Pickup စနစ် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ — ဘာကြောင့် မအောင်မြင်တာလဲ
ရောဂါရှာဖွေခြင်းမပြုမီ ယန္တရားများကို နားလည်ခြင်း
ပစ်ကပ်ခေါင်းပေါ်မှာ ပစ်ကပ်တစ်ခု၊ မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားအောက်တွင် အလုပ်များစွာကို လုပ်ဆောင်ပေးသည့် လှည့်စားဖွယ်ကောင်းသော ရိုးရှင်းသော ယန္တရားတစ်ခုဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေသော ရီးလ်တစ်ခုသည် စပရိန်သံမဏိတိုင်များကို သယ်ဆောင်ထားပြီး ၎င်းတို့သည် ကင်မ်ထိန်းချုပ်ထားသော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် အောက်သို့ရောက်ရှိကာ လေမှုတ်တန်းမှ သီးနှံများကို မတင်၊ အစာကျွေးလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် အပေါ်သို့ပေးပို့ပြီး အစာဖြည့်စက်ထဲသို့ သို့မဟုတ် ကောက်ပဲသီးနှံများထည့်သည့်အခန်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်လွှတ်ပေးသည်။ ကင်မ်လမ်းကြောင်းသည် တိုင်ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းချိန်ကို ထိန်းချုပ်သည် - တိုင်များသည် လည်ပတ်မှု၏အောက်ခြေတွင် ဆန့်ထွက်ပြီး သီးနှံများကိုစုဆောင်းရန် အပေါ်ဘက်တွင် ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းကာ အစာကျွေးဇုန်ထဲသို့ သန့်ရှင်းစွာလွှတ်ပေးသည်။ ဤအစီအစဉ်၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းမဆို ပျက်သွားသောအခါ၊ ရလဒ်သည် သီးနှံလွတ်သွားခြင်းမှ ပိတ်ဆို့ခြင်းအထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။
မြက်ရိတ်သိမ်းခြင်းထက် မြက်ရိတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုခက်ခဲစေသည်မှာ ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ပင်ဖြစ်သည်။ 50–65% စိုထိုင်းဆရှိသော မြက်ရိတ်သီးနှံများသည် ခြောက်သွေ့သောအစာထက် သိသိသာသာလေးလံပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးကာ စေးကပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရိတ်သိမ်းစက်ပေါ်တွင် လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းခြင်းမရှိပါ - ၎င်းတို့သည် ဖျာခင်းပြီး စည်းနှောင်လေ့ရှိပြီး ခြောက်သွေ့သောမြက်ခြောက်များ မထုတ်လုပ်နိုင်သော ခံနိုင်ရည်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ခြောက်သွေ့သောမြက်ခင်းပြင်တွင် ပြီးပြည့်စုံစွာအလုပ်လုပ်သော မြက်ခင်းပြင်ဂျီသြမေတြီနှင့် အကွာအဝေးသည် လတ်ဆတ်သောမြက်ခင်းပြင်တွင် ရေရှည်အလွန်အကျွံ အလွန်အကျွံဖြစ်နေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မြက်ရိတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရိတ်သိမ်းခြင်းပြဿနာများသည် မမျှတစွာအဖြစ်များပြီး မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့်ပြဿနာများနှင့် ကွဲပြားသောရောဂါရှာဖွေရေးမှန်ဘီလူးတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
ဒီလမ်းညွှန်ချက်မှာ အဖြစ်အများဆုံး ခြောက်ခုကို ဖော်ပြထားပါတယ် silage baler ကောက်ယူခြင်းပြဿနာများ — ပွန်းပဲ့နေသော တိုင်များနှင့် မှားယွင်းသော အမြင့်ဆက်တင်များမှသည် ကင်မ်လမ်းကြောင်း ပွန်းပဲ့မှုနှင့် မောင်းနှင်မှုချို့ယွင်းမှုများအထိ — ထို့အပြင် တစ်ခုချင်းစီအတွက် ရှင်းလင်းသော ရောဂါရှာဖွေရေးအဆင့်များကို ပေးစွမ်းသည်။ သင်သည် compact ကို အသုံးပြုနေသည်ဖြစ်စေ သေးငယ်သော silage baler ရောနှောပိုင်ဆိုင်မှု သို့မဟုတ် စီးပွားဖြစ်နို့ထွက်ပစ္စည်းခြံရှိ စွမ်းရည်မြင့်ယူနစ်တွင်၊ ဤမူများသည် စက်အမျိုးအစားအားလုံးတွင် အကျုံးဝင်ပါသည်။ အစာလည်ချောင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ပြဿနာများကို ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ silage baler ပိတ်ဆို့ခြင်းရောဂါရှာဖွေခြင်းဤဆောင်းပါးသည် ကောက်ယူသည့်ယန္တရားကိုယ်တိုင်ကို အထူးအာရုံစိုက်ထားသည်။
ပြဿနာ #1 — Pickup Tines များ ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း၊ ကွေးနေခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေခြင်း
အထင်ရှားဆုံးနှင့် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရဆုံး ကျရှုံးမှု
Pickup tines များသည် တစ်ခုလုံးတွင် အပျက်စီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဆီးလာ့ဂျ် ထုပ်ပိုးစက်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်သွားတိုင်း မြေပြင်နှင့်ထိတွေ့ပြီး ကျောက်တုံးများ၊ မြေစိုင်များ၊ ဝါယာကြိုးအပိုင်းအစများနှင့် ထူထပ်သော သီးနှံပင်များကို တစ်နာရီလျှင် အကြိမ်ထောင်ပေါင်းများစွာ ရင်ဆိုင်ရသည်။ စပရိန်သံမဏိတံများသည် ထပ်ခါတလဲလဲ တင်ခြင်းဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အမြဲတမ်း တည်ငြိမ်သွားသည် - ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ မူလပရိုဖိုင်သို့ ပြန်မခုန်တော့ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ သီးနှံများကို သန့်ရှင်းစွာ စုဆောင်းရန် လည်ပတ်မှုအောက်ခြေတွင် မှန်ကန်သောအနက်သို့ မရောက်တော့ပါ။ ၎င်း၏ မူလပရိုဖိုင်ထက် ၁၅ မီလီမီတာ ပိုတိုသော တံသည် တစ်ကြိမ်လျှင် ပစ္စည်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစွာ မတင်နိုင်ဘဲ တူညီသောတန်းရှိ တံများစွာ ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါ ရလဒ်အနေဖြင့် စက်နောက်ဘက်ရှိ လယ်ကွင်းတွင် လွတ်နေသော သီးနှံအစင်းကြောင်းတစ်ခုကို မြင်သာစွာ မြင်တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။
