ကျွန်တော့်ရဲ့ Silage Baler Belt ဘာကြောင့် ချော်ထွက်နေတာလဲ။ အကြောင်းရင်းများနှင့် ပြင်ဆင်ချက်များ

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်

ခါးပတ်ချော်တာတွေ၊ မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် ၎င်းသည် ၎င်းကိုယ်၎င်း ကျယ်လောင်စွာ မကြေငြာပါ - ၎င်းသည် မပြည့်စုံသော ထုပ်များ၊ အခန်းလည်ပတ်မှု ရပ်တန့်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ သိပ်သည်းဆသို့ ဘယ်တော့မှ မရောက်သော ထုပ်များအဖြစ် ပေါ်လာပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် silage ဝန်ဆောင်မှုတွင် ခါးပတ်ချော်ထွက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းတိုင်းကို ဖော်ထုတ်ပြီး သင့်အား ဖြတ်တောက်ချိန်မတိုင်မီ တစ်ခုချင်းစီကို ရောဂါရှာဖွေပြီး ပြုပြင်ရန် တိကျသော အဆင့်များကို ပေးပါသည်။

Belt Slip ဆိုတာဘာလဲ - ဘာကြောင့် Silage က ပိုဆိုးစေတာလဲ

ရောဂါရှာဖွေခြင်းမစတင်မီ ရူပဗေဒကို နားလည်ခြင်း

ခါးပတ်ချော်တာတွေ၊ မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် မောင်းနှင်မှုရိုလာနှင့် ခါးပတ်မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်အားသည် လည်ပတ်မှုဝန်တွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်းခါးပတ်ခရီးသွားလာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သောအားအောက် ကျဆင်းသွားသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ခါးပတ်သည် ရိုလာအမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားမှုရပ်တန့်ပြီး ရိုလာမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လျှောကျလာပြီး မောင်းနှင်မှုကို ထုတ်လွှင့်မည့်အစား ဆွဲအားဆုံးရှုံးသွားသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကောက်ပဲသီးနှံများ လှည့်ပတ်မှု နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ရပ်တန့်သွားခြင်း၊ သီးနှံများ မဖြစ်ပေါ်ဘဲ စုပုံလာခြင်းနှင့် အော်ပရေတာမှ ဝင်ရောက်မစွက်ဖက်ပါက အခြေအနေသည် အပြည့်အဝပိတ်ဆို့ခြင်းဆီသို့ လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာခြင်းဖြစ်သည်။

မြက်ခြောက်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ခါးပတ်ပွတ်တိုက်မှုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဘက်ပေါင်းစုံမှ တိုက်ခိုက်သည်။ အစိုဓာတ်များသောသီးနှံများမှရရှိသော အပင်ရည်သည် ခါးပတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ရိုလာမျက်နှာပြင်များကို အော်ဂဲနစ်ချောဆီအလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချပေးသည်။ မြက်ခြောက်လုပ်ငန်းတွင် ထုပ်ပိုးအလေးချိန်သည် ခြောက်သွေ့သောမြက်ထက် နှစ်ဆမှ သုံးဆအထိ ပိုလေးပြီး ခါးပတ်-ရိုလာမျက်နှာပြင်မှ ပေးပို့ရမည့် ဝန်ကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင် ခါးပတ်ပစ္စည်းသည် ခြောက်သွေ့သောမြက်ဝန်ဆောင်မှုထက် စိုစွတ်ပြီး အက်ဆစ်ကြွယ်ဝသော မြက်ခြောက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသည် - မျက်နှာပြင်မာကျောခြင်းနှင့် မှန်ချပ်များသည် တင်းမာမှုမှန်ကန်သည်ဟုထင်ရသော်လည်း ဆုပ်ကိုင်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ ဤယန္တရားများထဲမှ မည်သည့်ယန္တရားသည် သင့်ကိစ္စတွင် အဓိကကျသည်ကို နားလည်ခြင်းသည် မည်သည့်ပြုပြင်မှုကို ဦးစွာအသုံးပြုရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ခါးပတ်ချော်တာတွေ၊ ဆီးလာ့ဂျ် ထုပ်ပိုးစက် ၎င်းသည်လည်း တိုးတက်နေသည် — ချော်မှုအနည်းငယ်သည် belt-roller မျက်နှာပြင်တွင် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး belt နှင့် roller နှစ်ခုလုံး၏ မျက်နှာပြင်မှန်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုလျော့ကျစေပြီး ချော်မှုကို တိုးစေသည်။ မဖြေရှင်းဘဲထားပါက အသေးစားတင်းမာမှုပြဿနာသည် တစ်ရက်အတွင်း မှန်ချပ်နှင့် ရမှတ်ရထားသော roller ဖြစ်လာသည်။ ပထမဆုံးလက္ခဏာတွင် belt ချော်မှုကို ဖမ်းယူပြီး ပြုပြင်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းမှုစက်ဝန်းပြီးဆုံးပြီးနောက် belt နှင့် roller အပြည့်အစုံအစားထိုးခြင်းထက် သိသိသာသာ စျေးသက်သာသည်။

