ကျွန်တော့်ရဲ့ Silage Baler က ဘာကြောင့် အဖုအထစ်တွေ ထွက်နေတာလဲ။ ဘယ်လိုဖြေရှင်းရမလဲ။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်

သင့်ထံမှ အဖုအထစ်များ၊ မညီမညာ သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော ထုပ်များ မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် အလှအပဆိုင်ရာ ပြဿနာတစ်ခုသာမကဘဲ — ၎င်းတို့သည် အစာကျွေးမှု မညီညွတ်မှု၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း ပျက်ယွင်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်မှုအန္တရာယ် တိုးလာခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အဖုအထစ်များ ဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အရင်းအမြစ်တိုင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး တစ်ခုချင်းစီအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပြင်ဆင်မှုများကို ပေးပါသည်။

ဘာကြောင့် ဘောလ်ပုံသဏ္ဍာန်က ဆီထွက်သီးနှံအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေတာလဲ

အလှကုန်ပြဿနာထက်ပိုပါတယ်

သင့်ထံမှ အဖုအထစ်များ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ထုပ်ပိုးမှု မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် အဆင်မပြေမှုတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဍာန်သည် လုံးပတ်ပတ်လည်တွင် ညီညာစွာဆန့်ထုတ်ထားသော ဖလင်မည်မျှရစ်ပတ်နေသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည် - ထင်ရှားသောအဖုများ သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်အနားများပါရှိသော ကောက်ရိုးတစ်ချောင်းသည် မျက်နှာပြင်မညီမညာတိုင်းတွင် ဖလင်အောက်တွင် လေအိတ်များဖန်တီးပေးသည်။ ထိုလေအိတ်များသည် အောက်ဆီဂျင်အတွက် ဝင်ပေါက်များဖြစ်ပြီး ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဌာန်ရှိ အောက်ဆီဂျင်သည် aerobic ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဖုအထစ်များသော ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဌာန်ရှိ အပြင်ဘက်အလွှာသို့ ဆုံးရှုံးသွားသော အစာတန်ဖိုးသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သော ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဌာန်တိုင်းတွင် မြှောက်ထားသော စုစုပေါင်းကောက်ရိုးပုံသဏ္ဌာန်၏ 10–15% အထိ ရှိနိုင်သည်။ ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဌာန်မှ ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းများကို တသမတ်တည်းစားသုံးမှုအပေါ် မှီခိုနေရသော နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများအတွက် ကောက်ရိုးပုံသဏ္ဌာန်မမှန်သော သိပ်သည်းဆနှင့်အတူ ပါလာသော ကွဲပြားမှုသည် ရိက္ခာဖော်စပ်မှုတိကျမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အစာအရည်အသွေးအပြင်၊ အဖုအထစ်များသော ထုပ်များသည် ကိုင်တွယ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် လက်တွေ့ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ညီညာစွာ စုပုံခြင်းမရှိပါ - အဖုအထစ်များသော အောက်ခြေထုပ်သည် ၎င်းအပေါ်ရှိ ထုပ်ကို စောင်းစေပြီး သိုလှောင်စဉ်အတွင်း ပြိုကျနိုင်ခြေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုပ်တံဖြင့် ရွှေ့သောအခါ မမျှော်လင့်ဘဲ လိမ့်သွားပြီး ထိတွေ့မှုမျက်နှာပြင် မမှန်ခြင်းကြောင့် ထုပ်ပိုးသည့်ဖလင်သည် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ထိုးဖောက်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည့် မြင့်မားသောအစက်အပြောက်ဝန်များကို ကြုံတွေ့ရသည်။ အဖုအထစ်များသော ထုပ်များကို အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသည်ကို နားလည်ခြင်း ဆီးလာ့ဂျ် ထုပ်ပိုးစက် ထို့ကြောင့် တိရစ္ဆာန်အစာအရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ခြံထိရောက်မှုတို့သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အရေးကြီးသော ကိစ္စတစ်ခုဖြစ်သည်။

