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9YQ-1950 राउंड बेलर | ड्यूल-स्टेज फीड, 50–150 hp

9YQ-1950 में 18 रोलर वाला Φ1000 मिमी रोल ड्रम कम्प्रेशन चैंबर, ड्यूल-स्टेज शिफ्ट फोर्क और स्क्रू कंटीन्यूअस फीडिंग सिस्टम लगा है, जिससे अधिक नमी वाले साइलेज और अलग-अलग विंडरो स्थितियों में फीडर में रुकावट कम होती है। 36.7–110.3 किलोवाट की पावर रेंज के साथ, यह 50 से 150 एचपी तक के ट्रैक्टरों के लिए उपयुक्त है, जिससे मध्यम आकार के डेयरी, भेड़ पालन और मिश्रित कृषि कार्यों में रोल ड्रम बेल की गुणवत्ता आसानी से उपलब्ध हो जाती है।

वह बेलर जो आपके ट्रैक्टर की सभी क्षमताओं को संभालता है — 9YQ-1950 रोल ड्रम बेलर, 50 से 150 hp

ऑस्ट्रेलिया में चारे की गांठें बनाने में सबसे आम बाधाओं में से एक फसल की मात्रा, खेत का आकार या मौसमी समय नहीं है, बल्कि ट्रैक्टरों की उपलब्धता है। उच्च-स्तरीय रोल ड्रम बेलर जो प्रीमियम साइलेज गांठें प्रदान करते हैं, उनके लिए आमतौर पर 150-200 hp के ट्रैक्टरों की आवश्यकता होती है। 9YQ-1950 को 50-150 hp रेंज के ट्रैक्टरों वाले खेतों के लिए समान रोल ड्रम चैम्बर तकनीक उपलब्ध कराने के लिए बनाया गया था: न्यूनतम 36.7 kW (लगभग 50 hp) और अधिकतम 110.3 kW (लगभग 150 hp) है। यह तीन-से-एक रेंज ऑस्ट्रेलिया के डेयरी, भेड़, गोमांस और फसल उत्पादन क्षेत्रों में चलने वाले अधिकांश मिश्रित कृषि ट्रैक्टरों को कवर करती है।

इस मशीन की सबसे खास यांत्रिक विशेषता इसकी पावर रेंज नहीं है, बल्कि इसका ड्यूल-स्टेज फीडिंग सिस्टम है। इस वजन वर्ग के अधिकांश राउंड बेलर एक सिंगल फीडिंग मैकेनिज्म का उपयोग करते हैं, जबकि 9YQ-1950 में शिफ्ट फोर्क फीडिंग मैकेनिज्म और स्क्रू कंटीन्यूअस फीडिंग मैकेनिज्म का संयोजन क्रम से काम करता है। फोर्क स्टेज 1950 मिमी स्प्रिंग-टूथ पिकअप से सीधे फसल प्राप्त करता है और स्क्रू तक पहुंचने से पहले इसे मापित भागों में तोड़ देता है। फिर स्क्रू 1000 मिमी रोल ड्रम कम्प्रेशन चैम्बर में एक सहज, निर्बाध प्रवाह प्रदान करता है। यह दो-चरणीय दृष्टिकोण उछाल की स्थिति, उच्च नमी वाले गुच्छों और परिवर्तनशील विंडरो घनत्व को इस तरह से संभालता है जो अकेले किसी भी मैकेनिज्म से संभव नहीं है - इसका व्यावहारिक परिणाम यह है कि रुकावट की घटनाएं कम होती हैं और विभिन्न फसल स्थितियों में चैम्बर अधिक समान रूप से भरता है। अधिक जानकारी के लिए, आगे पढ़ें। फसल उठाने और खिलाने में आने वाली समस्याएं गांठों की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।हमारी गाइड में सामान्य कारणों और समाधानों को शामिल किया गया है।

2385 किलोग्राम वजन वाली 9YQ-1950 मशीन वास्तव में आसानी से परिवहन योग्य है — यह 9YG-2.2 से काफी हल्की है और इतनी कॉम्पैक्ट है कि इसे एक मानक फार्म ट्रेलर पर खेतों या चरागाहों के बीच नियमित रूप से ले जाया जा सकता है। ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स कंपनी लिमिटेड इस मशीन की आपूर्ति सीधे चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र से करती है, और इसके दोहरे चरण वाले फीडर सिस्टम के लिए ऑस्ट्रेलियाई स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक भी उपलब्ध है, जो इसे इस श्रेणी में अद्वितीय बनाता है।

एक नज़र में
नमूना
9YQ-1950
अड़चन
पिछड़
पिकअप चौड़ाई
1950 मिमी
भोजन प्रणाली
फोर्क + स्क्रू ड्यूल
चैम्बर प्रकार
ड्रम बजाओ
गठरी व्यास
Φ1000 मिमी
कक्ष की चौड़ाई
1250 मिमी
कार्यशील रोलर्स
18 पीसी
पावर रेंज
36.7–110.3 किलोवाट
वज़न
2385 किलोग्राम