အကြောင်းရင်း #1 — ခါးပတ်တင်းအား မလုံလောက်ခြင်း

Silage Baler Belt Slip ဖြစ်ရခြင်း၏ တိုက်ရိုက်ဆုံးနှင့် အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်း

မှန်ကန်သော ခါးပတ်တင်းအားသည် ပွတ်တိုက်မှုအခြေခံ မောင်းနှင်မှု၏ အခြေခံဖြစ်သော ခါးပတ်နှင့် ဒရိုက်ရိုလာအကြား ပုံမှန်အားကို ဖန်တီးပေးသည်။ တင်းအားသည် အနည်းဆုံးလိုအပ်သော အဆင့်အောက် ကျဆင်းသွားသောအခါ ပုံမှန်အား ကျဆင်းသွားပြီး ချော်လဲမှုမစတင်မီ မျက်နှာပြင်မှ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အမြင့်ဆုံးပွတ်တိုက်အားလည်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဆီလာ့ဂျ်ဝန်ဆောင်မှုတွင် လိုအပ်သောတင်းအားသည် ခြောက်သွေ့သော မြက်စည်းထက် သိသိသာသာ မြင့်မားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကောက်ရိုးထုပ်ဝန်အားသည် ပိုလေးပြီး စိုစွတ်သော သီးနှံဖျော်ရည်ညစ်ညမ်းနေသော ခါးပတ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း နည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆီလာ့ဂျ်အခြေအနေများတွင် မြက်စည်းတင်းအားအဆင့်များတွင် လည်ပတ်ခြင်းသည် ဝန်အောက်တွင် ခါးပတ်ချော်ခြင်းကို အာမခံသည် — ကောက်ရိုးထုပ်သည် အပြည့်အဝအလေးချိန်သို့ရောက်ရှိသည်အထိ စက်သည် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး ဒရိုက်လိုအပ်ချက် အမြင့်ဆုံးအချိန်တွင် ချော်လဲမှုစတင်သည်။

ခါးပတ်တွေက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ တင်းအားကို ဘယ်လိုလျော့ကျစေသလဲ

ခါးပတ်ဆန့်ခြင်းသည် တင်းအားဆုံးရှုံးမှု၏ အဓိကယန္တရားဖြစ်သည်။ ခါးပတ်အသစ်များသည် လည်ပတ်မှု၏ ပထမ ၂၀-၃၀ နာရီအတွင်း သိသိသာသာ ကနဦးဆန့်ထွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပိုမိုမြင့်မားသော ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ပြန်လည်တင်းအားပေးခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သော “အိပ်ယာခင်း” ကာလဖြစ်သည်။ အိပ်ယာခင်းပြီးနောက် ခါးပတ်များသည် အသက်အရွယ်ကြီးရင့်လာပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုနှေးကွေးသောနှုန်းဖြင့် ဆက်လက်ဆန့်ထွက်နေပါသည်။ မြက်ခြောက်ဝန်ဆောင်မှုတွင်၊ မြင့်မားသောဝန်အားအခြေအနေများသည် ထိရောက်သောဆန့်ထွက်နှုန်းသည် ခြောက်သွေ့သောမြက်ဝန်ဆောင်မှုထက် သိသိသာသာမြန်ဆန်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။ မြက်ခြောက်ရာသီတစ်ခုလုံးအတွက် တင်းအားကို လုံလောက်စွာထိန်းထားနိုင်သော ခါးပတ်သည် လည်ပတ်ချိန်များပါက တစ်ခုတည်းသော မြက်ခင်းရာသီအတွင်း နှစ်ကြိမ်ပြန်လည်တင်းအားပေးရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

