमी की सैद्धांतिक कटाई लंबाई (टीएलसी) तक काटना आवश्यक है, फिर कटे हुए ढेर को पंक्तियों में जमा किया जाता है और गोल बेलर द्वारा एकत्र किया जाता है। यह दो-मशीन संचालन छोटे और मध्यम आकार के खेतों में मक्का साइलेज उत्पादन के लिए मानक है: चारा काटने वाली मशीन (स्व-चालित या पीटीओ-चालित) खड़े मक्के को ट्रेलर में काटती है या सीधे खेत की पंक्तियों में जमा करती है, और गोल बेलर पीछे-पीछे आकर कटे हुए ढेर को सीलबंद गांठों में एकत्र करता है, जिन्हें फिल्म में लपेटा जाता है।

2.2 कण आकार और कर्नेल प्रसंस्करण

गोल गठ्ठे वाले मक्का साइलेज के लिए लक्षित कण आकार 8 से 12 मिमी टीएलसी होता है। 8 मिमी से छोटे कण उच्च घनत्व वाला द्रव्यमान बनाते हैं जिससे अवायवीय हॉटस्पॉट विकसित हो सकते हैं, जबकि 15 मिमी से बड़े कण गठ्ठे में बहुत अधिक हवा के बुलबुले छोड़ देते हैं और फाइबर अंश की पाचन क्षमता को कम कर देते हैं। दाने का प्रसंस्करण - कटे हुए मक्के को विपरीत दिशा में घूमने वाले रिब्ड रोल के प्रोसेसर सेट से गुजारना जो अनाज के दानों को तोड़ता है - मक्का साइलेज में स्टार्च की पाचन क्षमता में काफी सुधार करता है। बिना संसाधित मक्का साइलेज में 10 से 251टीपी3टी अनाज के दाने साबुत और अपचित अवस्था में रूमेन से बाहर निकल सकते हैं; संसाधित मक्का साइलेज में आमतौर पर खिलाने के समय 31टीपी3टी से कम साबुत दाने होते हैं।

छोटे पैमाने के कृषि कार्यों के लिए, जहाँ दाने संसाधित करने वाली विशेष चारा कटाई मशीन उपलब्ध नहीं है, वहाँ दाने संसाधित किए बिना डिस्क चॉपर से भी स्वीकार्य गोल गांठों वाला मक्का साइलेज तैयार किया जा सकता है। स्टार्च की पाचन क्षमता थोड़ी कम होती है, लेकिन फिर भी यह गोमांस उत्पादन और कम मांग वाले डेयरी पूरक कार्यों के लिए व्यावसायिक रूप से उपयुक्त रहता है। उच्च उत्पादन वाली डेयरी (25 लीटर/गाय/दिन से अधिक) के लिए मक्का साइलेज को प्राथमिक ऊर्जा स्रोत के रूप में उपयोग करने वाले फार्मों को दाने संसाधित चॉपर में निवेश करना चाहिए।

2.3 कटे हुए मक्के के साइलेज के लिए बेलर की विशिष्टताएँ

62% नमी वाला कटा हुआ मक्का साइलेज एक मानक गोल बेलर द्वारा संभाला जाने वाला सबसे भारी पदार्थ है - यह घास साइलेज या भूसे की तुलना में काफी घना होता है। 62% नमी वाले कटे हुए मक्का साइलेज के 1.25 मीटर के गट्ठे का वजन चैंबर के दबाव और मक्का हाइब्रिड स्टॉवर के घनत्व के आधार पर 600 से 850 किलोग्राम तक हो सकता है। मक्का साइलेज के लिए प्रमुख बेलर आवश्यकताएँ:

The 9YG-2.24D S9000 बियॉन्ड राउंड बेलर इसे उच्च घनत्व वाले साइलेज बेलिंग के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, जो खेत स्तर पर मक्का साइलेज उत्पादन के लिए उपयुक्त शक्ति और उत्पादन क्षमता प्रदान करता है। इसकी चौड़ी पिकअप चौड़ाई और उच्च क्षमता वाला बेल चैंबर उच्च उपज वाले मक्का संकरों की घनी पंक्तियों में भी उत्पादन क्षमता बनाए रखता है। इसे इसके साथ उपयोग करें: 9YCM-850 बंडलिंग फिल्म रैपिंग मशीन मौके पर ही तुरंत लपेटने के लिए — मक्के के साइलेज के गट्ठों को बांधने के 2 घंटे के भीतर लपेटना होगा।

अनुभाग 3: किण्वन, गुणवत्ता मूल्यांकन और गोल गठ्ठे बनाम बंकर की तुलना

3.1 मक्के के साइलेज का किण्वन घास के साइलेज से अलग क्यों होता है?