संपूर्ण तकनीकी विनिर्देश

नहीं। पैरामीटर इकाई विनिर्देश
1 मॉडल नाम 9YQ-1950 गोल घास की गांठ बनाने वाली मशीन
2 हिचिंग विधि पिछड़
3 चुनने की चौड़ाई मिमी 1950
4 पिकर संरचना स्प्रिंग टूथ प्रकार
5 फीडर संरचना शिफ्ट फोर्क + स्क्रू निरंतर फीडिंग
6 बेल चैम्बर प्रकार रोल ड्रम प्रकार
7 संपीड़न कक्ष की चौड़ाई मिमी 1250
8 संपीड़न का व्यास मिमी Φ1000
9 रोल प्रेसिंग घटकों की मात्रा पीसी 18
10 प्रेसिंग रोलर का व्यास मिमी Φ190
11 बंडलिंग प्रकार स्वचालित नेट रैपिंग
12 मिलान शक्ति सीमा किलोवाट 36.7–110.3 किलोवाट (≈50–150 एचपी)
13 कुल आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) मिमी 3200 × 2500 × 2010
14 मशीन वजन किलोग्राम 2385

अनुरोध करने पर संपूर्ण तकनीकी दस्तावेज और स्पेयर पार्ट्स कैटलॉग उपलब्ध कराया जाएगा। हमारी टीम से संपर्क करें.

9YQ-1950 ड्यूल-स्टेज फीड रोल ड्रम राउंड बेलर

मुख्य प्रौद्योगिकी

भोजन में रुकावट की समस्या — और क्यों दो चरण उस समस्या का समाधान करते हैं जो एक चरण से नहीं हो सकती

किसी भी ऑपरेटर से पूछिए जिसने उच्च नमी वाली साइलेज फसलों में राउंड बेलर चलाया हो कि उनकी सबसे आम समस्या क्या है, तो जवाब लगभग हमेशा एक ही होगा: फीडर में रुकावट। न तो यांत्रिक खराबी, न ही नेट-रैप की गलत बंधी हुई गांठें, न ही पीटीओ की समस्या - बल्कि वह क्षण जब फसल फीडर के प्रवेश द्वार पर गुच्छों में फंस जाती है और मशीन रुक जाती है। 9YQ-1950 को विशेष रूप से इस समस्या को यांत्रिक स्तर पर हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया था, न कि ऑपरेटर द्वारा ग्राउंड-स्पीड प्रबंधन पर छोड़ने के लिए।

दो-चरणीय प्रणाली के माध्यम से सामग्री का प्रवाह
चरण 1 — शिफ्ट फोर्क

1950 मिमी पिकअप रील से कच्ची फसल प्राप्त होती है - जो खेत से आने पर गुच्छों में, उमड़ती हुई और असमान रूप से वितरित होती है। फोर्क की दोलन क्रिया गुच्छे को तोड़ता हैयह मात्रा को मापता है और पेंच चरण तक पहुंचने से पहले सामग्री को सही दिशा में रखता है।

यहीं पर अवरोध का खतरा अवशोषित हो जाता है - फोर्क पर - इससे पहले कि यह स्क्रू और चैम्बर में फैल सके।

चरण 2 — स्क्रू निरंतर

यह फोर्क स्टेज से पूर्व-मापी गई, गांठ रहित सामग्री प्राप्त करता है और इसे वितरित करता है। सुचारू, निर्बाध प्रवाह संपीड़न कक्ष में — प्रत्येक गांठ निर्माण चक्र के दौरान स्थिर रोलर संपर्क दबाव बनाए रखना।

चैम्बर में निरंतर इनपुट = निरंतर संपीड़न = निरंतर गांठ घनत्व।

रोल ड्रम चैंबर

18 × 190 मिमी के रोलर्स लगाए जाते हैं स्थिर रेडियल संपीड़न सामग्री के पहले प्रवेश से लेकर नेट-रैप ट्रिगर तक। ड्यूल-स्टेज फीडर से लगातार इनपुट, रोल ड्रम से लगातार ज्यामिति - यह संयोजन इस मशीन के वजन वर्ग में उपलब्ध सबसे एकसमान घनत्व प्रोफ़ाइल उत्पन्न करता है।

🌿 परिवर्तनीय विंडरो घनत्व

घास की कतारें अपनी पूरी लंबाई में एकसमान नहीं होतीं। एक घनी परत के बाद एक विरल परत फीडर को पहले एक उछाल और फिर एक मंद प्रवाह प्रदान करती है। केवल पेंच वाला इनलेट उछाल पर रुक जाता है; केवल कांटे वाला इनलेट मंद प्रवाह से असमान रूप से फीड करता है। दोहरी चरण प्रणाली दोनों को संभालती है: कांटे वाला चरण उछाल को अवशोषित करता है, और पेंच वाला चरण मंद प्रवाह की भरपाई करता है। प्रत्येक चक्र में चैम्बर को समान मात्रा प्राप्त होती है, चाहे पिकअप को पास में कुछ भी मिला हो।