အဖုအထစ်များဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အခန်းထဲသို့ သီးနှံများ မညီမညာထည့်သွင်းခြင်း၊ ခါးပတ်နှင့် ရိုလာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများ၊ ကောက်ပဲသီးနှံအိတ်အတွင်း ဖိအားဆက်တင်များ မမှန်ကန်ခြင်းနှင့် သီးနှံစိုထိုင်းဆပြဿနာများ။ တစ်ခုချင်းစီသည် ရောဂါရှာဖွေရာတွင် ဖတ်ရှုနိုင်သော ကွဲပြားသော အဖုအထစ်ပုံစံကို ထုတ်ပေးသည် - သင်မြင်တွေ့နေရသော ပုံစံသည် တစ်ခုတည်းသော access panel ကို မဖွင့်မီ မူလအကြောင်းရင်းကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်ကို သိရှိခြင်းဖြင့် ရောဂါရှာဖွေနိုင်ပါသည်။

အကြောင်းရင်း #1 — ကောက်ပဲသီးနှံထည့်သည့် ဘေလ်ခန်းထဲသို့ မညီမညာ သီးနှံများ ကျွေးခြင်း

အဖုအထစ်များသော Silage Bales များ၏ အဖြစ်အများဆုံးရင်းမြစ်

အဝိုင်းပုံ ကြိတ်စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် ကြိတ်စက်ခေါင်း၏ အကျယ်အပြည့်မှ ကြိတ်စက်ခန်းထဲသို့ သီးနှံပစ္စည်းများ စဉ်ဆက်မပြတ် ညီညာစွာစီးဆင်းရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းများသည် သိပ်သည်းသော ကြိတ်စက်များနှင့် ပါးလွှာသော အစက်အပြောက်များကြားတွင် တစ်လှည့်စီ ဝင်ရောက်လာသောအခါ ကြိတ်စက်အူတိုင်သည် မညီမညာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သိပ်သည်းသော ကြိတ်စက်များသည် ဖွဲ့စည်းထားသော ကြိတ်စက်တွင် အပြင်ဘက်သို့ တွန်းထုတ်သည့် မြင့်မားသောဖိအားဇုန်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ပါးလွှာသော အစက်အပြောက်များသည် နောက်ကြိတ်စက် မရောက်မီ ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်ကို အတွင်းသို့ နစ်မြုပ်စေသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်း၏ စုပေါင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ ကြိတ်စက်တစ်ခုစီ၏ အချိန်နှင့် ကိုက်ညီသော ချိုင့်ခွက်များနှင့် ချိုင့်ခွက်များရှိသော လုံးပတ်ရှိသော ကြိတ်စက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လယ်ကွင်းတွင် အော်ပရေတာများ မှတ်မိသော ဂန္ထဝင် "လုံးပတ်ကြိတ်စက်" ဖြစ်သည်။

ဝင်းဒိုးသိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှု

လှိုင်းလုံးကြီးများ-အစာကျွေးခြင်းဖြစ်ရပ်အများစု၏ အထက်ပိုင်းအကြောင်းရင်းမှာ လယ်ကွင်းသိပ်သည်းဆဖြစ်သည်။ ကမ်းပါးစွန်းများတွင် လှည့်သည့်အခါ အဖြစ်များသော အကွာအဝေးများတွင် အရှိန်မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် နှေးကွေးခြင်းရှိသော ကောက်ရိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော လယ်ကွင်းတွင် နှေးကွေးစွာလှည့်နေစဉ် ပစ္စည်းစုပုံထားသည့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အပိုင်းများနှင့် ဖြောင့်တန်းစွာ လည်ပတ်နေစဉ် သိပ်သည်းဆနည်းသော အပိုင်းများရှိသည်။ စည်းနှောင်စက်သည် ဤသိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများကို ရုတ်တရက် ဝန်အားမြင့်တက်လာပြီးနောက် အစာကျွေးမှုနည်းပါးသည့်ကာလများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး စည်းနှောင်စက်သည် ဖြစ်ရပ်တစ်ခုစီကို မျက်နှာပြင် မမှန်မှုအဖြစ် မှတ်တမ်းတင်သည်။ လက်ချောင်းဘီးခြစ် သို့မဟုတ် ဆွဲယူလာသော ဘေးတိုက် ကောက်ရိုး တသမတ်တည်း ခရီးသွားနှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော လယ်ကွင်းသိပ်သည်းဆကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး လှိုင်းထသောပုံစံမရှိဘဲ စည်းနှောင်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်စေသည်။