60 से 651 टीपी3टी नमी वाले मक्के के साइलेज में प्राकृतिक रूप से उच्च जल-घुलनशील शर्करा (डब्ल्यूएससी) होती है - पत्ती के ऊतकों से प्राप्त जल-घुलनशील शर्करा, तने के रस में मौजूद सुक्रोज और विकसित हो रहे अनाज में आसानी से किण्वित होने वाले कार्बोहाइड्रेट लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया के लिए प्रचुर मात्रा में किण्वन सब्सट्रेट प्रदान करते हैं। इस उच्च डब्ल्यूएससी का अर्थ है कि मक्के का साइलेज, तिपतिया घास के विपरीत, सामान्य परिस्थितियों में बिना किसी इनोक्यूलेंट के विश्वसनीय रूप से किण्वित होता है - सही नमी सीमा पर अच्छी तरह से सीलबंद गांठों में पीएच आमतौर पर 14 से 21 दिनों के भीतर 6.2 से गिरकर 3.8 और फिर 4.2 हो जाता है।

गोल गांठ वाले मक्का साइलेज में गुणवत्ता में गिरावट का मुख्य कारण किण्वन के दौरान क्लोस्ट्रिडियल अपक्षय (जैसा कि क्लोवर साइलेज में होता है) नहीं है, बल्कि किण्वन पूरा होने के बाद वायुजनित अपक्षय है। ऐसा तब होता है जब फिल्म में छेद, खराब सील ओवरलैप या फीडआउट के समय गांठों को खोलकर हवा के संपर्क में लाने से ऑक्सीजन स्थिर साइलेज तक पहुंच जाती है। मक्का साइलेज में वायुजनित अपक्षय मुख्य रूप से यीस्ट और मोल्ड द्वारा संचालित होता है जो लैक्टिक एसिड और अन्य किण्वन एसिड को कार्बन स्रोत के रूप में मेटाबोलाइज़ करते हैं - वे pH को 4.0 से बढ़ाकर 5.5 और उससे ऊपर कर देते हैं, जिससे दृश्यमान ताप (50°C से ऊपर का आंतरिक तापमान) और मोल्ड की वृद्धि होती है। हेटेरोफर्मेंटेटिव LAB इनोक्यूलेंट युक्त लैक्टोबैसिलस बुचनेरी किण्वन के दौरान लैक्टिक एसिड के साथ-साथ एसिटिक एसिड का उत्पादन होता है; एसिटिक एसिड में एंटीफंगल गुण होते हैं जो फीडआउट के समय यीस्ट-प्रेरित एरोबिक क्षरण को काफी हद तक कम करते हैं।

3.2 गोल गठ्ठी बनाम बंकर साइलेज — एक व्यावहारिक तुलना

वह आर्थिक अनुकूलन बिंदु — जहाँ प्रति टन लागत के लिहाज़ से बंकर साइलो का लाभ, गोल गठ्ठी प्रणाली की तुलना में इसकी पूंजी लागत को उचित ठहराता है — लगभग 100 से 150 टन मक्का साइलेज प्रति मौसम पर आता है। इस मात्रा से कम पर, कंक्रीट बंकर की वार्षिक पूंजी लागत (आकार और निर्माण के आधार पर आमतौर पर 130,000 से 80,000 ऑस्ट्रेलियाई डॉलर) बंकर के परिचालन जीवनकाल के भीतर ही गोल गठ्ठी साइलेज की फिल्म लागत प्रीमियम से अधिक हो जाती है। 200 टन प्रति मौसम से अधिक उत्पादन पर, बंकर की प्रति टन लागत, समकक्ष गोल गठ्ठी प्रणाली की फिल्म और हैंडलिंग लागत से कम होती है।

अनुभाग 4: गोल गांठ वाले मक्का साइलेज में गुणवत्ता संबंधी सामान्य विफलताएँ

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

मक्का साइलेज बेलिंग संबंधी अपनी आवश्यकताओं पर चर्चा करें

हमें अपनी वार्षिक साइलेज की मात्रा, उपलब्ध ट्रैक्टर हॉर्सपावर और कटाई विधि के बारे में बताएं - हम आपके फार्म-स्तरीय मक्का साइलेज कार्यक्रम के लिए उपयुक्त बेलर कॉन्फ़िगरेशन निर्दिष्ट करेंगे।