Alles, was Milchbauern, Pferdehalter und Exportheuproduzenten benötigen – vom Mähen bis zur Fermentation – in einem umfassenden Praxisleitfaden.
🎯 Ballenfenster: 50–601 TP3T Feuchtigkeit
📦 Lagerung bis zu 18 Monate
🌍 USA · Australien · Naher Osten · China
Warum Luzerne-Siloage in den meisten Klimazonen sonnengetrocknetem Heu überlegen ist
Luzerne – in Australien, Großbritannien und dem Nahen Osten als Alfalfa bekannt – ist die wichtigste Eiweißpflanze in der kommerziellen Tierernährung. Frisch geerntete Luzerne enthält 75 bis 80% Feuchtigkeit und einen Rohproteingehalt von bis zu 251 TP/3T in der Trockenmasse. Genau diese Kombination macht die konventionelle Sonnentrocknung so unzuverlässig: Um den Feuchtigkeitsgehalt auf den für die sichere Lagerung von trockenem Heu erforderlichen Schwellenwert von 15–181 TP/3T zu senken, sind drei bis fünf aufeinanderfolgende Tage mit trockenem, sonnigem Wetter notwendig. In den meisten Luzerneanbaugebieten – den bewässerten Tälern im Westen der USA, den Milchwirtschaftsgebieten Australiens und Kanadas, den Trockenzonen des Nahen Ostens und Nordchinas – ist dieses Zeitfenster nicht bei mehreren Schnitten pro Saison gegeben.
Ein einzelnes Regenereignis auf teilweise verwelkten Mieten verursacht Laub zersplittertDa der Nährwert der Luzerne in den Blättern und nicht in den Stängeln konzentriert ist, kann bereits ein durch Regen bedingter Trocknungsausfall von einem Tag den Rohproteingehalt um 4 bis 6 Prozentpunkte reduzieren – das ist der Unterschied zwischen Premium- und Standardheu.
Silageballenpressung – Rundballenpressung mit einer Restfeuchte von 45 bis 651 µg/m³, gefolgt von sofortiger Silagefolienverpackung – eliminiert dieses Zeitfenster der Exposition vollständig. Das Erntegut wird in einem einzigen Arbeitsgang vom Schwad zum verschlossenen Ballen verarbeitet, fermentiert 21 bis 30 Tage lang anaerob und kann bis zu 18 Monate im Freien gelagert werden, ohne dass ein messbarer Nährstoffverlust auftritt. Dieser Leitfaden behandelt jeden Schritt: Schnittzeitpunkt, Anwelkzielwerte, Ballenpresseneinstellung, Wickeltechnik, Lagerplatzgestaltung, Fermentationsbiologie und die häufigsten Fehler, die zum Verderb führen. Einen umfassenderen Überblick über die Unterschiede dieser Konservierungsmethode zur herkömmlichen Silage aus der Grube finden Sie in unserem Leitfaden zu [Link einfügen]. Ballensilage vs. Silage.
Abschnitt 1: Das Feuchtigkeitsfenster für Luzerne-Sackballen
1.1 Warum der Bereich 45–65% nicht verhandelbar ist
Die meisten Silage-Ratgeber geben lediglich einen Feuchtigkeitsbereich an und gehen dann zum nächsten Punkt über. Ein detailliertes Verständnis beider Fehlerarten ist jedoch wichtig, da beide kostspielig und in der Praxis häufig vorkommen.
Das Erntegut ist zu dicht und faserig, um richtig komprimiert zu werden. Die Ballendichte sinkt. Sauerstoffansammlungen bleiben im Ballenkern eingeschlossen. Aerobe Bakterien verbrauchen die Trockenmasse 4 bis 6 Wochen lang, bevor der Ballen abkühlt – was typischerweise zu einem Trockenmasseverlust von 20–30 l/3 t vor der Verfütterung führt. Das Ergebnis sieht zwar aus wie Silage, aber ein Großteil des Nährwertes ist bereits durch die Wärme verloren gegangen.
Überschüssiges freies Wasser verdünnt die wasserlöslichen Kohlenhydrate, die Milchsäurebakterien als Nahrung dienen. Clostridien, die in feuchten, proteinreichen Umgebungen gedeihen, verdrängen die Laktobazillen. Die Folge ist Buttersäuregärung: stechender Ammoniakgeruch, verminderte Schmackhaftigkeit, Trockenmasseverlust von 15–25 % und bei laktierenden Milchkühen ein nachgewiesener Zusammenhang mit reduziertem Milchfettgehalt und erhöhtem Ketoserisiko. Die Ballen werden zudem gefährlich schwer – ein 1,25 m³ großer Ballen mit 65 % Restfeuchte kann über 600 kg wiegen.
