साइलेज बेलर बनाम साइलेज वैगन: आपके लिए कौन सा सिस्टम सही है?

सिस्टम तुलना गाइड

रैप्ड बेल साइलेज और प्रिसिजन-चॉप वैगन साइलेज दो मौलिक रूप से भिन्न संरक्षण प्रणालियाँ हैं, न कि केवल अलग-अलग मशीनें। प्रत्येक प्रणाली से प्राप्त साइलेज की विशेषताएँ भिन्न होती हैं, इसके लिए अलग-अलग बुनियादी ढाँचे की आवश्यकता होती है, यह विभिन्न उद्यम पैमानों के लिए उपयुक्त होती है, और इसकी अपनी-अपनी खूबियाँ और कमियाँ होती हैं। यह मार्गदर्शिका तुलना के हर पहलू को शामिल करती है ताकि ऑस्ट्रेलियाई संचालकों को सही प्रणाली चुनने में मदद मिल सके।

दो मौलिक रूप से भिन्न संरक्षण प्रणालियाँ

प्रत्येक प्रणाली क्या करती है और उसे क्या चाहिए, इसे समझना

एक लिपटा हुआ गठ्ठा साइलेज सिस्टम जिसका उपयोग किया जाता है साइलेज बेलर यह प्रणाली अलग-अलग, पोर्टेबल और व्यक्तिगत रूप से पैक किए गए गठ्ठों का उत्पादन करती है, जिन्हें जमीन के ऊपर संग्रहित किया जाता है और पशुओं को खिलाने के लिए एक-एक करके खोला जाता है। प्रत्येक गठ्ठा एक स्व-निहित अवायवीय संरक्षण इकाई है, जो अन्य सभी गठ्ठों से स्वतंत्र है - क्षतिग्रस्त गठ्ठा केवल उसी गठ्ठे को प्रभावित करता है, बाकी गठ्ठों को नहीं। इस प्रणाली के लिए एक गोल गठ्ठरी (या बड़ी वर्गाकार गठ्ठरी), एक रैपर, भार ढोने के लिए एक लोडर और एक भंडारण स्थल की आवश्यकता होती है। यह ऐसे गठ्ठों का उत्पादन करती है जिन्हें परिवहन किया जा सकता है, बेचा जा सकता है, विभिन्न स्थानों पर संग्रहित किया जा सकता है और व्यक्तिगत रूप से प्रबंधित किया जा सकता है।

एक सटीक कटाई वाली साइलेज वैगन प्रणाली कटाई स्थल पर खड़ी या कटी हुई फसल को इकट्ठा करके काटती है, उसे सीधे भंडारण संरचना में ले जाती है, और उसे एक गड्ढे, बंकर या बोरी में समेकित करती है जहाँ वह एक सतत द्रव्यमान के रूप में किण्वित होती है। वैगन विंडरो से फसल को इकट्ठा करती है, उसे एक समान सैद्धांतिक लंबाई (आमतौर पर 6-20 मिमी) में काटती है, उसे परिवहन वाहन में डालती है, और फिर कटे हुए पदार्थ को भंडारण संरचना में ट्रैक्टरों द्वारा संकुचित किया जाता है। इसमें कोई अलग-अलग गांठें नहीं होतीं - पूरी कटाई संरक्षित सामग्री का एक ही द्रव्यमान बन जाती है जिसे एक इकाई के रूप में प्रबंधित किया जाना चाहिए, जिसमें चारा एक तरफ से शुरू होकर भंडारित द्रव्यमान के माध्यम से आगे बढ़ता है।

ये दोनों प्रणालियाँ साइलेज का उत्पादन करती हैं जिनकी भौतिक और पोषण संबंधी विशेषताएँ बिल्कुल भिन्न होती हैं, ये अलग-अलग उद्यम पैमानों के लिए उपयुक्त होती हैं, इनमें अलग-अलग बुनियादी ढाँचागत निवेश की आवश्यकता होती है, और इनमें श्रम और उपकरण व्यवस्था भी अलग-अलग होती है। निर्णय केवल यह नहीं है कि कौन सी मशीन खरीदी जाए - बल्कि यह है कि किस संरक्षण प्रणाली के ढाँचे को अपने चारा प्रबंधन के लिए आधार बनाया जाए। एक बार किसी भी प्रणाली को चुनने के बाद, बुनियादी ढाँचा, उपकरण और परिचालन पद्धतियाँ लगभग तय हो जाती हैं, इसलिए चुनाव से पहले सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है।

साइलेज की गुणवत्ता: दोनों प्रणालियों में वास्तविक अंतर कहाँ है?