အလယ်ဗဟိုပြင်ပ ကောက်ယူမှု ချိန်ညှိခြင်း

ထုပ်ပိုးစက်သည် ကောက်ရိုးအလယ်ဗဟိုမျဉ်းပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မခြေရာခံသည့်အခါ ပစ္စည်းများသည် မညီမျှစွာ — အခြားတစ်ဖက်ထက် တစ်ဖက်မှ ပိုမိုကောက်ယူသည်။ ထို့နောက် ထုပ်ပိုးခန်းသည် စောင်းနေသော အစာကို လက်ခံရရှိပြီး တစ်ဖက်တွင် ပစ္စည်းပိုမိုသိပ်သည်းစေပြီး တစ်ဖက်ကို ပျော့ပျောင်းစေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် တစ်ဖက်တွင် မျက်နှာပြင်မြင့်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် နိမ့်သော ထုပ်ပိုးတစ်ခုဖြစ်သည် — ရှိသင့်သော စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်ပိုင်းအစား ထူးခြားသော “D-ပုံသဏ္ဍာန်” ပရိုဖိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထွန်စက်ခန်းမှ ကောက်ရိုးအလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုပ်ပိုးမှု၏ အနေအထားကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ထုပ်ပိုးခြေရာခံမှုကို စစ်ဆေးပြီး ကောက်ယူမှုအကျယ်တစ်လျှောက်တွင် ညီမျှသော အစာကို ရရှိရန် ထွန်စက်မျဉ်း သို့မဟုတ် ကောက်ရိုးအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။

အကြောင်းရင်း #2 — ခါးပတ်တင်းအား မညီမျှခြင်းနှင့် ခြေရာခံပြဿနာများ

Chamber Drive သည် တစ်ပြေးညီ ဖိသိပ်မှု ရပ်တန့်သွားသောအခါ

ခါးပတ်မောင်းနှင်သော silage baler တွင်၊ bale များသည် roller စီးရီးတစ်ခုပေါ်တွင် လည်ပတ်နေသော parallel belts များစွာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ခါးပတ်တစ်ခုစီသည် ဖွဲ့စည်းနေသော bale သို့ ဖိသိပ်အားကို သက်ရောက်စေပြီး၊ ထိုဖိသိပ်မှု၏ အရည်အသွေး - bale အကျယ်တစ်လျှောက် ၎င်း၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု - သည် တူညီသော တင်းအားရှိသော ခါးပတ်အားလုံးပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မူတည်သည်။ ခါးပတ်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ခါးပတ်များသည် အခြားခါးပတ်များထက် ပိုမိုဆန့်ထွက်သောအခါ၊ တင်းအား ဆုံးရှုံးသွားသောအခါ သို့မဟုတ် roller များပေါ်တွင် အလယ်ဗဟိုမှ လွဲသွားသောအခါ၊ bale ဖိသိပ်မှုအပေါ် ၎င်း၏ ပံ့ပိုးမှု ကျဆင်းသွားသည်။ bale သည် slack belt ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဇုန်တွင် သိပ်သည်းဆ နည်းပါးလာပြီး ကျန်ခါးပတ်များသည် တင်းအား အပြည့်အဝ ထိန်းသိမ်းထားသည့်နေရာတွင် သိပ်သည်းဆ မြင့်မားလာသည်။ ၎င်းသည် အခန်းအတွင်းရှိ belt တည်နေရာများနှင့် တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်ထားသော အဖုအထစ်များ၊ ချိုင့်ခွက်များပါသော bale မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