Milchsäurebakterien dominieren. Der pH-Wert sinkt innerhalb von 14 bis 21 Tagen auf 4,5 oder darunter. Der Trockenmasseerhalt erreicht 92–961 TP³T des Ausgangswerts. Die Ballengewichte sind mit 350–450 kg für einen Standardballen von 1,25 m³ gut handhabbar. Die Fermentation verläuft schnell, stabil und vorhersehbar. Die meisten erfahrenen Luzerneanbauer verwenden 551 TP³T als Zielwert, um einen Sicherheitsspielraum nach oben und unten zu haben, bevor Probleme auftreten.
1.2 Die Welkeperiode: Stunden, nicht Tage
Die Umstellung von Trockenheu auf Silage ist in erster Linie eine Frage des Zeitmanagements. Anstatt 3 bis 5 Tage auf dem Feld zu trocknen, wird Luzerne für Silage nur kurz im Schwad angewelkt. 4 bis 12 StundenDie Feuchtigkeitsabgabe hängt von Sonneneinstrahlung, Lufttemperatur und relativer Luftfeuchtigkeit ab. Ein Wender oder ein Schwadrechen, der innerhalb von ein bis zwei Stunden nach dem Mähen eingesetzt wird, beschleunigt den Feuchtigkeitsverlust durch Wenden des Schwads – nützlich in Regionen mit starkem Morgentau oder wenn mehrere Mähvorgänge schnell nacheinander verarbeitet werden müssen.
| Zustand | Temperatur | Luftfeuchtigkeit | Welkezeit |
|---|---|---|---|
| Heiß, trocken, sonnig | >35°C | <40% | 4–6 Stunden |
| Warm, mäßige Luftfeuchtigkeit | 25–35 °C | 40–60% | 6–8 Stunden |
| Kühler, bewölkt oder feucht | <25°C | >60% | 8–12 Stunden |
Abschnitt 2: Ballenpressen – Geräteeinrichtung & Feldverfahren
2.1 Auswahl der Rundballenpresse für Luzerne
Der hohe Blattanteil und die relativ feine Stängelstruktur der Luzerne machen sie zu einer der anspruchsvollsten Kulturpflanzen für Rundballenpressen. Die entscheidenden Leistungskriterien für Luzerne unterscheiden sich von denen für Getreide.
Ballenpressen mit variabler Kammer passen den Ballendurchmesser an das Schwadvolumen an – unerlässlich für die Verarbeitung der leichteren dritten und vierten Schnitte im Vergleich zum schweren ersten Luzerneschnitt innerhalb derselben Saison. Ballenpressen mit fester Kammer formen Ballen mit einheitlicher Größe, was die Wickelkalibrierung vereinfacht und sich für Betriebe mit hohem Durchsatz und einmaligem Schnitt eignet.
Netzfolie bindet den Ballen in 3–5 Sekunden, im Vergleich zu 20–30 Sekunden bei Bindegarn. Bei feuchtem Luzernefutter führt jede Sekunde, in der die Kammer mit einem fertig gepressten Ballen offen steht, zum Eindringen von Sauerstoff an der Ballenoberfläche. Netzfolie sorgt zudem für eine bessere Formstabilität des Ballens, was für einen gleichmäßigen Folienkontakt beim Wickeln entscheidend ist.
Bei einer Restfeuchte von 50–601 µg/m³ sollte ein gut verdichteter Luzerneballen eine Trockenmassedichte von 150–180 kg/m³ erreichen. Eine höhere Dichte bedeutet eine geringere Oberfläche pro Trockenmasseeinheit – wodurch der Anteil des Ballens, der den äußeren Folienschichten ausgesetzt ist, und das damit verbundene Verderbrisiko reduziert werden.
Die meisten Rundballenpressen für Luzerne benötigen einen Traktor mit 50–100 PS und einer Zapfwellendrehzahl von 540 U/min. Bei starkem ersten Schnitt kann die niedrigere Drehzahl in diesem Bereich zum Stillstand der Presse oder zur Produktion unförmiger Ballen führen. Prüfen Sie daher vor Saisonbeginn die Spezifikationen der Ballenpresse in Bezug auf die verfügbare Traktorleistung.
