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Empacadora de balas redondas 9YQ-1950 | Alimentación de doble etapa, 50–150 hp

La 9YQ-1950 combina una cámara de compresión de tambor de 18 rodillos de Φ1000 mm con un sistema de alimentación continua de tornillo y horquilla de doble etapa, lo que reduce las obstrucciones en el alimentador en ensilaje con alto contenido de humedad y en condiciones variables de hilera. Con un rango de potencia de 36,7 a 110,3 kW, es apta para tractores de 50 a 150 hp, lo que permite obtener pacas de calidad en tambor en explotaciones lecheras, ovinas y mixtas de tamaño medio.

La empacadora que aprovecha las capacidades de su tractor: empacadora de tambor giratorio 9YQ-1950, de 50 a 150 hp.

Una de las limitaciones más comunes en el empacado de forraje en Australia no es el volumen de cultivo, ni el tamaño del campo, ni la época del año, sino la disponibilidad de tractores. Las empacadoras de tambor de rodillos de alta especificación que ofrecen pacas de ensilaje de primera calidad suelen requerir tractores de 150 a 200 hp. La 9YQ-1950 se diseñó para poner la misma tecnología de cámara de tambor de rodillos al alcance de las explotaciones agrícolas cuyos tractores se encuentran en el rango de 50 a 150 hp: el mínimo es de 36,7 kW (aproximadamente 50 hp) y el máximo de 110,3 kW (aproximadamente 150 hp). Este rango de tres a uno cubre la mayoría de los tractores de explotaciones mixtas que operan en las regiones australianas de producción lechera, ovina, bovina y agrícola.

La característica mecánica más distintiva de la máquina no es su rango de potencia, sino su sistema de alimentación de doble etapa. Mientras que la mayoría de las empacadoras de balas redondas de esta categoría de peso utilizan un único mecanismo de alimentación, la 9YQ-1950 combina un mecanismo de alimentación de horquilla con un mecanismo de alimentación continua de tornillo que opera en secuencia. La etapa de horquilla recibe el cultivo directamente del recogedor de dientes de resorte de 1950 mm y lo divide en porciones dosificadas antes de que llegue al tornillo. El tornillo luego proporciona un flujo suave e ininterrumpido a la cámara de compresión del tambor de rodillos de Φ1000 mm. Este enfoque de dos pasos maneja las condiciones de sobrecarga, la aglomeración por alta humedad y la densidad variable de la hilera de maneras que ninguno de los mecanismos por sí solo puede manejar; el resultado práctico es menos eventos de obstrucción y un llenado de la cámara más uniforme en diversas condiciones de cultivo. Para una mirada más cercana a cómo Los problemas de recogida y alimentación afectan a la calidad de las balas.Nuestra guía abarca las causas comunes y sus soluciones.

Con 2385 kg, la 9YQ-1950 es una máquina realmente transportable: considerablemente más ligera que la 9YG-2.2 y lo suficientemente compacta para trasladarla con frecuencia entre propiedades o parcelas en un remolque agrícola estándar. Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd. suministra esta máquina directamente desde la zona industrial de Charlton, con un amplio stock de repuestos australianos para el sistema de alimentación de doble etapa, lo que la hace única en su categoría.

De un vistazo
Modelo
9YQ-1950
Enganche
Seguido
Ancho de recogida
1950 mm
Sistema de alimentación
Horquilla + Tornillo Doble
Tipo de cámara
Tambor de rodillo
Diámetro de la paca
Φ1000 mm
Ancho de la cámara
1250 mm
Rodillos de trabajo
18 piezas
Rango de potencia
36,7–110,3 kW
Peso
2385 kg

Especificaciones técnicas completas

No. Parámetro Unidad Especificación
1 Nombre del modelo Empacadora de heno redonda 9YQ-1950
2 Método de enganche Seguido
3 Ancho de selección mm 1950
4 Estructura del selector Tipo de diente de resorte
5 Estructura de alimentación Horquilla de cambio + Alimentación continua por tornillo
6 Tipo de cámara de empacado Tipo tambor de rodillo
7 Ancho de la sala de compresión mm 1250
8 Diámetro de compresión mm Φ1000
9 Cantidad de componentes de prensado de rodillos ordenador personal 18
10 Diámetro del rodillo de presión mm Φ190
11 Tipo de agrupación Envoltura automática de red
12 Rango de potencia correspondiente kW 36,7–110,3 kW (≈50–150 caballos de fuerza)
13 Dimensiones generales (L×An×Al) mm 3200 × 2500 × 2010
14 Peso de la máquina kilogramo 2385

Documentación técnica completa y catálogo de repuestos disponibles bajo petición. Contacta con nuestro equipo.