ခါးပတ်တင်းအား မညီမျှမှုကို ရှာဖွေခြင်း

စက်ရပ်ပြီး ဘေးကင်းစွာ သီးခြားခွဲထားပြီးနောက်၊ ရိုလာနှစ်ခုကြားရှိ အလယ်ဗဟိုတွင် ခါးပတ်တစ်ခုစီကို လက်ဖြင့်တွန်းပါ။ မှန်ကန်သောတင်းအားသည် အနည်းဆုံးကွေးညွှတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသင့်သည် - အော်ပရေတာလက်စွဲတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အလယ်အလတ်လက်ဖိအားအောက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀-၁၅ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အိမ်နီးချင်းများထက် သိသိသာသာပိုမိုကွေးညွှတ်သောခါးပတ်သည် ဆန့်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တင်းအားချို့ယွင်းခြင်းရှိသည်။ ဆီလာ့ဂျ်အဆင့်ခါးပတ်များသည် ခြောက်သွေ့သောမြက်နှင့်ညီမျှသော တူညီသောပစ္စည်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသောဝန်များကို အောက်တွင်ရှိသောကြောင့်၊ အစုံတစ်လျှောက် မညီမညာဆန့်ထွက်ခြင်းသည် အဖြစ်များသည် - အမြင့်ဆုံးဘေလ်အလေးချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပိုင်းရိုလာများ) ကိုထိတွေ့သောခါးပတ်များသည် အပေါ်ပိုင်းနေရာများရှိခါးပတ်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဆန့်ထွက်သည်။

ခါးပတ်ခြေရာခံခြင်းနှင့် အနားစွန်းပွန်းခြင်း

၎င်း၏ ရိုလာများပေါ်တွင် အလယ်ဗဟိုမှ လွဲသွားသော ခါးပတ်တစ်ခုသည် အစွန်းတစ်ဖက်သို့ တဖြည်းဖြည်း ရွေ့လျားသွားပြီး ထိုခါးပတ်၏ဇုန်တစ်လျှောက်တွင် မညီမညာအကျယ်ဖိသိပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မပြုပြင်ဘဲထားပါက ခါးပတ်အနားသည် အနီးနားရှိ ခါးပတ် သို့မဟုတ် ရိုလာအဆုံးအနားကွပ်နှင့် ထိမိပြီး အနားစွန်းများ လျင်မြန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အလွှာကွာကျခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်တွင် ဖြတ်တောက်မှုမရှိဘဲ PTO ဖြင့် နှေးကွေးစွာလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရိုလာများပေါ်ရှိ ခါးပတ်အနေအထားကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ခါးပတ်ခြေရာခံခြင်းကို စစ်ဆေးပါ - ခါးပတ်တစ်ခုစီသည် လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် ၎င်း၏ရိုလာအားလုံးပေါ်တွင် အလယ်ဗဟိုတွင် လည်ပတ်သင့်သည်။ ခြေရာခံချိန်ညှိမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်ဘက်ဘောင်ရှိ ရိုလာချိန်ညှိမှုဘို့များမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ သီးခြားအစီအစဉ်အတွက် အော်ပရေတာလက်စွဲကို ကိုးကားပါ။

အကြောင်းရင်း #3 — သီးနှံအစိုဓာတ်သည် အကောင်းဆုံးအပိုင်းအခြားပြင်ပတွင် ရှိနေခြင်း

စိုစွတ်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့လွန်းခြင်း — နှစ်မျိုးလုံးသည် မတူညီသော အကြောင်းပြချက်များကြောင့် အဖုအထစ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်

