မြက်ခင်းများကို စုပုံခြင်း- အရည်အသွေးမြင့် မြက်စားကျက်အတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ

သီးနှံအလိုက် လမ်းညွှန်

မြက် silage သည် ဩစတြေးလျနို့ထွက်ပစ္စည်းနှင့် အမဲသားကျွေးမွေးစနစ်အများစု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး သြစတြေးလျခြံများတွင် ထုတ်လုပ်သော silage အားလုံး၏ အများစုမှာ wraped bale မြက် silage ဖြစ်သည်။ ဤပြီးပြည့်စုံသော အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုလမ်းညွှန်တွင် ဖြတ်တောက်ချိန်၊ ညှိုးနွမ်းခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ bearing နည်းစနစ်၊ wrapping နှင့် သာမန်မြက် silage နှင့် အထူးကောင်းမွန်သောအစာကို ခွဲခြားပေးသည့် သီးခြားအရည်အသွေးဆုံးဖြတ်ချက်များကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

မြက်ခင်းအထုပ်များ၏ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးကို ဘာက ဆုံးဖြတ်ပေးသနည်း

ကောက်ပဲသီးနှံများ မရွှေ့ပြောင်းမီ အမြင့်ဆုံးရရှိနိုင်သော အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ဆုံးဖြတ်ချက်များ

မြက် silage အသုတ်တစ်ခု၏ အရည်အသွေး အမြင့်ဆုံးအဆင့်ကို အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်သုံးခုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် လယ်ကွင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်- ဖြတ်တောက်ချိန်တွင် ကြီးထွားမှုအဆင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအကြား ညှိုးနွမ်းခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သီးနှံစိုထိုင်းဆနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုပ်ပိုးချိန်။ နောက်ဆက်တွဲစီမံခန့်ခွဲမှုများ — ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေး၊ ကာကွယ်ဆေးအသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအလေ့အကျင့် — သည် ဤဆုံးဖြတ်ချက်သုံးခုတွင် သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးထက် ကျော်လွန်၍ အရည်အသွေးကို မတိုးတက်စေပါ။ ကောင်းမွန်သော ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအလေ့အကျင့်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ညှိုးနွမ်းခြင်းတွင် တည်ရှိသော အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းအပေါ်တွင် မတိုးတက်စေပါ။

အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး မြက်ပင်အညှောက်ထွက်ချိန်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော သီးနှံများမှ ထုတ်လုပ်သည်။ ထိုအညှောက်ထွက်နှုန်းသည် အစာချေဖျက်နိုင်စွမ်း အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်ပါဝင်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ဟက်တာလျှင် ထွက်နှုန်းမှာ ရင့်မှည့်မှုအဆင့်မြင့်ခြင်း၏ အရည်အသွေးလျော့ကျစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများမရှိဘဲ လုံလောက်သည်။ ဩစတြေးလျ သမပိုင်းမြက်မျိုးစိတ်များ (ryegrass၊ fescue၊ cocksfoot) တွင် အညှောက်ထွက်ချိန်အစောပိုင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ဇီဝဖြစ်စဉ်စွမ်းအင် 10.5–12.0 MJ ME/kg DM နှင့် ပရိုတင်းဓာတ် 15–20% DM တို့ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ယင်းအရည်အသွေးအဆင့်သည် နို့ထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်များ ကြီးထွားမှုနှုန်းမြန်ဆန်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုသည်။ တစ်ပတ်အကြာတွင် တူညီသောမျိုးစိတ်ကို အပြည့်အဝဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် 9.5–10.5 MJ ME/kg DM ၏ ME ရှိသော အညှောက်ထွက်ရှိစေပြီး အညှောက်ထွက်နှုန်းကို တိုက်ကျွေးသောအခါ တိရစ္ဆာန်ထုတ်လုပ်မှု လျော့ကျစေသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးကို သင်မှန်ကန်သောအချိန်တွင် ဖြတ်တောက်ခဲ့သည့်အတိုင်း ပေးထားသည့်အတိုင်းယူထားပြီး ညှိုးနွမ်းခြင်းမှသည် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအထိ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များကို အဓိကထားကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အရည်အသွေးအလားအလာကို ကာကွယ်ပေးပြီး သဘောပေါက်စေသည်။ အပြည့်အစုံအတွက် မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် Ever-power မှ ရွေးချယ်စရာများကို ကြည့်ပါ ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာများ.