Empacadora redonda de tambor de rodillos de alimentación de doble etapa 9YQ-1950

Tecnología básica

El problema de la obstrucción de la alimentación y por qué dos etapas resuelven lo que una no puede.

Pregúntele a cualquier operador que haya utilizado una empacadora de balas redondas en cultivos de ensilaje con alto contenido de humedad cuál es la parada más frecuente en el campo, y la respuesta casi siempre es la misma: el bloqueo del alimentador. No se trata de una falla mecánica, ni de un mal atado de la red, ni de problemas con la toma de fuerza, sino del momento en que el cultivo se acumula en la entrada del alimentador y la máquina se detiene. La 9YQ-1950 fue diseñada específicamente para solucionar este problema a nivel mecánico, en lugar de dejarlo a la gestión de la velocidad de avance del operador.

Flujo de material a través del sistema de doble etapa
Etapa 1 — Horquilla de cambio

Recibe la cosecha cruda del carrete de recogida de 1950 mm, apelmazada, agitada y distribuida de forma desigual tal como llega del campo. La acción oscilante de la horquilla rompe el grumoMide el volumen y orienta el material antes de que llegue a la etapa del tornillo.

Es aquí donde se absorbe el riesgo de obstrucción —en la horquilla— antes de que pueda propagarse al tornillo y la cámara.

Etapa 2 — Tornillo continuo

Recibe el material predosificado y desaglomerado de la etapa de horquilla y lo entrega como un flujo suave e ininterrumpido dentro de la cámara de compresión, manteniendo una presión de contacto estable con los rodillos durante todo cada ciclo de formación de la paca.

Entrada constante a la cámara = compresión constante = densidad de balas constante.

Cámara de tambor giratorio

Se aplican 18 rodillos de Φ190 mm compresión radial fija Desde la entrada del material hasta el accionamiento de la envoltura de la red. La entrada constante del alimentador de doble etapa y la geometría uniforme del tambor de rodillos dan como resultado el perfil de densidad más uniforme disponible en esta categoría de peso de la máquina.

🌿 Densidad de hilera variable

Las hileras no son uniformes a lo largo de su longitud. Una sección gruesa seguida de una sección más delgada genera un flujo repentino y luego un flujo lento hacia el alimentador. Una entrada de tornillo sin fin se detiene con el flujo repentino; una entrada de horquilla sin fin alimenta de forma irregular con el flujo lento. El sistema de doble etapa gestiona ambos: la etapa de horquilla absorbe el flujo repentino y la etapa de tornillo sin fin compensa el flujo lento. La cámara recibe el mismo volumen en cada ciclo, independientemente de lo que haya encontrado el colector en el paso.

💧 Aglomerante de alta humedad

El raigrás verde con un contenido de humedad del 60-70%, la alfalfa recién cortada y los pastos de corte temprano se aglomeran en el recogedor y llegan a la entrada del alimentador como una masa compactada en lugar de un flujo suelto. Un alimentador de tornillo sin fin, al recibir esta masa, se atasca. La etapa de horquilla rompe la aglomeración antes de que llegue al tornillo, convirtiendo una masa inmanejable en un flujo manejable. Aquí es donde la ventaja de la doble etapa se hace más evidente y tiene mayor relevancia comercial.

