사일리지 베일러 겨울철 보관: 시즌 종료 후 유지 관리 가이드

유지보수 가이드

당신의 상태 사일리지 베일러 보관 과정에서의 관리 방식은 보관 후 기계의 상태를 직접적으로 결정합니다. 이 시즌 종료 가이드는 겨울철 동안 기계를 보호하는 데 필요한 모든 단계를 다룹니다. 청소 및 부식 방지부터 벨트 장력 완화 및 관련 서류 작성까지, 다음 시즌 사전 점검을 부식된 상태가 아닌 견고한 상태에서 시작할 수 있도록 도와드립니다.

시즌 종료 후 보관 방식이 다음 시즌 비용을 결정하는 이유는 무엇일까요?

겨울 동안 방치된 사일리지 베일러는 어떻게 될까요?

이번 시즌 마지막 건초 더미 작업이 끝났고, 다음 작업을 위해 트랙터가 필요해. 사일리지 베일러 마지막 날에 쌓인 온갖 잔여물과 함께 창고 뒤쪽으로 밀려나는 경우가 많습니다. 이는 농기계 관리에서 가장 값비싼 편법 중 하나입니다. 사일리지 작물 잔여물은 불활성 물질이 아닙니다. 기계 안팎에 남아 있는 식물 산, 무기염, 유기물은 저장 기간 내내 접촉하는 모든 표면과 지속적으로 반응하여 철 금속을 부식시키고, 고무 씰을 열화시키며, 베어링 하우징에 침투하고, 벨트 컴파운드를 화학적으로 공격합니다. 시즌 전 점검 시기가 되면, 시즌 종료 후 반나절이면 끝날 청소 작업이 훨씬 더 큰 작업으로 바뀌고, 적절한 시즌 후 관리를 통해 완전히 예방할 수 있었던 저장 기간 동안의 손상을 복구하기 위한 부품 교체까지 수반되는 경우가 많습니다.

특정 취약점 사일리지 베일러 기계 저장 중 사일리지 베일러의 관리 방식은 건초 베일러와 두 가지 중요한 점에서 다릅니다. 첫째, 금속 표면에 남은 사일리지 잔류물은 건초 먼지보다 화학적으로 더 부식성이 강합니다. 산성 성분 때문에 수분이 증발한 후에도 부식이 계속 진행되어 건조된 잔류물이 맨 강철 표면의 녹을 가속화하고 아연 도금을 손상시킵니다. 둘째, 습도가 높은 작동 환경으로 인해 사일리지 베일러의 밀봉재와 고무 부품은 동일한 사용 시간을 가진 건초 베일러보다 시즌이 끝날 무렵 이미 더 많이 마모되어 있습니다. 따라서 이러한 부품들은 다음 시즌까지 정상적인 작동 상태를 유지하기 위해 더욱 세심한 비시즌 관리가 필요합니다.

시즌 종료 후 올바른 저장에 필요한 노력(실제로는 집중적인 작업으로 3~4시간)은 다음 해 시즌 전 검사 시간 단축 및 간소화, 첫 수확 전 부품 교체 횟수 감소, 저장 기간 손상으로 인한 시즌 중반 실패 가능성 감소로 상쇄됩니다. 사일리지 수확 시기가 짧고 베일러 가동률이 중요한 호주 낙농, 육우 또는 복합 영농 농장의 경우, 비시즌 동안 올바른 저장에 투자하는 것은 연간 유지 보수 활동 중 가장 높은 수익률을 가져다주는 활동 중 하나입니다. 전체 내용을 살펴보세요. 에버파워 사일리지 베일러 제품군 귀사의 운영에 적합한 모델들을 비교해 보세요.

시즌 종료 후 정비에는 3~4시간이 소요됩니다. 반면 다음 시즌 시작 전에 같은 작업을 하면 시간이 두 배로 걸리고 부품 교체 비용도 더 많이 듭니다.

1단계 — 기계 전체 청소

모든 저장 준비 단계의 기초

저장 준비를 하기 전에 반드시 청소를 해야 합니다. 사일리지 잔여물 위에 그리스를 바르면 산성 오염 물질이 금속 표면에 달라붙게 되고, 더러운 표면에 부식 방지제를 바르면 보호층의 접착력과 효과가 떨어집니다. 저장 과정의 모든 단계는 멀리서 보기에 괜찮아 보이는 기계가 아니라, 실제로 깨끗한 기계에서 시작하는 것에 달려 있습니다.