2.2 Feldverfahren – Geschwindigkeit, Füllmenge und Erstballenprüfung
Die Fahrgeschwindigkeit bestimmt die Gleichmäßigkeit der Ballenfüllung. Bei leichten Schwaden des dritten oder vierten Schnitts sollte eine Geschwindigkeit von 6–8 km/h eingehalten werden. Bei schwerem Luzerne-Erstschnitt sollte die Geschwindigkeit auf 4–5 km/h reduziert werden, damit sich die Presskammer von der Mitte nach außen füllt. Eine ungleichmäßige Füllung bei hoher Geschwindigkeit führt zu asymmetrischen Ballen – auf einer Seite leicht, auf der anderen dicht –, die sich schlecht wickeln lassen und an deren losem Ende sich Sauerstoffblasen bilden.
Nach dem ersten vollen Ballen jeder Pressung sollten Sie Form, Gewicht und Kernfeuchte prüfen. Ein birnenförmiger Ballen deutet auf eine ungleichmäßige Schwadablage hin. Ein schwammig anfühlender Ballen zeigt an, dass die Futterrestfeuchte noch über 651 µg/m² liegt. Sollte einer dieser Zustände vorliegen, unterbrechen Sie die Pressung und korrigieren Sie die Mängel, bevor Sie fortfahren – 50 Ballen, die außerhalb des optimalen Feuchtigkeitsbereichs gepresst wurden, bedeuten 50 Ballen minderwertiges Futter.
Abschnitt 3: Silagefolienverpackung – Lagen, Überlappung und Folienauswahl
3.1 Wie viele Schichten?
Der Mindeststandard für Luzerne-Sleeage beträgt 6 Lagen 25-Mikron Silage-Stretchfolie Bei einer Vordehnung von 50–551 TP3T wird die Folie aufgebracht. Jedes Lagenpaar bildet eine vollständig luftdichte Barriere. Bei 6 Lagen bleiben selbst nach einer Beschädigung der äußersten Lage zwei Barrieren intakt. Bei 4 Lagen – einer Anzahl, die manche Anwender aus Kostengründen verwenden – beeinträchtigt eine einzelne Beschädigung sofort die Dichtigkeit. Eine detaillierte Aufschlüsselung, wie sich die Lagenanzahl auf den Trockenmasseverlust auswirkt, finden Sie in unserem Artikel zu diesem Thema. Reduzierung des Trockenmasseverlusts in Silageballen.
| Schichten | Szenario | Risikostufe |
|---|---|---|
| 4 | Nur für trockene Klimazonen, Lagerung unter 6 Monaten | Hoch – eine einzige Reifenpanne = unmittelbares Risiko |
| 6 | Gemäßigte Klimazonen, 6–12 Monate Lagerung | Standard — empfohlenes Minimum |
| 8 | Tropisches/Wüstenklima, 12–18 Monate Lagerung oder Transport vor der Fütterung | Maximaler Schutz – empfohlen für Australien und den Nahen Osten |
3.2 Filmüberlappung, Farb- und Endabdeckung
Überlappen: Jede Umdrehung des Wickelarms muss den vorherigen Durchgang um mindestens 50% überlappen. Eine Verringerung der Überlappung zur Steigerung des Durchsatzes erzeugt lineare Schwachstellen entlang des Ballenzylinders – genau dort, wo UV-Strahlung und mechanischer Kontakt sie zuerst treffen werden.
Filmfarbe: Weiße Folie reflektiert UV-Strahlung und hält die Ballentemperatur bei der Sommerlagerung niedriger – empfohlen für Australien, den Nahen Osten und den Süden der USA. Schwarze Folie ist in gemäßigten Klimazonen geeignet, in denen die sommerlichen Höchsttemperaturen unter 30 °C bleiben.
Ende der Berichterstattung: Die Enden von Rundballen werden in einem Standard-Armrotationszyklus weniger stark umwickelt als die Zylinderoberfläche. Für die Langzeitlagerung von Luzernesilage sollten nach Abschluss des Hauptzyklus ein bis zwei zusätzliche Wickelvorgänge an beiden Enden durchgeführt werden.