တင်းအားထိန်း စပရိန် ချို့ယွင်းမှု

ጥሬትထုပ်ပိုးစက်အများစုသည် ጥሬትဆန့်တန်းမှုအတိုင်းအတာတစ်လျှောက်တွင် လက်ဖြင့်ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ ခါးပတ်တင်းအားကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စပရိန်ပါသော အလိုအလျောက်တင်းအားစနစ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ စိုစွတ်သော ጥሬትပတ်ဝန်းကျင်တွင် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် တဖြည်းဖြည်းဖြစ်ပေါ်လာသော တင်းအားစပရိန် အားနည်းသွားသောအခါ၊ စနစ်သည် ချိန်ညှိမှုကို ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးဆက်တင်တွင်ရှိနေသည့်တိုင် တဖြည်းဖြည်း တင်းအားလျော့နည်းစွာ ထုတ်ပေးပါသည်။ စက်ကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ထားပုံရသော်လည်း ခါးပတ်ချော်မှုဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ တင်းအားစပရိန်အားနည်းခြင်းကို ရောဂါရှာဖွေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏သတ်မှတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ စပရိန်၏ အလွတ်အရှည်နှင့် ဝန်အားလွှဲခြင်းဝိသေသလက္ခဏာကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပြီး အခြားအကြောင်းရင်းများကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ တင်းအားကို ပြောင်းလဲနိုင်သော အကြောင်းရင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖယ်ရှားပေးသည့် ရိုးရှင်းသောစစ်ဆေးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်း #2 — ခါးပတ်နှင့် ရိုလာမျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှု

အပင်ရည်၊ မျိုးစေ့နှင့် အမှုန်အမွှားများသည် အလိုအလျောက် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်

အစိုဓာတ်မြင့်မားသော silage သီးနှံများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း bale အခန်း၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်တိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသော အပင်ရည်၊ အစေ့အဆံကောင်းများနှင့် အော်ဂဲနစ်အပျက်အစီးများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်သည်။ belt နှင့် roller မျက်နှာပြင်များတွင် ဤပစ္စည်းသည် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် ပါးလွှာပြီး တဖြည်းဖြည်းထူထဲသော အလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး drive interface လိုအပ်သည်နှင့် လုံးဝဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စုပေါင်းဖြစ်သည်- စက်သည် သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ဘဲ ကြာကြာလည်ပတ်လေ၊ အလွှာသည် ပိုထူလာလေဖြစ်ပြီး belt-roller interface တွင် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း နိမ့်ကျလေဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ဘဲ silage bale တစ်နေကုန် ထုပ်ပိုးခြင်းပြီးဆုံးသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုလျော့ကျခြင်းသည် စုစုပေါင်း ချော်လဲမှု၏ များစွာသောအစိတ်အပိုင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အပူစုပုံခြင်းကြောင့် ခါးပတ်မှန်တပ်ဆင်ခြင်း

ညစ်ညမ်းမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ချော်ထွက်မှုသည် ခါးပတ်မျက်နှာပြင်တွင် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် အပူသည် အနည်းငယ်သာရှိပြီး အပင်ရည်အလွှာကို ခြောက်သွေ့စေပြီး ဆုပ်ကိုင်မှုကို ခဏတာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည် - လတ်ဆတ်သောဖျော်ရည်ကို ချက်ချင်းအစားထိုးရန်သာဖြစ်သည်။ အပူသည် တဖြည်းဖြည်းချော်ထွက်လာသည်နှင့်အမျှ ခါးပတ်ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် ချော်ထွက်စပြုသည်- အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းထဲသို့ ဖုတ်ဝင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်ပင် ချောမွေ့ပြီး မာကျောသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချော်ထွက်နေသော ခါးပတ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရုံဖြင့် မူလပွတ်တိုက်မှုကိန်းသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ - ချော်ထွက်နေသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် ခါးပတ်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရိုလာအကြွင်းအကျန်များစုပုံလာခြင်း

