Por qué el almacenamiento al final de la temporada determina el costo de la próxima temporada.
¿Qué le sucede a una empacadora de ensilaje descuidada durante el invierno?
Se ha hecho el último fardo de la temporada, se necesita el tractor para el siguiente trabajo y el empacadora de ensilaje Se arrincona al fondo del cobertizo con lo que se acumuló el último día. Este es uno de los atajos más costosos en la gestión de maquinaria agrícola. Los residuos de ensilaje no son inertes. Los ácidos vegetales, las sales minerales y la materia orgánica que quedan en la máquina y en su interior siguen reaccionando con cada superficie con la que entran en contacto durante el período de almacenamiento, corroyendo los metales ferrosos, degradando las juntas de goma, penetrando en las carcasas de los cojinetes y atacando químicamente el compuesto de la correa. Para cuando llega la inspección previa a la temporada, lo que habría sido una limpieza de medio día al final de la temporada se ha convertido en una tarea mucho más grande, frecuentemente acompañada de reemplazos de componentes que corrigen daños del período de almacenamiento que un cuidado adecuado posterior a la temporada habría evitado por completo.
Las vulnerabilidades específicas de un máquina empacadora de ensilaje Las condiciones de funcionamiento durante el almacenamiento difieren de las de una empacadora de heno en dos aspectos importantes. Primero, el residuo de ensilaje que queda en las superficies metálicas es químicamente más agresivo que el polvo de heno: su contenido ácido continúa provocando corrosión incluso después de que la humedad se haya evaporado, dejando un residuo seco que acelera la oxidación superficial en el acero desnudo y ataca los recubrimientos de zinc. Segundo, el entorno operativo de alta humedad implica que los sellos y componentes de goma de una empacadora de ensilaje ya están más desgastados al final de la temporada que los de una empacadora de heno con las mismas horas de uso; estos componentes necesitan una protección más cuidadosa fuera de temporada para llegar a la siguiente temporada en condiciones de funcionamiento.
El esfuerzo requerido para un correcto almacenamiento al final de la temporada —realmente de tres a cuatro horas de trabajo concentrado— se compensa directamente con una inspección previa a la temporada más corta y sencilla al año siguiente, menos reemplazos de componentes necesarios antes del primer corte y una menor probabilidad de una falla a mitad de temporada causada por daños durante el período de almacenamiento. Para los operadores australianos que gestionan propiedades de producción lechera, bovina o mixta, donde el período de cosecha de ensilaje es ajustado y la disponibilidad de la empacadora es crítica, la inversión fuera de temporada en un correcto almacenamiento es una de las actividades de mantenimiento más rentables del calendario anual. Ver el artículo completo Gama de empacadoras de ensilaje Ever-power para comparar modelos que se adapten a su operación.
Paso 1: Limpieza a fondo de la máquina
La base de todos los demás pasos de preparación para el almacenamiento.
La limpieza debe realizarse antes de cualquier otra preparación para el almacenamiento: aplicar grasa sobre los residuos de ensilaje atrapa el material contaminado con ácido contra las superficies metálicas, y aplicar protección anticorrosión sobre superficies sucias reduce la adherencia y la eficacia de la capa protectora. Todos los demás pasos del proceso de almacenamiento dependen de partir de una máquina realmente limpia, no solo de una que parezca aceptable a simple vista.
Protocolo de lavado a presión
Una hidrolavadora es la herramienta adecuada para la limpieza de fin de temporada; el cepillado manual no puede eliminar los residuos de ensilaje seco que se han adherido a las superficies de los rodillos, los eslabones de la cadena y el material de soporte de la correa durante la temporada. Comience desde la parte superior de la máquina y avance hacia abajo, de modo que los residuos sueltos caigan de las áreas ya limpias. Preste especial atención al interior de la cámara de empacado, donde se acumulan múltiples capas de material vegetal alrededor de las carcasas de los rodillos y los canales de guía de la correa. El cabezal de recogida requiere una limpieza a fondo del canal de la pista de leva, el orificio del carrete de púas y la caja de la cadena de transmisión; estas áreas atrapan el material vegetal con mayor humedad y sufren la peor corrosión después de la temporada si no se limpian.