🌾 Diversos tipos de cultivos en un solo día

Las operaciones en las que se utiliza la misma máquina para procesar heno de avena por la mañana y pasto para ensilaje por la tarde experimentan un cambio total en la densidad, la humedad y la compactación del cultivo entre sesiones. El sistema de doble etapa se adapta a ambas condiciones: la etapa de horquilla ajusta su acción de limpieza a la masa de material que presenta el recogedor, y el tornillo sin fin distribuye el material de forma uniforme aguas abajo, independientemente de las condiciones. No se requiere reconfigurar el alimentador entre cultivos.

Diagrama de flujo del proceso de empacado de forraje: desde la recolección hasta el empacado.

Potencia y cámara

De 36,7 a 110,3 kW: un rango de potencia que se adapta a su funcionamiento tal como es, no como debería ser.

La potencia del 9YQ-1950 no es una cifra publicitaria, sino un rango operativo real que abarca la mayoría de los tractores agrícolas australianos, desde los de tracción a las cuatro ruedas básicos hasta las máquinas de alta potencia. Su importancia radica en la practicidad: esta máquina funciona con el tractor que ya posee, sin necesidad de adquirir otro para aprovechar todo su potencial.

Por qué la amplia gama de potencia es una ventaja para la flota agrícola.

La mayoría de las explotaciones agrícolas mixtas no disponen de un tractor dedicado exclusivamente al empacado. La máquina que empaca un mes puede estar realizando labores de cultivo, esparcimiento o abonado al mes siguiente. Cuando el tractor principal está ocupado en otra tarea durante un periodo de empacado muy ajustado, una empacadora de potencia limitada permanece inactiva. El rango de potencia de 36,7 a 110,3 kW de la 9YQ-1950 permite que prácticamente cualquier tractor disponible en un día determinado pueda operarla de forma productiva, dentro de su rango nominal y sin exceder los parámetros de diseño de la máquina.

50 CV
Heno de avena seco, hileras ligeras: funciona eficientemente con potencia mínima.
80–100 hp
Ensilado de peso medio, pastos mixtos: el punto óptimo de productividad en el rango medio.
110–150 hp
Ensilado verde denso, ensilado de maíz: se mantiene el margen de potencia total mediante hileras densas.
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Cámara de tambor de 18 rodillos — Φ1000 mm Compresión fija

La zona de compresión de Φ1000 mm está formada por 18 rodillos de acero endurecido de Φ190 mm distribuidos a lo largo de una cámara de 1250 mm de ancho. Al igual que el modelo 9YG-2.2, de mayor tamaño, la geometría de diámetro fijo aplica la misma fuerza de compresión radial durante todo el ciclo de formación de la paca, sin variación de compresión desde la entrada del material hasta la activación de la red. El diámetro de Φ1000 mm es ligeramente menor que el de Φ1220 mm del modelo 9YG-2.2, lo que resulta en una paca más ligera y compatible con una gama más amplia de equipos de manipulación y sistemas de alimentación en la explotación.

La ventaja práctica de manejo de Φ1000 mm

Una paca de ensilaje de Φ1000 mm es considerablemente más pequeña y ligera que la paca de Φ1220 mm de la 9YG-2.2. Para las explotaciones que utilizan manipuladores telescópicos o cargadores frontales más pequeños para la manipulación de pacas —en lugar de manipuladores de pacas de gran tamaño—, el formato de Φ1000 mm es más compatible con el equipo ya disponible. La altura del techo del almacén, la seguridad en la altura de apilamiento y las configuraciones de transporte son más fáciles de gestionar con un diámetro de paca menor.

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Recogedor de dientes de resorte de 1950 mm — Altura hidráulica, flotación de seguimiento del terreno

El carrete de 1950 mm con dientes de resorte recoge las hileras de segadoras de 4 a 5 metros en una sola pasada, sin necesidad de rastrillar ni mezclar. Sus púas con resorte se adaptan a las irregularidades del terreno sin engancharse en los surcos de los arrozales, las cunetas de drenaje o las superficies irregulares de los pastos. El ajuste hidráulico de la altura de recogida, con capacidad de flotación, permite al operador adaptar la altura del carrete a las condiciones cambiantes desde la cabina del tractor, manteniendo una recogida uniforme del cultivo sin necesidad de detener el campo para realizar ajustes manuales de altura.