ဒရိုက်ရိုလာများသည် ခါးပတ်များကဲ့သို့ပင် ညစ်ညမ်းမှုအလွှာကို စုပုံစေပြီး ရိုလာတည်ဆောက်ခြင်းသည် ရိုလာ၏ အလုပ်လုပ်သည့်အချင်းကို ထိရောက်စွာလျော့ကျစေသည်ဟူသော အပိုဆောင်းရှုပ်ထွေးမှုမှာ တည်ဆောက်မှုအလွှာကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ ဒရိုက်ဂျီသြမေတြီပြောင်းလဲသွားခြင်းဖြစ်သည်။ ၁၅၀ မီလီမီတာအချင်းရှိသော ရိုလာပေါ်တွင် ခြောက်သွေ့သော မြက်ကြွင်းအကျန် ၃ မီလီမီတာစုပုံခြင်းသည် ခါးပတ်ထိတွေ့မှုစက်ဝိုင်းကို လျော့ကျစေပြီး ရိုလာပတ်လည်ပတ်လည်ရှိ တင်းအားဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့ကုန်တွင် ရိုလာသန့်ရှင်းရေးသည် ချော်လဲမှုကာကွယ်ခြင်းအစီအမံတစ်ခုနှင့် စက်ကို ၎င်း၏ဒီဇိုင်းဂျီသြမေတြီအတွင်း လည်ပတ်နေစေသည့် တိကျသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းတစ်ခု နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်း #3 — ခါးပတ်ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ သက်တမ်းရင့်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း

ခါးပတ်ကိုယ်တိုင်က မည်သည့်တင်းအားသတ်မှတ်ချက်တွင်မဆို ဆုပ်ကိုင်နိုင်တော့မည် မဟုတ်သည့်အခါ

ခါးပတ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ အပူလည်ပတ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်မှ ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုတို့၏ စုပေါင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း အကန့်အသတ်ရှိသည်။ silage ဝန်ဆောင်မှုတွင်၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုယန္တရားသုံးခုစလုံးသည် ခြောက်သွေ့သော မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသောနှုန်းထားများဖြင့် လည်ပတ်ကြသည်။ silage အရည်ရှိ အပင်အက်ဆစ်များသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းဓာတုဗေဒကို တိုက်ခိုက်ပြီး ဆုပ်ကိုင်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည့် ပိုလီမာကွင်းဆက်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို လျော့ကျစေသည်။ bearing cycle အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းမှ အပူလည်ပတ်မှုသည် ခါးပတ်ကြိုးအားဖြည့်မှုကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စေသည်။ ထို့အပြင် silage လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ရေရှည်မြင့်မားသော ဝန်တင်းအားသည် မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးခြင်းဝန်များထက် ခါးပတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ဖိစီးစေသည်။

ခါးပတ်အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း လက္ခဏာများ

ခါးပတ်အခြေအနေကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းသည် ရာသီမတိုင်မီနှင့် ရာသီလယ်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ဖြစ်သင့်သည်။ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်း — ခါးပတ်အကျယ်တစ်လျှောက်တွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာသော ဘေးတိုက်အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ — ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ကြိုးထိတွေ့မှု — ရော်ဘာသည် အောက်ဘက်ရှိ အားဖြည့်ကြိုးကို ပေါ်လွင်စေရန် လုံလောက်သောပါးလွှာသောနေရာ — ခါးပတ်သည် ၎င်း၏ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို ကျော်လွန်သွားပြီဟု ဆိုလိုသည်။ ခါးပတ်ဘေးများ ကျိုးပဲ့နေသော အနားစွန်းကွဲအက်ခြင်းသည် ခါးပတ်သည် အလယ်ဗဟိုမှ လွဲချော်နေပြီး ရိုလာဖလိန်းနှင့် ပွတ်တိုက်မိနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဤလက္ခဏာများထဲမှ တစ်ခုခုသည် နောက် silage campaign မတိုင်မီ အစားထိုးခြင်းဖြစ်ပြီး အစားထိုးနေစဉ်အတွင်း မဟုတ်ပါ။

Silage အတွက် မှန်ကန်သော အစားထိုးခါးပတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