💧 उच्च नमी वाला क्लम्पिंग

60–70% नमी वाली हरी राई घास, ताज़ी कटी हुई ल्यूसर्न, जल्दी काटी गई चारागाह—ये सभी पिकअप पर गुच्छे बन जाते हैं और फीडर इनलेट तक एक ठोस द्रव्यमान के रूप में पहुंचते हैं, न कि ढीले प्रवाह के रूप में। केवल स्क्रू वाला फीडर इस द्रव्यमान के संपर्क में आने पर रुक जाता है। फोर्क चरण स्क्रू तक पहुंचने से पहले ही गुच्छे को तोड़ देता है, जिससे अनियंत्रित द्रव्यमान एक प्रबंधनीय धारा में परिवर्तित हो जाता है। यहीं पर दोहरे चरण का लाभ सबसे अधिक स्पष्ट और व्यावसायिक रूप से सबसे महत्वपूर्ण है।

🌾 एक ही दिन में विभिन्न प्रकार की फसलों की मिश्रित फसलें

एक ही मशीन को सुबह जई की सूखी घास और दोपहर में साइलेज चरागाह में चलाने पर, फसल के घनत्व, नमी और गुच्छों के व्यवहार में सत्रों के बीच पूर्ण परिवर्तन देखने को मिलता है। यह दो-चरण प्रणाली इन दोनों स्थितियों के अनुकूल ढल जाती है: फोर्क चरण पिकअप द्वारा प्रस्तुत सामग्री की मात्रा के अनुसार अपनी प्रभावी सफाई क्रिया को समायोजित करता है, और स्क्रू बिना किसी परिवर्तन के लगातार सामग्री को आगे की ओर पहुंचाता है। फसलों के बीच फीडर को पुनर्व्यवस्थित करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

चारा की गांठें बनाने की प्रक्रिया का प्रवाह — संग्रहण से गांठ बनाने तक

शक्ति और कक्ष

36.7 से 110.3 किलोवाट — एक ऐसी पावर रेंज जो आपके मौजूदा संचालन के लिए उपयुक्त है, न कि उसके अपेक्षित स्वरूप के लिए।

9YQ-1950 की पावर रेंज कोई मार्केटिंग आंकड़ा नहीं है — यह एक वास्तविक परिचालन क्षमता है जो ऑस्ट्रेलिया के अधिकांश कृषि ट्रैक्टरों को कवर करती है, चाहे वे एंट्री-लेवल फोर-व्हील-ड्राइव हों या उच्च-हॉर्सपावर वाली बड़ी मशीनें। इसका महत्व व्यावहारिक है: यह मशीन आपके मौजूदा ट्रैक्टर के साथ काम करती है, और इसकी क्षमता का उपयोग करने के लिए अलग से कोई खरीद निर्णय लेने की आवश्यकता नहीं है।

कृषि बेड़े के लिए व्यापक शक्ति सीमा एक लाभ क्यों है?

मिश्रित कार्यों वाले अधिकांश खेतों में बेलिंग के लिए कोई समर्पित ट्रैक्टर नहीं होता। एक महीने बेलिंग करने वाली मशीन अगले महीने जुताई, मिट्टी फैलाने या फसल काटने का काम कर रही होती है। जब बेलिंग के सीमित समय में मुख्य ट्रैक्टर कहीं और व्यस्त होता है, तो कम शक्ति क्षमता वाली बेलर मशीन बेकार पड़ी रहती है। 9YQ-1950 की 36.7–110.3 kW शक्ति क्षमता का मतलब है कि किसी भी दिन उपलब्ध लगभग कोई भी ट्रैक्टर इसे कुशलतापूर्वक चला सकता है — निर्धारित क्षमता के भीतर और मशीन के डिज़ाइन मापदंडों से बाहर जाए बिना।

50 एचपी
सूखी जई की घास, हल्की पिसाई की कतारें — न्यूनतम बिजली पर कुशलतापूर्वक चलती है
80–100 एचपी
मध्यम वजन का साइलेज, मिश्रित चारागाह — उत्पादक मध्य श्रेणी का सबसे उपयुक्त विकल्प
110–150 एचपी
घनी हरी साइलेज, मक्का साइलेज — घनी पंक्तियों के माध्यम से पूर्ण शक्ति मार्जिन बनाए रखा गया
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18-रोलर ड्रम चैम्बर — Φ1000 मिमी निश्चित संपीड़न

1250 मिमी चौड़ाई वाले चैम्बर में 18 190 मिमी व्यास के कठोर स्टील रोलर्स द्वारा 1000 मिमी व्यास का संपीड़न क्षेत्र बनता है। बड़े 9YG-2.2 की तरह, निश्चित व्यास वाली ज्यामिति पूरे गठ्ठा निर्माण चक्र के दौरान समान रेडियल संपीड़न बल लगाती है — सामग्री के पहले प्रवेश से लेकर नेट-रैप ट्रिगर तक संपीड़न में कोई भिन्नता नहीं होती। 1000 मिमी व्यास 9YG-2.2 के 1220 मिमी व्यास से थोड़ा छोटा है, जिससे प्रति गठ्ठा वजन कम होता है, जो खेत में उपयोग होने वाले विभिन्न प्रकार के हैंडलिंग उपकरणों और फीडआउट सिस्टम के लिए उपयुक्त है।