ခြေကျင်းဝတ်ဒဏ်ရာကို ရောဂါရှာဖွေခြင်း
တင်းအားယိုယွင်းမှု၏ အရှင်းလင်းဆုံး လယ်ကွင်းညွှန်ပြချက်မှာ လေဝင်ပေါက်အလယ်ဗဟို သို့မဟုတ် တစ်ဖက်တွင် ကျန်ရှိနေသော မစုစည်းရသေးသော ပစ္စည်းအစင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပစ်ကပ်အကျယ်တစ်လျှောက် ယိုယွင်းနေသော သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေသော တင်းအားများ၏ အနေအထားနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီပါသည်။ ပိုမိုတိကျသော စစ်ဆေးမှုတွင် အော်ပရေတာလက်စွဲတွင် ပုံမှန်တွေ့ရလေ့ရှိသော ထုတ်လုပ်သူ၏ အနည်းဆုံးအတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်နှင့် တင်းအားပရိုဖိုင်ကို တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်။ စံစပရိန်-သံမဏိဒီဇိုင်းအများစုအတွက် တင်းအားထိပ်သည် မူလအရှည်၏ 80% အတွင်း ယိုယွင်းသွားသည်နှင့် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသောထောင့်မှ 10 ဒီဂရီထက်ပို၍ မြင်သာသောကွေးညွှတ်မှုကို တွေ့ရှိသည့်အခါ အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။ တင်းအားပျောက်ဆုံးနေမှုတစ်ခုတည်းပင် ပစ်ကပ်ပုံစံတွင် ကွာဟချက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး ကောက်ရိုးခန်းအဆင့်တွင် အစာကျွေးမှုမညီမညာဖြစ်စေသည်။
Impact and Blockage Events မှ Bent Tines
တဖြည်းဖြည်းဟောင်းနွမ်းခြင်းအပြင်၊ လေတိုက်ရာနေရာတွင် ကျောက်ခဲများ သို့မဟုတ် မာကျောသောမြေစိုင်များဖြင့် ရုတ်တရက်ထိခိုက်မှုကြောင့် သံချောင်းများသည် မကြာခဏကွေးသွားလေ့ရှိသည်။ ကျောက်တုံးတစ်ချက်ရိုက်ခတ်ရုံဖြင့် သံချောင်း၏ ကင်းစင်မှုကို cam slot မှတစ်ဆင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော 5–8mm မှ သုညနီးပါးအထိ ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုတိုင်းတွင် အိမ်ရာနှင့်ဆွဲငင်ကာ ထင်ရှားသောသတ္တုခြစ်သံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအသံကို မှတ်မိရန်သင်ယူသော အော်ပရေတာများသည် cam လမ်းကြောင်းကို ဒုတိယအကြိမ်ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေမီ ကွေးနေသောသံချောင်းကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောတုံ့ပြန်မှုမှာ ရပ်တန့်ပြီး ပျက်စီးနေသော သံချောင်းကိုဖယ်ရှားကာ ချက်ချင်းအစားထိုးရန်ဖြစ်သည် - ကွေးနေသော စပရိန်သံမဏိသံချောင်းကို လယ်ကွင်းတွင် ဘယ်တော့မှ ဖြောင့်အောင်မကြိုးစားပါနှင့်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကွေးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားဒဏ်သည် ဝန်ပိနေစဉ် ရုတ်တရက်ကျိုးလွယ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
✅ ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- ခြေကျင်းဝတ်ရောဂါ
- လေ့ကျင့်ခန်းတိုင်းမစမီ ပစ်ကပ်အကျယ်အပြည့်လျှောက်ပါ — တံတစ်ချောင်းချင်းစီကို ကွေးညွှတ်မှုများ သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေသော ယူနစ်များ ရှိမရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးပါ။
- ပထမဆုံး ၁၀၀ မီတာ လည်ပတ်ပြီးနောက် လယ်ကွင်းတွင် လွတ်သွားသော သီးနှံစင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ — ဟောင်းနွမ်းနေသော လယ်ကွင်းများသို့ တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။
- လည်ပတ်နေစဉ် သတ္တုခြစ်ရာများကို နားထောင်ပါ — ၎င်းသည် ကင်အပေါက်အိမ်ပေါ်တွင် ကွေးနေသောသွားက ဆွဲယူသွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။
- တံသင်များကို တစ်ခုချင်းစီမဟုတ်ဘဲ အတန်းလိုက် အစုံလိုက်အဖြစ် အစားထိုးပါ - အတန်းတစ်တန်းလုံးတွင် ရောနှောဝတ်ဆင်ခြင်းသည် မညီမညာ သီးနှံမြှင့်တင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
- ቅዳማቾች ပြင်းထန်စွာ စိုက်ပျိုးနေစဉ်အတွင်း အနည်းဆုံး လယ်ကွင်းထွန်စက်ကိရိယာသေတ္တာထဲတွင် အပိုတံတစ်ချောင်း ဆောင်ထားပါ။
ပြဿနာ #2 — ပစ်ကပ်အမြင့် သတ်မှတ်ချက် မှားယွင်းခြင်း
သီးနှံစားသုံးမှုအကြောင်း အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေသော ၂၀ မီလီမီတာ ကွာခြားချက်
ကောက်ရိုးပုံအမြင့်သည် မြက်ခင်းထုပ်ပိုးစက်တွင် အထိရောက်ဆုံးနှင့် မကြာခဏ မှားယွင်းစွာ ပြင်ဆင်ထားသော ဆက်တင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမြင့်သည် ၎င်းတို့၏လည်ပတ်မှုအောက်ခြေတွင် မြက်ပင်ထိပ်ဖျားများသည် ၎င်းတို့၏လည်ပတ်မှုအောက်ခြေတွင် မြေပြင်သို့ မည်မျှနီးကပ်စွာ ရောက်ရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် မြက်ခင်းထုပ်ပိုးပစ္စည်းမည်မျှထိတွေ့သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အလွန်မြင့်လွန်းပါက မြက်ပင်များသည် မြက်ခင်းထုပ်ပိုးမှု၏ထိပ်ကို ဖြတ်သွားကာ မြေပြင်ပေါ်တွင် သီးနှံပမာဏများစွာ ကျန်ရစ်ခဲ့သည် - အထူးသဖြင့် ပထမဆုံးဖြတ်တောက်ထားသော မြက်ခင်းထုပ်ပိုးမှု၏ ပိုသိပ်သည်းသော အောက်ပိုင်းအလွှာတွင်ဖြစ်သည်။ အလွန်နိမ့်လွန်းပါက မြက်ပင်များသည် မြေကြီးကို ကောက်ရိုးပုံထဲသို့ ဆွဲယူသွားပြီး အမှိုက်ထုပ်ကို သတ္တုပြာများဖြင့် ညစ်ညမ်းစေပြီး အစာအရည်အသွေးကို လျော့ကျစေပြီး မြက်ခင်းအချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပျက်စီးစေသည်။
