मक्के के डंठलों की गांठें बनाना: कटाई के बाद मक्के के डंठलों को कैसे इकट्ठा करें और उनका भंडारण करें
कटाई के बाद के समय की सीमाएँ, नमी के लक्ष्य, पूर्व-श्रेडिंग बनाम सीधे गांठ बनाना, सिलिका घिसाव प्रबंधन, और चीन, भारत और दक्षिण पूर्व एशिया में गांठदार मक्का के भूसे के लिए कई बाजार चैनल।
खेतों में आग लगने से होने वाले नुकसान से लेकर पशुधन के चारे की संपत्ति तक
भुट्टे का भूसा — फसल कटाई के बाद खेत में बचे हुए डंठल, पत्ते, छिलके और भुट्टे — विश्व में सबसे अधिक उपयोग न होने वाले फसल अवशेषों का एक बड़ा हिस्सा है। चीन में प्रतिवर्ष लगभग 26 करोड़ टन भुट्टे की फसल से 200 से 3 करोड़ टन भूसा उत्पन्न होता है। संयुक्त राज्य अमेरिका में इससे भी 180 से 2 करोड़ टन भूसा उत्पन्न होता है। ब्राजील, भारत और दक्षिण-पूर्वी एशियाई देशों में इससे भी करोड़ों टन भूसा उत्पन्न होता है। दशकों से, इस विशाल जैव-संसाधन के प्रबंधन का प्रचलित तरीका जलाना था: यह निःशुल्क, कम श्रम वाला और तुरंत निपटान योग्य था। चीन में, 2014 में खुले खेतों में फसल अवशेष जलाने पर राष्ट्रीय प्रतिबंध से पहले, अनुमानित 150 से 2 करोड़ टन भूसा प्रतिवर्ष खुले खेतों में जलाया जाता था।
जलाने पर प्रतिबंध ने मक्के के भूसे को निपटान की लागत से बदलकर एक व्यावसायिक अवसर में बदल दिया — या, इसका उल्लंघन करने वालों के लिए, कानूनी कार्रवाई का बोझ बन गया। चीन के पर्यावरण और पारिस्थितिकी मंत्रालय ने 2016 से 2022 के बीच खुले में फसल के अवशेष जलाने से संबंधित 21 लाख से अधिक जुर्माने की घटनाओं की रिपोर्ट दी है। जुर्माना आर्थिक रूप से काफी अधिक है (प्रति घटना 200 येन से 2,000 येन तक, प्रतिबंधित अवधि के दौरान बार-बार उल्लंघन करने पर जुर्माना और भी अधिक होता है), लेकिन ग्रामीण चीन के तेजी से विनियमित कृषि क्षेत्र में बार-बार उल्लंघन करने के प्रतिष्ठा और प्रशासनिक परिणाम किसानों के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण हैं।
बेलिंग प्रक्रिया से मक्के के भूसे को समस्या से लाभ में बदला जा सकता है। 5 से 71 TP3T कच्चे प्रोटीन और 45 से 551 TP3T कुल सुपाच्य पोषक तत्वों (शुष्क पदार्थ के आधार पर) के साथ, मक्के का भूसा एक वास्तविक चारा है - उच्च गुणवत्ता वाला चारा तो नहीं, लेकिन गोमांस मवेशियों और गोमांस भैंसों के आहार में चारे की भूमिका के लिए वास्तव में उपयोगी है। प्रमुख मक्का उत्पादक क्षेत्रों में पड़ोसी गोमांस फार्मों को 80 से 150 येन प्रति बेल की दर से बेचे जाने पर, बेलों में पैक किया गया भूसा उस सामग्री से राजस्व उत्पन्न करता है जिससे पहले अनुपालन जोखिम उत्पन्न होता था। हमारा लेख इस बारे में है। साइलेज क्या है और यह घास से कैसे भिन्न है? यह फसल अवशेषों के संरक्षण के विकल्पों के व्यापक संदर्भ को कवर करता है।
भाग 1: कटाई के बाद का समय और नमी प्रबंधन