고압 세척 프로토콜

시즌 종료 후 청소에는 고압 세척기가 가장 적합한 도구입니다. 손으로 솔질해서는 시즌 동안 롤러 표면, 체인 링크, 벨트 지지대에 굳어 붙은 건조된 사일리지 잔여물을 제거할 수 없습니다. 기계 위쪽부터 시작하여 아래쪽으로 청소하면 느슨해진 잔여물이 이미 청소된 부분에서 떨어져 나갑니다. 특히 베일 챔버 내부를 꼼꼼히 청소해야 하는데, 롤러 하우징과 벨트 가이드 채널 주변에 여러 겹의 작물 찌꺼기가 쌓여 있기 때문입니다. 픽업 헤드의 캠 트랙 채널, 갈퀴 릴 보어, 구동 체인 케이스도 철저히 청소해야 합니다. 이 부분들은 수분 함량이 가장 높은 작물 찌꺼기가 쌓이는 곳이며, 제대로 청소하지 않으면 시즌 종료 후 부식이 가장 심하게 발생하는 부위입니다.

매듭 조립 청소

매듭 장치는 기계에서 가장 정밀도에 민감한 부품이며, 비수기 잔여물 축적에 가장 큰 영향을 받는 부분입니다. 압축 공기를 사용하여 끈 안내 채널, 빌 후크 하우징 및 칼날 슬롯을 청소하십시오. 이 좁은 통로에는 물의 압력만으로는 제거할 수 없는 미세한 사일리지 잔여물이 끼어 있습니다. 공기로 청소한 후 깨끗한 물로 헹구고 윤활유를 바르기 전에 메커니즘을 완전히 건조시키십시오. 사일리지 잔여물이 꽉 찬 상태로 보관된 매듭 장치는 다음 시즌에 다시 작동하기 전에 규격에서 벗어나게 됩니다.

윤활 전 건조

고압 세척 후에는 윤활유나 부식 방지제를 바르기 전에 기계 전체를 최소 2시간 동안 완전히 건조시키십시오. 젖은 표면에 윤활유를 바르면 베어링 시트에 물이 고이게 되어 보관 윤활의 목적과 정반대가 됩니다. 건조는 통풍이 잘 될수록 빨라집니다. 통풍이 잘 되는 창고에 기계를 주차하거나 송풍기를 사용하여 챔버 내부로 공기를 불어넣으면 건조 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 세척 당일에 윤활 및 윤활 작업을 해야 하는 경우에는 윤활유를 바르기 전에 압축 공기를 사용하여 베어링 하우징의 습기를 제거하십시오.

2단계 — 보관 전 완전 윤활

비시즌 전에 산성으로 오염된 그리스 제거하기

시즌 종료 후 윤활 작업은 사일리지 베일러 저장 준비에서 가장 중요하면서도 가장 흔히 소홀히 여겨지는 단계 중 하나입니다. 시즌 내내 베어링에 있던 그리스는 식물 즙의 산, 수분, 그리고 정상적인 베어링 마모로 인한 금속 파편 등으로 오염되어 처음 주입했을 때와 같은 상태가 아닙니다. 저장 기간 동안 오염된 그리스의 산성 성분은 베어링 레이스웨이를 지속적으로 부식시킵니다. 시즌을 마칠 때 표면 상태가 양호해 보이는 베어링이라도, 저장 전에 오염된 그리스를 제거하지 않으면 다음 시즌에는 눈에 띄는 부식 구멍이 생길 수 있습니다.

시즌 종료 후 윤활 작업의 목표는 모든 베어링 지점에 충분한 양의 새 윤활유를 주입하여 시즌 동안 축적된 오염된 윤활유를 완전히 제거하는 것입니다. 즉, 베어링 씰에서 새롭고 오염되지 않은 윤활유가 완전히 배출될 때까지 윤활해야 하며, 단순히 몇 번 펌핑하여 베어링 내부를 채우는 것이 아닙니다. 모든 사일리지 베일러 베어링 지점에는 칼슘 설포네이트 복합 윤활유를 사용하십시오. 이 성분은 저장 기간 동안 최상의 부식 방지 효과를 제공합니다. 사일리지 베일러 부품 에버파워 모델에 권장되는 윤활유는 다음과 같습니다. 찰튼 산업단지 팀에 문의하세요..

