Warum die Lagerung am Saisonende die Kosten der nächsten Saison bestimmt
Was passiert mit einer vernachlässigten Silageballenpresse im Winter?
Der letzte Ballen der Saison ist gepresst, der Traktor wird für den nächsten Einsatz benötigt, und der Silageballenpresse Die Silage wird zusammen mit den Resten, die sich am letzten Tag angesammelt haben, in den hintersten Teil der Scheune geschoben. Dies ist eine der teuersten Fehlerquellen bei der Verwaltung von Landmaschinen. Silageernterückstände sind nicht inert. Die Pflanzensäuren, Mineralsalze und organischen Stoffe, die an und in der Maschine zurückbleiben, reagieren während der gesamten Lagerzeit mit allen Oberflächen, mit denen sie in Kontakt kommen – sie korrodieren Eisenmetalle, zersetzen Gummidichtungen, dringen in Lagergehäuse ein und greifen die Riemenmischung chemisch an. Bis zur Saisoninspektion vor Saisonbeginn hat sich die eigentlich an einem halben Tag zu erledigende Reinigungsarbeit am Ende der Saison zu einer deutlich umfangreicheren Aufgabe entwickelt, die häufig mit dem Austausch von Bauteilen einhergeht, um Lagerschäden zu beheben, die durch eine ordnungsgemäße Nachsaisonpflege vollständig hätten vermieden werden können.
Die spezifischen Schwachstellen eines Silageballenpresse Die Lagerung von Silageballen unterscheidet sich in zwei wesentlichen Punkten von der einer Heuballenpresse. Erstens ist der Silagerückstand auf Metalloberflächen chemisch aggressiver als Heustaub. Sein Säuregehalt treibt die Korrosion auch nach dem Verdunsten der Feuchtigkeit weiter an und hinterlässt einen trockenen Rückstand, der die Oberflächenrostbildung auf blankem Stahl beschleunigt und Zinkbeschichtungen angreift. Zweitens sind Dichtungen und Gummikomponenten einer Silageballenpresse aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit am Ende der Saison bereits stärker beansprucht als die einer Heuballenpresse mit vergleichbarer Betriebsdauer. Diese Komponenten benötigen daher in der Lagerpause einen sorgfältigeren Schutz, um in der nächsten Saison einsatzbereit zu sein.
Der Aufwand für die korrekte Einlagerung am Saisonende – realistisch betrachtet drei bis vier Stunden konzentrierte Arbeit – amortisiert sich direkt durch eine kürzere und einfachere Vorsaisoninspektion im Folgejahr, weniger notwendige Komponentenaustausche vor dem ersten Schnitt und ein geringeres Risiko von Ausfällen während der Saison aufgrund von Lagerschäden. Für australische Landwirte mit Milchvieh-, Rinder- oder Mischbetrieben, in denen das Zeitfenster für die Silageernte eng ist und die Verfügbarkeit der Ballenpresse entscheidend ist, zählt die Investition in die korrekte Einlagerung außerhalb der Saison zu den rentabelsten Wartungsmaßnahmen des Jahres. [Vollständiger Artikel anzeigen] Ever-Power Silageballenpressen-Sortiment um Modelle zu vergleichen, die für Ihren Betrieb geeignet sind.
Schritt 1 – Gründliche Maschinenreinigung
Die Grundlage aller weiteren Vorbereitungsschritte für die Lagerung
Die Reinigung muss vor allen anderen Vorbereitungen für die Lagerung erfolgen – das Auftragen von Fett auf Silagereste führt dazu, dass säurehaltiges Material an Metalloberflächen haften bleibt, und das Auftragen von Korrosionsschutz auf verschmutzte Oberflächen verringert die Haftung und Wirksamkeit der Schutzschicht. Jeder weitere Schritt im Lagerungsprozess setzt eine wirklich saubere Maschine voraus, nicht nur eine, die aus der Ferne akzeptabel aussieht.