ထို 9YG-2.24D S9000 ဂန္ထဝင် — မြက်ပင်များကို စုပုံခြင်း၏ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုဆိုသည်မှာ ဤစက်သည် ကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲထားသော ညှိုးနွမ်းနေသော ကောက်ရိုးပုံမှ မှန်ကန်သော အစိုဓာတ်အဆင့်တွင် တသမတ်တည်း သိပ်သည်းသော စုပုံများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

Wilting အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု- မြက်ရိတ်စက်မှ ကောက်ပဲသီးနှံအထိ သီးနှံများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

မြန်နှုန်း၊ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးကာကွယ်မှုအတွက် Wilt Phase ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ညှိုးနွမ်းခြင်းအဆင့် — မြက်ရိတ်ခြင်းမှ ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်ရရှိသည်အထိ — သည် မြက်ပင်အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု ကွဲပြားမှုအများဆုံး ဖြစ်ပေါ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ထားသော ညှိုးနွမ်းမှုသည် 50–62% အစိုဓာတ်ပစ်မှတ်ဝင်းဒိုးသို့ လျင်မြန်စွာရောက်ရှိပြီး လယ်ကွင်းဆုံးရှုံးမှုများ (အသက်ရှူခြင်း၊ စိမ့်ထွက်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရွက်များဆုံးရှုံးမှု) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အချိန်တိုအတွင်းနှင့် သီးနှံကို အလုပ်လုပ်နိုင်သော ကန့်သတ်ချက်အထက်သို့ ပြန်လည်တွန်းပို့သည့် ပြန်လည်စိုစွတ်မှုဖြစ်ရပ်များမရှိဘဲ ရောက်ရှိသည်။ ၎င်းကို အကောင်းဆုံးအောင်မြင်စေသော အလေ့အကျင့်များမှာ မြက်ရိတ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ရန် တက်ကြွစွာ လယ်ယာစိုက်ပျိုးခြင်းဖြစ်သည်။

ဖြစ်နိုင်သည့်နေရာတွင် မြက်ရိတ်စက်-ကွန်ဒီရှင်နာကို အသုံးပြုပါ

မြက်ရိတ်စက်-ပြုပြင်စက် (disc-mower-conditioner သို့မဟုတ် mower-crusher ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် သီးနှံကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ဖြတ်တောက်ပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြုပြင်ပေးသည် - ဖယောင်းအရေပြားကို ချိုးဖဲ့ရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းဆဲလ်အလွှာများမှ အစိုဓာတ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထွက်သွားစေရန် ပင်စည်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ပေးခြင်းသည် ရိုးရိုးမြက်ရိတ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ညှိုးနွမ်းမှုနှုန်းကို 30–50% ဖြင့် အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ရိုးရိုးမြက်ရိတ်စက်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည့် 48–72 နာရီထက် အခြေအနေကောင်းများတွင် 24–36 နာရီအတွင်း ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်ပြတင်းပေါက်ကို ရရှိစေသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော ရိတ်သိမ်းချိန်ပြတင်းပေါက်တွင် လည်ပတ်ရန်အတွက် ဤအချိန်ချွေတာမှုသည် လည်ပတ်မှုအရ အရေးကြီးသည် - ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုစီအတွက် ရိတ်သိမ်းချိန်အခွင့်အလမ်းပြတင်းပေါက်၏ ထိရောက်သောအကျယ်ကို နှစ်ဆတိုးစေသည်။ 9GQY-3.2 မြက်ရိတ်စက်-အေးစက်စက် မြက် silage အစီအစဉ်တွင် conditioning ကို ထည့်သွင်းလိုသော ခြံများအတွက် Ever-power မှ ရရှိနိုင်ပါသည်။