စိုက်ပျိုးရေး ကောက်ပဲသီးနှံဝန်ဆောင်မှုတွင် ကောက်ပဲသီးနှံအားလုံးသည် ညီမျှသည်မဟုတ်ပါ။ စံခြောက်သွေ့သော ကောက်ပဲသီးနှံခါးပတ်များသည် စိုထိုင်းဆနည်းပြီး အက်ဆစ်နည်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဖော်စပ်ထားသော ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို အသုံးပြုပြီး ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် တိုင်းတာသည့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းသတ်မှတ်ချက်ရှိသည်။ ကောက်ပဲသီးနှံအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိသော ကောက်ပဲသီးနှံခါးပတ်များသည် ကောက်ပဲသီးနှံများတွင်တွေ့ရှိရသော အပင်အက်ဆစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆုပ်ကိုင်မှုမြင့်မားသော ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့၏ ပွတ်တိုက်မှုသတ်မှတ်ချက်များသည် စိုစွတ်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ကောက်ပဲသီးနှံဝန်ဆောင်မှုတွင် စံမြက်ခါးပတ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အဖြစ်များသော မှားယွင်းသောစီးပွားရေးဖြစ်သည် - ထိရောက်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းလျော့နည်းခြင်းနှင့် ချော်လဲနိုင်ခြေမြင့်မားခြင်းသည် ခါးပတ်အဆင့်များအကြား ကနဦးစျေးနှုန်းကွာခြားချက်ထက် ရာသီအလိုက်ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ Ever-power မော်ဒယ်များအတွက် silage အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ခါးပတ်အစုံများအတွက်။

အကြောင်းရင်း #4 — အလွန်အကျွံစိုစွတ်သောသီးနှံကြောင့် ခါးပတ်ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်ခြင်း

သီးနှံကိုယ်တိုင်က ချောဆီပြဿနာဖြစ်တဲ့အခါ

70% အထက်ရှိ သီးနှံအစိုဓာတ်သည် တစ်ပြိုင်နက်လည်ပတ်နေသော ကွဲပြားသောယန္တရားနှစ်ခုမှတစ်ဆင့် ခါးပတ်ချော်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပထမအချက်အနေဖြင့်၊ အလွန်စိုစွတ်သော အပင်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ချော်မှုသည် ဖွဲ့စည်းနေသော ထုပ်သည် ခါးပတ်မျက်နှာပြင်များကို တန်ဂျင့်ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးစေသည် - ထုပ်မျက်နှာပြင်ကိုယ်တိုင်က ခါးပတ်များနှင့် ထိရောက်စွာထိတွေ့ရန် အလွန်ချော်နေပြီး ခါးပတ်မောင်းနှင်မှုအောက်တွင် လည်ပတ်မည့်အစား ချော်သွားတတ်သည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်၊ အလွန်စိုစွတ်သော ထုပ်၏ အလေးချိန် - ညီမျှသော ခြောက်သွေ့သော မြက်ထုပ်ထက် 30–40% ပိုလေးနိုင်သည် - ခါးပတ်-ရိုလာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေဒီယယ်ဝန်ကို တင်းအားကန့်သတ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်၍ တိုးစေပြီး ပြီးပြည့်စုံစွာ ထိန်းသိမ်းထားသော ခါးပတ်များပေါ်တွင်ပင် ချော်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အစိုဓာတ်အပိုင်းအခြား၏ လေးလံသောအဆုံးတွင် ခါးပတ်ချော်ခြင်းသည် တစ်ကမ္ဘာလုံးနီးပါးဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုမဟုတ်ဘဲ စက်၏ လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