Hochdruckreinigungsprotokoll
Für die Reinigung am Ende der Saison ist ein Hochdruckreiniger das richtige Werkzeug. Manuelles Bürsten reicht nicht aus, um die eingetrockneten Silagereste zu entfernen, die sich im Laufe der Saison an Walzen, Kettengliedern und dem Trägermaterial des Förderbandes festgesetzt haben. Beginnen Sie oben an der Maschine und arbeiten Sie sich nach unten vor, damit gelöste Rückstände von bereits gereinigten Bereichen abfallen. Achten Sie besonders auf den Inneren der Ballenkammer, wo sich mehrere Schichten Erntegut um die Walzengehäuse und Führungsschienen des Förderbandes ansammeln. Der Pickup-Kopf muss gründlich gereinigt werden, insbesondere der Nockenkanal, die Zinkenspulenbohrung und das Antriebskettengehäuse. In diesen Bereichen sammelt sich das feuchteste Erntegut an, und sie sind am stärksten von Korrosion betroffen, wenn sie nicht gereinigt werden.
Knoter-Montagereinigung
Der Knotenmechanismus ist das präzisionsempfindlichste Bauteil der Maschine und am stärksten von Silagerückständen außerhalb der Saison betroffen. Reinigen Sie die Garnführungskanäle, das Gehäuse des Schnabelhakens und den Messerschlitz mit Druckluft – in diesen engen Kanälen sammelt sich feines Silagematerial an, das sich mit Wasserdruck allein nicht entfernen lässt. Spülen Sie den Mechanismus nach der Reinigung mit klarem Wasser ab und lassen Sie ihn vollständig trocknen, bevor Sie ihn schmieren. Ein Knotengerät, das mit Silagerückständen in seinen kritischen Kanälen eingelagert wird, arbeitet bis zum nächsten Einsatz nicht mehr spezifikationsgemäß.
Trocknen vor dem Schmieren
Nach der Hochdruckreinigung sollte die gesamte Maschine mindestens zwei Stunden trocknen, bevor Fett oder Korrosionsschutzmittel aufgetragen wird. Fett auf nassen Oberflächen schließt Wasser an den Lagersitzen ein – genau das Gegenteil dessen, was die Lagerungsschmierung bewirken soll. Die Trocknung erfolgt am schnellsten bei guter Luftzirkulation; das Parken der Maschine in einer luftigen Scheune oder der Einsatz eines Laubbläsers, um Luft durch das Innere des Gehäuses zu leiten, verkürzt die Trocknungszeit erheblich. Falls Schmierung und Fettung am selben Tag wie die Reinigung erfolgen müssen, sollte vor dem Fetten Druckluft verwendet werden, um die Feuchtigkeit aus den Lagergehäusen zu entfernen.
✅ Reinigungscheckliste
- Die gesamte Maschine von oben bis unten mit Hochdruck reinigen – Kammerinneres, Ansaugkopf, alle Walzenoberflächen, Zapfwelle.
- Die Knoterkanäle vor dem Wasserspülen mit Druckluft reinigen – die Luft entfernt zuerst das festsitzende Material, das Wasser spült dann nach.
- Reinigen Sie das Innere des Riemenspannergehäuses – Silagereste im Inneren der Spannfedern beschleunigen die Korrosion der Federn.
- Entfernen und reinigen Sie die Kettengehäusedeckel – prüfen Sie die Ketten auf Rückstände, die Korrosion zwischen den Kettengliedern verursachen können.
- Lassen Sie das Material mindestens 2 Stunden trocknen, bevor Sie mit den Schmier- und Korrosionsschutzmaßnahmen fortfahren.
Schritt 2 – Vor der Lagerung vollständig schmieren.