မြက်ရိတ်ပြီး ၂-၄ နာရီအတွင်း တက်ဒ်

ကောက်ရိုးစုပုံများကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်ပြီး ပါးလွှာသောအလွှာအဖြစ် ဖြန့်ခြင်းသည် နေရောင်ခြည်နှင့် လေဒဏ်ခံရသော သီးနှံ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သိသိသာသာ တိုးစေပြီး အငွေ့ပျံခြောက်သွေ့မှုနှုန်းကို 20–40% ဖြင့် အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အကျိုးကျေးဇူးအများဆုံးအတွက်၊ မျက်နှာပြင်အမြန်ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့် မပြီးဆုံးမီ မြက်ရိတ်ပြီး 2–4 နာရီအတွင်း ကောက်ရိုးစုပုံပါ။ မျက်နှာပြင်အခြောက်ခံပြီးသား သီးနှံကို ကောက်ရိုးစုပုံခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ် မြင့်မားနေချိန်တွင် ညှိုးနွမ်းသည့်ကာလအစတွင် ကောက်ရိုးစုပုံခြင်းထက် အကျိုးကျေးဇူးနည်းပါးပြီး ပျံ့နှံ့နေသောသီးနှံမှ ဆဲလ်အစိုဓာတ်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာထုတ်လွှတ်မှုသည် အခြောက်ခံမှုနှုန်း အများဆုံးတိုးတက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အစိုဓာတ်တိုင်းတာမှုက ကောက်ရိုးစုပုံချိန်သို့ သီးနှံရောက်ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုသည့်အခါတွင်သာ ကောက်ရိုးစုပုံစက်၏ ကောက်ယူမှုအတွက် မှန်ကန်သောအကျယ်ရှိသော ကောက်ရိုးစုပုံသို့ ပြန်လည်ကောက်ရိုးစုပုံသည် ကားဂိုဒေါင်မှ ခြောက်သွေ့နေပုံရသည့်အခါတွင်သာမက။

ပထမအကြိမ်မတိုင်မီသာမက တစ်ကြိမ်စီမတိုင်မီ အစိုဓာတ်ကို တိုင်းတာပါ

လယ်ကွင်းတစ်လျှောက် အစိုဓာတ်သည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သလို တစ်နေ့တာ ထုပ်ပိုးချိန်တစ်လျှောက်လုံး တသမတ်တည်းမရှိပါ။ မနက်ခင်းနှင်းစက်များသည် နေ့လယ်ခင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိုဓာတ်ကို ၅-၁၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အရိပ်ရသော လယ်ကွင်းဧရိယာများသည် ပေါ်လွင်သောနေရာများထက် ပိုမိုနှေးကွေးစွာ ခြောက်သွေ့ပါသည်။ ပေါ့ပါးသောနေရာများသည် နာရီပေါင်းများစွာ အသင့်ဖြစ်နေသော်လည်း သီးနှံသိပ်သည်းဆများသောနေရာများသည် ပစ်မှတ်ထက် ကျော်လွန်နေနိုင်ပါသည်။ စပါးမရိတ်မီ တိုင်းတာမှုနှင့် နောက်ဆုံး ထုပ်ပိုးချိန်အတည်ပြုချက် (နှင်းစက်များ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက်၊ ထုပ်ပိုးချိန်စတင်ပြီး ၃၀ မိနစ်အတွင်း ကောက်ယူသည်) နှစ်ခုစလုံးသည် အရေးကြီးပါသည် - တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ စပါးမရိတ်မီ တိုင်းတာမှုသည် သီးနှံသည် ပြတင်းပေါက်သို့ ချဉ်းကပ်လာနေခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ပြောပြသည်။ ထုပ်ပိုးချိန်အတည်ပြုချက်သည် သီးနှံသည် ယခုအချိန်တွင် ပြတင်းပေါက်တွင် ရှိနေခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ပြောပြသည်။ ဆီးလာ့ဂျ် ထုပ်ပိုးစက် အကြံဉာဏ်၊ ချားလ်တန်အသင်းကို ဆက်သွယ်ပါ.

Baling အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု- ဆက်တင်များ၊ မြန်နှုန်းနှင့် Session စီမံခန့်ခွဲမှု

ဘောလ်အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုအရှိဆုံး ဘောလ်ထုပ်ပိုးမှုအစည်းအဝေးအတွင်း နည်းစနစ်ဆုံးဖြတ်ချက်များ