1.1 अनाज की कटाई के बाद गांठें बनाने का समय
अनाज की कटाई के बाद के दिनों में मक्के के भूसे की गुणवत्ता और गांठ बनाने की उपयुक्तता में काफी बदलाव आता है। कंबाइन मशीन के गुजरने के समय, भूसे में नमी की मात्रा किस्म, क्षेत्र और मौसम के अनुसार भिन्न होती है - सितंबर और अक्टूबर में चीन के अधिकांश मक्का उत्पादक क्षेत्रों में यह आमतौर पर 30 से 451 TP3T तक होती है। यह सुरक्षित शुष्क गांठ बनाने की नमी सीमा 18 से 221 TP3T से अधिक है, इसलिए गांठ बनाने से पहले इसे खेत में सुखाना आवश्यक है। गांठ बनाने का सबसे उपयुक्त समय अनाज की कटाई के 4 से 10 दिन बाद होता है, जब अधिकांश परिस्थितियों में खेत में सुखाने से नमी 18 से 281 TP3T तक कम हो जाती है।
| कटाई के बाद के दिन | सामान्य स्टोवर नमी | कच्चा प्रोटीन | गुणवत्ता स्थिति | कार्रवाई |
|---|---|---|---|---|
| 0-2 दिन | 35–481टीपी3टी | 6–71टीपी3टी | बहुत अधिक नमी — गर्मी/फफूंदी का खतरा | रुको, सुखाने की प्रक्रिया तेज करने के लिए रेक का इस्तेमाल करो। |
| 3-6 दिन | 22–351टीपी3टी | 5.5–6.51टीपी3टी | सुखाने की प्रक्रिया — प्रतिदिन निगरानी करें | यदि अभी भी 28% से ऊपर है तो रेक करें |
| 5-9 दिन ✓ | 16–251टीपी3टी | 5–6.5% | इष्टतम बेलिंग विंडो | तुरंत बेल |
| 10-14 दिन | 12–201टीपी3टी | 4.5–61टीपी3टी | स्वीकार्य, विनाशकारी जोखिम | दो दिनों के भीतर गांठ तैयार करें |
| >14 दिन | <15% | 4–51टीपी3टी | गिरावट — पत्तों का बिखरना | केवल आपातकालीन स्थिति में ही गांठें बनाई जा सकती हैं |
इष्टतम नमी का समय सीमित होता है और मौसम ही इसे नियंत्रित करता है। सुखाने की अवधि के दौरान बारिश (जो आमतौर पर अक्टूबर में हेलोंगजियांग और जिलिन प्रांतों में होती है) भूसे को फिर से गीला कर देती है और सुखाने की प्रक्रिया फिर से शुरू हो जाती है। जो कंपनियां इष्टतम नमी के समय तक पहुंचने के 24 से 48 घंटों के भीतर गांठ बनाने वाले उपकरण जुटा सकती हैं, वे सर्वोत्तम गुणवत्ता प्राप्त कर सकती हैं; जो कंपनियां सुविधाजनक समय का इंतजार करती हैं, उन्हें पता चल सकता है कि भूसा 15% से अधिक सूख चुका है और कटाई के दौरान पत्तियां बिखरने से सामग्री का सबसे पौष्टिक हिस्सा नष्ट हो रहा है।
1.2 कट स्टोवर की गुणवत्ता पर वर्षा का प्रभाव
कटी हुई मक्के की डंठल पर बारिश होने से पत्ती के ऊतकों से पानी में घुलनशील यौगिक - मुख्य रूप से घुलनशील शर्करा और घुलनशील प्रोटीन अंश - एक निश्चित दर से रिस जाते हैं। चीन के मक्का उत्पादक क्षेत्रों में किए गए शोध से पता चला है कि कटाई के 5 से 7 दिन बाद खड़ी डंठल पर 20 मिमी की एक बार की बारिश से पत्ती के अंश से कुल शुष्क पदार्थ का 3 से 61 TP3T तक रिस जाता है। बार-बार होने वाली बारिश (उत्तरी और उत्तरपूर्वी चीन में शरद ऋतु में आम) से गांठें बनाने से पहले डंठल में कच्चे प्रोटीन की मात्रा 6.51 TP3T से घटकर 41 TP3T से भी कम हो सकती है। कटाई के बाद अन्य खेत कार्यों की तुलना में गांठें बनाने को प्राथमिकता देने से चारे के मूल्य की सीधी रक्षा होती है।