Verdrängung von säurebelastetem Fett vor der Nebensaison
Die Schmierung am Saisonende ist einer der wichtigsten und am häufigsten vernachlässigten Schritte bei der Vorbereitung von Silageballenpressen für die Lagerung. Das Fett, das sich während der gesamten Saison in den Lagern befand, ist durch Pflanzensaftsäuren, Feuchtigkeit und Metallabrieb aus normalem Lagerverschleiß verunreinigt – es befindet sich nicht mehr im gleichen Zustand wie vor dem Auftragen. Während der Lagerung greifen die Säurebestandteile im verunreinigten Fett weiterhin die Lagerlaufbahnen an. Ein Lager, das die Saison mit einem akzeptablen Oberflächenzustand beendet, kann zu Beginn der nächsten Saison sichtbare Korrosionsnarben aufweisen, einfach weil das verunreinigte Fett vor der Lagerung nicht entfernt wurde.
Ziel der Schmierung am Saisonende ist es, ausreichend frisches Fett durch alle Lagerstellen zu pumpen, um die kontaminierte Fettschicht der Saison vollständig zu verdrängen. Das bedeutet, so lange zu schmieren, bis frisches, sauberes Fett aus der Lagerdichtung austritt – nicht nur ein paar Mal zu pumpen, um den Lagerraum aufzufüllen. Verwenden Sie für alle Lagerstellen der Silageballenpresse ein Calciumsulfonat-Komplexfett, da diese chemische Zusammensetzung den besten Korrosionsschutz während der Lagerung bietet. Silageballenpressenteile und empfohlene Schmierstoffe für Ever-Power-Modelle, Kontaktieren Sie unser Team im Industriegebiet Charlton..
🔩 Alle Lagerpunkte
Durch jede markierte Verschraubung frisches Fett pumpen, bis neues Fett an der Dichtung austritt. Dadurch wird die verunreinigte, saisonale Fettschicht verdrängt und ein neuer Korrosionsschutzfilm für die Lagerzeit gebildet.
⚡ Zapfwellen-Kreuzgelenke
Schmieren Sie alle Kreuzverbindungen, bis frisches Fett austritt. Die Kreuzverbindungen der Zapfwellenkupplung haben ein geringes Volumen – Verunreinigungen werden durch korrektes Schmieren schnell entfernt. Sprühen Sie Korrosionsschutzspray auf den Teleskopteil des Schiebegelenks.
🔗 Antriebsketten
Vor dem Schließen der Kettenkästen alle Antriebsketten mit einem Kettenschmiermittel oder einem Korrosionsschutzöl mit dünnem Film behandeln. Ketten, die über den Winter trocken gelagert werden, entwickeln an den Gelenkbolzen Oberflächenrost, der zu Kettensteifigkeit und beschleunigtem Verschleiß ab dem ersten Betriebstag der folgenden Saison führt.
⚙️ Heckklappen-Drehpunkte und -Verschlüsse
Fetten Sie die Scharnierbolzen und Verriegelungspunkte der Heckklappe ein. Diese Befestigungselemente sind während der Lagerung am stärksten der Witterung ausgesetzt – festsitzende Heckklappenscharniere zu Beginn der nächsten Saison lassen sich nur mit erheblichem Kraftaufwand lösen und beschädigen dabei in der Regel die Oberfläche des Bolzengehäuses.
Schritt 3 – Korrosionsschutz für freiliegende Metalloberflächen
Schutz der Oberflächen, die das Lagerfett nicht erreichen kann
Die Schmierung der Lager betrifft die Kontaktflächen im Inneren der Gehäuse. Die äußeren Metalloberflächen der Maschine – Walzenlaufflächen, Zinkenhaspelstangen, freiliegende Abschnitte der Aufnahmewelle, Schäkel und Messer sowie durch Lackabplatzer freiliegende Rahmenteile – benötigen jedoch einen separaten Korrosionsschutz. Diese Oberflächen stehen während der gesamten Saison in direktem Kontakt mit Silagesaft und korrodieren auch nach Saisonende weiter, sofern sie nicht gereinigt und behandelt werden. Ein auf die gereinigten Metalloberflächen aufgetragenes Korrosionsschutzspray bildet einen dünnen Schutzfilm, der Restfeuchtigkeit verdrängt und die Oberflächenrostbildung, die sonst während der Lagerung auftreten würde, deutlich verlangsamt.