မြက်မဟုတ်ဘဲ မြက်ခြောက်အတွက် အခန်းဖိအားကို သတ်မှတ်ပါ

မြက် silage တွင် အဖြစ်အများဆုံး bulking နည်းစနစ်အမှားတစ်ခုမှာ silage setting အစား မြက်ခြောက် setting တွင် chamber pressure ကို လည်ပတ်စေခြင်းဖြစ်သည်။ silage သည် မြက်ခြောက်ထက် compression force ပိုမိုလိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ compression ခံနိုင်ရည် (ဖိအားအောက်တွင် free moisture) ကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး bale density မြင့်မားခြင်းသည် မြက်ခြောက်အတွက်မဟုတ်သော silage အတွက် အရည်အသွေး-အရေးပါသော parameter တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ silage သီးသန့် pressure setting အတွက် operator manual ကိုစစ်ဆေးပြီး silage session တိုင်း၏အစတွင် မှန်ကန်စွာအသုံးပြုကြောင်း အတည်ပြုပါ - ယခင် session မှကျန်ခဲ့သည့်နေရာဟု မယူဆပါ။ ပထမဆုံး bale သုံးခုတွင် firmness test ဖြင့် အတည်ပြုပါ- လက်ဖြင့်ဖိအားသည် မျက်နှာပြင်တိမ်းစောင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လိုက်သော bale သည် မိနစ် ၁၀ မှ ၁၅ အတွင်း oval ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ စက်ဝိုင်းပုံ cross-section ကို ထိန်းထားရမည်။

ဝင်းဒိုးအကျယ်နှင့် ခရီးသွားမြန်နှုန်းကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပါ

ကောက်ရိုးအကျယ်နှင့် ခရီးသွားအမြန်နှုန်းတို့သည် ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် လည်ပတ်မှုထိန်းချုပ်မှုနှစ်ခုဖြစ်သည် - ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန် အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် အသုတ်တစ်ခုလုံးတွင် သိပ်သည်းဆတို့၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှု။ အရွယ်အစား သိသိသာသာကွဲပြားသော ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်များသည် ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုစီတွင် ကွဲပြားသော အာဟာရဓာတ်ပါဝင်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ရိက္ခာစီမံခန့်ခွဲမှုကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။ သိပ်သည်းဆကွဲပြားသော ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်များသည် အသုတ်တစ်လျှောက်တွင် မညီမညာ အချဉ်ဖောက်ခြင်းပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်အကျယ် 20% ခန့် ပိုကျဉ်းအောင် ရည်မှန်းပါ - ၎င်းသည် ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုစီတွင် ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်ကို အပြည့်အဝထိတွေ့စေပြီး လျှံထွက်မှုမရှိဘဲ ဖုံးအုပ်မှုတွင် ကွာဟချက်များမရှိဘဲ ထိတွေ့စေသည်။ ညီညာသော stuffer အားသွင်းမှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် ခရီးသွားအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပြီး လယ်ကွင်းတစ်လျှောက်တွင် တသမတ်တည်းထိန်းထားပါ - အချိန်ပြည့်စေရန် ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်၏ ပါးလွှာသောအပိုင်းများကို အရှိန်မြှင့်ရန် သွေးဆောင်မှုကို တွန်းလှန်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရလဒ်ပါးလွှာသော အားသွင်းမှုများသည် ထိုအပိုင်းများတွင် ပိုပေါ့ပါးပြီး သိပ်သည်းဆနည်းသော ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အသုတ်တစ်ခုစီတွင် ပိုးသတ်ဆေးကို အဆက်မပြတ် လောင်းထည့်ပါ။

အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော အခြေအနေများတွင် မြက်ပင်အားလုံးအတွက်နှင့် မည်သည့်စိုထိုင်းဆတွင်မဆို တန်ဖိုးမြင့်သီးနှံများအတွက် အကြံပြုထားသော ကာကွယ်ဆေးကို အသုံးပြုနေပါက ကောက်ယူသည့်နေရာ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးစက်၏ ရှေ့တွင်ရှိသော ကောက်ရိုးတန်းတွင် ချိန်ညှိထားသော ဖြန်းစနစ်ကို အသုံးပြု၍ အသုတ်ရှိ ထုပ်အားလုံးတွင် တသမတ်တည်းနှုန်းထားဖြင့် ထည့်ပါ။ တသမတ်တည်း အသုံးပြုခြင်း (ထုပ်အချို့ကို ကုသပြီး အချို့မှာ မကုသပါ) သည် အသုတ်တစ်လျှောက်တွင် မတူညီသော အချဉ်ဖောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပေါင်းစပ်နမူနာများ၏ ဓာတ်ခွဲခန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုတ်တစ်ခုလုံး၏ ကိုယ်စားမပြုနိုင်ပါ။ ကာကွယ်ဆေး ပို့ဆောင်မှုစနစ်သည် အစည်းအဝေးအလယ်တွင် မအောင်မြင်ပါက၊ ပျက်ကွက်ပြီးနောက် မည်သည့်ထုပ်များကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ကြောင်း မှတ်သားပြီး ဦးစားပေး ကျွေးမွေးခြင်း သို့မဟုတ် သီးခြား အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် သီးခြားသိမ်းဆည်းပါ။