9YQ-1950 vs 9YG-2.2: ¿Qué empacadora de tambor se ajusta mejor a sus necesidades?

Parámetro 9YQ-1950 ★ 9YG-2.2
Sistema de alimentación Horquilla + Tornillo Doble Solo tornillos
Diámetro de la paca Φ1000 mm Φ1220 mm
Rango de potencia 36,7–110,3 kW 110–150 kW
Tractor pequeño ≈50 hp ≈150 hp
Peso de la máquina 2385 kg 3800 kg
Control de pantalla táctil ✓ Incluido
Caso de uso principal Flota mixta de tamaño mediano Productos lácteos de alto contenido volumétrico, contratistas

Detalles y mantenimiento de los componentes de la empacadora de forraje

Aplicaciones para cultivos

Donde el 9YQ-1950 ofrece su ventaja más clara

La ventaja de alimentación en dos etapas del modelo 9YQ-1950 se hace más evidente donde las condiciones del cultivo varían más: en función de los distintos niveles de humedad, los diferentes tipos de cultivo y los diferentes perfiles de hileras. Estas son las condiciones que caracterizan las explotaciones de ensilaje y heno de tamaño medio en Australia.

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Ensilado de raigrás y pastos

El raigrás perenne de alta humedad (60–70 TP3T) representa la condición de alimentación más exigente para una empacadora de balas redondas de esta escala. La etapa de horquilla maneja el material aglomerado y pegajoso proveniente de una recogida húmeda sin los atascos del tornillo que caracterizan a las máquinas de un solo mecanismo en estas condiciones. La cámara del tambor mantiene una compresión constante a través del material de alta humedad, algo que las alternativas de transmisión por correa gestionan de forma variable.

🌾

Alfalfa y heno de avena

Con una humedad inferior a 20%, el heno de alfalfa y avena se empaca en la 9YQ-1950 sin el riesgo de apelmazamiento propio de los cultivos para ensilaje. El alimentador de doble etapa sigue siendo ventajoso para mantener un llenado uniforme de la cámara en hileras de heno seco de densidad variable: la etapa de horquilla compensa la conicidad de la hilera y las secciones dispersas que producirían variaciones de densidad en la paca con un alimentador de un solo mecanismo.

🌽

Ensilaje de maíz en el rango de potencia superior

El maíz de planta entera con una humedad de 60–70 TP3T es la aplicación de alimentación más pesada dentro del rango de esta máquina. Un tractor de 100–110 hp en el extremo superior del rango nominal es la combinación correcta para este cultivo. La función de amortiguación de sobretensiones de la etapa de horquilla es particularmente valiosa en el ensilado de maíz, donde el material picado sale del cabezal en cargas desiguales que saturarían una entrada de tornillo sin fin con el mismo volumen de cultivo.

🐄

Granjas lecheras de tamaño mediano

Las explotaciones lecheras que necesitan ensilaje de calidad constante para la alimentación invernal —pero sin alcanzar los volúmenes de producción que justifican la mayor inversión en el modelo 9YG-2.2— son el modelo ideal para el 9YQ-1950. La uniformidad de densidad de la cámara de tambor giratorio favorece una fermentación constante en todo el lote de pacas, lo que se traduce en una producción diaria de leche más predecible en todo el rebaño durante el periodo de alimentación.

🐑

Granjas de ovejas y de ganado mixto

Las explotaciones ovinas y las de ganado mixto que empacan heno de avena y veza para reservas de forraje durante los periodos de sequía se benefician de la versatilidad de la 9YQ-1950 para diferentes tipos de cultivos. La misma máquina procesa heno de avena para reservas de la estación seca y ensilado de pasto para obtener forraje de calidad nutricional en cortes tempranos, gracias a su alimentador de doble etapa que se adapta a ambos sin necesidad de reconfiguración entre aplicaciones.

🚜

Pequeños contratistas de ensilaje

Las pequeñas empresas contratistas que prestan servicios a explotaciones ovinas, pequeñas granjas lecheras y clientes con explotaciones mixtas se benefician de las dimensiones compactas de transporte del 9YQ-1950 (3200 mm de longitud, 2385 kg) y su compatibilidad con una amplia gama de tractores agrícolas. La robustez del alimentador de doble etapa en diferentes tipos de cultivos reduce la necesidad de solucionar problemas al cambiar de entorno agrícola en una misma jornada de trabajo.