ကောက်ပဲသီးနှံအစိုဓာတ်သည် ကောက်ပဲသီးနှံပုံသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးတွင် သြဇာအရှိဆုံးကိန်းရှင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောအစိုဓာတ်အပိုင်းအခြား — 50 မှ 65% — ရှိ silage သီးနှံများသည် အခန်းဖိအားအောက်တွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ဖိသိပ်ခံရသည်- ပစ္စည်းသည် နောက်ပြန်မခုန်ဘဲ အခန်းဂျီသြမေတြီနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လုံလောက်သော ပျော့ပြောင်းမှုရှိပြီး ခိုင်မာပြီး ပြည့်စုံသော ကောက်ပဲသီးနှံအူတိုင်တစ်ခုတည်ဆောက်ရန် လုံလောက်သော သိပ်သည်းဆရှိသည်။ ဤပြတင်းပေါက်အပြင်ဘက်တွင်၊ ဖိသိပ်ခံရသော သီးနှံ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူသည် စက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အဖုအထစ်များ သို့မဟုတ် မမှန်သောကောက်ပဲသီးနှံများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် ပြောင်းလဲသည်။

စိုစွတ်လွန်းခြင်း- 70% အစိုဓာတ်အထက်

70% အစိုဓာတ်အထက်ရှိ သီးနှံများသည် ကောက်ရိုးစုခန်းတွင် သန့်ရှင်းစွာလည်ပတ်ရန် အလွန်လေးလံပြီး ချောမွတ်လွန်းပါသည်။ မာကျောသောဆလင်ဒါပုံစံအဖြစ် တည်ဆောက်မည့်အစား အခန်းအောက်ခြေတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် ပြားချပ်သွားတတ်ပြီး ပြားချပ်သောအောက်ခြေနှင့် လုံးဝိုင်းသောထိပ်ရှိသော ကောက်ရိုးစုကို ဖန်တီးပေးသည် - မိုးရွာသွန်းမှုများသောဒေသများရှိ အော်ပရေတာများသည် စိုစွတ်သောဖြတ်တောက်သည့်ပြတင်းပေါက်များပြီးနောက် မကြာခဏမြင်တွေ့ရသည့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သော “D-ပုံသဏ္ဍာန်” သို့မဟုတ် “သစ်တော်သီးပုံသဏ္ဍာန်”။ ပိုလျှံသော အစိုဓာတ်သည် ခါးပတ်မျက်နှာပြင်များကို ချောဆီလိမ်းပေးပြီး ဖိသိပ်ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး သီးနှံများကို တစ်ပြေးညီကျစ်လစ်စေမည့်အစား ချောမွတ်စေပြီး ဖွဲ့စည်းနေသောကောက်ရိုးစုတွင် မျက်နှာပြင်မညီမညာမှုများကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ခြောက်သွေ့လွန်းခြင်း- 40% အောက်ရှိ အစိုဓာတ်

40% အောက်ရှိ စိုထိုင်းဆ ခြောက်သွေ့သော သီးနှံများသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ပြဿနာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပင်စည်များသည် ပျော့ပျောင်းမည့်အစား ကြွပ်ဆတ်ပြီး အခန်းဂျီသြမေတြီနှင့် မကိုက်ညီပါ - ဖိသိပ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် ပြန်ထွက်လာပြီး ထုပ်တစ်လျှောက်တွင် မညီမညာသိပ်သည်းဆအိတ်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။ စိုထိုင်းဆမရှိခြင်းကလည်း ပင်စည်များအကြား စည်းလုံးမှုမရှိခြင်းကို ဆိုလိုသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းနေသော ထုပ်သည် ခါးပတ်များ ပိုမိုကျစ်လျစ်စေရန် လျော့ရဲသောဇုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ ဤလျော့ရဲသောဇုန်များသည် ထုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပျော့ပျောင်းသောချိုင့်ခွက်များအဖြစ် ပေါ်လာသည် - စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာမဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်စိုထိုင်းဆပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စတင်ခြင်းမပြုမီ လက်ကိုင်မြက်ရိတ်စက်ဖြင့် စိုထိုင်းဆကိုစစ်ဆေးခြင်းသည် နှစ်မိနစ်ကြာပြီး ဤရောဂါရှာဖွေခြင်းမှ ခန့်မှန်းချက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။

အကြောင်းရင်း #4 — Bale Chamber ဖိအားဆက်တင်များ မမှန်ကန်ခြင်း

နောက်ဆုံး ဘောလ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော ပြောင်းလဲနိုင်သော အခန်းဆက်တင်များ