Limpieza del conjunto del anudador
El mecanismo de anudado es el componente más sensible a la precisión de la máquina y el más afectado por la acumulación de residuos fuera de temporada. Utilice aire comprimido para limpiar los canales de guía del hilo, la carcasa del gancho y la ranura de la cuchilla; estos conductos estrechos atrapan material fino de ensilaje que la presión del agua por sí sola no puede eliminar. Después de la limpieza con aire, enjuague con agua limpia y deje que el mecanismo se seque completamente antes de lubricarlo. Un anudador que se almacena con residuos de ensilaje compactados en sus conductos críticos de limpieza habrá perdido sus especificaciones antes de volver a funcionar la próxima temporada.
Secado antes de la lubricación
Tras el lavado a presión, deje secar la máquina por completo durante al menos dos horas antes de aplicar grasa o protección anticorrosión. La grasa aplicada sobre superficies húmedas atrapa el agua contra el asiento del rodamiento, lo contrario de lo que se busca con la lubricación de almacenamiento. El secado es más rápido con buena ventilación; estacionar la máquina en un cobertizo ventilado o usar un soplador de hojas para mover el aire dentro de la cámara reduce significativamente el tiempo de secado. Si las condiciones requieren lubricación y engrase el mismo día del lavado, utilice aire comprimido para eliminar la humedad de las carcasas de los rodamientos antes de aplicar la grasa.
✅ Lista de verificación de limpieza
- Lave a presión la máquina completa de arriba abajo: interior de la cámara, cabezal de recogida, todas las superficies de los rodillos y eje de la toma de fuerza.
- Limpie los conductos de la máquina anudadora con aire comprimido antes de enjuagar con agua: primero el aire elimina el material compactado y el enjuague con agua finaliza el trabajo.
- Limpie el interior de la carcasa del tensor de la correa; los residuos de ensilaje dentro de los resortes del tensor aceleran la corrosión de los mismos.
- Retire y limpie las tapas de la caja de la cadena; inspeccione las cadenas para detectar residuos de empaquetadura que puedan causar corrosión entre los eslabones.
- Deje transcurrir un mínimo de 2 horas de secado antes de proceder a los pasos de lubricación y protección contra la corrosión.
Paso 2: Lubricación completa antes del almacenamiento.
Cómo eliminar la grasa contaminada con ácido antes de la temporada baja.
La lubricación al final de la temporada es uno de los pasos más importantes y, a la vez, más descuidados en la preparación de las empacadoras de ensilaje para su almacenamiento. La grasa que ha permanecido en los cojinetes durante toda la temporada se ha contaminado con ácidos de la savia vegetal, humedad y residuos metálicos derivados del desgaste normal de los cojinetes; no se encuentra en las mismas condiciones que cuando se aplicó. Durante el período de almacenamiento, los componentes ácidos de la grasa contaminada continúan atacando las pistas de rodadura de los cojinetes. Un cojinete que finaliza la temporada con una superficie en buen estado puede comenzar la siguiente con corrosión visible simplemente porque la grasa contaminada no se eliminó antes del almacenamiento.
El objetivo del engrase de fin de temporada es bombear suficiente grasa nueva a través de cada punto de apoyo para desplazar completamente la carga contaminada de la temporada. Esto significa engrasar hasta que la grasa nueva y no contaminada salga del sello del cojinete, no solo unas pocas bombeadas para rellenar la cavidad. Utilice una grasa compleja de sulfonato de calcio para todos los puntos de apoyo de la empacadora de ensilaje, ya que esta composición química proporciona la mejor protección anticorrosiva durante el período de almacenamiento. piezas de empacadoras de ensilaje y lubricantes recomendados para los modelos Ever-power, Contacta con nuestro equipo de la zona industrial de Charlton..