Φ1000 मिमी का व्यावहारिक संचालन लाभ

9YG-2.2 मॉडल के 1220 मिमी व्यास वाले साइलेज बेल की तुलना में 1000 मिमी व्यास का बेल काफी छोटा और हल्का होता है। जिन फार्मों में बेलों को संभालने के लिए बड़े आकार के बेल हैंडलर के बजाय छोटे टेलीहैंडलर या फ्रंट-एंड लोडर का उपयोग किया जाता है, उनके लिए 1000 मिमी व्यास का बेल पहले से मौजूद उपकरणों के साथ अधिक अनुकूल है। छोटे व्यास वाले बेलों से भंडारण शेड की छत की ऊंचाई, स्टैक की ऊंचाई की सुरक्षा और परिवहन स्टैक की व्यवस्था को बेहतर ढंग से प्रबंधित किया जा सकता है।

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1950 मिमी स्प्रिंग-टूथ पिकअप — हाइड्रोलिक ऊंचाई, ग्राउंड-फॉलोइंग फ्लोट

1950 मिमी स्प्रिंग-टूथ रील 4-5 मीटर लंबे घास काटने वाले उपकरणों से भी एक ही बार में बिना रेकिंग या मर्जिंग के ढेरों को इकट्ठा कर लेती है। स्प्रिंग-लोडेड टाइन धान के खेतों की मेड़ों, जल निकासी नालियों या असमान चरागाह सतहों पर भी बिना टूटे जमीन की सतह की विभिन्नताओं का अनुसरण करते हैं। फ्लोट क्षमता के साथ हाइड्रोलिक पिकअप ऊंचाई समायोजन ऑपरेटर को ट्रैक्टर कैब से ही बदलती परिस्थितियों के अनुसार रील की ऊंचाई को समायोजित करने की अनुमति देता है - जिससे मैन्युअल रूप से ऊंचाई बदलने के लिए खेत में रुकने की आवश्यकता के बिना लगातार फसल को इकट्ठा किया जा सकता है।

9YQ-1950 बनाम 9YG-2.2 — कौन सा रोल ड्रम बेलर आपके पैमाने के लिए उपयुक्त है?

पैरामीटर 9YQ-1950 ★ 9YG-2.2
भोजन प्रणाली फोर्क + स्क्रू ड्यूल केवल पेंच
गठरी व्यास Φ1000 मिमी Φ1220 मिमी
पावर रेंज 36.7–110.3 किलोवाट 110–150 किलोवाट
न्यूनतम ट्रैक्टर लगभग 50 एचपी लगभग 150 एचपी
मशीन वजन 2385 किलोग्राम 3800 किलोग्राम
टचस्क्रीन नियंत्रण ✓ शामिल है
प्राथमिक उपयोग का मामला मध्यम आकार का, मिश्रित बेड़ा उच्च मात्रा वाले डेयरी उत्पाद, ठेकेदार

चारा बेलर के घटकों का विवरण और रखरखाव

फसल अनुप्रयोग

जहां 9YQ-1950 अपना सबसे स्पष्ट लाभ प्रदान करता है

9YQ-1950 की दोहरी चरण वाली फीडिंग का लाभ उन जगहों पर सबसे अधिक स्पष्ट होता है जहां फसल की स्थितियां सबसे अधिक भिन्न होती हैं - जैसे कि अलग-अलग नमी के स्तर, अलग-अलग फसल के प्रकार और अलग-अलग विंडरो प्रोफाइल। ये वे स्थितियां हैं जो मध्यम स्तर के ऑस्ट्रेलियाई साइलेज और घास उत्पादन कार्यों को परिभाषित करती हैं।

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राई घास और चारागाह साइलेज

60–70% घनत्व वाली उच्च-आर्द्रता वाली बारहमासी राईग्रास, इस पैमाने पर राउंड बेलर के लिए सबसे चुनौतीपूर्ण फीडिंग स्थिति होती है। फोर्क स्टेज गीले पिकअप से प्राप्त चिपचिपे और गुच्छेदार पदार्थ को बिना किसी स्क्रू स्टॉल की समस्या के संभालता है, जो इन स्थितियों में एकल-तंत्र मशीनों की विशेषता होती है। रोल ड्रम चैम्बर उच्च-आर्द्रता वाले पदार्थ में लगातार संपीड़न बनाए रखता है, जबकि बेल्ट-ड्राइव विकल्प इसे अलग-अलग तरीके से संभाल पाते हैं।

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ल्यूसर्न और जई का चारा

20% से कम नमी स्तर पर, ल्यूसर्न और ओट की घास की गांठें 9YQ-1950 विधि से बिना साइलेज फसलों की तरह गुच्छे बनने के जोखिम के गुजरती हैं। दो चरणों वाला फीडर अलग-अलग घनत्व वाली सूखी घास की पंक्तियों में एकसमान चैम्बर भरने के लिए लाभदायक बना रहता है - फोर्क चरण पंक्ति के टेढ़ेपन और विरल भागों की भरपाई करता है जो एकल-तंत्र फीडर के साथ गांठ में घनत्व भिन्नता पैदा कर सकते हैं।