चारे की गुणवत्ता, पाचन क्षमता और पशुओं के प्रदर्शन में अंतर

सटीक रूप से काटे गए साइलेज (वैगन प्रणाली से) में चारे की गुणवत्ता के मामले में लिपटे हुए बेल साइलेज की तुलना में कई वास्तविक लाभ हैं। वैगन की चाकू प्रणाली की काटने की क्रिया से पौधे की कोशिकाएं कट जाती हैं, जिससे किण्वन के लिए अधिक सतह क्षेत्र उपलब्ध हो जाता है, और कणों का आकार छोटा हो जाता है जो रूमेन सूक्ष्मजीवों के लिए अधिक तेजी से सुलभ होता है। कटाई की सैद्धांतिक लंबाई (टीएलसी) कम होने से इन-सैको शुष्क पदार्थ अपघटन दर अधिक होती है - यह इस बात का माप है कि साइलेज कितनी जल्दी पशु के लिए उपलब्ध होता है। उच्च उत्पादन वाली दुधारू गायों के लिए, जहां चारे की रूपांतरण दक्षता की बारीकी से निगरानी की जाती है, सटीक रूप से काटे गए साइलेज से आमतौर पर समान गुणवत्ता वाले पूरे फसल के लिपटे हुए बेल साइलेज की तुलना में बेहतर कुल मिश्रित राशन (टीएमआर) परिणाम प्राप्त होते हैं।

वैगन प्रणाली का उपयोग करके अच्छी तरह से प्रबंधित गड्ढे या बंकर साइलेज में प्राप्त घनत्व, बेल साइलेज की तुलना में अधिक होता है। अच्छी तरह से संकुचित बंकर साइलेज, 220-250 किलोग्राम शुष्क पदार्थ/वर्ग मीटर घनत्व के साथ, अधिकांश बेल साइलेज प्रारूपों की तुलना में अधिक सघन होता है। उच्च घनत्व का अर्थ है शुष्क पदार्थ की प्रति इकाई कम ऑक्सीजन, तेजी से अवायवीय क्रिया और कम किण्वन हानि। उचित रूप से प्रबंधित बंकर साइलेज में कुल शुष्क पदार्थ हानि 5-81 TP3 टन तक हो सकती है, जबकि लपेटे हुए बेल साइलेज में उत्पादन, लपेटने और भंडारण के अच्छे मानकों का पालन करने पर आमतौर पर कुल हानि 8-121 TP3 टन होती है। उन कार्यों के लिए जहां किण्वन हानि को कम करना एक वास्तविक आर्थिक प्राथमिकता है, बंकर/वैगन प्रणाली गुणवत्ता और दक्षता के मामले में बेहतर है।

हालांकि, लिपटे हुए गठ्ठे वाले साइलेज का एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता लाभ है: संरक्षण। प्रत्येक गठ्ठा व्यक्तिगत रूप से सीलबंद होता है - फिल्म में छेद या प्रबंधन की विफलता केवल उस गठ्ठे को प्रभावित करती है, पूरे बैच को नहीं। एक बंकर का वह हिस्सा जिसका प्रबंधन ठीक से नहीं किया गया है, जो लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहता है, या मिट्टी से दूषित है या खराब तरीके से संकुचित है, भंडारित बैच के एक बड़े हिस्से में खराब साइलेज उत्पन्न करता है। प्रबंधन त्रुटि का परिणाम बंकर प्रणाली में बैच के आकार के अनुसार होता है; गठ्ठे वाली प्रणाली में, यह प्रत्येक गठ्ठे के अनुसार होता है। उन कार्यों के लिए जहां पूरे भंडारण के दौरान लगातार प्रबंधन गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, गठ्ठे वाली प्रणाली का अंतर्निहित संरक्षण लाभ जोखिम प्रबंधन के लिए एक वास्तविक लाभ है।