3단계 — 노출된 금속 표면의 부식 방지

베어링 그리스가 닿지 않는 표면 보호

베어링 윤활은 하우징 내부의 접촉면을 담당하지만, 기계의 외부 금속 표면, 즉 롤러 면, 갈퀴 릴 바, 픽업 샤프트 노출 부분, 빌 훅 및 칼날, 페인트 벗겨짐으로 드러난 프레임 부재에는 별도의 부식 방지 처리가 필요합니다. 이러한 표면은 수확철 내내 사일리지 작물의 즙과 직접 접촉해 왔으며, 수확철이 끝난 후에도 세척 및 처리가 이루어지지 않으면 계속해서 부식됩니다. 세척된 금속 표면에 부식 방지 스프레이를 뿌리면 얇은 보호막이 형성되어 잔류 수분을 제거하고 보관 기간 동안 발생할 수 있는 표면 녹 발생을 현저히 늦춥니다.

매듭기의 갈고리와 칼날은 특히 주의해야 합니다. 이 부품들은 내식성 합금으로 정밀하게 제작되었지만 스테인리스강은 아니므로, 겨울철 보관 시 보호하지 않으면 정밀한 표면에 부식이 발생할 수 있습니다. 갈고리 면, 칼날 가장자리, 그리고 끈 디스크 표면에 부식 방지 오일(두꺼운 그리스는 안 됩니다. 그리스를 바르면 다음 시즌에 매듭기를 조정하기 전에 완전히 닦아내야 합니다)을 얇게 바르는 것이 적절한 보호 효과를 제공하며, 시즌 준비 시 쉽게 닦아낼 수 있습니다.

계절 동안 프레임에 생긴 페인트 벗겨짐이나 노출된 금속 부분을 주의 깊게 살펴보세요. 이러한 부분은 구조적 부식의 시작점이 되어 페인트칠된 프레임 부분을 점진적으로 약화시킵니다. 표면을 깨끗하게 닦은 후, 건조된 상태에서 농기계용 에나멜 페인트로 덧칠하세요. 가을에 20분 정도면 덧칠할 수 있는 간단한 작업으로, 한 계절 내내 보호되지 않은 표면 녹이 발생하여 나중에 필요하게 되는 녹 제거 및 도색 작업을 예방할 수 있습니다. 더 자세한 사항은 관련 내용을 참고하세요. 사일리지 베일러 지원 및 모델 정보는 다음을 방문하세요. 회사 소개 페이지.

깨끗하고 건조한 표면에 부식 방지제를 도포하면 보호막이 형성되어 보호되지 않은 상태로 보관할 경우 발생하는 표면 녹 및 부식을 방지합니다.

4단계 — 보관 기간 동안 벨트 장력 완화

벨트를 장력을 유지한 채 보관하면 수명이 단축되는 이유는 무엇일까요?

사일리지 베일러 벨트는 작동 중 동력을 전달하고 베일을 압축하기 위해 지속적인 장력이 필요한 고무 및 코드 복합 구조물입니다. 그러나 비수기에는 이러한 장력을 계속 유지할 필요가 없으며 오히려 상당한 손상을 초래합니다. 상온에서 지속적인 장력을 받는 고무 화합물은 응력 완화라는 과정을 거치는데, 고무의 고분자 사슬이 점진적으로 재배열되어 가해진 하중을 완화하면서 벨트의 탄성 강성과 유효 그립 계수가 영구적으로 감소합니다. 4~6개월 동안 최대 작동 장력 상태로 보관된 벨트는 거의 장력이 없는 상태로 보관된 벨트보다 다음 시즌에 탄성이 떨어져 동일한 작동 성능을 유지하려면 더 일찍 교체하거나 더 자주 장력을 재조정해야 합니다.

벨트 장력 완화 절차는 간단하며 10분 이내에 완료됩니다. 각 벨트 세트의 장력 조절 볼트를 풀어 롤러에 하중이 가해지지 않은 상태에서 벨트가 눈에 띄게 느슨해질 때까지 조정합니다. 볼트를 풀기 전에 작동 장력 설정값을 기록하거나 조정 위치를 표시해 두면, 수확 전 준비 단계에서 정확한 사양으로 다시 장력을 조절하기가 쉽습니다. 유지 보수 기록부에 메모를 하거나 조정 볼트 위치 옆의 장력 조절 브래킷에 마커 펜으로 선을 그어 표시하면 충분합니다. 사일리지용 벨트는 교체 비용이 상당하므로, 저장 중 벨트의 장력을 풀어주는 것은 수확 후 마무리 과정에서 가장 간단하면서도 효과적인 유지 보수 작업 중 하나입니다.