🔩 Todos los puntos de referencia
Bombee grasa nueva a través de cada conexión marcada hasta que la nueva grasa purgue el sello. Esto desplaza la carga estacional contaminada y crea una nueva película anticorrosiva para el período de almacenamiento.
⚡ Juntas universales de la toma de fuerza
Engrase todas las conexiones transversales hasta que salga grasa fresca. Las conexiones transversales de la junta de la toma de fuerza son de pequeño volumen; la contaminación se elimina rápidamente con una lubricación adecuada. Aplique un spray anticorrosivo a la sección telescópica de la junta deslizante.
🔗 Cadenas de transmisión
Aplique un lubricante para cadenas o un aceite protector anticorrosión de película delgada a todas las cadenas de transmisión antes de cerrar las cajas de las cadenas. Las cadenas que se dejan secas durante el invierno desarrollan óxido superficial en los pasadores de los eslabones, lo que provoca rigidez en la cadena y un desgaste acelerado desde el primer día de funcionamiento de la siguiente temporada.
⚙️ Pivotes y pestillos del portón trasero
Engrase los pasadores de las bisagras del portón trasero y los puntos de pivote del pestillo. Estos son los elementos de fijación más expuestos de la máquina a la intemperie durante el almacenamiento; si las bisagras del portón trasero se atascan al comienzo de la próxima temporada, se requiere una fuerza considerable para liberarlas y, por lo general, se daña la superficie donde se aloja el pasador.
Paso 3: Protección contra la corrosión de superficies metálicas expuestas
Protección de las superficies a las que no puede llegar la grasa para rodamientos.
La lubricación de los cojinetes se centra en las superficies de contacto dentro de las carcasas, pero las superficies metálicas externas de la máquina —caras de los rodillos, barras del carrete de púas, secciones expuestas del eje de recogida, gancho y cuchilla, y elementos del bastidor expuestos a través de desconchones de pintura— requieren un tratamiento anticorrosión específico. Estas superficies han estado en contacto directo con el jugo del ensilaje durante toda la temporada y continúan corroyéndose una vez finalizada la misma, a menos que se limpien y traten. Un aerosol anticorrosivo aplicado sobre las superficies metálicas limpias forma una fina película protectora que desplaza la humedad residual y ralentiza significativamente la formación de óxido superficial que, de otro modo, se produciría durante el almacenamiento.
El gancho y la cuchilla del anudador merecen especial atención. Se trata de componentes de precisión fabricados en aleación resistente a la corrosión, pero no son inoxidables; pueden desarrollar picaduras por corrosión en las superficies de precisión durante el almacenamiento invernal si no se protegen. Una ligera capa de aceite anticorrosivo (no una grasa espesa, que habría que eliminar por completo antes de poder ajustar el anudador la próxima temporada) aplicada a la cara del gancho, el filo de la cuchilla y la superficie del disco de hilo proporciona una protección adecuada y es fácil de limpiar durante la preparación previa a la temporada.
Preste atención a cualquier desconchado de pintura o área de metal expuesto en el marco que haya aparecido durante la temporada; estos son los puntos de partida de la corrosión estructural que debilita progresivamente las secciones pintadas del marco. Retoque con un esmalte para maquinaria agrícola del mismo color después de limpiar la superficie mientras esté accesible y seca. Un retoque de pintura de 20 minutos en otoño evita el tratamiento de reparación del óxido y la pintura que hace necesaria una temporada completa de óxido superficial sin protección. Para una revisión completa empacadora de ensilaje Para obtener información sobre soporte y modelos, visite el sitio web. Página Acerca de nosotros.
✅ Lista de verificación de protección contra la corrosión
- Rocíe todas las superficies de los rodillos con aceite anticorrosivo; aplíquelo después de limpiar y secar, y retire el exceso para evitar la contaminación de la correa al arrancar el sistema.