Der Knoterhaken und das Messer verdienen besondere Aufmerksamkeit. Es handelt sich um präzisionsgefertigte Bauteile aus korrosionsbeständiger Legierung, die jedoch nicht rostfrei sind. Unbehandelt können sie während der Winterlagerung Lochfraß an den Präzisionsflächen entwickeln. Ein dünner Film aus korrosionshemmendem Öl (kein dickes Fett, das vor der Justierung des Knoters in der nächsten Saison vollständig entfernt werden müsste) auf Hakenfläche, Messerschneide und Schnurscheibe bietet ausreichenden Schutz und lässt sich bei der Vorbereitung vor der Saison leicht abwischen.
Achten Sie auf Lackabplatzungen oder blanke Metallstellen am Rahmen, die sich im Laufe der Saison gebildet haben – dies sind die Ausgangspunkte für strukturelle Korrosion, die lackierte Rahmenteile zunehmend schwächt. Tragen Sie nach der Reinigung, solange die Oberfläche zugänglich und trocken ist, einen passenden Lack für Landmaschinen auf. Eine 20-minütige Ausbesserung im Herbst verhindert die aufwendige Rostbehandlung und den Neuanstrich, die nach einer ganzen Saison ungeschützten Oberflächenrosts notwendig werden. Silageballenpresse Support- und Modellinformationen finden Sie unter Über uns-Seite.
✅ Checkliste für Korrosionsschutz
- Besprühen Sie alle Walzenoberflächen mit Korrosionsschutzöl – nach Reinigung und Trocknung auftragen, überschüssiges Öl abwischen, um eine Verschmutzung des Förderbandes beim Anfahren zu vermeiden.
- Tragen Sie einen dünnen Korrosionsschutzfilm auf die Greiferfläche, die Messerschneide und die Schnurscheibe auf – verwenden Sie zum Aufwischen Öl anstelle von dickem Fett, um eine einfache Entfernung vor der Saison zu ermöglichen.
- Besprühen Sie alle freiliegenden Zinkenstangen der Pickup-Spulen und die Innenseite des Nockenschienenkanals.
- Ausbessern Sie alle Lackabplatzungen an Rahmen und Kammerwänden – die Winterlagerung von blankem Metall beschleunigt die Oberflächenrostbildung.
- Nach der Reinigung sollte ein Film auf die Innenseite des Gleitrohrs der Zapfwelle aufgetragen werden – dies verhindert ein durch Korrosion verursachtes Festklemmen, das die Einstellung der Zapfwelle in der nächsten Saison erschwert.
Schritt 4 – Entlastung des Riemens während der Lagerung
Warum die Lagerung von Riemen unter Spannung deren Lebensdauer verkürzt
Silageballenpressenbänder bestehen aus einem Verbundmaterial aus Gummi und Kord, das während des Betriebs eine konstante Spannung benötigt, um den Antrieb zu übertragen und den Ballen zu pressen. Außerhalb der Saison ist die Aufrechterhaltung dieser Spannung jedoch nutzlos und führt zu messbaren Schäden. Gummimischungen, die bei Umgebungstemperatur unter Spannung stehen, unterliegen einem Prozess namens Spannungsrelaxation: Die Polymerketten im Gummi ordnen sich allmählich neu an, um die Belastung zu reduzieren. Dies führt zu einer dauerhaften Verringerung der elastischen Steifigkeit und des effektiven Haftkoeffizienten des Bandes. Bänder, die vier bis sechs Monate unter voller Betriebsspannung gelagert wurden, weisen in der folgenden Saison eine geringere Elastizität auf als Bänder, die nahezu entspannt gelagert wurden. Daher müssen sie früher ausgetauscht oder häufiger nachgespannt werden, um die gleiche Leistung zu gewährleisten.