5단계 — 유압 시스템 보관 준비

비시즌 동안 씰과 실린더 보호하기

유압식 테일게이트 시스템은 원형 베일러 사일리지 수확 시즌 내내 높은 반복 하중을 받으며 작동합니다. 테일게이트는 매번 베일을 배출할 때마다 압력을 받으며 열리고 닫힙니다. 시즌이 끝날 무렵이면 유압 호스는 한 시즌 동안 누적된 굴곡 사이클을 거치게 되고, 실린더 씰은 매 작동 시간 동안 지속적인 압력에 노출됩니다. 따라서 기계를 쉽게 사용할 수 있고 시간적 압박이 없는 보관 기간이 이러한 부품들을 점검하기에 가장 적합한 시기입니다. 다음 시즌 첫 수확 전날 아침에 문제가 발견되면 작업 시작이 지연될 수 있으므로, 이때 점검하는 것은 적절하지 않습니다.

보관 전에 테일게이트 실린더를 완전히 수축된 위치로 밀어 넣으십시오. 이렇게 하면 광택 처리된 크롬 실린더 로드 표면이 실린더 본체 안으로 들어가 보관 기간 동안 부식 및 자외선으로 인한 손상을 방지할 수 있습니다. 겨울 동안 실린더 외부에 노출된 실린더 로드는 표면 산화가 발생하여 다음 확장 시 로드 씰을 손상시키고 내부 누출을 유발합니다. 이러한 누출은 시즌 전 점검에서 발견하지 못하면 다음 시즌 내내 점점 악화될 수 있습니다. 보관 전에 유압유의 양과 색상을 확인하십시오. 유압유가 우윳빛을 띠는 것은 수분 오염을 나타내므로 보관 전에 유압유를 교체해야 합니다. 유압 시스템에 물이 있으면 비시즌 동안 실린더와 펌프에 부식이 발생할 수 있습니다.

6단계 — 고무 및 플라스틱 부품 관리

보관 중 자외선 및 오존으로 인해 열화되는 부품 보호

고무 부품(벨트, 유압 호스 외피, PTO 샤프트 보호 커버, 제어 박스 도어 씰 등)은 옥외 보관 중 오존 균열 및 자외선 열화에 취약합니다. 대기 중의 오존은 고무 화합물의 고분자 사슬을 공격하여 미세한 표면 균열망을 생성하며, 이 균열은 오존 노출 주기마다 점차 깊어집니다. 이러한 열화는 자외선에 의해 크게 가속화되며, 특히 잔류 표면 장력이 있는 부품에 심각한 문제를 일으킵니다(이것이 바로 이전 단계에서 벨트 장력을 완화하는 것이 작동 성능뿐 아니라 보관 중에도 벨트 수명에 중요한 이유입니다).

보관 기간 동안 고무의 열화를 방지하는 가장 효과적인 방법은 덮개가 있는 보관소, 즉 직사광선과 날씨 노출을 차단하는 창고나 덮개가 있는 공간에 보관하는 것입니다. 실외에 보관해야 하는 기계의 경우, 특수 제작된 기계 덮개를 사용하여 자외선 노출을 최소화하고, 고무 표면에 새로운 오존을 공급하는 공기 흐름을 차단하여 표면의 오존 농도를 크게 낮추십시오. 세척 후 벨트 표면, 호스 외부, PTO 샤프트 가드 고무에 고무 컨디셔너 또는 보호제를 도포하십시오. 이러한 제품에는 보관 중 균열 진행 속도를 늦추는 항오존 첨가제가 포함되어 있습니다. 표면에 균열이 보이는 벨트나 호스가 있으면 시즌 전에 교체할 ​​수 있도록 미리 기록해 두어 필요한 부품을 미리 주문할 수 있도록 하십시오.

7단계 — 기계가 깨끗하고 접근 가능한 상태일 때 기계적 검사

시즌 종료는 다음 시즌 프리시즌에서 어떤 내용이 확정될지 알아내기에 가장 좋은 시기입니다.

기계가 깨끗하고 고정된 상태인 시즌 종료 후 보관 절차는 마모가 심한 부품에 대한 철저한 기계 검사를 수행하기에 가장 적합한 시기입니다. 시즌 시작 전 검사에서도 동일한 점검을 하지만, 보관 시점에 검사를 진행하면 필요한 교체 부품을 조달하는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 반면 시즌 시작 전 검사와 첫 수확 사이의 기간은 며칠에 불과합니다. 깨끗한 기계, 충분한 작업장 조명, 그리고 시간적 압박이 없는 환경이 결합된 이 시기는 연중 가장 생산적인 검사 시기입니다.

8단계 — 보관 장소 및 환경 조건

기계가 어디에 저장하는지는 준비하는 방법만큼이나 중요합니다.