မတူညီသော အခြေအနေများအတွက် အမြင့်ဆက်တင်များ
| သီးနှံ/အခြေအနေ | အကြံပြုထားသော အမြင့် | အကြောင်းပြချက် |
|---|---|---|
| မြက်ခင်းတို (၁၅၀ မီလီမီတာအောက်) | ၂၅–၃၀ မီလီမီတာ | ပင်စည်တိုသောပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေပါ |
| စံသတ်မှတ်ထားသော မြက်ခင်းပြင် | ၃၀–၄၀ မီလီမီတာ | မြေဆီလွှာစုပ်ယူမှု အနည်းဆုံးဖြင့် သီးနှံများ မျှတစွာထိတွေ့ခြင်း |
| ပင်စည်ရှည်သီးနှံများ (ပြောင်းဖူး၊ ကောက်ပဲသီးနှံ) | ၄၀–၅၀ မီလီမီတာ | အောက်ပိုင်း pickup slot တစ်လျှောက် stem bridged ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပါ |
| ကျောက်ဆောင်များ သို့မဟုတ် မညီမညာ မြေပြင် | ၄၅–၅၅ မီလီမီတာ | ကျောက်တုံးများထိခိုက်မှုမှ သံမှိုများကို ကာကွယ်ပါ။ အသေးစားဆုံးရှုံးမှုများကို လက်ခံပါ။ |
| မိုးသည်းထန်စွာရွာသွန်းပြီးနောက် (မြေပျော့) | ၃၅–၄၅ မီလီမီတာ | ပျော့ပျောင်းသော မြေမျက်နှာပြင်ထဲသို့ တူးဝင်ခြင်းမှ တားဆီးပါ |
pickup height management ရဲ့ အဖြစ်များတဲ့ ရှုထောင့်တစ်ခုကတော့ static setting နဲ့ dynamic operating height ကွာခြားချက်ပါပဲ။ pickup float system — mechanical spring float ဒါမှမဟုတ် hydraulic float ပဲဖြစ်ဖြစ် — က pickup ကို လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မြေပြင်ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း လိုက်နိုင်အောင် ခွင့်ပြုပေးပါတယ်။ float spring tension ကို အရမ်းမာကျောအောင် သတ်မှတ်ထားရင် pickup ဟာ လှိုင်းတွန့်တွေပေါ်မှာ မြင့်မြင့်လေး လျှောကျပြီး အခေါင်းပေါက်တွေထဲက သီးနှံတွေကို လွတ်သွားစေပါတယ်။ အရမ်းပျော့သွားရင် pickup ဟာ ပျော့ပျောင်းတဲ့ မြေပြင်မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ တရွတ်ဆွဲသွားပြီး မြေဆီလွှာကို မျိုချမိပြီး သွားပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိပါတယ်။ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးက မြင်သာတဲ့ လက္ခဏာတစ်ခုတည်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ် — သီးနှံစားသုံးမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်း — ဒါပေမယ့် ပြင်ဆင်ဖို့အတွက် ဆန့်ကျင်ဘက် ချိန်ညှိမှုတွေ လိုအပ်ပါတယ်။
✅ ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း- ပစ်ကပ်အမြင့်
- တံသွားရာအနိမ့်ဆုံးအမှတ်တွင် ပြားချပ်ချပ်ပေတံဖြင့် တည်ငြိမ်အမြင့်ကို စစ်ဆေးပါ — အထက်ပါဇယားမှ သီးနှံအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိပါ။
- လည်ပတ်မှု၏ ပထမ ၅၀ မီတာအတွင်း စက်၏နောက်ဘက်မှ ကြည့်ပါ - မြေပြင်မှ တသမတ်တည်း အကွာအဝေးကို ရှာဖွေပါ။
- ဆွဲယူမှု သို့မဟုတ် ခုန်ခြင်းမရှိဘဲ ပေါ့ပါးသောလှိုင်းတွန့်များအတိုင်း ပစ်ကပ်သည် လိုက်လာစေရန် float spring တင်းအားကို ချိန်ညှိပါ။
- သီးနှံအမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲတိုင်း အမြင့်ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပြီး ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ — မြက်နှင့် မြက်ပင်သည် ပင်စည်ပရိုဖိုင် အလွန်ကွာခြားပါသည်။
- ကျောက်တုံးကြီးတစ်လုံးကို သိသာထင်ရှားစွာ ထိမှန်ပြီးနောက် အမြင့်ကို ပြန်လည်တိုင်းထွာပါ - ထိခိုက်မှုသည် ရေပေါ်လက်တံ ဂျီသြမေတြီကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
ပြဿနာ #3 — Cam Track ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် Tine Release Timing ချို့ယွင်းခြင်း
Tine Retraction Sequence ပျက်သွားတဲ့အခါ
cam track သည် pickup reel ၏ လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီတွင် tines များ ဆန့်ထွက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ကျုံ့ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် ပုံသေပရိုဖိုင်ချန်နယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေသောစနစ်တွင် cam သည် tines များသည် လည်ပတ်မှုအောက်ခြေတွင် အပြည့်အဝဆန့်ထွက်ပြီး သီးနှံများကိုစုဆောင်းကာ အပေါ်ဘက်တွင် ချောမွေ့စွာပြန်ကျုံ့ကာ ပြန်အောက်သို့ဆွဲချခြင်းမရှိဘဲ အစာကျွေးလမ်းကြောင်းထဲသို့ ပြန်လွှတ်ပေးကြောင်းသေချာစေသည်။ cam track ဟောင်းနွမ်းလာသည်နှင့်အမျှ - ပုံမှန်အားဖြင့် tine retraction စတင်သည့် လွှတ်ဇုန်တွင် - retraction အချိန်ရွေ့လျားပြီး tines များသည် သီးနှံများကို အလွန်စောလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နောက်ကျစွာ လွှတ်ပေးလာပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် သီးနှံလွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းဖြစ်သည်- bale chamber ထဲသို့ သန့်ရှင်းစွာကျွေးမွေးသင့်သော ပစ္စည်းများကို pickup ၏တစ်ဝက်တွင်သယ်ဆောင်ပြီး windrow ပေါ်သို့ပြန်ချပေးပါသည်။