Tipos de cultivos adecuados para el empacado redondo.

Guía de funcionamiento

Cómo utilizar el 9YQ-1950 de forma eficiente en diferentes tipos de cultivos y configuraciones de potencia.

La principal ventaja del alimentador de doble etapa —su adaptabilidad a diferentes condiciones de cultivo— también implica que para obtener el máximo rendimiento es necesario utilizar el tractor adecuado para cada cultivo. Estas prácticas permiten que la flexibilidad del diseño de la máquina se traduzca en un mayor rendimiento en el campo.

Adapte la potencia del tractor a la cosecha del día.

Heno seco ligero a 50-70 hp. Ensilado verde pesado a 90-110 hp. Esta combinación activa es lo que permite el amplio rango de potencia, y debe usarse deliberadamente en lugar de usar siempre el mismo tractor, independientemente de las condiciones del cultivo. Usar un tractor de 50 hp en ensilado de maíz pesado produce una caída de velocidad de la toma de fuerza bajo carga, lo que reduce la velocidad de limpieza de la etapa de horquilla y permite que los terrones eviten la acción de dosificación y atasquen el tornillo. Al adaptar el tractor al cultivo, el sistema de doble etapa funciona según las especificaciones.

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Inspeccione la horquilla en cada parada para repostar en condiciones de humedad.

En condiciones de ensilaje con alta humedad (60%+), el material se acumula en la horquilla más rápidamente que en aplicaciones de heno seco. Los residuos pegajosos de ensilaje en la horquilla, que reducen su capacidad de limpieza, son la causa más común de la disminución del rendimiento de la ensiladora de doble etapa durante las operaciones intensivas de ensilaje verde. En cada parada para repostar, una breve inspección visual de la horquilla y la entrada a la etapa del tornillo confirma que la horquilla limpia eficazmente y permite la eliminación temprana de residuos antes de que alcancen un nivel que afecte al rendimiento del alimentador.

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Revisión de rodillos de pretemporada: los 18

Antes de la primera paca de cada temporada, inspeccione los 18 rodillos de compresión para detectar holgura en los cojinetes, desgaste superficial y posicionamiento axial a lo largo de los 1250 mm de ancho de la cámara. Un rodillo con holgura excesiva crea una zona blanda recurrente en la paca en su posición angular, detectable al pasar la mano alrededor de la circunferencia de la paca expulsada. Detectar y reemplazar un cojinete desgastado antes de la temporada lleva una hora; diagnosticar el mismo problema en plena temporada alta de ensilaje lleva más tiempo y reduce la producción del día.

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Ajustar la altura de recogida en cada cambio de campo.

El ajuste hidráulico de altura tiene una razón de ser: úselo activamente en cada nuevo campo. En cultivos para ensilaje, donde la contaminación del suelo de la paca aumenta el riesgo de deterioro por clostridios, la altura de recogida correcta es un factor directo en la calidad del ensilaje: si es demasiado baja, las púas arrastran tierra hacia el alimentador y la paca. Si es demasiado alta en hileras ligeras, el material foliar de tallo fino queda en el suelo, lo que reduce el peso de la paca y la densidad nutricional por paca producida.

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Ajuste la envoltura de malla según el nivel de humedad del cultivo.

Las pacas de ensilaje con alto contenido de humedad requieren más vueltas de envoltura de red que las pacas de heno seco para mantener su forma durante el enfriamiento y el transporte al lugar de envasado. Es importante reajustar la cantidad de vueltas de envoltura entre las aplicaciones de ensilaje y heno, en lugar de dejarla fija en un solo valor. A gran escala (cientos de pacas por temporada), la diferencia entre una cantidad adecuada y una cantidad excesiva de envolturas representa un costo significativo, y una cantidad insuficiente de envolturas puede provocar que las pacas se deformen, lo que dificulta el envasado con film y el apilamiento para su almacenamiento.