अवसंरचना संबंधी आवश्यकताएँ और उद्यम स्तर

प्रत्येक प्रणाली को संचालित करने के लिए क्या आवश्यक है — कटाई मशीन के अलावा

दोनों प्रणालियों के बीच बुनियादी ढांचे का अंतर सबसे महत्वपूर्ण व्यावहारिक भेदों में से एक है। रैप्ड बेल साइलेज प्रणाली में न्यूनतम स्थायी बुनियादी ढांचे की आवश्यकता होती है - बेल ही भंडारण इकाई होती हैं, इन्हें बिना किसी निर्मित पैड या संरचना के किसी भी समतल, अच्छी जल निकासी वाली जगह पर संग्रहित किया जा सकता है, और हैंडलिंग उपकरण (बेल स्पाइक वाला लोडर) आमतौर पर ऑस्ट्रेलियाई गोमांस और डेयरी फार्मों पर पहले से ही मौजूद होते हैं। बेल प्रणाली कटाई की मात्रा के अनुपात में बढ़ती है - अधिक बेल बनाने के लिए अधिक बेलिंग समय की आवश्यकता होती है, न कि अधिक भंडारण बुनियादी ढांचे की। यह विस्तारशीलता बेल प्रणाली को आनुपातिक स्थायी बुनियादी ढांचे के निवेश के बिना विभिन्न आकार के उद्यमों के लिए उपयुक्त बनाती है।

वैगन प्रणाली के लिए विशेष रूप से निर्मित भंडारण संरचनाओं की आवश्यकता होती है: या तो दीवारों और ठोस आधार वाला कंक्रीट बंकर, कंक्रीट का गड्ढा, या उपयुक्त एंकर प्रणाली वाले साइलेज बैग। इन संरचनाओं की प्रारंभिक लागत काफी अधिक होती है - 1,000 टन शुष्क वसा (DM) के लिए ठीक से निर्मित बंकर की निर्माण लागत, समान मात्रा के लिए पूर्ण बेल साइलेज प्रणाली की प्रारंभिक लागत से कहीं अधिक होती है। ये संरचनाएं प्रणाली के पैमाने को भी निर्धारित करती हैं - 1,000 टन के लिए निर्मित बंकर तब अप्रभावी होता है जब केवल 400 टन का भंडारण किया जाता है और 1,500 टन का भंडारण करने पर प्रबंधन संबंधी समस्या उत्पन्न होती है। बेल प्रणाली में ऐसी कोई निश्चित क्षमता की बाधा नहीं होती है। ऑस्ट्रेलियाई डेयरी फार्मों के लिए, जहां मौसमी परिवर्तनशीलता के कारण उत्पादन मात्रा वर्षों में घटती-बढ़ती रहती है, बेल प्रणाली की लचीली क्षमता एक वास्तविक परिचालन लाभ है।

कटाई उपकरण में निवेश भी काफी भिन्न होता है। एक सटीक चॉप वैगन में आमतौर पर समान उत्पादन क्षमता वाले राउंड बेलर की तुलना में प्रति मशीन अधिक पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है, साथ ही कटे हुए अनाज को खेत से भंडारण संरचना तक ले जाने के लिए परिवहन बुनियादी ढांचे (चेज़र बिन, ट्रक, ट्रैक्टर) की भी आवश्यकता होती है। राउंड बेलर प्लस रैपर एक आत्मनिर्भर फील्ड सिस्टम है जो कटाई और भंडारण के बीच आपूर्ति श्रृंखला की आवश्यकता के बिना पूरी तरह से लिपटे हुए बेलों को खेत में जमा करता है। कटे हुए साइलेज की डिलीवरी के लिए परिवहन बुनियादी ढांचे के बिना ऑस्ट्रेलियाई खेतों के लिए, बेल सिस्टम की शुरुआती लागत काफी कम है। छोटे खेतों के लिए साइलेज बेलर रेंज, विजिट करें एवर-पावर उत्पाद पृष्ठ.