🌽

अपर पावर रेंज में मक्का साइलेज

60–70% नमी वाली पूरी मक्का की फसल इस मशीन की क्षमता के अंतर्गत सबसे अधिक पोषक तत्व प्रदान करती है। इस फसल के लिए 100–110 hp का ट्रैक्टर उपयुक्त है, जो इसकी निर्धारित क्षमता के ऊपरी सिरे पर हो। फोर्क स्टेज का अचानक बढ़ने से रोकने वाला कार्य मक्का साइलेज में विशेष रूप से उपयोगी है, जहाँ कटा हुआ पदार्थ हेडर से असमान मात्रा में निकलता है, जो समान फसल मात्रा दर पर केवल स्क्रू-आधारित इनलेट को प्रभावित कर सकता है।

🐄

मध्यम आकार के डेयरी फार्म

जिन डेयरी फार्मों को सर्दियों में पशुओं को खिलाने के लिए लगातार उच्च गुणवत्ता वाले साइलेज की आवश्यकता होती है, लेकिन उत्पादन की मात्रा इतनी अधिक नहीं होती कि 9YG-2.2 में किए गए भारी निवेश को उचित ठहराया जा सके, उनके लिए 9YQ-1950 सबसे उपयुक्त है। रोल ड्रम चैंबर की घनत्व एकरूपता पूरे गठ्ठे में एकसमान किण्वन सुनिश्चित करती है, जिससे खिलाने की अवधि के दौरान पूरे झुंड में दैनिक दूध उत्पादन अधिक अनुमानित हो जाता है।

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भेड़ और मिश्रित पशुधन फार्म

भेड़ पालन और मिश्रित पशुधन संचालन करने वाले किसान जो सूखे मौसम में चारे के भंडार के लिए जई और वेच की घास की गांठें बनाते हैं, वे 9YQ-1950 मशीन की विभिन्न प्रकार की फसलों के लिए अनुकूलनशीलता से लाभान्वित होते हैं। यही मशीन सूखे मौसम के भंडार के लिए जई की घास और जल्दी कटाई के लिए उच्च पोषण गुणवत्ता वाली चरागाह साइलेज दोनों को संभालती है, और इसका ड्यूल-स्टेज फीडर दोनों ही स्थितियों में उपयोग के बीच बिना किसी बदलाव के अनुकूलित हो जाता है।

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छोटे साइलेज ठेकेदार

भेड़ फार्म, छोटे डेयरी फार्म और मिश्रित उद्यम ग्राहकों को सेवाएं प्रदान करने वाले छोटे ठेकेदारों को 9YQ-1950 के कॉम्पैक्ट परिवहन आकार (3200 मिमी लंबाई, 2385 किलोग्राम) और ग्राहकों के विभिन्न फार्म ट्रैक्टरों के साथ इसकी अनुकूलता से लाभ होता है। फसल प्रकारों में इसकी मजबूती के कारण, एक ही दिन में विभिन्न फार्मों पर काम करते समय आने वाली समस्याओं को हल करना आसान हो जाता है।

गोल गठ्ठी बनाने के लिए उपयुक्त फसल के प्रकार

संचालन मार्गदर्शिका

विभिन्न प्रकार की फसलों और विद्युत विन्यासों में 9YQ-1950 को कुशलतापूर्वक चलाना

दो चरणों वाले फीडर की सबसे बड़ी खूबी - विभिन्न फसल स्थितियों के अनुरूप ढलने की क्षमता - यह भी दर्शाती है कि इससे अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए सही फसल के लिए सही ट्रैक्टर का उपयोग करना आवश्यक है। ये उपाय मशीन की डिज़ाइन की लचीलता को खेत स्तर पर बेहतर उत्पादन में तब्दील करते हैं।

ट्रैक्टर की शक्ति का मिलान उस दिन की फसल के अनुसार करें।

50-70 hp की क्षमता वाला हल्का सूखा चारा। 90-110 hp की क्षमता वाला भारी हरा साइलेज। यह सक्रिय संयोजन ही इस व्यापक शक्ति सीमा की खासियत है — और फसल की स्थिति चाहे जो भी हो, एक ही ट्रैक्टर का इस्तेमाल करने के बजाय इसका सोच-समझकर उपयोग करना चाहिए। भारी मक्का साइलेज में 50 hp का ट्रैक्टर चलाने से लोड पड़ने पर PTO की गति कम हो जाती है, जिससे फोर्क स्टेज क्लियरिंग की गति धीमी हो जाती है और घास के गुच्छे मीटरिंग क्रिया को दरकिनार कर स्क्रू को जाम कर देते हैं। फसल के अनुसार ट्रैक्टर का चयन करें, और ड्यूल-स्टेज सिस्टम निर्धारित मानकों के अनुसार काम करेगा।

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गीली परिस्थितियों में प्रत्येक ईंधन भरने के स्थान पर फोर्क स्टेज का निरीक्षण करें