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Engrasar todos los puntos en cada parada para repostar.

El alimentador de doble etapa del 9YQ-1950 incorpora puntos de apoyo adicionales, más allá del diseño estándar de toma y cámara. Tanto los cojinetes del pivote de la etapa de horquilla como los del eje del alimentador de tornillo requieren lubricación regular en los intervalos especificados en el programa de mantenimiento. Engrasar en cada parada de repostaje, en lugar de una vez al día, garantiza la protección de todos los puntos simultáneamente. En las condiciones de ensilaje del verano australiano, el calor de la tarde acelera la degradación de la grasa en los accesorios expuestos; esperar hasta la mañana siguiente para engrasar implica varias horas de funcionamiento con lubricación insuficiente a la temperatura ambiente máxima.

Patentes y certificaciones de calidad de las empacadoras de forraje Ever-power de Australia

¿Por qué Ever-power?

Tecnología de alimentación de doble etapa suministrada directamente, con existencias de repuestos australianos para los componentes que la hacen única.

Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd., Zona Industrial de Charlton. Lea más en foragebalers.com/about-us.

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Precio directo: sin gastos generales de distribuidor.

Un alimentador de doble etapa combinado con una cámara de tambor giratorio en este rango de potencia es una combinación de especificaciones que justifica un precio significativamente superior en los canales de distribución de marcas europeas. La tecnología es reconocida como superior y el precio refleja tanto la calidad de la ingeniería como los márgenes de distribución de múltiples niveles. El suministro directo de Ever-power a Australia elimina la capa de distribuidores: el precio que usted paga es el precio de la máquina, no el precio de la máquina más el costo de distribuirla a través de múltiples intermediarios.

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Stock australiano de repuestos para alimentadores de doble etapa

Los componentes de la horquilla de cambio y las piezas del alimentador de tornillo que definen el diseño del alimentador 9YQ-1950 se almacenan en Australia, sin depender de los plazos de envío internacionales. Las púas de recogida de resorte, los cojinetes del pivote de la horquilla, los componentes del eje del tornillo, los cojinetes de rodillos y las piezas del mecanismo de envoltura de la red se encuentran disponibles localmente. El alimentador de doble etapa es el elemento mecánico más distintivo de esta máquina; tener sus piezas disponibles en Australia garantiza la continuidad estacional que la ventaja de rendimiento de la máquina está diseñada para proporcionar.

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Soporte de configuración para el sistema de doble etapa

Nuestro equipo australiano ofrece orientación para la primera temporada sobre el ajuste de la holgura de las horquillas, la sincronización del tornillo, la optimización de la velocidad de avance para combinaciones específicas de cultivos y tractores, y la configuración del número de envolturas de red para aplicaciones de ensilaje versus heno. El alimentador de doble etapa funciona mejor cuando se configura correctamente para el cultivo; nosotros apoyamos esa configuración en lugar de dejarla al método de prueba y error. Contáctenos en [email protected] o a través de nuestro formulario de contacto.

Planta de fabricación de empacadoras de forraje Ever-power en Australia

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes de operadores de explotaciones agrícolas mixtas, pequeños productores lecheros y contratistas que evalúan el modelo 9YQ-1950.