श्रम, उत्पादन क्षमता और कटाई संबंधी रसद

ऑस्ट्रेलियाई कृषि श्रम परिस्थितियों में प्रत्येक प्रणाली कैसा प्रदर्शन करती है

प्रिसिजन-चॉप वैगन सिस्टम बड़े क्षेत्र में कटाई के लिए उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय लाभ प्रदान करता है। सबसे सघन व्यावसायिक साइलेज उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला आधुनिक स्व-चालित चारा हार्वेस्टर (एसपीएफएच) प्रति घंटे 100 टन से अधिक शुष्क पदार्थ (डीएमएल) की कटाई कर सकता है - यह उत्पादन दर गोल बेलिंग प्रणाली के लिए असंभव है। प्रति मौसम हजारों टन उत्पादन करने वाली व्यावसायिक फ़ीडलॉट आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए, वैगन/एसपीएफएच प्रणाली ही एकमात्र व्यावहारिक विकल्प है। फार्म ट्रैक्टरों पर लगे छोटे प्रिसिजन-चॉप वैगनों के लिए, प्रति घंटे शुष्क पदार्थ (डीएमएल) के आधार पर उत्पादन क्षमता आमतौर पर गोल बेलर प्रणाली की तुलना में 3-5 गुना अधिक होती है, हालांकि कटी हुई सामग्री को इकट्ठा करने, परिवहन करने और समेकित करने की पूरी व्यवस्था को शामिल करने पर यह लाभ कम हो जाता है।

प्रत्येक प्रणाली का श्रम मॉडल काफी भिन्न होता है। बेल प्रणाली में आमतौर पर बेलिंग और रैपिंग के लिए 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, और कटाई की गई सामग्री न्यूनतम मध्यवर्ती कार्यों के साथ सीधे खेत से उसके अंतिम भंडारण स्थान तक जाती है। प्रिसिजन-चॉप प्रणाली में समन्वित टीमों की आवश्यकता होती है - चॉपर ऑपरेटर, चेज़र बिन ड्राइवर, परिवहन ऑपरेटर और कॉम्पैक्शन ट्रैक्टर ऑपरेटर सभी को भंडारण स्थल पर एक साथ काम करना होता है। एक कुशल वैगन-आधारित प्रणाली के लिए कम से कम चार लोगों की टीम आवश्यक है, और समन्वय की आवश्यकता बेल प्रणालियों की तुलना में अधिक होती है। ऑस्ट्रेलियाई खेतों के लिए, जिन्हें अक्सर कई लोगों की साइलेज टीम जुटाने में कठिनाई होती है, बेल प्रणाली की सरल श्रम व्यवस्था एक व्यावहारिक लाभ है जो कटाई के सुचारू रूप से होने को प्रभावित करता है।

मौसम के अनुकूल परिस्थितियों में जोखिम प्रबंधन भी विभिन्न प्रणालियों में भिन्न होता है। गांठ प्रणाली में, लपेटी और जमा की गई प्रत्येक गांठ सुरक्षित रहती है - मौसम के कारण कटाई किसी भी समय बाधित हो सकती है और तैयार गांठें सुरक्षित रहती हैं। वैगन प्रणाली में, भंडारण प्रक्रिया एक ही निरंतर प्रक्रिया में पूरी होनी चाहिए - बारिश के दौरान खुला छोड़ा गया आधा भरा बंकर, खुली सतह पर काफी गुणवत्ता खो देता है। कटाई के दौरान अप्रत्याशित मौसम वाले क्षेत्रों में गांठ प्रणाली की रुकने और फिर से शुरू करने की क्षमता एक महत्वपूर्ण लाभ है। साइलेज बेलर के पुर्जे और गांठदार साइलेज प्रणाली के लिए समर्थन, हमारी चार्लटन टीम से संपर्क करें.

फीड-आउट: प्रत्येक प्रणाली की दैनिक व्यावहारिकताएँ

पशुओं को चारा खिलाने के दिन प्रत्येक प्रणाली कैसे काम करती है

चारा प्रबंधन दोनों प्रणालियों के बीच सबसे स्पष्ट व्यावहारिक अंतरों में से एक है। लिपटे हुए गठ्ठे वाले साइलेज का चारा प्रबंधन सरल और लचीला है: एक गठ्ठा (या आवश्यकतानुसार जितने भी) खोलें, लोडर या फीड पैड पर वितरित करें, और प्रत्येक गठ्ठा एक स्वतंत्र चारा वितरण होता है, जिससे शेष भंडारित गठ्ठों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। 10 से 200 से अधिक पशुओं के झुंड को मानक कृषि उपकरणों से गोल गठ्ठों से चारा खिलाया जा सकता है - इसके लिए केवल एक ट्रैक्टर की आवश्यकता होती है जिसमें फ्रंट-एंड लोडर और गठ्ठा स्पाइक लगा हो। एक बार में एक गठ्ठा दिया जाता है, और बचा हुआ साइलेज अगले चारे तक खुले हुए गठ्ठे में ही रहता है।