Frisch gebundene Luzerneballen sollten nicht länger als 4 Stunden bei warmem Wetter (über 20 °C) oder 6 Stunden bei kühleren Bedingungen. Die Sauerstoffinfiltration durch die Netzfolie beginnt unmittelbar nach dem Binden und beschleunigt sich mit steigender Temperatur. Sind Ballenpresse und Wickelmaschine separate Maschinen, sollte die Wicklung innerhalb von 2 bis 3 Stunden nach jedem Pressvorgang erfolgen.
Abschnitt 4: Lagerung – Standortwahl & Stapelung
4.1 Standortanforderungen
Drei Kriterien entscheiden darüber, ob ein Lagerplatz für Luzerne-Saccharinen geeignet ist. Alle drei sind gleichermaßen wichtig – ein Lagerplatz, der bei zwei Kriterien gut abschneidet, beim dritten aber durchfällt, wird dennoch zu Verderbnisverlusten führen.
Ballen, die in stehendem Wasser oder auf durchnässtem Boden stehen, weisen innerhalb weniger Wochen an den Kontaktstellen an der Unterseite eine beschädigte Beschichtung auf. Wählen Sie eine leicht erhöhte, gut drainierte Fläche – verdichteter Kies, Schotter oder Betonplatten eignen sich gut. Vermeiden Sie Bereiche, in denen sich nach Regen länger als 12 Stunden Wasser sammelt.
Anhaltende UV-Strahlung beschleunigt den Filmabbau, selbst bei UV-stabilisierten Folien. Schatten durch bestehende Gebäude, Bäume oder speziell angefertigte Abdeckungen verlängert die effektive Lagerfähigkeit um 3 bis 6 Monate. Wo kein Schatten vorhanden ist, bietet sich weiße, UV-reflektierende Folie als praktikable Lösung an – insbesondere unter den Bedingungen in Australien und im Nahen Osten.
Planen Sie die Lageranordnung so, dass die zuerst gepressten Ballen am besten zugänglich sind. Stapeln Sie frische Ballen nicht vor älteren Ballen in einer einreihigen Anordnung. Bei großen Mengen ermöglicht eine zweireihige Anordnung mit freier Mittelgasse die Entnahme nach dem FIFO-Prinzip (First In, First Out), ohne andere Ballen bewegen zu müssen.
4.2 Stapelregeln
Die sicherste Lagermethode für Luzerne-Siloballen ist die einlagige Lagerung. Sollten zwei Lagen aufgrund von Gegebenheiten vor Ort unvermeidbar sein, verwenden Sie nicht-durchdringende Stapelvorrichtungen und legen Sie Gummimatten oder Holzbretter zwischen die Lagen, um direkten Ballenkontakt zu verhindern. Luzerne-Sackballen sollten niemals höher als zwei Lagen gestapelt werden. Das Gewicht einer dritten Lage auf Ballen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verformt die unteren Ballen und erzeugt Spannungsspitzen in der Folie, die innerhalb von 4 bis 8 Wochen nach dem Stapeln reißen.
Abschnitt 5: Fermentation – Zeitlicher Ablauf, Indikatoren und Impfmittel
5.1 Was passiert im Inneren des Ballens?
Die Fermentation von Luzerne-Saccharisationsballen verläuft in vier deutlich unterscheidbaren Phasen. Das Verständnis der biologischen Prozesse hinter jeder Phase erklärt, warum die Mindestwartezeit von 30 Tagen vor der Öffnung eine biologische Notwendigkeit und keine willkürliche Richtlinie ist.
| Phase | Zeitrahmen | Was passiert |
|---|---|---|
| Aerobe Phase | Tage 1–3 | Restlicher Sauerstoff wird durch Pflanzenatmung und aerobe Bakterien verbraucht. Der CO₂-Gehalt steigt. Der Ballen kann sich warm anfühlen – das ist nur in diesem Stadium normal. |
| Übergang | Tage 4–10 | Sauerstoffmangel. Anaerobe Bedingungen herrschen. Milchsäurebakterien vermehren sich rasant und verdrängen andere Mikroorganismen. |
| Aktive Gärung | Tage 10–21 | Die Milchsäureproduktion erreicht ihren Höhepunkt. Der pH-Wert sinkt von ca. 6,5 auf 4,5–5,0. Der Ballen kühlt ab. Der größte Teil der Nährstofferhaltung findet in diesem Zeitraum statt. |
| Stabile Konservierung | Tage 21–30 | Die Fermentation stabilisiert sich. Der pH-Wert erreicht einen Endwert von 4,3–4,8. Der Ballen hat seinen höchsten Nährstoffgehalt erreicht und ist nach mindestens 30 Tagen verfütterungsbereit. |
| Langzeitlagerung | Monate 2–18 | Bei intakter Versiegelung ist der weitere Trockenmasseverlust minimal. Der Nährwert bleibt auf dem Niveau erhalten, das am Ende der aktiven Gärung erreicht wurde. |
5.2 Qualitätsindikatoren beim Öffnen eines Ballens
Gut fermentiertes Luzerne-Saccharin riecht sauber und leicht säuerlich – ähnlich wie Joghurt oder eingelegtes Gemüse – was auf eine vorherrschende Milchsäuregärung hinweist. Die Farbe sollte im gesamten Ballenkern einheitlich grün bis dunkelgrün sein. Eine leichte Gelbfärbung in den äußeren 5–10 cm ist normal. Im Inneren des Ballens darf kein sichtbarer Schimmelpilz auftreten, und der pH-Wert sollte bei einer Messung mit einem Teststreifen im ausgepressten Ballensaft zwischen 4,3 und 5,0 liegen.