လက်တွေ့ကျတဲ့ ဖြေရှင်းချက်ကတော့ သင့်ရဲ့ စက်ရဲ့ အစိုဓာတ် ကန့်သတ်ချက်ကို နားလည်ပြီး လေးစားဖို့ပါပဲ။ မြက်ခြောက်ထုပ်စက် ဒီဇိုင်းများသည် 50–65% သီးနှံစိုထိုင်းဆတွင် မှန်ကန်စွာတင်းမာပြီး သန့်ရှင်းသော ခါးပတ်များဖြင့် ခါးပတ်ချော်ခြင်းပြဿနာများမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ 68–70% အထက်တွင် ခါးပတ်အခြေအနေ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ချော်လဲနိုင်ခြေ တဖြည်းဖြည်းပိုများလာပါသည်။ ကောက်ပဲသီးနှံအစိုဓာတ်ကို ကောက်ပဲသီးနှံများ စုပုံခြင်းမစတင်မီ လက်ကိုင်မြက်ရိတ်စက်ဖြင့် သီးနှံအစိုဓာတ်ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ကို နိမ့်ကျစေရန် စောင့်ဆိုင်းခြင်းသည် အစိုဓာတ်များသောအဆင့်တွင် ကောက်ပဲသီးနှံများစုပုံရန်ကြိုးစားခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကောက်ပဲသီးနှံများစုပုံချိန်နှင့် ခါးပတ်ဟောင်းနွမ်းမှုနှစ်မျိုးလုံးကို သက်သာစေပါသည်။ ဩစတြေးလျနိုင်ငံ၏ မိုးရွာသွန်းမှုမြင့်မားသောဒေသများရှိ အော်ပရေတာများအတွက် ၎င်းသည် ကောက်ပဲသီးနှံများစုပုံခြင်းမပြုမီ လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်၏ အထူးအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်း #5 — Drive Roller မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းနှင့် Bearing တုန်ခါခြင်း

တင်းအား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ရိုလာသည် ခါးပတ်ကို မမောင်းနှင်နိုင်သည့်အခါ

ချော်လဲမှုကာကွယ်ရန်အတွက် မောင်းနှင်ရိုလာအခြေအနေသည် ခါးပတ်အခြေအနေကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည် - ခြစ်ထားသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော ရိုလာပေါ်ရှိ ပြီးပြည့်စုံသော ခါးပတ်သည် ကောင်းမွန်သော ရိုလာပေါ်ရှိ ဟောင်းနွမ်းနေသော ခါးပတ်ကဲ့သို့ပင် အလွယ်တကူ ချော်လဲနိုင်ပါသည်။ ခါးပတ်ချော်မှုသည် ရိုလာမျက်နှာပြင်ထဲသို့ အပင်အကြွင်းအကျန်များကို အရည်ပျော်စေရန် လုံလောက်သောအပူထုတ်ပေးသောအခါ ရိုလာမျက်နှာပြင်ခြစ်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပြီး ခါးပတ်ထိတွေ့မှုကို တူညီစွာတားဆီးပေးသည့် ကြမ်းတမ်းပြီး မညီမညာပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ခြစ်ထားသောရိုလာသည် ၎င်း၏ထိတွေ့မှုအကျယ်တစ်လျှောက် မြင့်မားသောနှင့် အနိမ့်ပွတ်တိုက်မှုဇုန်များကို သီးခြားဖန်တီးပေးပြီး ခါးပတ်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဤဇုန်များကို ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ အလှည့်ကျ ဆုပ်ကိုင်ပြီး ချော်လဲပါသည်။

ရိုလာဝင်ရိုး တွယ်ဆက်ခြင်းသည် အပြင်းထန်ဆုံး drive roller ချို့ယွင်းမှုပုံစံဖြစ်သည်။ တွယ်ဆက်ထားသော ဝင်ရိုးသည် ရိုလာကို လွတ်လပ်စွာလှည့်ခြင်းမှ ရပ်တန့်စေပြီး မောင်းနှင်သော အစိတ်အပိုင်းမှ ခါးပတ်လျှောကျသည့် တည်တံ့သောမျက်နှာပြင်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ခါးပတ်သည် မလှုပ်မယှက်နေသော ရိုလာကို ပွတ်တိုက်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူသည် များပြားသည် - ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ခါးပတ်ကို ပျက်စီးစေပြီး ရိုလာမျက်နှာပြင်ကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။ လက္ခဏာမှာ ရော်ဘာလောင်ကျွမ်းနံ့ဖြစ်ပြီး မီးခိုးများထွက်လာပြီး စစ်ဆေးရန် စက်ကိုရပ်လိုက်သောအခါ ရိုလာသည် ထိလိုက်လျှင် ပူလိမ့်မည်။ ပုံမှန်အဆီလိမ်းခြင်းဖြင့် ဝင်ရိုးတွယ်ဆက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းသည် တွယ်ဆက်မှုဖြစ်ရပ်တစ်ခုပြီးနောက် ရိုလာနှင့် ခါးပတ်အစုံကို အစားထိုးခြင်းထက် သိသိသာသာ စျေးသက်သာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အပြည့်အစုံကို ကြည့်ရှုပါ စက်ပစ္စည်းအစုံနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပံ့ပိုးမှု သတင်းအချက်အလက်။