भाग 2: मक्का के डंठल के लिए उपकरण और बेलर विन्यास
2.1 सिलिका घिसाव की समस्या
मक्के के डंठलों में शुष्क पदार्थ के हिसाब से 1 से 31 μL सिलिकॉन डाइऑक्साइड (सिलिका) होता है—वही यौगिक जिससे कांच बनता है। यह सिलिका डंठल की सतह के ऊतकों में अलग-अलग फाइटोलिथ कणों के रूप में वितरित होता है, जिससे सूखे मक्के के डंठल चमकदार और कांच जैसे दिखते हैं। बेलर के पुर्जों के लिए, सिलिका एक प्रगतिशील अपघर्षक है—प्रत्येक बार जब भूसे की पिसाई की पंक्ति पिकअप, बेल चैंबर और नेट रैप एप्लिकेशन तंत्र से गुजरती है, तो धातु की सतहों पर सिलिका के कण जमा हो जाते हैं और घिसावट सामान्य कार्य दर से कहीं अधिक बढ़ जाती है।
बड़ी मात्रा में मक्के के भूसे की गांठें बनाने वाले ऑपरेशनों को घास या राई घास की साइलेज फसलों पर उसी बेलर का उपयोग करने की तुलना में 40 से 60 अधिक घिसावट वाले पुर्जों को बदलने की आवृत्ति का बजट बनाना चाहिए। विशेष रूप से: पिकअप टाइन को सामान्य अंतराल के 60 से 70 पर बदलना, चैंबर रोलर को सामान्य अंतराल के 50 से 60 पर फिर से सतह देना, और नेट रैप नाइफ और क्लैम्पिंग तंत्र का निरीक्षण हर 50 से 75 गांठों के अंतराल पर करना। निर्माता द्वारा अनुमोदित भूसे की सर्विसिंग के लिए स्नेहक का उपयोग करने से - आमतौर पर सभी पिकअप और चैंबर बेयरिंग बिंदुओं पर ग्रीसिंग की आवृत्ति बढ़ाने के साथ - महत्वपूर्ण घटकों पर सिलिका-प्रेरित घिसावट की दर में काफी कमी आती है।
2.2 प्री-श्रेडिंग बनाम डायरेक्ट बेलिंग
मक्के के डंठल को दो तरीकों से गठ्ठा किया जा सकता है: सीधे कंबाइन मशीन के डिस्चार्ज स्वैथ में पड़े हुए डंठल को (प्रत्यक्ष गठ्ठा बनाना) या फिर फ्लेल श्रेडर या डिस्क चॉपर से अलग से गुजारने के बाद, जो डंठलों को 5 से 15 सेंटीमीटर के टुकड़ों में तोड़ देता है (पूर्व-श्रेडेड गठ्ठा बनाना)। इन दोनों तरीकों के परिणाम गुणवत्ता, दक्षता और उपकरण के घिसाव में बहुत अंतर दिखाते हैं।
| कारक | सीधा गठ्ठा बनाना (पूरा डंठल) | पहले से ही कटा हुआ गठ्ठा |
|---|---|---|
| उपकरणों की आवश्यकता | केवल बेलर | श्रेडर + बेलर |
| गांठ घनत्व | कम — डंठलों के बीच हवा के अंतराल | उच्च — प्रति गठ्ठी 30–45% अधिक शुष्क पदार्थ |
| चैम्बर में रुकावट का जोखिम | उलझी हुई हवा की कतारों में ऊँचाई पर | कम — कणों का आकार एक समान |
| पिकअप टाइन पर घिसाव | ऊँचाई पर - कठोर डंठल टाइन को नुकसान पहुंचाते हैं | निचला भाग — खंडित सामग्री |
| पशुओं के लिए चारे की गुणवत्ता | नीचे — चबाने की क्षमता में कमी | बेहतर — कणों की लंबाई कम |
| प्रति हेक्टेयर गांठें | अधिक गांठें, प्रत्येक में कम डीएम | कम गांठें, प्रत्येक में अधिक डीएम |