Das Lösen der Riemenspannung ist einfach und dauert weniger als 10 Minuten: Lösen Sie die Spannschrauben an jedem Riemensatz, bis die Riemen sichtbar locker sind und die Rollen unbelastet sind. Notieren Sie sich die Betriebsspannung (oder markieren Sie die Position der Spannschraube), bevor Sie die Schrauben lösen. So lässt sich die Spannung vor Saisonbeginn problemlos wieder auf die korrekte Einstellung einstellen. Ein Eintrag im Wartungsprotokoll oder eine Markierung am Spannarm neben der Position der Spannschraube genügt hierfür. Silageriemen verursachen erhebliche Ersatzkosten – sie während der Lagerung durch das Lösen der Spannung zu schonen, ist eine der einfachsten und effektivsten Wartungsmaßnahmen am Ende der Saison.
⚠️ Wichtig: Betriebseinstellung vor dem Zurücksetzen markieren
Vor dem Reduzieren der Spannung für die Lagerung muss die Betriebsspannung am Spannarm stets notiert oder markiert werden. Ein Nachspannen „nach Gefühl“ zu Beginn der nächsten Saison ohne Referenzpunkt führt zu ungleichmäßiger Spannung entlang des Förderbandes – der häufigsten Ursache für ungleichmäßigen Bandschlupf zu Beginn einer neuen Silageernte. Ein markierter Referenzpunkt macht das Nachspannen vor der Saison zu einer Sache von 5 Minuten und nicht zu einem Versuch-und-Irrtum-Verfahren.
Schritt 5 – Vorbereitung der Lagerung des Hydrauliksystems
Schutz von Dichtungen und Zylindern in der Nebensaison
Das hydraulische Heckklappensystem an einem Rundballenpresse Die Maschine arbeitet während der gesamten Silagesaison unter hoher, zyklischer Belastung – die Heckklappe öffnet und schließt sich bei jedem Ballenauswurf unter Druck. Am Ende der Saison haben die Hydraulikschläuche die Belastung einer ganzen Saison durch Biegezyklen aufgefangen, und die Zylinderdichtungen haben in jeder Betriebsstunde unter Dauerdruck gearbeitet. Die Einlagerungsphase ist der ideale Zeitpunkt, um diese Komponenten zu überprüfen, solange die Maschine zugänglich ist und kein Zeitdruck besteht – nicht etwa am Morgen vor dem ersten Schnitt der nächsten Saison, wenn jedes entdeckte Problem einen verzögerten Saisonstart bedeutet.
Vor der Einlagerung die Heckklappenzylinder vollständig einfahren. Dadurch werden die polierten Chrom-Zylinderstangen in den Zylinderkörper zurückgezogen und so vor Korrosion und UV-Strahlung während der Lagerung geschützt. Eine freiliegende Zylinderstange, die den Winter außerhalb des Zylinders verbringt, oxidiert an der Oberfläche. Dies kann die Dichtung der Stange beim nächsten Ausfahren beschädigen und zu einem schleichenden internen Leck führen, das sich im Laufe der folgenden Saison verschlimmert, wenn es nicht bei der Vorsaisoninspektion erkannt wird. Vor der Einlagerung den Hydraulikflüssigkeitsstand und die Farbe prüfen. Trübe Flüssigkeit deutet auf Wasserverunreinigungen hin, die durch einen Flüssigkeitswechsel vor der Einlagerung behoben werden sollten, da Wasser im Hydrauliksystem während der Winterpause Korrosion an Zylindern und Pumpe verursacht.
✅ Checkliste für die Hydrauliklagerung
- Alle Hydraulikzylinder vollständig einfahren – dies schützt die Chromstangenoberflächen vor Korrosion und UV-Strahlung.
- Prüfen Sie den Hydraulikflüssigkeitsstand und die Farbe – ersetzen Sie die Flüssigkeit, wenn sie milchig (Wassereintritt) oder deutlich verfärbt ist.