ကမ်လမ်းကြောင်းပွန်းပဲ့ခြင်းသည် နှေးကွေးစွာဖြစ်ပေါ်လာပြီး လက္ခဏာများ — စုပ်ယူမှုထိရောက်မှုလျော့နည်းခြင်း၊ စက်နောက်ကွယ်ရှိ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် သီးနှံများပိုမိုကျန်ရှိနေခြင်း — တို့သည် သစ်သားပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်အဆင့်ကဲ့သို့သော အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့်ဟု အလွယ်တကူယူဆနိုင်သောကြောင့် လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ်ပါသည်။ ကမ်ပွန်းပဲ့ခြင်းကို အထူးညွှန်ပြသော ရောဂါရှာဖွေရေးညွှန်ပြချက်မှာ ပစ်ကပ်ရီးလ်၏ထိပ်တွင် မြင်နိုင်သော သီးနှံရွေ့လျားမှုဖြစ်သည်- ပစ္စည်းကို ရီးလ်အမြင့် လေးပုံသုံးပုံအထိ မြှောက်ပြီးနောက် ပြန်ကျလာခြင်းကို ရှာဖွေပါ၊ အစာကျွေးသည့်ဇုန်ထဲသို့ သန့်ရှင်းစွာ ရှေ့သို့ရွေ့လျားခြင်းမပြုပါ။ ၎င်းသည် သစ်သားနှင့်ဆက်စပ်သော လွတ်သွားသောသီးနှံနှင့် ကွဲပြားပြီး ရီးလ်၏ထိပ်တွင်မဟုတ်ဘဲ ရီးလ်၏အောက်ခြေတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။
ကမ်လမ်းကြောင်းစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
စက်ကို ရပ်တန့်ထားပြီး PTO ကို ဖြုတ်ထားပြီး ထွန်စက်သော့ကို ဖြုတ်ထားချိန်တွင် pickup reel ကို လက်ဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်းလှည့်ကာ တံတစ်ချောင်းချင်းစီသည် ပြန်လည်ကျုံ့သွားသည့်ဇုန်ကို ဖြတ်သန်းသွားသည်ကို ကြည့်ရှုပါ။ ပွန်းပဲ့နေသော cam လမ်းကြောင်းသည် သိသိသာသာ မညီမညာ တံကျုံ့သွားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် - အချို့တံများသည် ထက်မြက်စွာနှင့် မှန်ကန်စွာ ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး အချို့မှာမူ တွန့်ဆုတ်နေမည် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှု၏ အနည်းငယ်ကွဲပြားသောနေရာ၌ ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ လွှတ်သည့်ဇုန်ရှိ cam groove အကျယ်ကို တိုင်းတာပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သော ပွန်းပဲ့မှုသည် cam plate ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုထက် ရာသီမတိုင်မီ စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည် - သီးနှံဆုံးရှုံးမှုမဖြစ်စေမီ cam အစားထိုးခြင်းသည် ခူးဆွတ်မှုထိရောက်မှု လျော့နည်းသွားသော ဖြတ်တောက်သည့်ရာသီတစ်ခုလုံးတွင် ဆုံးရှုံးသွားသော အစာတန်ဖိုးထက် သိသိသာသာ စျေးသက်သာသည်။
✅ ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း- Cam Track
- ဖြတ်ယူမှုကို မြှောက်ပြီးနောက် ရီးလ်၏ထိပ်တွင် ပြန်ချနေသည်ကို ရှာဖွေပါ — ၎င်းသည် ကင်မ်လွှတ်ချိန် ပျက်ကွက်ခြင်း၏ လက္ခဏာဖြစ်သည်။
- ရီးလ်ကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ပြီး အတန်းအားလုံးတွင် မညီမညာ ሽባပြန်လည်ရုပ်သိမ်းချိန် ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
- ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီစွာ လွှတ်သည့်ဇုန်ရှိ cam groove အကျယ်ကို တိုင်းထွာပါ — ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်ပါက အစားထိုးပါ။
- တုံ့ပြန်မှုမရှိဘဲ ရာသီမတိုင်မီ ကမ်လမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ - စီစဉ်ထားသည့်အခါ အစားထိုးခြင်းသည် ရိုးရှင်းပါသည်။
- groove ယိုယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလတိုင်းတွင် cam follower pin များကို အပေါ့စား grease လိမ်းပါ။
ပြဿနာ #4 — Pickup Drive Chain သို့မဟုတ် Shaft ချို့ယွင်းမှုများ
Pickup Reel လည်ပတ်မှုရပ်တန့်သွားသောအခါ သို့မဟုတ် မညီမျှစွာလည်ပတ်သောအခါ
pickup reel ကို main baler driveline မှ စက်ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ chain သို့မဟုတ် gearbox မှတစ်ဆင့် မောင်းနှင်ပြီး PTO လည်ပတ်သော shaft မှ pickup reel spindle သို့ လည်ပတ်မှုကို ပို့ပေးပါသည်။ ဆန့်ထွက်နေသော သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နေသော drive chain သည် reel speed ကို မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေသည်- pickup သည် လည်ပတ်နေပုံရသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် chain slap cycle တိုင်းတွင် နှေးကွေးပြီး ပြန်လည်အရှိန်မြှင့်လာပါသည်။ လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ feed channel တွင် bunching ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့် surge-and-stall intake pattern ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်အကြောင်းရင်းမှာ chain stretch ဖြစ်ပြီး pickup reel တွင် speed ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း အော်ပရေတာများသည် ၎င်းကို windrow density variation အဖြစ် မကြာခဏ မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ကြသည်။
ကွင်းဆက်ဆန့်ခြင်းရောဂါရှာဖွေခြင်း