गड्ढों और बंकरों में साइलेज की फीडिंग एक दैनिक प्रबंधन प्रक्रिया है जिसके लिए सतह की उचित देखरेख आवश्यक है। प्रतिदिन, एक शियर ग्रैब, साइलेज ब्लॉक कटर या फेस स्क्रैपर द्वारा भंडारित साइलेज की सतह से अगले दिन के लिए आवंटित फीड को हटाया जाता है। सतह को यथासंभव सीधा और समतल रखना चाहिए ताकि दैनिक फीडिंग के बीच पुनः उजागर होने वाली सतह का क्षेत्रफल कम से कम हो, जिससे वायुजनित क्षरण कम होता है। गर्म मौसम में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि सतह तेजी से गर्म हो सकती है - यदि सतह का प्रबंधन ठीक से नहीं किया जाता है, तो पशुओं द्वारा उपभोग किए जाने से पहले ही साइलेज की काफी मात्रा प्रतिदिन खराब हो जाती है। बंकर साइलेज की सतह के अच्छे प्रबंधन के लिए आवश्यक प्रबंधन कौशल, गांठदार साइलेज की फीडिंग की तुलना में अधिक है, और फीडिंग की पूरी अवधि के दौरान इस पर प्रतिदिन ध्यान देना आवश्यक है।

उच्च उत्पादन वाले डेयरी फार्मों में, जहां टीएमआर (कुल मिश्रित राशन) फीडिंग सिस्टम का उपयोग होता है, सटीक रूप से कटा हुआ साइलेज सबसे अच्छा विकल्प है क्योंकि इसके एक समान छोटे कण टीएमआर मिक्सर वैगन में अन्य राशन सामग्री के साथ अधिक समान रूप से मिल जाते हैं। लंबे तने वाले बेल साइलेज के कारण टीएमआर फीडिंग में पशुओं में कुछ खास राशन सामग्री को खाने और कुछ को छोड़ने की प्रवृत्ति देखी जा सकती है। 8-12 मिमी की सैद्धांतिक लंबाई वाले सटीक रूप से कटे हुए साइलेज में यह समस्या बहुत कम होती है। यदि आपका फार्म टीएमआर फीडिंग का उपयोग करता है और चारे की गुणवत्ता में एकरूपता आपकी प्राथमिकता है, तो सिस्टम का चुनाव करते समय इस बात पर विचार करना महत्वपूर्ण है। अधिक जानकारी के लिए, एवर-पावर रेंज और सिस्टम संबंधी सलाह के लिए, हमारे 'हमारे बारे में' पृष्ठ पर जाएँ।

एक नज़र में संपूर्ण सिस्टम तुलना

एक ही संदर्भ तालिका में सभी प्रमुख निर्णय कारक

सुवाह्यता, लचीलापन और गठ्ठा प्रणाली के अद्वितीय लाभ

पिट साइलेज वह काम नहीं कर सकता जो बेल साइलेज कर सकता है

दोनों प्रणालियों के बीच सबसे महत्वपूर्ण व्यावहारिक अंतरों में से एक को गुणवत्ता-केंद्रित तुलनाओं में अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है: गांठें पोर्टेबल और व्यापार योग्य होती हैं, जबकि बंकर साइलेज नहीं। लिपटी हुई गांठों वाले साइलेज वाला किसान अतिरिक्त गांठें पड़ोसी को बेच सकता है, उन्हें किसी अन्य खेत में ले जा सकता है, चरागाह स्थल पर पशुओं को खिला सकता है, या सूखे की स्थिति में योजना बनाते समय उन्हें व्यापार योग्य वस्तु के रूप में उपयोग कर सकता है। गड्ढे या बंकर साइलेज के साथ इनमें से कोई भी कार्य असंभव है, क्योंकि यह भंडारण संरचना से जुड़ा होता है और इसे किसी अन्य उत्पाद में परिवर्तित किए बिना परिवहन नहीं किया जा सकता (जिससे इसका संरक्षण प्रभावित होगा)।