- Prüfen Sie alle Schlauchaußenflächen auf Risse, Aufquellen oder Undichtigkeiten an den Verbindungsstellen – notieren Sie dies für einen Austausch vor Saisonbeginn.
- Die Hydraulikschlauchanschlüsse reinigen und die Gewindeanschlüsse mit einem leichten Korrosionsschutzspray besprühen.
- Verschließen Sie alle offenen Hydraulikanschlüsse, wenn die Traktorkupplungen für die Lagerzeit getrennt werden – dies verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz in das System.
Schritt 6 – Pflege von Gummi- und Kunststoffteilen
Schutz von Bauteilen, die während der Lagerung durch UV-Strahlung und Ozon geschädigt werden.
Gummikomponenten – Riemen, Hydraulikschlauch-Außenhüllen, Schutzabdeckungen für Zapfwellen und Türdichtungen an Schaltschränken – sind bei Lagerung im Freien Ozonrissen und UV-Strahlung ausgesetzt. Ozon in der Atmosphäre greift die Polymerketten in Gummimischungen an und erzeugt ein Netzwerk feiner Oberflächenrisse, die sich mit jedem Ozonexpositionszyklus vertiefen. Dieser Abbau wird durch UV-Licht deutlich beschleunigt und ist besonders problematisch für Komponenten mit Restoberflächenspannung (weshalb die im vorherigen Schritt erzielte Riemenspannungsentlastung nicht nur für die Betriebsleistung, sondern auch für die Riemenlebensdauer während der Lagerung relevant ist).
Der effektivste Schutz vor Gummiverschleiß während der Lagerung ist eine überdachte Lagerung – beispielsweise in einer Halle oder einem Schuppen, der direkte UV-Strahlung und Witterungseinflüsse verhindert. Bei Maschinen, die im Freien gelagert werden müssen, schützt eine spezielle Maschinenabdeckung vor der stärksten UV-Strahlung und reduziert die Ozonkonzentration an der Oberfläche deutlich, indem sie die Luftzirkulation unterbindet, die dem Gummi frisches Ozon zuführt. Tragen Sie nach der Reinigung ein Gummipflege- oder Schutzmittel auf Riemen, Schläuche und die Gummiabdeckung der Zapfwelle auf. Diese Produkte enthalten Antiozonzusätze, die die Rissbildung während der Lagerung verlangsamen. Notieren Sie sich Riemen und Schläuche mit vorhandenen Oberflächenrissen, um diese vor Saisonbeginn auszutauschen und die benötigten Teile rechtzeitig zu bestellen.
Schritt 7 – Mechanische Inspektion bei sauberer und zugänglicher Maschine
Das Saisonende ist der beste Zeitpunkt, um herauszufinden, was die Vorsaison der nächsten Saison bestätigen wird.
Bei sauberer und stillstehender Maschine bietet die Einlagerung am Saisonende den besten Zeitpunkt für eine gründliche mechanische Inspektion verschleißanfälliger Bauteile. Zwar wird diese Prüfung auch vor Saisonbeginn durchgeführt, doch die Einlagerung bietet den Vorteil, dass benötigte Ersatzteile wochen- oder monatelang beschafft werden können, anstatt nur wenige Tage zwischen der Inspektion vor Saisonbeginn und dem ersten Schnitt. Die Kombination aus sauberer Maschine, guter Beleuchtung in der Scheune und keinem Zeitdruck macht dies zum produktivsten Inspektionsfenster des Jahres.