ခါးပတ်ချော်ခြင်းရောဂါရှာဖွေခြင်း- လက္ခဏာနှင့် အကြောင်းရင်းကို တွဲစပ်ပါ။

Tension Wrench ကို မကိုင်မီ ပုံစံကို ဖော်ထုတ်ပါ

ခါးပတ်ချော်လဲမှုကာကွယ်ခြင်း- လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်

ကျရှုံးမှုစက်ဝန်းတွင် ရှေ့ရောက်နေခြင်း

ခါးပတ်ချော်လဲမှု သံသရာ — တင်းအားလျော့ခြင်းက ချော်စေပြီး၊ ချော်ထွက်မှုကို အပူထုတ်ပေးပြီး အပူက မှန်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ မှန်က ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ချော်မှုကို တိုးစေသည် — အချိန်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ပျက်စီးနိုင်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုအချက်မှာ ကာကွယ်ခြင်းဖြစ်သည်- တင်းအားမှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိခြင်းနှင့် ချော်လဲလွယ်သောအဆင့်သို့ ယိုယွင်းမသွားမီ ခါးပတ်များကို အစားထိုးခြင်းဖြစ်သည်။ မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် သြစတြေးလျအခြေအနေများတွင် နှစ်စဉ်အကြိမ်များစွာ ဖြတ်တောက်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲနေသော အော်ပရေတာများအနေဖြင့်၊ အောက်ပါအချိန်ဇယားသည် silage လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများကို ထင်ဟပ်စေသည်။ silage baler အစိတ်အပိုင်းများ ခါးပတ်များ၊ tensioner springs များနှင့် roller bearing များ အပါအဝင်၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ Charlton အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ မော်ဒယ်အလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိနိုင်မှုအတွက်။

Ever-Power Silage Balage Baler များကို Belt Slip ကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဘာကြောင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတာလဲ။

အစိတ်အပိုင်းအဆင့်တွင် ချော်လဲမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်များ

ရှာဖွေနေသော လုပ်ငန်းရှင်များ မြက်ခြောက်ထုပ်ရောင်းရန်ရှိသည် ဩစတြေးလျတွင် စက်သတ်မှတ်ချက်များအကြား အဓိပ္ပာယ်အရှိဆုံး လက်တွေ့ကမ္ဘာစွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ခါးပတ်ချော်လဲမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြစ်သည်ကို တွေ့ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ Ever-power စက်များသည် စိုစွတ်သောအခြေအနေပွတ်တိုက်မှုသတ်မှတ်ချက်များပါရှိသော silage-rated belt compound ကို အသုံးပြုကြပြီး ရာသီတစ်လျှောက်လုံး ဆုပ်ကိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော roller များနှင့် ခြောက်သွေ့သောမြက်များထက် silage ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ၏ ခါးပတ်တင်းအားလိုအပ်ချက်မြင့်မားမှုအတွက် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ထားသော tensioner စနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤရွေးချယ်မှုများသည် spec sheet နှိုင်းယှဉ်မှုတွင် မပေါ်သော်လည်း silage အလုပ်တစ်နေကုန်လုံးတွင် စက်သည် bale များကို တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ သို့မဟုတ် ချော်လဲမှုနှင့်ဆက်စပ်သော ကြားဝင်ဆောင်ရွက်မှုများအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ နှစ်စဉ်အကြိမ်များစွာဖြတ်တောက်ထားသော နို့ထွက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အမဲသားဂုဏ်သတ္တိများကို စီမံခန့်ခွဲသော အော်ပရေတာများအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကွာခြားချက်မှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။

သင့်ရဲ့ ကောက်စက်မှာ ခါးပတ် ချော်နေလား။

ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့မှ အပိုပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ရယူလိုက်ပါ

ချားလ်တန်စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ — အမြန်ပို့ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် silage-rated belt sets၊ tensioner springs နှင့် roller bearings များကို သိုလှောင်ထားပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ →

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Silage Baler Belt ချော်ထွက်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် အမေးများသောမေးခွန်းများ

Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.

📍 ချားလ်တန် စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ

✉️ [email protected]