उच्च नमी वाले साइलेज की स्थिति में (60%+ फसल नमी स्तर पर) सूखे घास की तुलना में फोर्क के सामने सामग्री तेजी से जमा हो जाती है। फोर्क पर चिपचिपा साइलेज अवशेष जमा होने से उसकी सफाई क्रिया धीमी हो जाती है, जो गहन हरे साइलेज उत्पादन के दौरान ड्यूल-स्टेज के प्रदर्शन में कमी का सबसे आम कारण है। प्रत्येक ईंधन स्टॉप पर, फोर्क के सामने और स्क्रू स्टेज के इनलेट का संक्षिप्त दृश्य निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि फोर्क प्रभावी ढंग से सफाई कर रहा है और फीडर के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले स्तर तक जमा होने से पहले ही प्रारंभिक चरण में अवशेषों को हटाने की अनुमति देता है।

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सीज़न से पहले रोलर चेक — सभी 18

प्रत्येक सीज़न की पहली गांठ से पहले, 1250 मिमी चौड़ाई वाले चैंबर में सभी 18 संपीड़न रोलर्स की जांच करें ताकि बेयरिंग में ढीलापन, सतह पर घिसाव और अक्षीय स्थिति का पता लगाया जा सके। अधिक बेयरिंग ढीलापन वाला रोलर गांठ में उसके कोणीय स्थान पर बार-बार नरम क्षेत्र बनाता है - जिसे निकाली गई गांठ की परिधि पर हाथ फेरकर पता लगाया जा सकता है। सीज़न शुरू होने से पहले घिसे हुए बेयरिंग को पकड़ने और बदलने में एक घंटा लगता है; साइलेज के चरम सीज़न के बीच में इसी समस्या का पता लगाने में अधिक समय लगता है और इससे उस दिन के उत्पादन में कमी आती है।

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प्रत्येक फील्ड परिवर्तन पर पिकअप की ऊंचाई निर्धारित करें

हाइड्रोलिक ऊंचाई समायोजन एक खास उद्देश्य से दिया गया है — हर नए खेत में इसका सक्रिय रूप से उपयोग करें। साइलेज फसलों में जहां गठ्ठे में मिट्टी की मिलावट से क्लोस्ट्रिडियल अपक्षय का खतरा बढ़ जाता है, वहां सही ऊंचाई पर गठ्ठा उठाना साइलेज की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है: यदि ऊंचाई बहुत कम हो तो टाइन मिट्टी को फीडर और गठ्ठे में खींच लाते हैं। हल्की घास में ऊंचाई बहुत अधिक होने पर बारीक डंठल वाली पत्तियां जमीन पर रह जाती हैं, जिससे गठ्ठे का वजन और प्रति गठ्ठे पोषक तत्वों की मात्रा कम हो जाती है।

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फसल में नमी के स्तर के अनुसार नेट रैप को समायोजित करें।

उच्च नमी वाले साइलेज के गट्ठों को ठंडा करने और लपेटने के स्थान तक परिवहन के दौरान उनका आकार बनाए रखने के लिए सूखे घास के गट्ठों की तुलना में अधिक नेट रैप लूप की आवश्यकता होती है। साइलेज और घास के उपयोग के बीच रैप की संख्या को एक ही सेटिंग पर स्थिर रखने के बजाय सक्रिय रूप से रीसेट करें। बड़े पैमाने पर - प्रति मौसम सैकड़ों गट्ठों के लिए - उचित रैप संख्या और अतिरिक्त रैप संख्या के बीच का अंतर उपभोग्य लागत में महत्वपूर्ण योगदान देता है, और अपर्याप्त रैप संख्या से गट्ठों के गिरने का खतरा होता है जिससे फिल्म रैपिंग और भंडारण में उन्हें व्यवस्थित करना मुश्किल हो जाता है।

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हर बार ईंधन भरते समय सभी बिंदुओं पर ग्रीस लगाएं

9YQ-1950 के ड्यूल-स्टेज फीडर में मानक पिकअप-एंड-चैंबर लेआउट के अलावा अतिरिक्त बेयरिंग पॉइंट होते हैं — फोर्क स्टेज पिवट बेयरिंग और स्क्रू फीडर शाफ्ट बेयरिंग दोनों को रखरखाव शेड्यूल में निर्दिष्ट अंतराल पर नियमित रूप से लुब्रिकेट करने की आवश्यकता होती है। दिन में एक बार के बजाय हर बार ईंधन भरने के समय ग्रीसिंग करने से सभी बिंदुओं पर एक साथ सुरक्षा बनी रहती है। ऑस्ट्रेलिया की गर्मियों में साइलेज की स्थिति में, दोपहर की गर्मी खुले फिटिंग पर ग्रीस के टूटने की प्रक्रिया को तेज कर देती है — अगली सुबह तक ग्रीसिंग न करने का मतलब है कि अधिकतम परिवेश तापमान पर कई घंटों तक कम लुब्रिकेशन के साथ काम करना।

ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स के पेटेंट और गुणवत्ता प्रमाणपत्र

एवर-पावर क्यों?

दोहरी चरण वाली फीडिंग तकनीक सीधे आपूर्ति की जाती है — इसके अद्वितीय घटकों के लिए ऑस्ट्रेलियाई पुर्जों का स्टॉक उपलब्ध है।

ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स कंपनी लिमिटेड, चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र। अधिक जानकारी के लिए यहां पढ़ें। foragebalers.com/about-us.