ပြောင်းလဲနိုင်သော အခန်းတွင်း silage balage baler များသည် အော်ပရေတာအား ပစ်မှတ် bale ဖိအားကို သတ်မှတ်နိုင်စေသည် - အခန်းသည် ပိုက်ကွန်ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးချည်ခြင်းအစီအစဉ်ကို စတင်ပြီး ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ပွင့်သွားသည့်အချက်။ ဖိအားအလွန်နိမ့်သော setting တွင်လည်ပတ်ခြင်းသည် ထုတ်လွှတ်ချိန်တွင် ပြည့်နေသော bale ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်- သီးနှံကို အမှန်တကယ်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိသိပ်ခြင်းမပြုမီ အခန်းသည် ပွင့်သွားပြီး ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်ဘဲ ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော bale ကိုရရှိစေသည်။ ပစ္စည်းသည် ဖိသိပ်မှုအောက်တွင် စုစည်းရန် အချိန်အလုံအလောက်မရခဲ့ဘဲ အခန်းထွက်လာသောအခါ bale သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် မညီမညာပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အခြေချသွားသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဖိအားအလွန်မြင့်မားသော setting ကိုလည်ပတ်ခြင်းသည် အပြင်ဘက်အလွှာများကို အလွန်အကျွံဖိသိပ်စေပြီး အူတိုင်သည် လျော့ရဲနေနိုင်သော်လည်း အတွင်းပိုင်းပျော့ပျောင်းသောဇုန်များပါရှိသော မာကျောသောအပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည် - လုံးဝိုင်းပုံပေါ်သော်လည်း ကိုင်တွယ်မှုဖိအားအောက်တွင် ချိုင့်ဝင်သွားသော bale ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အတွက် မြက်ခြောက်ထုပ်စက် အထူးသဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင်၊ မှန်ကန်သောဖိအားဆက်တင်သည် မြက်ခြောက်အတွက် ညီမျှသောဆက်တင်ထက် နိမ့်ရန် လိုအပ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် silage သီးနှံများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ၎င်းတို့သည် ယူနစ်ပမာဏတစ်ခုလျှင် ပိုမိုသိပ်သည်းဆရှိပြီးဖြစ်ကြောင်း ဆိုလိုသည် - တူညီသော bale သိပ်သည်းဆကို ရရှိရန် ဖိသိပ်ဖိအား နည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချိန်ညှိမှုမရှိဘဲ silage လုပ်ငန်းများသို့ ခြောက်သွေ့သော မြက်ခြောက်ဆက်တင်များကို သယ်ဆောင်သော အော်ပရေတာများသည် မကြာခဏ စိုစွတ်သော silage ကို အလွန်အကျွံဖိသိပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ဖိသိပ်မှုအဆင့်တွင် bale မှ အစိုဓာတ်ကို ညှစ်ထုတ်ပြီး ညီညာစွာထုပ်ပိုးခြင်းမရှိသော စိုစွတ်ပြီး မညီမညာမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

အကြောင်းရင်း #5 — ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော Drive Rollers များ

ဘောလ်ကိုပုံသွင်းပေးသော ရိုလာများသည် လုံးဝိုင်းတော့သည့်အခါ

ခါးပတ်အမျိုးအစား silage baler ရှိ drive roller များသည် လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်- ၎င်းတို့သည် ခါးပတ်များကို တင်းအားအောက်တွင် မောင်းနှင်ပြီး bale ၏ စက်ဝိုင်းပုံ cross-section ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အပြင်ဘက်ကန့်သတ်ချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ roller တွင် wear groove များ၊ bearing ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ပြားချပ်ချပ်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ချေးခြင်း pitting များ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ ၎င်းသည် belt နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော cylindrical contact surface ကို မပေါ်လွင်တော့ပါ။ ခါးပတ်သည် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဧရိယာပေါ်တွင် မညီမျှစွာ လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားပြီး bale ကို လှည့်ပတ်မှုတိုင်းတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော force profile ဖြင့် ဖိသိပ်ထားသည် - bale ထဲသို့ မမှန်သောအလွှာများကို တည်ဆောက်ပြီး ပျက်စီးနေသော roller ၏ အနေအထားနှင့် ကိုက်ညီသော bale မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ridges များအဖြစ် ပေါ်လာသည်။