प्रति सीजन 100 से अधिक गांठों का उत्पादन करने वाले किसी भी ऑपरेशन के लिए प्री-श्रेडिंग अनुशंसित तरीका है। अतिरिक्त श्रेडर पास की भरपाई प्रति गांठ अधिक शुष्क पदार्थ (DM) से होती है, उपकरण की टूट-फूट कम होती है और चारे की गुणवत्ता बेहतर होती है। चीन में, घरेलू निर्माताओं द्वारा एक ही पास में दोनों ऑपरेशन करने वाली संयुक्त श्रेडर-बेलर इकाइयां तेजी से उपलब्ध हो रही हैं और वाणिज्यिक पैमाने पर मक्का के भूसे की गांठें बनाने वाले ठेकेदारों के लिए मानक बन गई हैं।
2.3 कॉर्न स्टोवर के लिए मुख्य बेलर सेटिंग्स
घास साइलेज की गांठें बनाने की तुलना में मिट्टी और ठूंठ के संदूषण को रोकने के लिए टाइन क्लीयरेंस अधिक आवश्यक होता है। भूसे की गांठों में मिट्टी सिलिका, मिट्टी के सूक्ष्मजीव और बजरी डालती है, जो चारे की गुणवत्ता को कम करती है और भूसे से पहले से मौजूद सिलिका के घिसाव के अलावा चैम्बर के घिसाव को भी तेज करती है।
पुआल की कतारें संरचनात्मक रूप से परिवर्तनशील होती हैं - आपस में उलझे हुए डंठलों की घनी परतें, जिनके बीच-बीच में खाली जगहें होती हैं। स्थिर धीमी गति से आगे बढ़ने पर चर गति की तुलना में भोजन की दर एक समान बनी रहती है, जिससे घने हिस्सों में चैम्बर के अवरुद्ध होने का खतरा कम हो जाता है।
लक्ष्य 140 से 180 किलोग्राम शुष्क पदार्थ/वर्ग मीटर का गठ्ठा घनत्व है। उच्च दबाव से सघन और मौसम प्रतिरोधी गठ्ठे बनते हैं, लेकिन इससे चैम्बर पर तनाव और पहले से कटे हुए भूसे पर घिसाव बढ़ जाता है, जो उच्च संपीड़न पर पूरे डंठल की तुलना में अधिक घर्षणशील होता है।
भूसे की भिन्न-भिन्न घनत्व वाली सामग्री के कारण उत्पन्न विरूपण तनाव के तहत गांठों का आकार बनाए रखने के लिए नेट रैप आवश्यक है और यांत्रिक उपकरणों से संभाली जाने वाली गांठों के लिए यह अनिवार्य है। रस्सी से बंधी भूसे की गांठें अक्सर असममित रूप से विकृत हो जाती हैं और मानक गांठ स्पाइक्स से उन्हें संभालना मुश्किल हो जाता है।
The 9YG-1.25A परिवर्तनीय कक्षीय गोल बेलर यह मानक कॉन्फ़िगरेशन में पहले से कटे हुए और साबुत मक्के के डंठल को संभालता है। प्रति सीज़न 200+ हेक्टेयर में फैले बड़े पैमाने पर ठेकेदार संचालन के लिए, 9YG-2.24D S9000 बियॉन्ड राउंड बेलर यह बड़े भूसे के ढेरों में कुशल संचालन के लिए आवश्यक उच्च थ्रूपुट और चैम्बर क्षमता प्रदान करता है।
धारा 3: गोमांस पशुओं के राशन में मक्के का भूसा
3.1 पोषण मूल्य और उचित राशन की भूमिका
15 से 201 TP3T नमी वाले मक्के के भूसे में शुष्क पदार्थ के आधार पर निम्नलिखित विशिष्ट पोषण संबंधी प्रोफाइल पाई जाती है: कच्चा प्रोटीन 5 से 71 TP3T, न्यूट्रल डिटर्जेंट फाइबर (NDF) 65 से 75 TP3T, एसिड डिटर्जेंट फाइबर (ADF) 40 से 50 TP3T, कुल सुपाच्य पोषक तत्व (TDN) 45 से 55 TP3T। यह पोषण संबंधी प्रोफाइल मक्के के भूसे को संरचनात्मक चारे की श्रेणी में मजबूती से रखती है - यह सूखी गायों और स्टॉकर मवेशियों के पोषण के लिए पर्याप्त है, लेकिन पर्याप्त पूरक आहार के बिना किसी भी उत्पादक जुगाली करने वाले पशु वर्ग के लिए एकमात्र चारा के रूप में अपर्याप्त है।