အစည်းအဝေးတိုင်းရဲ့ ပထမဆုံး ၁၀ ထုပ်ကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ပါ

အစည်းအဝေးတိုင်း၏ ပထမဆုံး ၁၀ ထုပ် — အထူးသဖြင့် ပထမဆုံး ၃-၅ ထုပ် — သည် ထိုအစည်းအဝေး၏ သီးခြားအခြေအနေများအတွက် ဆက်တင်များ၊ သီးနှံအခြေအနေများနှင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို အတူတကွ အတည်ပြုသည့် ချိန်ညှိကာလဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးရန် ထုပ် ၁၊ ၃၊ ၅ နှင့် ၁၀ ထုပ်ပြီးနောက် ရပ်တန့်ပါ- ထုပ်ပုံသဏ္ဍာန် (ဝိုင်းပြီး မာကျောသည်)၊ ထုပ်မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ (သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိခြင်း၊ စိမ့်ထွက်မှုမရှိခြင်း)၊ ခါးပတ်အခြေအနေ (မှန်စမှန်မစခြင်း)၊ အခန်းဖိအားဖတ်ရှုမှု (ထုပ်စက်ဝန်းတစ်ခုစီတွင် တသမတ်တည်းရှိခြင်း) နှင့် ထွန်စက် PTO အမြန်နှုန်း (ထုပ်စက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် အင်ဂျင်ဝန်အားတုံ့ပြန်မှု သိသာထင်ရှားခြင်းမရှိဘဲ သတ်မှတ်ထားသော RPM တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်)။ ပထမ ထုပ် ၁၀ ထုပ်တွင် ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိသော မည်သည့်ပြဿနာမဆို ကျန်ရှိနေသော အစည်းအဝေးအတွက် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ထုပ် ၅၀ သည် ပြဿနာက ချမှတ်ထားသော အရည်အသွေးပြစ်ဒဏ် မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ ထုပ် ၄၉ ထုပ်ကို ထိခိုက်စေသည်အထိ ပြဿနာကို မဖော်ထုတ်ပါ။

ထုပ်ပိုးခြင်း အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု- အတားအဆီးအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော ကိန်းရှင်လေးခု

Baling မှာ တည်ထောင်ထားတဲ့ အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ဖို့အတွက် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်ကို မှန်ကန်စွာ ရယူခြင်း

မြက်အမျိုးအစား ကွာခြားချက်များ- အပူပိုင်းဒေသနှင့် အပူပိုင်းဒေသ မျိုးစိတ်များ

သတ်မှတ်ထားသော မြက်မျိုးစိတ်များသည် စီမံခန့်ခွဲမှုချဉ်းကပ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

အပူပိုင်းမြက်မျိုးစိတ်များ (ryegrass၊ fescue၊ cocksfoot၊ phalaris) နှင့် အပူပိုင်းမြက်မျိုးစိတ်များ (kikuyu၊ rhodes grass၊ setaria၊ pangola) အကြား လိုအပ်သော အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု ချိန်ညှိမှုများသည် အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လုံလောက်ပါသည်။ အပူပိုင်းမြက်မျိုးစိတ်များသည် အပူပိုင်းမျိုးစိတ်များထက် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ buffering စွမ်းရည် နည်းပါးခြင်းနှင့် သဘာဝအလျောက် အချဉ်ဖောက်ခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော လက္ခဏာများ ရှိလေ့ရှိသည် - ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ pH နိမ့်ကျခြင်းသို့ ရောက်ရှိခြင်းနှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှု ပေါ့လျော့မှု အသေးအဖွဲများကို ပိုမို ခွင့်လွှတ်နိုင်သည်။ အပူပိုင်းမြက်မျိုးစိတ်များသည် WSC နိမ့်ခြင်း၊ ဆဲလ်နံရံပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် အဆင့်တိုင်းတွင် ပိုမိုဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်သော ပိုမိုခက်ခဲသော အချဉ်ဖောက်ခြင်း လက္ခဏာများ ရှိသည်။