| Komponente | Was zu überprüfen ist | Maßnahmen ergreifen, falls festgestellt |
|---|---|---|
| Aufnahmezinken | Spitzenlänge, Spannungsrisse an der Wurzel, verbogene Zinken | Ersatzzinken bestellen – Einbau vor der nächsten Saison |
| Antriebsriemen | Oberflächenrisse, Glasur, Ausfransungen an den Kanten, freiliegende Schnüre | Zustand beachten – gegebenenfalls ein neues Set bestellen |
| Bill Hook | Spitzenprofilverschleiß im Vergleich zum neuen Hakenprofil | Ersatzhaken für die Saisonvorbereitung bestellen |
| Knotter-Messer | Kantenkorrosion, Kerben oder Abstumpfung | Ersatzmesser bestellen – Anpassung vor der Saison einplanen |
| Antriebsketten | Dehnung mit Verschleißlehre, Kettenradzahnprofil | Kette und Ritzel bei Verschleiß gemeinsam austauschen. |
| Wälzlager | Rauheit oder Spiel bei der Handrotation jeder Walze | Bestellen Sie Ersatzlager für die Saisonvorbereitung |
| Scherbolzen | Aktuellen Lagerbestand prüfen – mindestens 10 Ersatzteile kaufen | Bestellen Sie jetzt Ersatzteile in Erstausrüsterqualität. |
Schritt 8 – Lagerort und Umgebungsbedingungen
Der Lagerort der Maschine ist genauso wichtig wie ihre Vorbereitung.
Der ideale Lagerort für eine Silageballenpresse ist eine überdachte Halle mit guter Belüftung – überdacht, um vor Regen und UV-Strahlung zu schützen, und belüftet, um Kondenswasserbildung zu verhindern. Eine zu luftdichte Halle schließt die Feuchtigkeit aus dem Boden ein, und Kondenswasser, das sich bei Temperaturschwankungen auf kalten Metalloberflächen bildet, beschleunigt die Korrosion stärker als direkter Regen auf einer im Freien gelagerten Maschine. Die Luftzirkulation in der Halle verhindert Feuchtigkeitssättigung und hält die Metalloberflächentemperaturen nahe der Umgebungstemperatur, wodurch Kondensationszyklen minimiert werden.
Wenn die Lagerung im Freien die einzige Möglichkeit ist, parken Sie die Maschine mit leicht nach unten geneigtem Pickup-Kopf, damit eindringendes Wasser in die Nockenwellenbahn und die Zinkenwalze ablaufen kann und sich nicht sammelt. Decken Sie die Maschine mit einer atmungsaktiven Landmaschinenabdeckung ab – nicht atmungsaktive Planen stauen die Feuchtigkeit unter der Abdeckung und erzeugen einen Treibhauseffekt, der Rost und Gummiverschleiß beschleunigt. Lassen Sie die Heckklappe geschlossen, um den Innenraum der Kammer und die Ballenformwalzen vor Witterungseinflüssen und Vogelnestern zu schützen. In regenreichen Regionen Australiens empfiehlt sich eine kurze Nachkontrolle nach der Hälfte der Lagerzeit, um die Abdeckung auf Beschädigungen zu überprüfen, durch die Wasser eindringen konnte.
✅ Ideale Aufbewahrung
- Überdachter Schuppen, belüftet
- Auf dem direkten Untergrund (Beton oder Kies)
- Heckklappe geschlossen, Gurte locker
- Zylinder vollständig eingefahren
- Maschinennivellierung, stabile Position
⚠️ Vermeiden
- Abgedichteter Schuppen ohne Luftzirkulation
- Nicht atmungsaktive Plane, eng an der Maschine anliegend
- Außenlagerung ohne Abdeckung
- Zylinderpleuel sind der Witterung ausgesetzt
- Riemen unter voller Betriebsspannung
Schritt 9 – Dokumentation: Der Schritt, der in der nächsten Saison Zeit spart
Die Erkenntnisse dieser Saison festhalten, damit die nächste Saison gleich richtig startet
Die Dokumentation am Saisonende ist der letzte und am häufigsten vernachlässigte Schritt bei der Vorbereitung der Winterlagerung. Sie dauert weniger als 20 Minuten und zahlt sich zu Beginn der nächsten Saison in der Regel mehr als aus. Die zu erfassenden Informationen lassen sich in drei Kategorien einteilen: die in dieser Saison angefallenen Betriebsstunden, alle während der Einlagerungsvorbereitung festgestellten Verschleißerscheinungen an Bauteilen (damit die Inspektion vor Saisonbeginn weiß, worauf sie sich konzentrieren muss) und alle während der Saison wiederholt aufgetretenen Anpassungen oder Probleme (die auf einen sich allmählich entwickelnden Verschleiß hinweisen können).