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सीधी कीमत — वितरक का कोई अतिरिक्त खर्च नहीं

इस पावर रेंज में ड्यूल-स्टेज फीडर और रोल ड्रम चैंबर का संयोजन यूरोपीय ब्रांड के वितरण चैनलों में काफी अधिक कीमत दिलाता है। यह तकनीक श्रेष्ठ मानी जाती है और इसकी कीमत इंजीनियरिंग गुणवत्ता और बहु-स्तरीय वितरण मार्जिन दोनों को दर्शाती है। एवर-पावर द्वारा ऑस्ट्रेलिया को सीधे आपूर्ति करने से वितरक की भूमिका समाप्त हो जाती है: आपको केवल मशीन की कीमत चुकानी होती है, न कि मशीन की कीमत के साथ-साथ कई बिचौलियों के माध्यम से वितरण की लागत।

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ड्यूल-स्टेज फीडर पार्ट्स के लिए ऑस्ट्रेलियाई स्टॉक

9YQ-1950 फीडर डिज़ाइन को परिभाषित करने वाले शिफ्ट फोर्क कंपोनेंट्स और स्क्रू फीडर पार्ट्स ऑस्ट्रेलिया में ही उपलब्ध हैं, अंतरराष्ट्रीय माल ढुलाई के माध्यम से नहीं। स्प्रिंग पिकअप टाइन, फोर्क पिवट बेयरिंग, स्क्रू शाफ्ट कंपोनेंट्स, रोलर बेयरिंग और नेट-रैप मैकेनिज़्म के पार्ट्स सभी स्थानीय स्तर पर उपलब्ध हैं। ड्यूल-स्टेज फीडर इस मशीन का सबसे विशिष्ट यांत्रिक तत्व है; इसके पार्ट्स ऑस्ट्रेलिया में उपलब्ध होने से मशीन के प्रदर्शन लाभ की मौसमी निरंतरता सुनिश्चित होती है।

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ड्यूल-स्टेज सिस्टम के लिए सेटअप सपोर्ट

हमारी ऑस्ट्रेलियाई टीम पहले सीज़न में फोर्क क्लीयरेंस एडजस्टमेंट, स्क्रू टाइमिंग, विशिष्ट फसल और ट्रैक्टर संयोजनों के लिए ग्राउंड स्पीड ऑप्टिमाइजेशन, और साइलेज बनाम हे अनुप्रयोगों के लिए नेट रैप काउंट सेटिंग्स पर मार्गदर्शन प्रदान करती है। ड्यूल-स्टेज फीडर फसल के लिए सही ढंग से सेट अप होने पर सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है - हम परीक्षण और त्रुटि के बजाय सही सेटअप में सहायता करते हैं। हमसे संपर्क करें। [email protected] या हमारे माध्यम से संपर्क करें प्रपत्र.

ऑस्ट्रेलिया में एवरपावर फोरेज बेलर्स निर्माण सुविधा

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

मिश्रित कृषि संचालकों, छोटे डेयरी उत्पादकों और ठेकेदारों द्वारा 9YQ-1950 का मूल्यांकन करते समय पूछे जाने वाले सामान्य प्रश्न।