ကွင်းဆက်ဆန့်တန်းမှုကို ကွင်းဆက်ဟောင်းနွမ်းမှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော ကွင်းဆက်လင့်ခ်အရေအတွက်ကို ရေတွက်ပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ ကွင်းဆက်သတ်မှတ်ချက်အသစ်နှင့် တိုင်းတာထားသော အကွာအဝေးကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။ စိုက်ပျိုးရေး roller ကွင်းဆက်အများစုကို ရှည်လျားမှုသည် 3% သို့ရောက်ရှိသောအခါ ဟောင်းနွမ်းသွားသည်ဟု ယူဆကြသည် - ဤအချက်တွင် ကွင်းဆက်သည် မှန်ကန်စွာထိုင်မည့်အစား sprocket သွားများပေါ်တွင် တက်လာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် sprocket ဟောင်းနွမ်းမှုကို သိသိသာသာ အရှိန်မြှင့်စေသည်။ စိုစွတ်ပြီး သဲများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော silage baler တွင် ကွင်းဆက်ဟောင်းနွမ်းမှုသည် ခြောက်သွေ့သော မြက်ခြောက်ဝန်ဆောင်မှုထက် နှစ်ဆမှ သုံးဆအထိ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ရာသီမတိုင်မီ ကွင်းဆက်တိုင်းတာမှုသည် မိနစ် ၁၀ အတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရကျိုးနပ်ပါသည်။
Pickup Shaft Bearing ဝတ်ဆင်မှု
ပစ်ကပ်ရီးလ် စပင်ဒယ်လ် ဝက်ဝံများသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး လယ်ကွင်းညစ်ညမ်းမှုနှင့် သီးနှံအရည်စိုစွတ်မှုဒဏ်ကို ခံရလေ့ရှိသည်။ ဝက်ဝံကြီးထွားမှု ကစားကွက်ကြောင့် ရစ်လ်သည် ၎င်း၏ဝင်ရိုးပေါ်တွင် အနည်းငယ်ယိမ်းယိုင်ပြီး ပတ်လည်တွင် ကမ်အပေါက်မှတစ်ဆင့် ထိပ်အကာအရံကို မညီမညာပြောင်းလဲစေသည်။ ရစ်လ်၏ တစ်ဝက်သည် မှန်ကန်သော ကစားကွက်တွင် လည်ပတ်နေနိုင်ပြီး အခြားတစ်ဝက်သည် အိမ်ရာပေါ်တွင် ဆွဲငင်နေသည်။ ၎င်းသည် လေဝင်ပေါက်တွင် ထူးခြားသော အလှည့်ကျ မှားယွင်းသော ပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် - သီးနှံသည် စက်၏ တူညီသောဘက်တွင် စက္ကန့် သို့မဟုတ် တတိယအကြိမ် လည်ပတ်တိုင်း ကျန်ရစ်ခဲ့သည်။ ပစ်ကပ်ရိုး ဝက်ဝံများတွင် ကစားကွက်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းသည် စက်ရပ်ထားစဉ် ရစ်လ်စပင်ဒယ်လ်ကို လက်ဖြင့် ဘေးတိုက်တွန်းခြင်းဖြစ်သည် - ဘေးတိုက်လှုပ်ရှားမှု ၁-၂ မီလီမီတာထက်ပိုခြင်းသည် ဝက်ဝံအစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
✅ ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း- ဒရိုက်ချိန်းနှင့် ရှပ်
- ရာသီမတိုင်မီ ဝတ်ဆင်မှုတိုင်းကိရိယာဖြင့် ကွင်းဆက်ဆန့်မှုကို တိုင်းတာပါ — sprocket ပျက်စီးမှုမဖြစ်ပွားမီ 3% ဆန့်ထွက်မှုတွင် အစားထိုးပါ။
- မြက်ခြောက်ရာသီအတွင်း ကွင်းဆက်တင်းအားနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပါ - စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်သည် ပွန်းစားမှုကို မြန်ဆန်စေသည်။
- လက်ဖြင့် ဘေးတိုက်တွန်းခြင်းဖြင့် pickup reel spindle တွင် ဘေးတိုက်ကစားမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ — လှုပ်ရှားမှု 2mm ထက်ကျော်လွန်ပါက bearings ကို အစားထိုးပါ။
- တစ်ဖက်တွင် အလှည့်ကျ လွတ်သွားသော သီးနှံပုံစံများကို သတိပြုပါ — ሽባပျက်စီးမှုထက် ሽባကစားမှုကို ညွှန်ပြသည်။
- လည်ပတ်နေသော PTO အမြန်နှုန်းတွင် ကွင်းဆက်ရိုက်သံကို နားထောင်ပါ — ၎င်းသည် ဆန့်ထွက်မှု လွန်ကဲခြင်း၏ ရှင်းလင်းသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပြဿနာ #5 — Pickup Shaft ပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိုးဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်း
စက်ကိုရပ်တန့်သွားသည်အထိ ကြီးထွားလာသော တိတ်ဆိတ်သောပြဿနာ
pickup reel spindle နှင့် drive shaft တွင် သီးနှံထုပ်ပိုးခြင်းသည် silage လုပ်ငန်းများ တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းရခြင်း၏ ရောဂါရှာဖွေရန် အလွန်နည်းပါးသော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရုတ်တရက်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် tine ပြတ်သွားခြင်းနှင့်မတူဘဲ shaft ထုပ်ပိုးခြင်းသည် အလုပ်လုပ်သည့်ရက်တစ်ရက်အတွင်း တဖြည်းဖြည်းဖြစ်ပေါ်လာသည်။ pickup လမ်းကြောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော သေးငယ်သော silage ပင်စည်များ၊ လျော့ရဲနေသော သီးနှံအဖျားများနှင့် ကြိုး သို့မဟုတ် ပိုက်ကွန်ထုပ်ပိုးမှု အပိုင်းအစများသည် လည်ပတ်နေသော shaft ပတ်လည်တွင် စုပုံလာပြီး မိနစ်တိုင်းနှင့်အတူ ကြီးထွားလာသော သိပ်သည်းပြီး မာကျောသော အစုအဝေးတစ်ခုအဖြစ်သို့ စုပုံလာသည်။ ကနဦးအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အနည်းငယ်သာဖြစ်သည် - drive resistance တွင် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးလာခြင်းဖြစ်သည် - သို့သော် အစုအဝေးကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ tine clearance ကို ကန့်သတ်လာပြီး reel balance ကို ပြောင်းလဲစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုဝန်ဟုထင်ရသည့်အချိန်တွင် pickup shear bolt ပျက်သွားစေရန် လုံလောက်သော ဆွဲအားကို အသုံးပြုသည်။
မြက်ခြောက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြက်ခြောက်များသည် မြက်ပင်များကို ကောက်ရိုးများကဲ့သို့ ကောက်ရိုးများ ကျွတ်ဆတ်ခြင်းထက် ပျော့ပျောင်းပြီး ကော်ဖြစ်စေသောကြောင့် မြက်ပင်ရိုးများ ကျွတ်ဆတ်ခြင်းမရှိဘဲ ပျော့ပျောင်းပြီး ကပ်စေးစေပါသည်။ ခြောက်သွေ့သော မြက်ခြောက်တွင် ကောက်ရိုးနုများသည် ကောက်ရိုးများ ကောက်ရိုးပေါ်တွင် ကွေးညွှတ်နေမည့်အစား ကျိုးပဲ့ပြီး ကြွေကျလေ့ရှိသည်။ မြက်ခြောက်များတွင် ကောက်ရိုးများ ... နို့ထွက်ပစ္စည်းခြံအတွက် silage baler တစ်နှစ်လျှင် အကြိမ်များစွာ ခုတ်လှဲမှုများ ပုံမှန်ဖြစ်သည့် စနစ်များတွင်၊ ရိုးတံထုပ်ပိုးမှုစစ်ဆေးခြင်းကို တုံ့ပြန်မှုတုံ့ပြန်မှုတစ်ခုထက် နေ့ကုန်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သင့်သည်။