- Aplique una fina película anticorrosiva en la superficie del anzuelo, el filo de la cuchilla y el disco de la cuerda; utilice aceite aplicado con un paño en lugar de grasa espesa para facilitar su eliminación antes de la temporada.
- Rocíe con agua todas las barras expuestas del carrete de recogida de dientes y el interior del canal de la guía de la leva.
- Retoque cualquier desconchón de pintura en el marco y los paneles de la cámara; el almacenamiento invernal de metal sin pintar acelera la oxidación superficial de la estructura.
- Después de limpiarlo, aplique una película protectora en el interior del tubo deslizante del eje de la toma de fuerza (PTO); esto evita el atasco provocado por la corrosión que dificulta el ajuste del eje de la toma de fuerza la próxima temporada.
Paso 4: Alivio de la tensión de la correa para el período de almacenamiento.
Por qué almacenar correas bajo tensión acorta su vida útil
Las correas de las empacadoras de ensilaje son estructuras compuestas de caucho y cordón diseñadas para requerir una tensión constante durante su funcionamiento, con el fin de transmitir la fuerza motriz y comprimir la paca en formación. Sin embargo, fuera de temporada, mantener esta tensión de forma continua resulta inútil y provoca daños considerables. Los compuestos de caucho sometidos a tensión constante a temperatura ambiente experimentan un proceso denominado relajación de la tensión: las cadenas poliméricas del caucho se reorganizan gradualmente para aliviar la carga aplicada, lo que resulta en una reducción permanente de la rigidez elástica y del coeficiente de agarre efectivo de la correa. Las correas almacenadas a plena tensión de funcionamiento durante cuatro a seis meses presentan, en la siguiente temporada, menor elasticidad que las almacenadas a una tensión casi nula, lo que requiere su reemplazo anticipado o un reajuste de tensión más frecuente para mantener el mismo rendimiento.
El procedimiento para aliviar la tensión de la correa es sencillo y lleva menos de 10 minutos: afloje los tornillos de ajuste del tensor en cada juego de correas hasta que estas queden visiblemente flojas sin carga en los rodillos. Registre el ajuste de tensión de funcionamiento (o marque la posición de ajuste) antes de aflojar, para que volver a tensarlas a la especificación correcta al inicio de la temporada sea sencillo. Una anotación en el registro de mantenimiento o una línea marcada con rotulador en el soporte del tensor junto a la posición del tornillo de ajuste cumplen este propósito adecuadamente. Las correas para ensilaje suponen un coste de reemplazo significativo; protegerlas durante el almacenamiento aliviando la tensión es una de las acciones de mantenimiento más sencillas y de mayor valor en el proceso de fin de temporada.
⚠️ Importante: Marque la configuración de funcionamiento antes de retroceder.
Siempre registre o marque la posición de tensión de funcionamiento en el soporte del tensor antes de reducir la tensión para el almacenamiento. Retensar a ojo al inicio de la siguiente temporada, sin una posición de referencia, provoca una tensión inconsistente en todo el conjunto de correas, la causa más común de deslizamiento diferencial al comienzo de una nueva campaña de ensilaje. Un punto de referencia marcado convierte el retensado previo a la temporada en una tarea de 5 minutos en lugar de un proceso de ensayo y error.
Paso 5: Preparación del almacenamiento del sistema hidráulico
Protección de juntas y cilindros durante la temporada baja
El sistema hidráulico de la puerta trasera en un empacadora de balas redondas La máquina trabaja bajo cargas cíclicas elevadas durante toda la temporada de ensilaje: la compuerta trasera se abre y se cierra bajo presión con cada descarga de pacas. Al final de la temporada, las mangueras hidráulicas han acumulado el equivalente a una temporada completa de ciclos de flexión, y los sellos de los cilindros han estado sometidos a una presión constante durante cada hora de funcionamiento. El periodo de almacenamiento es el momento idóneo para inspeccionar estos componentes mientras la máquina está accesible y no hay prisa, a diferencia de la mañana anterior al primer corte de la siguiente temporada, cuando cualquier problema detectado implica un retraso en el inicio.