1. एक के बजाय दो भोजन तंत्र का उपयोग क्यों किया जाता है?
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ये दोनों तंत्र संबोधित करते हैं फ़ीड पथ में विभिन्न समस्याएंशिफ्ट फोर्क चरण पिकअप से आने वाली सामग्री को संभालता है — जिसमें अलग-अलग घनत्व, गुच्छेदार उच्च-नमी वाली सामग्री और घनी पिसाई वाली पंक्तियों से निकलने वाली सामग्री शामिल है। इसकी दोलन क्रिया गुच्छों को तोड़ती है और स्क्रू चरण तक पहुंचने से पहले उसकी मात्रा को नियंत्रित करती है। स्क्रू चरण फिर उस नियंत्रित सामग्री को संपीड़न कक्ष में एक सहज, निरंतर प्रवाह के रूप में पहुंचाता है। यदि आपके पास केवल स्क्रू फीडर है, तो यह सामग्री के उछाल या गुच्छे पर रुक जाता है। यदि आपके पास केवल फोर्क फीडर है, तो कक्ष में सामग्री की आपूर्ति निरंतर के बजाय रुक-रुक कर होती है, जिससे कक्ष में सामग्री की मात्रा में भिन्नता आती है। ये दोनों चरण मिलकर ऐसी परिस्थितियों में भी कक्ष में सामग्री की मात्रा को स्थिर रूप से भरते हैं जिनमें कोई भी एक तंत्र अकेले काम नहीं कर पाता — और यही स्थिति ऑस्ट्रेलिया में मिश्रित साइलेज और घास उत्पादन के संचालन में पाई जाती है।
2. क्या मैं इसे सूखी घास के लिए 50 एचपी के ट्रैक्टर और साइलेज के लिए 100 एचपी के ट्रैक्टर से चला सकता हूँ?
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जी हां—यही 9YQ-1950 की विस्तृत पावर रेंज का इच्छित उपयोग है। इसकी रेटेड रेंज है... 36.7–110.3 किलोवाट (लगभग 50–150 एचपी) यह एक वास्तविक परिचालन क्षमता है: हल्की सूखी घास की कटाई के लिए 50 hp की शक्ति विनिर्देशों के भीतर है और मशीन को कुशलतापूर्वक चलाती है। अधिक नमी वाले साइलेज के लिए 100 hp की शक्ति भारी घास की कटाई की स्थिति में भी PTO की गति को स्थिर रखती है। एक ही मशीन पर अलग-अलग ट्रैक्टरों के बीच बदलाव करना आसान है - मशीन में किसी समायोजन की आवश्यकता नहीं है, केवल यह सुनिश्चित करना है कि PTO शाफ्ट और ड्रॉबार कनेक्शन के विनिर्देश दोनों ट्रैक्टरों के अनुरूप हों। खरीदने से पहले अपने विशिष्ट ट्रैक्टर मॉडल के साथ अनुकूलता की पुष्टि करने के लिए हमसे संपर्क करें।
3. डेयरी साइलेज की गुणवत्ता के मामले में 9YQ-1950 की तुलना 9YG-2.2 से किस प्रकार की जा सकती है?
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दोनों ही रोल ड्रम चैंबर का उपयोग करते हैं और कोर से सतह तक एकसमान घनत्व वाले गठ्ठे बनाते हैं। डेयरी साइलेज के उपयोग के लिए मुख्य अंतर यह है कि 9YG-2.2 एक समान घनत्व वाले गठ्ठे बनाता है। Φ1220 मिमी गांठें टचस्क्रीन वेट मॉनिटरिंग और सेंसर-काउंटेड नेट रैप के साथ, यह प्रति गठ्ठी पर अधिक सटीक नियंत्रण और उच्च मात्रा वाले संचालन के लिए उपयुक्त बड़े गठ्ठी प्रारूप प्रदान करता है। 9YQ-1950 उत्पादन करता है। Φ1000 मिमी गांठें इलेक्ट्रॉनिक वजन निगरानी के बिना, यह मशीन 9YG-2.2 के 150 hp न्यूनतम के बजाय 50-150 hp के ट्रैक्टर से काम करती है। 100-150 गांठों की मौसमी मात्रा वाले डेयरी फार्मों के लिए, जहां पोषण संबंधी स्थिरता महत्वपूर्ण है लेकिन टचस्क्रीन निगरानी की आवश्यकता नहीं है, 9YQ-1950 रोल ड्रम साइलेज की गुणवत्ता को कम लागत और कम बिजली खपत में प्रदान करती है।
4. एकल-तंत्र मशीन की तुलना में दोहरे चरण वाले फीडर के रखरखाव में क्या वृद्धि होती है?
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दोहरे चरण वाले फीडर में निरीक्षण बिंदु जोड़े गए हैं। शिफ्ट फोर्क पिवट बियरिंग्स और कांटा चेहरे की स्थितिमानक स्क्रू फीडर शाफ्ट बेयरिंग के अतिरिक्त, इन जाँचों का विवरण प्रत्येक मशीन के साथ दिए गए रखरखाव शेड्यूल में दर्ज है। अधिक नमी वाले साइलेज की स्थिति में, साइलेज उत्पादन के दौरान प्रत्येक ईंधन स्टॉप पर फोर्क फेस का निरीक्षण किया जाना चाहिए और उस पर जमा अवशेषों को साफ किया जाना चाहिए - यह एकल-तंत्र फीडर की तुलना में दोहरे चरण प्रणाली के लिए आवश्यक प्राथमिक अतिरिक्त रखरखाव कार्य है। फोर्क पिवट बेयरिंग को अन्य सभी बेयरिंग बिंदुओं के साथ मानक सर्विस अंतराल पर ग्रीसिंग की आवश्यकता होती है। इनमें से किसी भी रखरखाव बिंदु के लिए विशेष उपकरणों या कौशल की आवश्यकता नहीं होती है - ये सुलभ निरीक्षण और स्नेहन कार्य हैं जिन्हें कोई भी ऑपरेटर खेत में कर सकता है।
5. क्या इस मशीन के साथ साइलेज के लिए फिल्म रैपर की आवश्यकता है, और क्या आप एक रैपर प्रदान करते हैं?
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उच्च नमी वाले साइलेज के भंडारण के लिए, 9YQ-1950 मशीन द्वारा उत्पादित गांठों को नेट रैपिंग के बाद स्ट्रेच फिल्म में लपेटना आवश्यक है - केवल नेट रैपिंग से अवायवीय किण्वन के लिए आवश्यक वायुरोधी सील नहीं मिलती है। साइलेज के लिए एक अलग गांठ रैपर की आवश्यकता होती है; सूखे घास के भंडारण के लिए, 9YQ-1950 मशीन से नेट में लिपटी गांठ को बिना फिल्म के भी संग्रहित किया जा सकता है। हम आपूर्ति करते हैं 9YCM-850 बंडलिंग फिल्म रैपिंग यूनिटयह 9YQ-1950 द्वारा उत्पादित Φ1000 मिमी बेल प्रारूप के साथ संगत है। अपने साइलेज कार्यक्रम और मौसमी बेल मात्रा के लिए सबसे उपयुक्त रैपिंग सेटअप पर चर्चा करने के लिए [email protected] पर हमसे संपर्क करें।

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