사일리지 베일러를 보관하기에 이상적인 장소는 환기가 잘 되는 지붕이 있는 창고입니다. 지붕은 비와 자외선 노출을 막아주고, 환기는 결로 현상을 방지합니다. 너무 밀폐된 창고는 지면의 습기를 가두어 온도 변화로 인해 차가운 ​​금속 표면에 생기는 결로가 실외에 보관된 기계에 직접 내리는 비보다 부식을 더 빠르게 진행시킵니다. 창고 내부의 공기 순환은 습도 포화를 방지하고 금속 표면 온도를 주변 온도와 비슷하게 유지하여 결로 현상을 최소화합니다.

야외 보관이 유일한 선택지라면, 캠 트랙과 갈퀴 릴에 물이 고이지 않고 배수될 수 있도록 픽업 헤드를 약간 아래쪽으로 기울여 주차하십시오. 통기성이 좋은 농기계 덮개로 기계를 덮으십시오. 통기성이 없는 방수포는 덮개 아래에 습기를 가두어 온실 효과를 일으켜 녹과 고무의 열화를 가속화합니다. 적재함 내부와 베일 형성 롤러를 날씨와 새 둥지로부터 보호하기 위해 뒷문을 닫아 두십시오. 강우량이 많은 호주 지역에서는 보관 기간 중간에 덮개 손상으로 물이 스며들었는지 확인하는 간단한 재점검을 하는 것이 좋습니다.

9단계 — 문서화: 다음 시즌 시간을 절약해주는 단계

다음 시즌을 제대로 시작하기 위해 이번 시즌의 결과를 기록합니다

시즌 종료 후 문서화는 겨울철 보관 준비의 마지막 단계이자 가장 흔히 생략되는 단계입니다. 20분도 채 걸리지 않지만, 다음 시즌 시작 시 투자한 시간보다 훨씬 더 큰 효과를 볼 수 있습니다. 기록해야 할 정보는 크게 세 가지 범주로 나뉩니다. 첫째, 이번 시즌 누적 작동 시간, 둘째, 보관 준비 과정에서 관찰된 부품 마모 상태(시즌 전 점검 시 중점적으로 살펴봐야 할 부분), 셋째, 시즌 중 재발한 조정 사항이나 문제점(점진적으로 발생하는 마모 문제를 파악하는 데 도움이 됨)입니다.

이 목적에는 작업자 설명서와 함께 보관되는 간단한 종이 또는 디지털 기계 유지 보수 기록부면 충분하며, 복잡할 필요는 없습니다. 핵심은 연속성입니다. 기계를 보관 준비하는 사람이 다음 시즌에 기계를 작동하는 사람이 아닐 수도 있으므로, 올해 발견된 사항과 내년에 주문한 부품에 대한 명확한 기록은 검사 작업의 중복을 방지하고, 문제가 발견되었지만 아무도 기억하지 못해서 부품이 누락되는 위험을 막아줍니다. 시즌 중 부품 조달이나 기술 지원에 대한 문의 사항이 있을 경우, 찰튼 산업단지의 에버파워 팀 도움이 필요하시면 언제든지 연락주세요.

에버파워 사일리지 베일러가 장기간 사용 가능하도록 설계된 이유는 무엇일까요?

내식성 합금, 접근성 높은 설계 및 호주 현지 부품 지원

호주 Ever-power 사료 베일러 — 호주 환경에서 장기간 사용 가능하도록 설계된 엔지니어링 공정이며, 이를 지원하기 위한 현지 부품 공급망을 갖추고 있습니다.

평가할 때 사일리지 베일러 판매합니다 호주에서는 장기적인 서비스 가능성, 즉 올바른 유지 관리를 통해 여러 시즌 동안 기계의 성능을 얼마나 잘 유지하는지가 초기 사양만큼이나 중요합니다. 에버파워(Ever-power) 기계는 이러한 점을 설계 단계부터 고려하여 제작되었습니다. 주요 금속 부품에는 부식 방지 표면 처리가 되어 있고, 오염이 잦은 부위에는 밀봉형 베어링 하우징이 적용되었으며, 프레임 도장 시스템은 일반 산업 규격이 아닌 농업용 산성 환경에 적합하게 설계되었습니다. 이러한 설계는 시즌 종료 후 보관 관리의 필요성을 없애는 것은 아니지만, 사일리지 환경을 고려하지 않고 설계된 기계에 비해 올바른 보관 절차를 준수할 경우 부품 교체 주기가 훨씬 길어진다는 것을 의미합니다.

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사일리지 베일러 겨울철 보관에 대한 일반적인 질문

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