Shaft Wrapping ကို ဘေးကင်းစွာ ရှင်းလင်းခြင်း
ထုပ်ပိုးထားသော အပင်နှင့် ကြိုးကို ပစ်ကပ်ရိုးတံမှ ဖယ်ရှားရန်အတွက် စက်ကို လုံးဝရပ်တန့်ထားရန် လိုအပ်သည် - PTO ကို ဖြုတ်ထားခြင်း၊ အင်ဂျင်ပိတ်ခြင်း၊ သော့ဖြုတ်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးထားသော အစုအဝေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သိပ်သည်းပြီး တင်းကျပ်စွာ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသည်။ ဖြည်ခြင်းမပြုမီ အပြင်ဘက်အစွန်းမှ အတွင်းဘက်သို့ ထက်သောဓားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တစ်ခုလုံးကို ဆွဲထုတ်ရန် ကြိုးစားခြင်းထက် များစွာပို၍ ထိရောက်မှုရှိသည်။ ရိုးတံပတ်လည်တွင် စနစ်တကျလုပ်ဆောင်ပါ၊ အပြင်ဘက်အဖုံးအလွှာကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပိုင်းလိုက်ဖယ်ရှားပါ။ ဗလာလက်ဖြင့် ဆွဲမည့်အစား ဓားကို အမြဲအသုံးပြုပါ - အစုအဝေးတွင် ထည့်သွင်းထားသော ကြိုးသည် တင်းအားရှိနေချိန်တွင် ကြိုးလောင်ကျွမ်းဒဏ်ရာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ရိုးတံမျက်နှာပြင်ကိုယ်တိုင်က စုပုံနေသော အပျက်အစီးများကြောင့် မကြာခဏ ထက်မြက်လေ့ရှိသည်။
✅ ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- Shaft Wrapping
- ဆီသတ်ရာသီအတွင်း ၂ နာရီတစ်ကြိမ် စပါးစိုက်ရိုးတံကို စစ်ဆေးပါ - ထုပ်ပိုးမှုများ သိပ်သည်းမလာမီ ဖယ်ရှားပါ။
- မမျှော်လင့်ဘဲ shear bolt ချို့ယွင်းမှုတစ်စုံတစ်ရာဖြစ်ပွားပါက စစ်ဆေးပါ - ပတ်ခြင်းသည် ဝန်ပိခြင်းဖြစ်ရပ်များ၏ အကြောင်းရင်းအမှန်ဖြစ်လေ့ရှိသည်။
- မဖြတ်တောက်မီ ကြိုးဟောင်းများနှင့် ပိုက်ကွန်အပိုင်းအစများကို ရှာဖွေရန် လယ်ကွင်းများကို လမ်းလျှောက်ပါ - ကာကွယ်ခြင်းသည် ရှင်းလင်းခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။
- ထုပ်ပိုးထားသော ပစ္စည်းကို အပိုင်းလိုက် လှီးဖြတ်ရန် ဓားကို အသုံးပြုပါ - ထုပ်ပိုးထားသော ကြိုးကို လက်ဗလာဖြင့် ဆွဲမဆွဲပါနှင့်။
- ရှင်းလင်းပြီးနောက်၊ pickup shaft bearing ကို ပြန်လည်အဆီလိမ်းပါ — ပတ်တီးစည်းခြင်းသည် bearing housing ရှိ sealing contact ကို မကြာခဏ ကွာကျစေလေ့ရှိသည်။
ပြဿနာ #6 — ပြတင်းပေါက်အကျယ်နှင့် သိပ်သည်းဆ မကိုက်ညီမှု
ပြဿနာက ကောက်ရိတ်စက်ရှေ့မှာ ရှိနေတဲ့အခါ၊ အတွင်းမှာ မဟုတ်ဘဲ
ကောက်ယူမှုပြဿနာတိုင်းသည် ကောက်ယူစက်ကိုယ်တိုင်မှ စတင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ဆီလယ်လုပ်ငန်းများတွင် ကောက်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ များပြားလှသောအချိုးအစားသည် စက်၏အကောင်းဆုံးစုပ်ယူမှုအဖုံးအပြင်ဘက်တွင် သီးနှံများကိုထားရှိသည့် လှည့်ပတ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကောက်ယူခေါင်းအကျယ်နှင့် မကိုက်ညီသော လှည့်ပတ်မှုအကျယ်သည် အဖြစ်အများဆုံးပြင်ပအကြောင်းရင်းဖြစ်သည် - ကျဉ်းမြောင်းသော လှည့်ပတ်မှုတစ်ခုသည် ကောက်ယူစက်၏အလယ်ဗဟိုသုံးပုံတစ်ပုံတွင် ပစ္စည်းအားလုံးကို စုပုံစေပြီး ဘေးတွင် ဘာမှမရှိသလောက်ဖြစ်သော မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသော အလယ်ဗဟိုအစာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မညီမျှသော ထုပ်ပိုးမှုဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အစာလမ်းကြောင်း၏အလယ်ဗဟိုတွင် အလွန်အကျွံတင်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကောက်ယူမှုပြဿနာများကဲ့သို့ထင်ရသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် လယ်ကွင်းစနစ်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည့် အလယ်ဗဟိုပြင်ပပိတ်ဆို့မှုများဆီသို့ နာတာရှည်လမ်းကြောင်းသို့ ဦးတည်လာခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
ကောက်ရိုးသိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲမှုသည်လည်း အလားတူ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ ခေတ္တရပ်ခြင်း၊ အရှိန်မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဦးတည်ရာပြောင်းလဲခြင်းပြုလုပ်သော ကောက်ရိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကောက်ရိုးတွင် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အပိုင်းအစများ ကွာဟချက်များနှင့် တစ်လှည့်စီရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အပိုင်းအစတစ်ခုသည် ကောက်ရိုးကို ထိမှန်သောအခါ၊ စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် စက်၏ ကျွေးနိုင်စွမ်းထက် ခေတ္တမျှ မြင့်တက်သွားပြီး ကောက်ရိုးအလွန်အကျွံ စုပုံခြင်း ခေတ္တဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအသေးစား အလွန်အကျွံစုပုံခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို အပြည့်အဝ မဖြစ်စေသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ကောက်ရိုးကျိုးခြင်း၊ ကွင်းဆက်ပြတ်ခြင်းနှင့် ကောက်ရိုးခန်းထဲသို့ မမှန်မကန် ကျွေးမွေးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ကောက်ရိုးသိပ်သည်းဆ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ လိုက်ဖက်သော ကောက်ရိုးကို အသုံးပြုခြင်း - ဥပမာ 9LH-12 ဆွဲယူထားသော ဘေးတိုက် ကောက်ရိုး သို့မဟုတ် 9LZY-9.0 လက်ချောင်းဘီး ကောက်ရိုး — ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စုပ်ယူမှုနှုန်းဖြင့် စည်းနှောင်စက်ထဲသို့ တသမတ်တည်း ဝင်ရောက်သည့် ကောက်ရိုးစုများကို ဖန်တီးပေးသည်။