चीन के हेइलोंगजियांग, लियाओनिंग और इनर मंगोलिया प्रांतों की गोमांस उत्पादन प्रणालियों में - जहाँ मक्के का भूसा सबसे प्रचुर मात्रा में और किफायती चारा उपलब्ध है - बढ़ते हुए गोमांस पशुओं के लिए कुल मिश्रित राशन के शुष्क पदार्थ में इसे आमतौर पर 30 से 501 टीपी3 टन तक शामिल किया जाता है। प्रोटीन के लिए इसे मक्के के दाने, सोयाबीन मील या कपास के बीज के मील के साथ संतुलित किया जाता है, और अतिरिक्त ऊर्जा और पाचन क्षमता के लिए मक्के का साइलेज या घास का साइलेज मिलाया जाता है। इस मात्रा में मिलाने पर, भूसा सामान्य रूमेन कार्यप्रणाली के लिए आवश्यक आहार फाइबर प्रदान करता है, जबकि ऊर्जा से भरपूर तत्व विकास के लिए आवश्यक चयापचय योग्य ऊर्जा प्रदान करते हैं। अच्छी तरह से प्रबंधित गोमांस उत्पादन केंद्रों में, जहाँ उचित पूरक आहार के साथ मक्के का भूसा राशन का 35 से 451 टीपी3 टन होता है, प्रति पशु प्रतिदिन 0.8 से 1.2 किलोग्राम वजन वृद्धि प्राप्त की जा सकती है।
3.2 यूरिया उपचार — कब यह उचित है
मक्के के भूसे का यूरिया उपचार (अमोनियाकरण) कच्चे प्रोटीन की मात्रा को 5 से 71 TP3T से बढ़ाकर 9 से 121 TP3T तक कर सकता है और फाइबर की पाचन क्षमता को 8 से 15 प्रतिशत तक बढ़ा सकता है। इस प्रक्रिया में 3 से 51 TP3T यूरिया घोल (40 से 50 लीटर प्रति टन भूसे की दर से पानी में घोला हुआ) का छिड़काव या इंजेक्शन द्वारा छिड़काव किया जाता है, फिर भूसे के ढेर को 21 से 28 दिनों के लिए एक फिल्म से ढककर सील कर दिया जाता है। यूरिया जल अपघटन द्वारा अमोनिया में परिवर्तित हो जाता है, जो कोशिका भित्ति में मौजूद फेनोलिक यौगिकों और एस्टर लिंकेज के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे फाइबर की पाचन क्षमता में सुधार होता है और साथ ही उपचारित भूसे को गैर-प्रोटीन नाइट्रोजन भी प्राप्त होता है, जिसे रूमेन सूक्ष्मजीव माइक्रोबियल प्रोटीन में परिवर्तित कर देते हैं।
खेतों में यूरिया से गांठों का उपचार करना (बल्क पाइल्स के बजाय) व्यावहारिक है: गांठें बनाते समय उन पर यूरिया घोल का छिड़काव किया जाता है और तुरंत 21 से 28 दिनों की प्रतिक्रिया अवधि के लिए साइलेज फिल्म में लपेट दिया जाता है। इसमें पूंजी निवेश बहुत कम है - एक बैकपैक स्प्रे या ट्रैक्टर के पिछले लिंकेज पर लगा एक साधारण स्प्रेयर - और श्रम की आवश्यकता भी कम है। जिन क्षेत्रों में प्रोटीन सप्लीमेंट (सोयाबीन मील, रेपसीड मील) महंगा या मुश्किल से मिलता है, वहां मक्के के भूसे की गांठों का यूरिया से उपचार करना चीनी और भारतीय गोमांस उत्पादन के संदर्भ में उपलब्ध सबसे किफायती चारा गुणवत्ता सुधारों में से एक है।