Retraiga los cilindros del portón trasero a su posición completamente retraída antes de guardarlos; esto retrae las superficies cromadas pulidas del vástago del cilindro hacia el cuerpo del cilindro, protegiéndolas de la corrosión y la degradación por rayos UV durante el período de almacenamiento. Un vástago de cilindro expuesto que pasa el invierno fuera del cilindro desarrolla oxidación superficial que daña el sello del vástago en la siguiente extensión, creando una fuga interna lenta que empeorará progresivamente durante la siguiente temporada si no se detecta en la inspección previa a la temporada. Verifique el nivel y el color del fluido hidráulico antes de guardarlo; un fluido lechoso indica contaminación por agua que debe corregirse con un cambio de fluido antes del almacenamiento, ya que el agua en el sistema hidráulico causa corrosión en los cilindros y la bomba durante la temporada baja.
✅ Lista de verificación para almacenamiento hidráulico
- Retraiga completamente todos los cilindros hidráulicos: esto protege las superficies de las varillas cromadas de la corrosión y los rayos UV.
- Compruebe el nivel y el color del líquido hidráulico; sustitúyalo si está lechoso (entrada de agua) o si presenta una decoloración significativa.
- Inspeccione todas las superficies exteriores de las mangueras para detectar grietas, hinchazón o fugas en las conexiones; tome nota para su reemplazo antes de la temporada.
- Limpie las conexiones de las mangueras hidráulicas y aplique un spray ligero de protección contra la corrosión a las conexiones roscadas.
- Si los acoplamientos del tractor se van a desconectar durante el período de almacenamiento, tape cualquier conexión hidráulica abierta; esto evita que la humedad y los residuos entren en el sistema.
Paso 6: Cuidado de los componentes de caucho y plástico
Protección de componentes que se deterioran por los rayos UV y el ozono durante el almacenamiento.
Los componentes de caucho —correas, cubiertas exteriores de mangueras hidráulicas, protectores de ejes de toma de fuerza y juntas de puertas en cajas de control— están sujetos a agrietamiento por ozono y degradación por rayos UV durante el almacenamiento al aire libre. El ozono atmosférico ataca las cadenas de polímeros en los compuestos de caucho, creando una red de finas grietas superficiales que se profundizan progresivamente con cada ciclo de exposición al ozono. Esta degradación se acelera significativamente por la luz UV y resulta particularmente problemática para los componentes que presentan algún grado de tensión superficial residual (por eso, la reducción de la tensión de la correa en el paso anterior también es relevante para la durabilidad de la correa durante el almacenamiento, no solo para su rendimiento operativo).
La protección más eficaz contra la degradación del caucho durante el almacenamiento es el almacenamiento bajo techo: un cobertizo o bahía cubierta que impida la exposición directa a los rayos UV y a la intemperie. Para las máquinas que deben almacenarse al aire libre, una funda protectora específica previene la peor parte de la exposición a los rayos UV y reduce significativamente la concentración de ozono en la superficie al bloquear el flujo de aire que aporta ozono fresco a las superficies de caucho. Aplique un acondicionador o protector de caucho a las superficies de las correas, los exteriores de las mangueras y el caucho del protector del eje de la toma de fuerza después de la limpieza; estos productos contienen aditivos antiozonizantes que ralentizan el proceso de agrietamiento durante el almacenamiento. Anote cualquier correa o manguera que presente grietas superficiales para reemplazarlas antes de la temporada y poder pedir las piezas con antelación.
Paso 7: Inspección mecánica mientras la máquina está limpia y accesible.
El final de la temporada es el mejor momento para descubrir qué confirmará la pretemporada de la próxima temporada.