❌ ပြတင်းပေါက်ပြဿနာများကြောင့် ကောက်ယူရာတွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း
- ပစ်ကပ်ခေါင်း၏ အကျယ် 70% အောက်
- တစ်လှည့်စီ သိပ်သည်းသောနှင့် ပါးလွှာသော အပိုင်းများ
- ပြတင်းပေါက်များတွင် ရောနှောနေသော အညစ်အကြေးများ (ဝါယာကြိုး၊ ပလတ်စတစ်)
- မဖြတ်တောက်ရသေးသော သစ်ဆွေးများသည် ပင်စည်များတွင် ကပ်ငြိနေသည်
- နူးညံ့စိုစွတ်သော မြေပြင်ပေါ်တွင် ပြတင်းပေါက်များ လဲလျောင်းနေသည် — ချွန်ထက်သော သစ်သားတိုင်များ တူးဆွနေသည်
✅ သန့်ရှင်းသော ကောက်ယူမှုအတွက် ပြတင်းပေါက်အခြေအနေများ
- ပစ်ကပ်ခေါင်း၏ 80–90% အကျယ်
- single-pass rake မှ တစ်ပြေးညီသိပ်သည်းဆ
- ကြိုးဟောင်းနှင့် ဝါယာကြိုးများ ရှင်းလင်းထားသော လယ်ကွင်း
- သီးနှံများသည် စိုထိုင်းဆ 65% အောက်သို့ ညှိုးနွမ်းသွားသည်
- ပြတင်းပေါက်အမြင့် တသမတ်တည်းရှိပြီး အစုအဝေးမရှိပါ
စနစ်တကျ ရောဂါရှာဖွေခြင်း- ရောဂါလက္ခဏာများကို ဦးစွာဖတ်ရှုပါ
ကိရိယာများကို မရှာဖွေမီ သင့်လေ့လာတွေ့ရှိချက်ကို အရင်းခံအကြောင်းရင်းနှင့် တွဲစပ်ပါ။
| မင်းမြင်တဲ့အရာ | ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးအကြောင်းရင်း | ပထမဆုံးစစ်ဆေးမှု |
|---|---|---|
| လယ်ကွင်းထဲတွင် လွတ်သွားသော သီးနှံအစင်းများ အဆက်မပြတ်ရှိနေခြင်း | တန်းတစ်တန်းတည်းတွင် ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေသော သံချွန်များ | ပစ်ကပ်အကျယ်အတိုင်း လျှောက်ပါ — သွားပိုးစားခြင်းအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ |
| ဖြတ်ယူမှုကို မြှောက်ပြီးနောက် ရီးလ်၏ထိပ်တွင် ပြန်ချသည် | ကမ်လမ်းကြောင်းပွန်းပဲ့ခြင်း — နောက်ပိုင်းသွားရိုးပြန်လည်ကျုံ့ခြင်း | လက်ဖြင့် ရီးလ်လှည့်ပါ၊ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းအစီအစဉ်ကို လိုက်နာပါ |
| လွတ်သွားသော သီးနှံများကို အလှည့်ကျ စိုက်ပျိုးခြင်း — စက်၏ တစ်ဖက်ခြမ်း | Pickup shaft bearing ဟောင်းနွမ်းခြင်း — reel လှုပ်ခါခြင်း | pickup spindle ကို ဘေးတိုက်တွန်းပါ — play ကိုစစ်ဆေးပါ |
| Surge-and-stall intake၊ windrow density ပြောင်းလဲမှု မရှိပါ။ | ဒရိုက်ကွင်းဆက်ဆန့်ခြင်း — ရီးလ်အမြန်နှုန်း မတည်ငြိမ်ခြင်း | ကွင်းဆက်ရှည်ထွက်မှုကို တိုင်းတာပါ။ ကွင်းဆက်ရိုက်ခတ်မှုကို နားထောင်ပါ။ |
| သိသာထင်ရှားသော ဝန်ပိမှုမရှိဘဲ shear bolts များ ချို့ယွင်းခြင်း | ပစ်ကပ်ရိုးတံပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်/ကြိုးဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်း | ထုပ်ပိုးထားသောပစ္စည်းများ ရှိမရှိ pickup shaft နှင့် spindle ကို စစ်ဆေးပါ |
| ယခင်အစည်းအဝေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယေဘုယျအားဖြင့် လျှော့ချထားသော စားသုံးမှု | လက်ရှိသီးနှံအတွက် ခူးဆွတ်မည့်အမြင့် အလွန်မြင့်နေပါသည် | static height setting ကို စစ်ဆေးပြီး ၅ မီလီမီတာ တိုး၍ လျှော့ချပါ။ |
| အလယ်ဗဟိုအစာကျွေးထုပ်များ၊ ပါးလွှာသောဘေးများ | ပစ်ကပ်ခေါင်းထက် ဝင်းဒိုးကျဉ်းသည် | ဝင်းဒိုးအကျယ်နှင့် ပစ်ကပ်အကျယ်ကို တိုင်းပါ — ကောက်ရိုးကို ချိန်ညှိပါ |
ဆီထွက်ရာသီအတွက် ကောက်ယူပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကောက်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအချိန်ဇယား
ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင်ဖော်ပြထားသောပြဿနာများကိုကာကွယ်ရန် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားသည် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ silage လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင် — စိုစွတ်သောသီးနှံ၊ သဲမှုန့်အပျက်အစီးများ၊ ချေးတက်သောအပင်အက်ဆစ်များ — သည် pickup စနစ်၏အချက်တိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ရာသီတစ်ခုလုံးအတွက် ခြောက်သွေ့သောမြက်စည်းစက်ကို ကာကွယ်ပေးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများသည် silage ဝန်ဆောင်မှုတွင် နှစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် သုံးကြိမ်သာ ကာမိနိုင်သည်။ သြစတြေးလျနို့ထွက်ပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှုများတွင် အဖြစ်များသကဲ့သို့ တစ်နှစ်လျှင် silage ဖြတ်တောက်မှုများစွာကို လုပ်ဆောင်နေသော အော်ပရေတာများအတွက် အောက်ပါအချိန်ဇယားသည် silage ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လက်တွေ့ကျသော ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလများကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှုအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အကြောင်း စာမျက်နှာ.