Ein stechender Ammoniak- oder Buttersäuregeruch (ranziger Buttergeruch), eine dunkelbraune oder schwarze Verfärbung im Ballenkern, eine schleimige, feuchte Konsistenz oder ein pH-Wert über 5,5 deuten auf Clostridienfermentation hin. Hauptursache ist eine Ballenpressung mit einem Feuchtigkeitsgehalt über 651 µg/m² oder eine beschädigte Folienversiegelung. Buttersäurehaltiges Silageballen sollte nicht an laktierende Milchkühe verfüttert werden.
5.3 Verwendung von Silageimpfmitteln
Impfmittel für homofermentative Milchsäurebakterien – typischerweise Lactobacillus plantarum Die Stämme werden für Ballen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (58–651 µg/m²T) empfohlen, insbesondere in kühlen Jahreszeiten mit geringer natürlicher Milchsäurebakterienpopulation oder in Jahren, in denen feuchtes Wetter den geplanten Welkezeitraum beeinträchtigt hat. Die Anwendung der Impfstoffe beim Schneiden oder bei der Ballenpressenaufnahme verkürzt die pH-Wert-Abfallzeit zuverlässig um 3 bis 7 Tage und senkt das Risiko von Clostridienbefall unter Grenzbedingungen. Mit 0,80–1,50 µg/m²T pro Ballen entspricht dies nur einem Bruchteil des Wertes eines einzelnen verdorbenen Ballens.
Abschnitt 6: Empfohlene Ausrüstung von Ever-Power
EverPower Balling Machinery Australia Pty Ltd — Industriegebiet Charlton, Australien | +61 2 9708 3322 | [email protected]
6.1 Rundballenpressen
Für kleine bis mittelgroße Milch- und Heubetriebe, die bis zu 500 Hektar pro Saison verarbeiten, 9YG-1.25A Rundballenpresse für Luzerne bietet variable Kammerflexibilität und hochdichte Kompression über den gesamten Bereich der Schnittgewichte von Luzerne. Für größere kommerzielle Heuexportbetriebe, bei denen der Durchsatz pro Stunde während kurzer saisonaler Zeitfenster entscheidend ist, 9YG-2.24D S9000 Beyond Silage-Rundballenpresse bietet eine größere Aufnahmebreite und eine Ballenkammer mit höherer Kapazität, um die Leistung auch bei starkem erstem Schnitt aufrechtzuerhalten.
6.2 Folienverpackungsmaschine
Der 9YCM-850 Bündelfolien-Verpackungsmaschine Passt zu beiden Ballenpressenmodellen für die Wickeltechnik vor Ort. Der programmierbare Umdrehungszähler ermöglicht die präzise Einstellung von 6 oder 8 Lagen ohne manuelles Zählen. Die einstellbare Folienspannung verhindert Unterwicklungsfehler, die häufigste Ursache für Verderb bei der Luzerne-Ballenpressung. Kompatibel mit Silage-Stretchfolienbreiten von 500 mm und 750 mm.
6.3 Ballentransport
Der Rundballensammler und -transporter 9JYY-2.5 transportiert frisch gewickelte Ballen vom Feld zum Lagerplatz, ohne dass die Traktorschaufel mit ihnen in Berührung kommt. Dies ist die häufigste Ursache für Folienbeschädigungen in den kritischen ersten 48 Stunden nach dem Wickeln, wenn die Gärung gerade erst beginnt und jeglicher Sauerstoffeintritt maximalen Schaden anrichtet. Das 4,5 m breite Modell kann mehrere Ballen pro Fahrt verarbeiten und eignet sich daher ideal für Betriebe mit hohem Durchsatz.