मक्के के डंठल की गांठें बनाते समय होने वाली आम गलतियाँ
30°C से अधिक नमी वाले भुट्टे के डंठल में बेलिंग के बाद होने वाली श्वसन प्रक्रिया के दौरान अपनी ऊष्मा को बनाए रखने की पर्याप्त संरचना नहीं होती है। यह एक गीले ढेर में संकुचित हो जाता है जिसका आंतरिक तापमान 72 घंटों के भीतर 60°C से अधिक हो जाता है और केंद्र में फफूंद लग जाती है। फिर फफूंद बाहर की ओर फैलकर सुलभ सतह तक पहुंच जाती है, जिससे 3 से 4 सप्ताह के भीतर डंठल खाने योग्य नहीं रह जाता और उसमें फफूंद लगने की संभावना बढ़ जाती है। कंबाइन मशीन के गुजरने के बाद नमी की जांच करने और बेलिंग पर विचार करने से पहले कम से कम 4 से 6 दिनों तक खेत में सूखने दें।
मक्के के डंठल की पत्तियां और भूसी नमी का स्तर 121°C से नीचे गिरने पर भंगुर हो जाती हैं और पिकअप टाइन, रेक और बेलर के पुर्जों के संपर्क में आते ही बिखर जाती हैं। बेलर पिकअप से सूखी डंठल सामग्री के प्रत्येक पास के दौरान, पत्तियों का 8 से 20°C हिस्सा बिखर कर विंडरो से अलग हो जाता है। चूंकि पत्तियों में डंठल की तुलना में 2 से 3 गुना अधिक कच्चा प्रोटीन होता है, इसलिए इस हिस्से का नुकसान गठ्ठे के पोषण मूल्य के लिए अत्यधिक हानिकारक होता है। जब भी नमी अनुकूल हो, अनाज की कटाई के 10 दिनों के भीतर गठ्ठे तैयार कर लें।
घनी आबादी में उगने वाले उच्च उपज वाले संकरों से बने मक्के के भूसे के ढेरों में उभार और अंतराल की संरचना होती है, जिससे बेलर पिकअप पर फीड दर असमान हो जाती है। इस सामग्री में सामान्य घास साइलेज बेलिंग गति (8 से 12 किमी/घंटा) पर काम करने से चैंबर में बार-बार अधिक भार पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप असममित गांठें बनती हैं, पिकअप में रुकावट आती है और पिकअप टाइन तेजी से घिसते हैं। गति को 4 से 6 किमी/घंटा तक कम करें और भूसे के ढेरों के घनत्व में बदलाव के अनुसार गति बढ़ाने और ब्रेक लगाने के बजाय एक समान गति बनाए रखें।
मक्के के भूसे के कई संभावित बाज़ार क्षेत्र हैं, जो केवल चारे के रूप में बिक्री तक सीमित नहीं हैं: पूर्वी चीन के मशरूम उद्योग में मशरूम की खेती के लिए आधार, स्थानीय औद्योगिक ताप संयंत्रों के लिए बायोमास बॉयलर का कच्चा माल, सब्जी ग्रीनहाउस के लिए खाद बनाने का सामान और ग्रामीण बायोगैस डाइजेस्टर के लिए बायोगैस का कच्चा माल। प्रति टन कीमत क्षेत्र के अनुसार काफी भिन्न होती है - कुछ क्षेत्रों में बायोमास और मशरूम आधार के रूप में उपयोग किए जाने वाले भूसे की कीमत चारे के बाज़ार की तुलना में 50 से 120 टन अधिक हो सकती है। सबसे कम कीमत वाले चारे के बाज़ार में पूरी उपज लगाने से पहले प्रत्येक क्षेत्र में स्थानीय मांग का शोध अवश्य करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
अपने मक्का के डंठल को गांठने के कार्यक्रम पर चर्चा करें
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