Ein einfaches Wartungsprotokoll in Papierform oder digital, das zusammen mit der Bedienungsanleitung aufbewahrt wird, genügt – es muss nicht aufwendig sein. Entscheidend ist die Kontinuität: Die Person, die die Maschine für die Einlagerung vorbereitet, ist möglicherweise nicht diejenige, die sie in der nächsten Saison bedient. Eine lückenlose Dokumentation der diesjährigen Feststellungen und der für das nächste Jahr bestellten Teile verhindert doppelte Inspektionsarbeiten und das Risiko, dass Bauteile übersehen werden, weil niemand mehr daran denkt, dass sie markiert waren. Bei Fragen zur Teilebeschaffung oder zum technischen Support während der Saison steht Ihnen die Ever-power-Team im Industriegebiet Charlton steht Ihnen gerne zur Verfügung.
Warum Ever-Power Silageballenpressen auf langfristige Einsatzfähigkeit ausgelegt sind
Korrosionsbeständige Legierungen, barrierefreies Design und lokaler australischer Ersatzteilservice
Bei der Bewertung eines Silageballenpresse zu verkaufen In Australien ist die langfristige Einsatzfähigkeit – also wie gut die Maschine ihre Leistung über mehrere Saisons hinweg bei korrekter Wartung aufrechterhält – genauso wichtig wie ihre Spezifikationen ab Werk. Ever-Power-Maschinen werden unter diesem Gesichtspunkt von Anfang an entwickelt: Korrosionsbeständige Oberflächenbehandlungen an wichtigen Metallkomponenten, abgedichtete Lagergehäuse an stark verschmutzten Stellen und ein Rahmenlack, der auf Säurebeständigkeit in der Landwirtschaft und nicht auf Standard-Industriestandards ausgelegt ist. Diese Maßnahmen machen die Lagerung am Saisonende zwar nicht überflüssig, sorgen aber dafür, dass die Maschine bei korrekter Lagerung eine längere Lebensdauer zwischen den Komponentenaustauschen aufweist als Maschinen, die nicht für den Einsatz in der Silage konzipiert wurden.
Säurebeständige Beschichtungen
Rahmen- und Kammerlackierung, die für die Säurebeständigkeit in der Landwirtschaft entwickelt wurde – widersteht der Korrosion durch Silagereste, die herkömmliche Industrielacke über mehrere Saisons hinweg angreift.
Abgedichtete Lagerpositionen
Hochkontakt-2RS-Dichtungslager an den Stellen mit dem höchsten Kontaminationsrisiko – werden mit besserem Dichtungsschutz eingelagert als offene oder nur leicht abgeschirmte Alternativen.
Barrierefreies Wartungsdesign
Vorbereitungsarbeiten für die Lagerung – Einfetten, Entlasten des Riemens, Reinigen des Knotenapparats – sind so konzipiert, dass sie effizient ohne Spezialwerkzeuge oder die Anwesenheit eines Händlers erledigt werden können.
Verfügbarkeit von Ersatzteilen vor Ort
Ersatzteile in Australien auf Lager — Der Winter ist der richtige Zeitpunkt zum Bestellen; die Lieferzeiten außerhalb der Saison sind kürzer als die für Notlieferungen während der Saison.
Planen Sie die Vorbereitungen für die nächste Saison?
Jetzt Ersatzteile bestellen – vor dem Saisonansturm
Industriegebiet Charlton, Australien – Riemen, Lager, Knoterteile und Scherbolzen für alle Ever-power-Modelle erhältlich. Bestellungen außerhalb der Saison werden schneller versandt.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zur Winterlagerung von Silageballen
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Industriegebiet Charlton, Australien