Abschnitt 7: Luzerne-Sackgassen vs. Trockenheu – Vergleich
Für Betriebe in Regionen mit unvorhersehbaren Sommern – Irland, Atlantik-Kanada, die australische Küste oder bewässerte Wüstenzonen, wo Tau und Luftfeuchtigkeit konstant sind – zeigt der folgende Vergleich, warum Silageballen keine geringfügige Verbesserung gegenüber trockenem Heu darstellen, sondern ein grundsätzlich zuverlässigeres Konservierungssystem.
| Faktor | Trockenes Heu | Luzerne-Sackgasse |
|---|---|---|
| Erforderliche Trocknungszeit auf dem Feld | 3–5 Tage (wetterabhängig) | 4–12 Stunden Welken |
| Blattverlust bei der Ernte | 15–30% | <5% |
| Rohproteinretention | 14–20% (variabel) | 18–24% (konsistent) |
| Wetterabhängigkeit | Hoch | Sehr niedrig |
| Speicherinfrastruktur | Scheune oder überdachter Schuppen erforderlich | Stapelung im Freien, keine Scheune erforderlich |
| Geeignetes Klima | Nur Regionen mit niedriger Luftfeuchtigkeit | Alle Klimazonen |
| Lagerdauer | 12–24 Monate | 12–18 Monate (versiegelter Film) |
Abschnitt 8: Häufige Fehler und wie man sie vermeidet
Dies sind die Fehler, die am häufigsten bei der Heuballenpressung von Luzerne auftreten, grob geordnet danach, wie schnell und stark sie den Futterwert mindern.
Der schwerwiegendste und häufigste Fehler. Wenn beim Auspressen Saft austritt, warten Sie unabhängig vom Zeitplan weitere 2–4 Stunden. Bei drohendem Regen pressen Sie das Erntegut auch bei leicht erhöhter Feuchtigkeit, anstatt es ungeschützt liegen zu lassen – Buttersäuregärung ist ein Problem der Futterqualität, das sich noch beheben lässt; ein durch Regen verwelkter Schwad ist hingegen ein Totalverlust.
Die Folienkosten erhöhen die gesamten Silageproduktionskosten pro Ballen um 8–121 TP3T. Ein einziger verdorbener Ballen bedeutet einen Verlust von 1001 TP3T des darin enthaltenen Futterwerts. Die Einsparungen durch die Folien pro Ballen rechtfertigen das Risiko nicht. Verwenden Sie mindestens 6 Lagen; in Regionen mit hoher UV-Strahlung oder bei einer Lagerung von mehr als 12 Monaten sind 8 Lagen empfehlenswert.
Kontrollieren Sie den Lagerbereich in den ersten 60 Tagen alle 2–3 Wochen. Eine mit Siloreparaturband reparierte Beschädigung kostet weniger als 1 TP4T1 und dauert 30 Sekunden. Eine übersehene Beschädigung, durch die 4 bis 6 Wochen lang Sauerstoff eindringt, verdirbt einen 30–50 cm breiten Bereich um die Eintrittsstelle – ein Schaden, der leicht das Hundertfache der Bandkosten beträgt.
Die Gärung stabilisiert sich erst, wenn der pH-Wert unter 4,8 sinkt – typischerweise am 21. bis 30. Tag. Wird ein Ballen vor diesem Zeitpunkt geöffnet, gelangt Sauerstoff in einen Ballen, der noch nicht genügend Milchsäure gebildet hat, um den aeroben Verderb zu hemmen. Selbst hochwertiges Silageballenmaterial verschlechtert sich rasch, wenn es zu früh geöffnet wird.
Nach dem Öffnen beginnt die Silageoberfläche innerhalb von 24–48 Stunden mit aerobem Verderb. Die Fütterung sollte so geplant werden, dass jeder geöffnete Ballen innerhalb von maximal 2 bis 3 Tagen verbraucht wird. Bei warmem Wetter ist dieses Zeitfenster kürzer. Öffnen Sie nicht mehr Ballen, als die Herde in diesem Zeitraum fressen kann.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von Luzerne- und Alfalfa-Erzeugern zur Silageballenproduktion und den dazugehörigen Geräten.
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