Con la máquina limpia y parada, el almacenamiento al final de la temporada es el momento más práctico para realizar una inspección mecánica exhaustiva de los componentes más propensos al desgaste. La inspección previa a la temporada repetirá esta comprobación, pero realizarla durante el almacenamiento implica que se pueden conseguir las piezas de repuesto necesarias en semanas o meses, en lugar de los pocos días que hay entre la inspección previa a la temporada y el primer corte. La combinación de una máquina limpia, buena iluminación en el cobertizo y la ausencia de presión de tiempo convierte este periodo en el más productivo del año para realizar inspecciones.
| Componente | Qué comprobar | Acción si se encuentra |
|---|---|---|
| Púas de recogida | Longitud de la punta, grietas por tensión en la raíz, cualquier diente doblado. | Pida púas de repuesto; instálelas antes de la próxima temporada. |
| Correas de transmisión | Agrietamiento de la superficie, vidriado, deshilachado de los bordes, exposición del cordón | Nota sobre el estado: solicite un nuevo juego si se encuentra alguno. |
| Bill hook | Desgaste del perfil de la punta frente al perfil de un anzuelo nuevo. | Solicite un gancho de repuesto para el ajuste de pretemporada. |
| Cuchillo para nudos | corrosión de los bordes, muescas o desgaste | Pida un cuchillo de repuesto; planifique la prueba de ajuste de pretemporada. |
| Cadenas de transmisión | Alargamiento con medidor de desgaste, perfil del diente de la rueda dentada | Reemplace la cadena y el piñón juntos si están desgastados. |
| rodamientos de rodillos | Aspereza o juego en la rotación manual de cada rodillo | Solicite rodamientos de repuesto para el montaje de pretemporada. |
| Pernos de corte | Haz un recuento del stock actual; compra al menos 10 unidades de repuesto. | Solicite ahora repuestos de calidad OEM. |
Paso 8 — Lugar de almacenamiento y condiciones ambientales
El lugar donde se almacena la máquina es tan importante como su preparación.
El lugar ideal para almacenar una empacadora de ensilaje es un cobertizo cubierto con buena ventilación: cubierto para protegerla de la lluvia y la exposición a los rayos UV, y ventilado para evitar la condensación. Un cobertizo demasiado hermético atrapa la humedad del suelo, y la condensación que se forma en las superficies metálicas frías durante los cambios de temperatura acelera la corrosión de forma más agresiva que la lluvia directa sobre una máquina almacenada al aire libre. La circulación de aire a través del cobertizo evita la saturación de humedad y mantiene la temperatura de las superficies metálicas cerca de la temperatura ambiente, minimizando así los ciclos de condensación.
Si el almacenamiento al aire libre es la única opción, estacione la máquina con el cabezal de recogida ligeramente inclinado hacia abajo para que el agua que entre en la guía de la leva y el carrete de púas pueda drenar en lugar de acumularse. Cubra la máquina con una funda transpirable para maquinaria agrícola; las lonas impermeables atrapan la humedad debajo de la funda y crean un efecto invernadero que acelera la oxidación y la degradación del caucho. Deje la puerta trasera cerrada para proteger el interior de la cámara y los rodillos formadores de pacas de la intemperie y de los nidos de aves. En las regiones de Australia con alta pluviosidad, conviene realizar una breve reinspección a la mitad del período de almacenamiento para comprobar si la funda presenta algún daño que haya permitido la entrada de agua.
✅ Almacenamiento ideal
- Cobertizo cubierto y ventilado
- Fuera del suelo directo (hormigón o grava)
- Portón trasero cerrado, cinturones flojos
- Cilindros completamente retraídos
- Nivel de máquina, posición estable
⚠️ Evitar
- Cobertizo sellado sin ventilación
- Lona impermeable ajustada a la máquina
- Almacenamiento exterior sin tapa.
- Vástagos de cilindros expuestos a la intemperie.