သိုးသားဝန်ဆောင်မှုတွင် ရိုလာပျက်စီးမှုသည် ခါးပတ်အောက်တွင်လည်ပတ်မည့်အစား ရိုလာကို လျှောကျစေရန် ဖိအားပေးသည့် ဆုပ်ကိုင်ထားသော ဘယ်ရင်ကြောင့် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်သည်။ လျှောကျသော ရိုလာသည် ကြီးမားသောပွတ်တိုက်မှုအပူကိုထုတ်ပေးပြီး ရိုလာမျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာခြစ်ရာဖြစ်စေပြီး မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ခါးပတ်ကို ပွတ်တိုက်စေသည်။ လက္ခဏာမှာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထူးခြားသော မီးလောင်ထားသော ရော်ဘာအနံ့ရပြီး စစ်ဆေးသောအခါ အစက်အပြောက်ရှိသော သို့မဟုတ် ပြားချပ်သော ရိုလာပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အပူလက္ခဏာပထမဆုံးပေါ်လာသည်နှင့် ဘယ်ရင်ကိုချက်ချင်းအစားထိုးခြင်းဖြင့် ရိုလာမျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အဖုအထစ်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရှာဖွေနေသော အော်ပရေတာများအတွက် silage baler အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုး ရိုလာများနှင့် ဝက်ဝံများ အပါအဝင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ချားလ်တန်စက်မှုဇုန်ရှိအဖွဲ့ Ever-power အစုံအလင်အတွက် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို သိုလှောင်ထားသည်။

အကြောင်းရင်း #6 — Stuffer ယန္တရား အချိန်ကိုက်ခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်း

အစာပို့ဆောင်မှု ዑደብသည် အခန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသည့်အခါ

ပုံသေအခန်း silage balage baler များနှင့် variable-chamber ဒီဇိုင်းများစွာတွင် stuffer ယန္တရားသည် pickup feed channel မှ bale chamber ထဲသို့ အချိန်သတ်မှတ်ထားသော အားသွင်းမှုများဖြင့် သီးနှံများကို ပို့ဆောင်ပေးသည်။ stuffer သည် bale လည်ပတ်မှုစက်ဝန်း၏ သတ်မှတ်ထားသောအချက်တစ်ခုတွင် ပစ္စည်းအစုအဝေးကို chamber ထဲသို့ ရွှေ့သည် - chamber geometry သည် ပစ္စည်းအသစ်များကို လက်ခံရန် အကောင်းဆုံးအချိန်တွင်ဖြစ်သည်။ stuffer အချိန်ကိုက်မှုသည် ချိန်ညှိမှုမှ လွဲသွားသောအခါ - ပုံမှန်အားဖြင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော drive အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အဓိကဝန်ဆောင်မှုပြီးနောက် အချိန်ကိုက်မှားယွင်းခြင်းကြောင့် - အားသွင်းမှုများသည် chamber လည်ပတ်မှု၏ မှားယွင်းသောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် chamber သည် မြင့်မားသောဖိအားအဆင့်တွင် ရှိနေချိန်တွင် ပစ္စည်းများကို တွန်းပို့ပြီး အပြီးသတ် bale တွင် မာကျောသောအဖုများအဖြစ် ပေါ်လာသည့် သိပ်သည်းဆမြင့်တက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။