सूखे के जोखिम का सामना कर रहे ऑस्ट्रेलियाई फार्मों के लिए - जिनमें परिवर्तनशील वर्षा वाले क्षेत्रों में स्थित अधिकांश गोमांस और डेयरी फार्म शामिल हैं - लिपटे हुए गठ्ठे साइलेज की व्यापारयोग्यता और सुवाह्यता कोई आकस्मिक विशेषता नहीं बल्कि एक वास्तविक जोखिम प्रबंधन उपकरण है। किसी दिए गए वर्ष में अधिशेष वाले उत्पादकों से गठ्ठे खरीदने या अच्छे वर्ष में अतिरिक्त उत्पादन बेचने की क्षमता, गठ्ठे साइलेज को एक लचीला उत्पाद बनाती है जो ऑस्ट्रेलियाई कृषि व्यवसाय मॉडल में इस तरह से फिट बैठता है जैसा कि गड्ढे वाले साइलेज में संभव नहीं है।

बेल साइलेज से उत्पादन की मात्रा में बिना किसी नुकसान के बदलाव किया जा सकता है। एक फार्म जो अच्छे मौसम में 200 बेल और सूखे के साल में केवल 80 बेल का उत्पादन करता है, उसमें न तो बर्बादी होती है और न ही बुनियादी ढांचे का कम उपयोग होता है - सिस्टम बस एक अलग पैमाने पर काम करता है। 200 टन क्षमता के लिए डिज़ाइन किया गया बंकर सिस्टम, जो केवल 80 टन तक भरा जाता है, उसमें एक आंशिक रूप से भरा बंकर होता है जिसे प्रबंधित करना कठिन होता है, संग्रहित शुष्क पदार्थ की प्रति इकाई के लिए आनुपातिक रूप से अधिक क्षेत्रफल बनता है, और यह दर्शाता है कि निश्चित बुनियादी ढांचा काफी हद तक कम उपयोग में है। बेल सिस्टम की परिवर्तनीय क्षमता वाली प्रकृति ऑस्ट्रेलियाई फार्मों के लिए एक संरचनात्मक लाभ है, जहां साल-दर-साल उत्पादन में उतार-चढ़ाव एक अपवाद नहीं बल्कि एक वास्तविकता है।

आपके संचालन के लिए कौन सा सिस्टम सही है?

प्रत्येक प्रणाली से मेल खाने वाली फार्म प्रोफाइल

ऑस्ट्रेलिया में अधिकांश परिचालनों के लिए रैप्ड बेल सिस्टम क्यों उपयुक्त है?

एवर-पावर की रेंज कृषि आधारित बेल साइलेज के हर पैमाने को कवर करती है।

ऑस्ट्रेलिया में साइलेज उत्पादन करने वाले अधिकांश फार्मों के लिए - जिनमें 50-1,000 पशुधन, 50-500 टन शुष्क वसा का वार्षिक उत्पादन और एक से तीन लोगों की श्रम संरचना होती है - एवर-पावर राउंड बेलर के साथ रैप्ड बेल सिस्टम अधिक व्यावहारिक, अधिक लचीला और अधिक लागत प्रभावी विकल्प है। यह रेंज निम्नलिखित से लेकर कई विकल्पों तक फैली हुई है: 9YG-1.0 गोल बेलर छोटे व्यवसायों के लिए जिन्हें कॉम्पैक्ट ट्रैक्टर के साथ मामूली उत्पादन की आवश्यकता होती है, S9000 से परे वाणिज्यिक कार्यों के लिए, अधिकतम गांठ घनत्व और गुणवत्ता को प्राथमिकता दी जाती है। चार्लटन टीम यह उद्यम के पैमाने, फसल के प्रकार, ट्रैक्टर की क्षमता और गुणवत्ता लक्ष्य के किसी भी संयोजन के लिए सिस्टम डिजाइन संबंधी सलाह प्रदान करता है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

गांठों में पैक किए गए और वैगन में पैक किए गए साइलेज के चुनाव के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स कंपनी लिमिटेड

📍 चार्लटन औद्योगिक क्षेत्र, ऑस्ट्रेलिया

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