- Correas bajo tensión de funcionamiento máxima
Paso 9 — Documentación: El paso que ahorra tiempo la próxima temporada
Registrando los hallazgos de esta temporada para que la próxima empiece con buen pie.
La documentación de fin de temporada es el último paso, y el que con mayor frecuencia se omite, de la preparación para el almacenamiento invernal. Cuesta menos de 20 minutos y, sin duda, compensa con creces la inversión de tiempo al inicio de la siguiente temporada. La información a registrar se divide en tres categorías: las horas de funcionamiento acumuladas durante la temporada, cualquier observación sobre el desgaste de los componentes realizada durante la preparación para el almacenamiento (para que la inspección previa a la temporada sepa en qué centrarse) y cualquier ajuste o problema que se haya repetido durante la temporada (lo que puede indicar un problema de desgaste que se está desarrollando gradualmente).
Un simple registro de mantenimiento en papel o digital para la máquina, guardado junto con el manual del operador, es suficiente para este propósito; no necesita ser elaborado. El valor clave es la continuidad: la persona que prepara la máquina para su almacenamiento puede no ser la misma que la opere la próxima temporada, y un registro claro de lo que se encontró este año y lo que se pidió para el próximo año evita la duplicación del trabajo de inspección y el riesgo de que se pasen por alto componentes porque nadie recordó que se habían marcado. Para cualquier pregunta sobre el suministro de piezas o el soporte técnico durante la temporada, el Equipo Ever-power en la zona industrial de Charlton está disponible para ayudar.
Por qué las empacadoras de ensilaje Ever-Power están diseñadas para una larga vida útil.
Aleaciones resistentes a la corrosión, diseño accesible y soporte técnico local australiano para repuestos.
Al evaluar un Empacadora de ensilaje en venta En Australia, la durabilidad a largo plazo —es decir, la capacidad de la máquina para mantener su rendimiento durante varias temporadas con el mantenimiento adecuado— es tan importante como sus especificaciones de fábrica. Las máquinas Everpower se diseñan teniendo en cuenta este aspecto desde la fase de ingeniería: tratamientos superficiales anticorrosión en componentes metálicos clave, carcasas de rodamientos selladas en zonas de alta contaminación y un sistema de pintura del bastidor seleccionado para resistir los ácidos agrícolas en lugar de las especificaciones industriales estándar. Estas decisiones no eliminan la necesidad de cuidados de almacenamiento al final de la temporada, pero sí garantizan que la máquina responda a los procedimientos de almacenamiento correctos con una vida útil más prolongada entre los reemplazos de componentes, en comparación con las máquinas diseñadas sin tener en cuenta el entorno del ensilaje.
Recubrimientos resistentes a los ácidos
Pintura para bastidores y cámaras formulada para resistir los ácidos agrícolas: resiste la corrosión causada por los residuos de ensilaje que degrada la pintura industrial estándar a lo largo de varias temporadas.
Posiciones de los cojinetes sellados
Los rodamientos sellados 2RS de alto contacto en las posiciones de mayor riesgo de contaminación entran en almacenamiento con una mejor protección de sellado que las alternativas abiertas o con blindaje ligero.
Diseño de mantenimiento accesible
Las tareas de preparación para el almacenamiento —engrase, alivio de la tensión de la correa, limpieza del anudador— están diseñadas para completarse de manera eficiente sin herramientas especializadas ni la presencia de un distribuidor.
Disponibilidad de repuestos locales
Piezas disponibles en Australia — El invierno es la época adecuada para realizar pedidos; los plazos de entrega fuera de temporada son más cortos que los de los suministros de emergencia durante la temporada alta.
¿Estás planificando la preparación para la próxima temporada?
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Zona Industrial de Charlton, Australia: correas, rodamientos, piezas para anudadores y pernos de seguridad disponibles para todos los modelos Ever-power. Los pedidos fuera de temporada se envían más rápido.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre el almacenamiento invernal de empacadoras de ensilaje
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Zona industrial de Charlton, Australia