1. ¿Por qué utilizar dos mecanismos de alimentación en lugar de uno?
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Los dos mecanismos abordan diferentes problemas en la ruta de alimentaciónLa etapa de horquilla de cambio maneja el material que llega desde la recogida: densidad variable, material aglomerado de alta humedad y grumos provenientes de secciones gruesas de hileras. Su acción oscilante rompe los grumos y dosifica el volumen antes de que llegue a la etapa de tornillo. Esta etapa luego suministra el material dosificado como un flujo continuo y uniforme a la cámara de compresión. Si solo se dispone de un alimentador de tornillo, este se detiene ante el grumo o el grumo. Si solo se dispone de un alimentador de horquilla, el suministro a la cámara es intermitente en lugar de continuo, lo que produce un llenado variable de la cámara. Juntas, las dos etapas producen una carga constante de la cámara en condiciones que harían inviable cualquiera de los mecanismos por separado, que es precisamente el rango de condiciones de las operaciones australianas de ensilaje y heno mixtos.
2. ¿Puedo usar un tractor de 50 hp para heno seco y un tractor de 100 hp para ensilaje?
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Sí, este es exactamente el caso de uso previsto para el amplio rango de potencia del 9YQ-1950. El rango nominal de 36,7–110,3 kW (aproximadamente 50–150 hp) Se trata de un rango operativo real: 50 CV para heno seco ligero en hileras ligeras se ajusta a las especificaciones y permite un funcionamiento productivo. 100 CV para ensilado con alto contenido de humedad mantiene la estabilidad de la velocidad de la toma de fuerza incluso en hileras densas. La transición entre tractores en la misma máquina es sencilla: no se requiere ningún ajuste, solo confirmar que las especificaciones del eje de la toma de fuerza y ​​la conexión de la barra de tiro coincidan con las de ambos tractores. Póngase en contacto con nosotros para confirmar la compatibilidad con sus modelos de tractor específicos antes de la compra.
3. ¿Cómo se compara el 9YQ-1950 con el 9YG-2.2 en cuanto a la calidad del ensilaje para ganado lechero?
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Ambos utilizan cámaras de tambor giratorio y producen pacas con densidad uniforme desde el núcleo hasta la superficie. Las diferencias clave para el uso de ensilaje lechero: el 9YG-2.2 produce Pacas de Φ1220 mm con control de peso mediante pantalla táctil y envoltura de red con conteo por sensor, lo que proporciona un control más preciso por fardo y un formato de fardo más grande adecuado para operaciones de alto volumen. El 9YQ-1950 produce Pacas de Φ1000 mm Sin control electrónico del peso, con un tractor de 50 a 150 hp en lugar del mínimo de 150 hp del 9YG-2.2. Para explotaciones lecheras con volúmenes estacionales de 100 a 150 pacas, donde la consistencia nutricional es importante pero no se requiere control mediante pantalla táctil, el 9YQ-1950 ofrece la calidad del ensilado de tambor a un costo y potencia más accesibles.
4. ¿Qué mantenimiento adicional requiere el alimentador de doble etapa en comparación con una máquina de mecanismo único?
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El alimentador de doble etapa añade puntos de inspección para el cojinetes de pivote de la horquilla de cambio y condición de la cara de la horquillaAdemás de los cojinetes estándar del eje del alimentador de tornillo, estas comprobaciones están documentadas en el programa de mantenimiento que se entrega con cada máquina. En condiciones de ensilaje con alta humedad, la cara de la horquilla debe inspeccionarse y limpiarse de la acumulación de residuos en cada parada de repostaje durante las operaciones de ensilaje; esta es la principal acción de mantenimiento adicional que requiere el sistema de doble etapa en comparación con un alimentador de un solo mecanismo. Los cojinetes del pivote de la horquilla requieren lubricación en los intervalos de servicio estándar, junto con todos los demás puntos de apoyo. Ninguno de estos puntos de mantenimiento requiere herramientas o habilidades especializadas; son tareas de inspección y lubricación accesibles que cualquier operador puede realizar en el campo.
5. ¿Es necesario un envolvedor de film con esta máquina para ensilaje, y ustedes lo suministran?
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Para el almacenamiento de ensilaje con alta humedad, las balas producidas por la 9YQ-1950 deben envolverse en film estirable después del envoltorio de red; el envoltorio de red por sí solo no proporciona el sellado hermético necesario para la fermentación anaeróbica. Se requiere una envolvedora de balas independiente para aplicaciones de ensilaje; para el almacenamiento de heno seco, la bala envuelta en red de la 9YQ-1950 se puede almacenar sin film. Suministramos la Unidad de envoltura de película para embalaje 9YCM-850, compatible con el formato de paca de Φ1000 mm que produce la 9YQ-1950. Contáctenos en [email protected] para analizar la configuración de envoltura más adecuada para su programa de ensilaje y los volúmenes de pacas estacionales.

Empacadoras de forraje Ever-power de Australia: equipos de calidad para el empacado de forraje.