အပူပိုင်းမြက် silage အတွက်၊ ကာကွယ်ဆေးသည် ရွေးချယ်ရန်မဟုတ်ပါ - ယုံကြည်စိတ်ချရသော fermentation ကိုဖြစ်နိုင်စေသည်မှာ အရေးကြီးသောဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဖြစ်သည်။ ကာကွယ်ဆေးမရှိပါက အပူပိုင်းမြက် silage သည် မကြာခဏ လုံလောက်စွာ အက်ဆစ်ဓာတ်ဖြစ်ပေါ်မှု ပျက်ကွက်ပြီး အခြားစီမံခန့်ခွဲမှုအချက်များကို မည်မျှမှန်ကန်စွာကိုင်တွယ်သည်ဖြစ်စေ clostridial fermentation နှင့်ဆက်စပ်သော butyric acid profile ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ မြင့်မားသောနှုန်းထားဖြင့် homo-fermentative inoculant (400,000–1,000,000 CFU/g fresh weight) ကို အသုတ်လိုက် bag တိုင်းတွင် အဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းအသုံးပြုပါ။ နို့ထွက်ပစ္စည်းခြံအတွက် silage baler အပူပိုင်းမြက်ခင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အချက်အလက်များ၊ ချားလ်တန်အသင်းကို ဆက်သွယ်ပါ.

သြစတြေးလျလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်အများဆုံး မြက်ခင်းပြင် စည်းနှောင်မှုအမှားငါးခု

ဘာတွေ အများဆုံး မှားယွင်းလေ့ရှိလဲ၊ ဘာကြောင့် မှားယွင်းရတာလဲ

Ever-Power: သြစတြေးလျ မြက်ခင်းအခြေအနေများအတွက် တည်ဆောက်ထားသော Silage Baler

မြက်အမျိုးအစား၊ စကေးနှင့် ရာသီတိုင်းကို လွှမ်းခြုံထားသော အကွာအဝေး

သြစတြေးလျ Ever-power မြက်ရိတ်စက်များ — ဩစတြေးလျ မြက် silage စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အစိုဓာတ်ပြောင်းလဲမှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အခြေအနေနှင့် ငှက်ဖိအားအတွက် ချိန်ညှိထားသော အပိုင်းအခြား

Ever-power မြက် silage baler အမျိုးအစားရှိ သတ်မှတ်ချက်တိုင်း — ညစ်ညမ်းမှုမြင့်မားသောနေရာများတွင် လုံလုံခြုံခြုံ bearing များ၊ silage အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော belt compound၊ variable chamber pressure အပိုင်းအခြား — ကို ဩစတြေးလျမြက် silage ထုတ်လုပ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အစိုဓာတ်ကွဲပြားမှု၊ သီးနှံမျိုးကွဲနှင့် UV သိုလှောင်မှုအခြေအနေများအတွက် ချိန်ညှိထားသည်။ အမျိုးအစားသည် compact မှ ကျယ်ပြန့်သည်။ ၉YG-၁.၀ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော လယ်ယာလုပ်ငန်းငယ်များအတွက် S9000 ဘီယွန်း အမြင့်ဆုံးသိပ်သည်းဆရှိသော စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်။ မည်သည့်မော်ဒယ်သည် ခြံ၏ထုတ်လုပ်မှုစကေးနှင့် ကိုက်ညီပါစေ၊ ဤလမ်းညွှန်ရှိ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုနည်းစနစ်များသည် တူညီစွာ အသုံးချနိုင်သည် - စက်သည် ၎င်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် မြက် silage ထုပ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် စီမံခန့်ခွဲမှုဆုံးဖြတ်ချက်များသည် အော်ပရေတာ၏လက်ထဲတွင်ရှိသည်။

သင့်ရဲ့ မြက်ခင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ချင်ပါသလား။

ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ထံမှ သီးနှံအလိုက် အကြံဉာဏ်များ ရယူလိုက်ပါ

ချားလ်တန်စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ — မြက် silage အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုလမ်းညွှန်ချက်၊ မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုနှင့် ဩစတြေးလျလုပ်ငန်းများအတွက် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု။

ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ →

အမေးများသောမေးခွန်းများ

မြက်ခင်းဆီဖြည့်စနစ် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများအကြောင်း အမေးများသောမေးခွန်းများ

Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.

📍 ချားလ်တန် စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ

✉️ [email protected]