Stuffer လက်တံဟောင်းနွမ်းခြင်းသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသောလက္ခဏာများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဆက်စပ်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သီးနှံအားသွင်းမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲထိတွေ့မှုကြောင့် ၎င်း၏မူလပရိုဖိုင်ဆုံးရှုံးသွားသော Stuffer လက်တံသည် တစ်ကြိမ်လျှင် ပမာဏနည်းပါးစွာထုတ်ပေးသည် - ထုပ်သည် stuffer လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာရရှိပြီး ပိုမိုနှေးကွေးစွာတည်ဆောက်ပြီး လည်ပတ်မှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားတွင် ကွဲပြားမှုပိုမိုများပြားသည်။ ထုပ်သည် နည်းပညာအရ လုံးဝိုင်းသော်လည်း သိသိသာသာပေါ့ပါးပြီး သိပ်သည်းဆနည်းသောခံစားချက်နှင့် မမှန်သောမျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် ပို့ဆောင်မှုတွင် ကွဲပြားမှုကိုထင်ဟပ်စေသည်။ ဤအဖုအထစ်ရှိသော ထုပ်အမျိုးအစားသည် အထူးသဖြင့် stuffer လက်တံစစ်ဆေးမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် မစစ်ဆေးရသေးသော မြင့်မားသောနာရီစက်များတွင် အဖြစ်များသည်။ မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ቅመሪያትပစ္စည်းကိရိယာအစုံအလင်အကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက ဤနေရာတွင် ရရှိနိုင်ပါသည် ကျွန်ုပ်တို့အကြောင်း စာမျက်နှာ.

Bale Shape ကိုဖတ်ပါ — ၎င်းကို မူလအကြောင်းရင်းနှင့် တွဲစပ်ပါ

အဖုအထစ်များသော Silage Bales အတွက် မျက်မြင်ရောဂါရှာဖွေခြင်းလမ်းညွှန်

Ever-Power Silage Balage စည်းစက်များသည် အဘယ်ကြောင့် အဆက်မပြတ် အဝိုင်းပုံ စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသနည်း။

အဖုအထစ်များသော ထုပ်များ၏ အကြောင်းရင်းများကို ကာကွယ်သည့် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများ

တစ်ခုကို အကဲဖြတ်တဲ့အခါ မြက်ခြောက်ထုပ်ရောင်းရန်ရှိသည်၊ ထုပ်ပုံသဏ္ဍာန် တသမတ်တည်းရှိမှုသည် မေးရမည့် အဓိပ္ပာယ်အရှိဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည် - ၎င်းသည် အခန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်များအပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ Ever-power ထုပ်ပိုးစက်များသည် စံစိုက်ပျိုးရေးသတ်မှတ်ချက်များထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဆလင်ဒါခံနိုင်ရည်များအထိ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရိုလာမျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြုပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေ အပြည့်အဝတွင် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အစုံတစ်ခုရှိ ခါးပတ်အားလုံးသည် ဆန့်ထွက်မှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ခါးပတ်အစုံများကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ တစ်ဦးချင်းစီ တင်းအားစမ်းသပ်ပြီးဖြစ်သည် - လယ်ကွင်းတွင် ထုပ်ပုံသဏ္ဍာန် မမှန်ခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် ကွဲပြားသောဆန့်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဖုလုံးများကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများမှ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားနေသော အော်ပရေတာများအတွက်၊ အမြဲတမ်းအစွမ်းထက်အသင်း သင့်သီးနှံအမျိုးအစား၊ မြေအမျိုးအစားနှင့် စိုထိုင်းဆအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော မော်ဒယ်ကို စိုက်ပျိုးသည့်နေရာမှ ကိုက်ညီစေနိုင်သည်။

Lumpy Bales တွေနဲ့ ရုန်းကန်နေရလား။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Silage Baler နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် ဆွေးနွေးပါ

ချားလ်တန်စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ — ဩစတြေးလျအော်ပရေတာများအတွက် ရောဂါရှာဖွေရေးပံ့ပိုးမှု၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုလမ်းညွှန်။

ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ →

အမေးများသောမေးခွန်းများ

အလုံးအထွေး Silage Bales အကြောင်း အမေးများသော မေးခွန်းများ

Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.

📍 ချားလ်တန် စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ

✉️ [email protected]