| ကောက်ယူပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်း | နေ့စဉ် | အပတ်စဉ် | ရာသီကြို |
|---|---|---|---|
| မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း — ကွေးညွှတ်မှုများ သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေသော သွားများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း | ✓ | ||
| သီးနှံ/ကြိုးပတ်ခြင်း ရှိမရှိ pickup shaft ကို စစ်ဆေးပါ | ✓ | ||
| Grease pickup shaft bearing များနှင့် cam follower pin များ | ✓ | ||
| ပစ်ကပ်ဒရိုက် ကွင်းဆက်တင်းအားကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ | ✓ | ||
| ဝတ်ဆင်မှု gauge ဖြင့် ကွင်းဆက်ဆန့်နိုင်မှုကို တိုင်းတာပါ | ✓ | ||
| တင်းနစ်အစုံ အစားထိုးခြင်း (မူရင်းအရှည် 80% အထိ ဝတ်ဆင်ပါက) | ✓ | ||
| ကမ်လမ်းကြောင်း groove အကျယ်တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း | ✓ | ||
| Pickup shaft bearing ကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးခြင်း | ✓ |
ပိုသန့်ရှင်းသော ကောက်ယူမှုအတွက် သင့်ကောက်ရိုးနှင့် သင့်ဘောက်စက်ကို ကိုက်ညီစေခြင်း
အထက်ပိုင်းပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် ကောက်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်
ကောက်ယူမှုပြဿနာများ၏ အလျစ်လျူရှုခံရဆုံး အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ ထွန်စက်ထွက်ရှိမှုအကျယ်နှင့် ထုပ်ပိုးစက်ကောက်ယူမှုအကျယ်ကြား ပြတ်တောက်မှုဖြစ်သည်။ လယ်သမားများသည် ၎င်း၏အလုပ်လုပ်သည့်အကျယ်သည် ၎င်းတို့၏ ထုပ်ပိုးစက်အတွက် သင့်လျော်သော ကောက်ရိုးကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်ကို မစစ်ဆေးဘဲ ရရှိနိုင်သော မည်သည့်ထွန်စက်ကိုမဆို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အမြဲတမ်းပါဝါအကွာအဝေး လက်ချောင်းဘီးကောက်များ နှင့် ဘေးတိုက် ကောက်ရိုးများ silage baler feed လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည် — lineup ရှိ baler မော်ဒယ်တစ်ခုစီ၏ intake envelope နှင့် ကိုက်ညီသော တသမတ်တည်း windrow အကျယ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ မှန်ကန်သော rake ကို သင့် baler နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် pickup performance တွင် အကြီးမားဆုံး external variable ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်၏ အထက်ပိုင်းတွင် စတင်ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာများကို ရောဂါရှာဖွေရာတွင် ကုန်ဆုံးသောအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
မြက်ရိတ်ခြင်းအဆင့်သည်လည်း အလားတူအရေးကြီးပါသည်။ မြက်ရိတ်စက်-ပြုပြင်စက် သီးနှံပင်စည်ကို ကွေးညွှတ်စေခြင်းဖြင့် ညှိုးနွမ်းခြင်းအတွက် လေစီးဆင်းမှုပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိုမိုတပြေးညီသော လယ်ကွင်းအလွှာကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး 55–60% တွင် ညှိုးနွမ်းသွားသော သီးနှံသည် 70%+ တွင် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမထားသော ပစ္စည်းထက် စပါးရိတ်သိမ်းခေါင်းမှတစ်ဆင့် အစိုဓာတ်ကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစွာ စုပ်ယူပါသည်။ ပြုပြင်ပြောင်းလဲသည့် မြက်ရိတ်စက်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကြိမ်နှုန်း လျော့နည်းခြင်း၊ မြက်ခင်းများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် စပါးရိတ်သိမ်းခေါင်းဖွဲ့စည်းမှု ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိခြင်းတို့ကြောင့် စပါးစည်းတိုင်းတွင် အကျိုးအမြတ်များ ရရှိစေသည်။ ၎င်းတို့၏ ရိတ်သိမ်းမှုကွင်းဆက်အပြည့်အစုံကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားနေသော အော်ပရေတာများအတွက် အမြဲတမ်းအစွမ်းထက်အသင်း သတ်မှတ်ထားသော သီးနှံအမျိုးအစားများနှင့် မြေကွက်အရွယ်အစားများအတွက် ကိုက်ညီသော မြက်ရိတ်စက်-ထွန်စက်-ထုပ်ပိုးစက် ပေါင်းစပ်မှုများကို အကြံပေးနိုင်ပါသည်။
Ever-Power Pickup စနစ်များကို အဘယ်ကြောင့် Silage လိုအပ်ချက်များအတွက် တည်ဆောက်ထားရသနည်း။
ရင်းမြစ်တွင် ကောက်ယူမှုပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည့် အင်ဂျင်နီယာရွေးချယ်မှုများ
တစ်ခုကို ရှာဖွေနေတဲ့အခါ မြက်ခြောက်ထုပ်ရောင်းရန်ရှိသည် ဩစတြေးလျတွင် pickup system specification သည် အနီးကပ်စစ်ဆေးသင့်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြစ်သည်။ Ever-power စက်များသည် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသော သီးနှံဝန်ဆောင်မှုအတွက် တီထွင်ထားသော spring-steel tine ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြုသည် - တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့်ဆက်စပ်သော intake ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေသော အမြဲတမ်း set ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မာကျောသော alloy ပေါင်းစပ်မှုများ။ cam track profile များကို စံခြောက်သွေ့သော မြက်ခြောက်ဒီဇိုင်းများထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များအထိ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး မြင့်မားသော load silage လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် retraction timing တိကျမှုကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ စီမံခန့်ခွဲသူတိုင်းအတွက် နို့ထွက်ပစ္စည်းခြံအတွက် silage baler နှစ်စဉ် အကြိမ်များစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်သည့်အခါတွင်၊ တံစဉ်အစားထိုးမှုကြိမ်နှုန်း လျော့နည်းသွားခြင်းနှင့် cam track ယိုယွင်းမှုနှုန်း နည်းပါးလာခြင်းက စက်၏အလုပ်လုပ်သက်တမ်းတစ်လျှောက် စည်းတစ်ခုလျှင် လည်ပတ်စရိတ် နည်းပါးလာခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲသွားပါသည်။
Silage အဆင့် Tine အလွိုင်း
ပိုမိုမာကျောသော သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် စိုထိုင်းဆမြင့်မားပြီး ဝန်အားမြင့်မားသော silage ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် အမြဲတမ်းတည်ရှိမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
တိကျသော ကင်မရာလမ်းကြောင်း
ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်ယန္တရားသည် ဆီလိတ်ရာသီတစ်လျှောက်လုံး တိကျသော အမွေးအမှင်ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
တံဆိပ်ခတ်ထားသော ရှပ်ဘာရင်းများ
pickup reel spindle များပေါ်ရှိ IP အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော sealed bearing များသည် silage ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်ရုံအက်ဆစ်ဝင်ရောက်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဒေသတွင်း အပိုပစ္စည်းများ စတော့ရှယ်ယာ
သြစတြေးလျတွင် သိုလှောင်ထားသော တိုင်များ၊ ကမ်လမ်းကြောင်းများနှင့် ဘယ်ရင်များ — ရာသီအလိုက် လိုအပ်သည့်အခါ တင်သွင်းမှု ပို့ဆောင်ချိန် တိုးမြှင့်ထားခြင်း မရှိပါ။
ပစ်ကပ်အပိုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ် လိုအပ်ပါသလား။
ကျွန်ုပ်တို့၏ Silage Baler ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ဆွေးနွေးပါ
ချားလ်တန်စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ — Ever-power မော်ဒယ်အားလုံးအတွက် ကွင်းဆက်များ၊ ကမ်လမ်းကြောင်းများ၊ ကွင်းဆက်အစုံများနှင့် ရောဂါရှာဖွေရေးပံ့ပိုးမှုများ ရရှိနိုင်ပါသည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
Silage Baler Pickup ပြဿနာများနှင့်ပတ်သက်သည့် အမေးများသောမေးခွန်းများ
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 ချားလ်တန် စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ
