مشکلات برداشت علوفه با دستگاه بسته‌بندی علوفه: تشخیص و راه‌حل‌ها

راهنمای عیب‌یابی

سر پیک‌آپ اولین نقطه تماس بین شماست بسته بندی سیلو و محصول - و وقتی عملکرد ضعیفی دارد، همه چیز در پایین دست آسیب می‌بیند. مواد از دست رفته، تغذیه ناهموار، آسیب به دندانه‌ها و انسدادهای مزمن، همگی به شرایط برداشت و تنظیمات برمی‌گردند. این راهنما تمام حالت‌های خرابی، نحوه تشخیص هر یک و مراحل خاص برای اصلاح آن را پوشش می‌دهد.

سیستم پیکاپ چگونه کار می‌کند — و چرا از کار می‌افتد

قبل از تشخیص، مکانیک را درک کنید

سر وانت روی یک بسته بندی سیلو مکانیزمی به ظاهر ساده است که تحت فشار ثابت، حجم عظیمی از کار را انجام می‌دهد. یک قرقره چرخان، ردیف‌هایی از دندانه‌های فولادی فنری را حمل می‌کند که از طریق شیارهای کنترل‌شده توسط بادامک به پایین می‌رسند تا محصول را از پشته بلند کنند، آن را از طریق کانال تغذیه به سمت بالا عبور دهند و آن را به داخل دستگاه پرکننده یا مستقیماً به داخل محفظه عدل رها کنند. مسیر بادامک، زمان جمع شدن دندانه را کنترل می‌کند - دندانه‌ها در پایین چرخش امتداد می‌یابند تا محصول را جمع کنند و در بالا جمع می‌شوند تا آن را به طور تمیز در منطقه تغذیه رها کنند. هنگامی که هر بخشی از این توالی خراب شود، نتیجه از برداشت ناقص تا انسداد کامل متغیر است.

آنچه عملیات جمع‌آوری علوفه سیلو شده را دشوارتر از جمع‌آوری علوفه خشک می‌کند، خودِ ماده‌ی مورد استفاده است. علوفه‌های سیلو شده با رطوبت ۵۰ تا ۶۵۱TP3T به طور قابل توجهی سنگین‌تر، درهم‌تنیده‌تر و چسبنده‌تر از علوفه خشک هستند. آن‌ها آزادانه روی قرقره جمع‌آوری علوفه جریان نمی‌یابند - آن‌ها تمایل به جمع شدن و خوشه شدن دارند و مقاومتی ایجاد می‌کنند که یونجه خشک هرگز ایجاد نمی‌کند. هندسه و فاصله‌ی بین دندانه‌ها که در مراتع خشک کاملاً مناسب است، ممکن است در علف‌های تازه چیده شده به طور مزمن بیش از حد بارگذاری شود. به همین دلیل است که مشکلات جمع‌آوری علوفه در عملیات جمع‌آوری علوفه به طور نامتناسبی رایج است و به همین دلیل است که آن‌ها به یک لنز تشخیصی متفاوت از آنچه در تجهیزات بسته‌بندی علوفه استفاده می‌شود، نیاز دارند.

این راهنما شش مورد از رایج‌ترین موارد را پوشش می‌دهد. مشکلات برداشت علوفه توسط دستگاه بسته بندی علوفه - از دندانه‌های ساییده شده و تنظیمات ارتفاع نادرست گرفته تا ساییدگی میل بادامک و خرابی‌های سیستم محرکه - و مراحل تشخیصی واضحی را برای هر کدام ارائه می‌دهد. چه در حال رانندگی با یک خودروی کامپکت باشید و چه نباشید. دستگاه بسته بندی علوفه سیلویی کوچک در یک مزرعه مختلط یا یک واحد با ظرفیت بالا در یک مزرعه گاوداری تجاری، این اصول در مورد طیف کاملی از انواع دستگاه‌ها اعمال می‌شود. مسائل مرتبط مانند انسداد گلوگاه خوراک در راهنمای ما در مورد ... پوشش داده شده است. تشخیص گرفتگی دستگاه بسته بندی علوفه سیلوییاین مقاله به طور خاص بر روی خود مکانیزم برداشت تمرکز دارد.

The دستگاه پرس بیلر گرد 9YG-1.0 - هندسه دندانه جمع آوری برای برداشت تمیز محصول در شرایط سیلو با رطوبت بالا طراحی شده است

مشکل ۱TP5T1 - دندانه‌های ساییده، خم شده یا گم شده‌ی وانت

مشهودترین و نادیده گرفته‌شده‌ترین شکست

دندانه‌های وانت، در کل، بیشترین میزان سایش را در بین اجزا دارند. دستگاه پرس علوفه سیلوییآنها در هر بار عبور با زمین تماس پیدا می‌کنند، هزاران بار در ساعت با سنگ، کلوخ خاک، قطعات سیم و ساقه‌های متراکم محصول برخورد می‌کنند. دندانه‌های فنری فولادی با بارگذاری مکرر خسته می‌شوند و در نهایت به طور دائمی سفت می‌شوند - آنها دیگر به شکل اولیه خود باز نمی‌گردند، به این معنی که دیگر در پایین چرخش به عمق صحیح برای جمع‌آوری تمیز محصول نمی‌رسند. دندانه‌ای که ۱۵ میلی‌متر کوتاه‌تر از شکل اولیه خود است، در هر چرخش به طور قابل توجهی مواد کمتری را بلند می‌کند و هنگامی که چندین دندانه در یک ردیف ساییده می‌شوند، نتیجه آن یک نوار قابل مشاهده از محصول از دست رفته در پشت دستگاه است.

تشخیص ساییدگی دندانه‌ها

واضح‌ترین شاخص میدانی فرسودگی دندانه، نواری ثابت از مواد جمع‌آوری نشده است که در امتداد خط مرکزی دسته یا در یک طرف آن باقی مانده است - این مستقیماً با موقعیت دندانه‌های فرسوده یا گم‌شده در عرض برداشت مطابقت دارد. بررسی دقیق‌تر شامل اندازه‌گیری پروفیل دندانه در برابر حداقل مشخصات ابعادی سازنده است که معمولاً در دفترچه راهنمای اپراتور یافت می‌شود. برای اکثر طرح‌های استاندارد فنر فولادی، تعویض دندانه زمانی توصیه می‌شود که نوک دندانه تا 80% از طول اصلی خود ساییده شده باشد، یا زمانی که هرگونه خمیدگی قابل مشاهده بیش از 10 درجه از زاویه اسمی مشاهده شود. حتی یک دندانه گم‌شده نیز شکافی در الگوی برداشت ایجاد می‌کند که به ناهماهنگی تغذیه در سطح محفظه عدل‌بندی منجر می‌شود.

خم شدن دندانه‌ها در اثر ضربه و انسداد

فراتر از سایش تدریجی، دندانه‌ها اغلب در اثر برخورد ناگهانی با سنگ یا کلوخ‌های سخت در پشته خم می‌شوند. یک ضربه سنگ می‌تواند دندانه را به اندازه‌ای منحرف کند که فاصله آن از شیار بادامک از ۵ تا ۸ میلی‌متر طراحی شده به نزدیک صفر تغییر کند و باعث شود که در هر چرخش به سمت محفظه کشیده شود و صدای خراش فلزی مشخصی ایجاد کند. اپراتورهایی که یاد می‌گیرند این صدا را تشخیص دهند، می‌توانند دندانه خم شده را قبل از اینکه آسیب ثانویه به مسیر بادامک وارد کند، تشخیص دهند. واکنش صحیح این است که متوقف شوید، دندانه آسیب دیده را بردارید و فوراً آن را تعویض کنید - هرگز سعی نکنید دندانه فولادی فنری خم شده را در مزرعه صاف کنید، زیرا آسیب ناشی از خم شدن، آن را مستعد شکستگی ناگهانی تحت بار می‌کند.

مشکل ۱TP5T2 - تنظیم نادرست ارتفاع پیکاپ

اختلاف ۲۰ میلی‌متری که همه چیز را در مورد میزان مصرف محصول تغییر می‌دهد

ارتفاع برداشت یکی از تأثیرگذارترین و اغلب اشتباه‌ترین تنظیمات در یک دستگاه بسته‌بندی علوفه است. این ارتفاع تعیین می‌کند که نوک دندانه‌ها در پایین‌ترین نقطه چرخش خود چقدر به زمین نزدیک می‌شوند و بنابراین در واقع با چه مقدار از مواد پشته تماس پیدا می‌کنند. اگر دندانه‌ها خیلی بالا باشند، از بالای پشته عبور می‌کنند و حجم قابل توجهی از محصول را روی زمین باقی می‌گذارند - به خصوص لایه متراکم‌تر پایینی یک پشته علوفه ضخیم که برای اولین بار چیده شده است. اگر خیلی پایین باشند، دندانه‌ها خاک را به داخل برداشت می‌کشند و بسته را با خاکستر معدنی آلوده می‌کنند که کیفیت خوراک را کاهش می‌دهد و به فرآیند تخمیر علوفه آسیب می‌رساند.

تنظیمات ارتفاع برای شرایط مختلف

یکی از جنبه‌های رایج نادیده گرفته شده در مدیریت ارتفاع برداشت، تفاوت بین تنظیم استاتیک و ارتفاع عملیاتی دینامیک است. سیستم شناور برداشت - چه شناور فنر مکانیکی و چه شناور هیدرولیکی - به برداشت اجازه می‌دهد تا در حین کار، خطوط تراز زمین را دنبال کند. اگر کشش فنر شناور خیلی سفت تنظیم شود، برداشت در بالای سطح موج‌دار حرکت می‌کند و محصول را در گودال‌ها از دست می‌دهد. اگر خیلی نرم تنظیم شود، برداشت در زمین نرم روی سطح کشیده می‌شود، خاک را می‌بلعد و خطر آسیب به دندانه‌ها را به همراه دارد. هر دو حالت افراطی، یک علامت قابل مشاهده یکسان ایجاد می‌کنند - مصرف ناهماهنگ محصول - اما برای اصلاح نیاز به تنظیمات متضاد دارند.

مشکل ۱TP5T3 - ساییدگی میل بادامک و خرابی زمان‌بندی رهاسازی دندانه

وقتی توالی جمع شدن دندانه‌ها از کار می‌افتد

مسیر بادامک، کانال پروفیل ثابتی است که زمان باز و بسته شدن دندانه‌ها را در طول هر چرخش قرقره برداشت کنترل می‌کند. در یک سیستم با عملکرد صحیح، بادامک تضمین می‌کند که دندانه‌ها در پایین چرخش به طور کامل باز شوند تا محصول را جمع کنند و در بالا به آرامی جمع شوند تا آن را بدون کشیدن به پایین، به داخل کانال تغذیه رها کنند. با ساییده شدن مسیر بادامک - معمولاً در ناحیه رهاسازی که جمع شدن دندانه شروع می‌شود - زمان جمع شدن تغییر می‌کند و دندانه‌ها خیلی زود یا خیلی دیر شروع به آزاد کردن محصول می‌کنند. نتیجه، راندمان پایین انتقال محصول است: موادی که باید به طور تمیز وارد محفظه عدل شوند، در عوض در نیمه راه برداشت حمل می‌شوند و دوباره به پشته می‌افتند.

ساییدگی مسیر بادامک موذی است زیرا به آرامی ایجاد می‌شود و علائم آن - کاهش راندمان ورودی، باقی ماندن بیشتر محصول در پشت دستگاه - به راحتی به دلایل دیگری مانند ساییدگی دندانه یا سطح رطوبت نسبت داده می‌شود. شاخص تشخیصی که به طور خاص به سایش بادامک اشاره دارد، حرکت قابل مشاهده محصول در بالای قرقره جمع کننده است: به دنبال موادی باشید که تا ارتفاع سه چهارم قرقره بلند می‌شوند و سپس به عقب می‌افتند، به جای اینکه به طور تمیز به جلو و به منطقه تغذیه منتقل شوند. این با برداشت ناقص مربوط به دندانه که در پایین قرقره به جای بالای آن اتفاق می‌افتد، متفاوت است.

روش بازرسی مسیر بادامک

در حالی که دستگاه ثابت است، PTO غیرفعال است و کلید تراکتور برداشته شده است، قرقره جمع کننده را به آرامی و با دست بچرخانید و هر دندانه را هنگام عبور از ناحیه جمع شدن مشاهده کنید. یک شیار بادامک فرسوده باعث جمع شدن ناهموار دندانه‌ها می‌شود - برخی از دندانه‌ها به شدت و به درستی جمع می‌شوند در حالی که برخی دیگر در نقطه‌ای کمی متفاوت از چرخش، تردید دارند یا جمع می‌شوند. عرض شیار بادامک را در ناحیه رهاسازی اندازه‌گیری کنید. سایش فراتر از تحمل سازنده معمولاً به این معنی است که صفحه بادامک نیاز به تعویض دارد. این یک کار بازرسی قبل از فصل است نه یک کار واکنشی - تعویض بادامک قبل از اینکه باعث تلفات محصول شود، به طور قابل توجهی ارزان‌تر از مقدار خوراک از دست رفته در طول یک فصل کامل برداشت با کاهش راندمان جمع آوری است.

The دستگاه پرس بیلر گرد مدل 9YG-1.0C - طراحی دقیق مسیر بادامک که زمان‌بندی صحیح جمع شدن دندانه‌ها را در طول فصل حفظ می‌کند

مشکل ۱TP5T4 - خرابی زنجیر یا شفت انتقال نیرو

وقتی قرقره‌ی پیک‌آپ دیگر نمی‌چرخد یا به طور ناهموار می‌چرخد

قرقره برداشت از طریق یک زنجیر یا گیربکس - بسته به طراحی دستگاه - از خط انتقال نیروی اصلی عدل‌بند به حرکت در می‌آید که چرخش را از شفت متصل به PTO به محور قرقره برداشت منتقل می‌کند. یک زنجیر محرک کشیده یا فرسوده باعث سرعت نامنظم قرقره می‌شود: به نظر می‌رسد که برداشت در حال چرخش است، اما در واقع با هر چرخه ضربه زنجیر، سرعت آن کاهش و دوباره افزایش می‌یابد. اثر عملی آن، الگوی ورودی موجی و توقف ناگهانی است که باعث ایجاد دسته‌ای شدن در کانال تغذیه می‌شود. اپراتورها اغلب این را به اشتباه به عنوان تغییر چگالی ویندرو تشخیص می‌دهند، در حالی که علت واقعی، کشش زنجیر است که باعث تغییر سرعت در خود قرقره برداشت می‌شود.

تشخیص کشش زنجیر

کشش زنجیر را می‌توان مستقیماً با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری سایش زنجیر یا با شمارش تعداد ثابتی از حلقه‌های زنجیر و مقایسه طول اندازه‌گیری شده با مشخصات زنجیر جدید سازنده اندازه‌گیری کرد. اکثر زنجیرهای غلتکی کشاورزی زمانی فرسوده در نظر گرفته می‌شوند که کشیدگی به 3% برسد - در این مرحله، زنجیر به جای اینکه به درستی در جای خود قرار گیرد، روی دندانه‌های چرخ‌دنده قرار می‌گیرد که سایش چرخ‌دنده را به طرز چشمگیری تسریع می‌کند. در یک دستگاه بسته‌بندی علوفه که در محیط مرطوب و شن‌دار کار می‌کند، سایش زنجیر معمولاً دو تا سه برابر سریع‌تر از یونجه خشک است، و اندازه‌گیری زنجیر قبل از فصل را به یک سرمایه‌گذاری ارزشمند 10 دقیقه‌ای تبدیل می‌کند.

سایش یاتاقان شفت وانت

یاتاقان‌های اسپیندل قرقره برداشت در طول عمر مفید خود در معرض آلودگی‌های مزرعه‌ای و آب مرطوب محصول قرار دارند. ایجاد لقی در یاتاقان باعث می‌شود که قرقره کمی روی محور خود لق بزند و فاصله دندانه از طریق شیار بادامک به طور نامنظم در اطراف محیط تغییر کند. ممکن است نیمی از قرقره در فاصله صحیح کار کند در حالی که نیمه دیگر روی محفظه کشیده می‌شود. این امر باعث ایجاد یک الگوی متناوب و مشخص از دست دادن محصول در ویندرو می‌شود - محصول هر دو یا سه چرخش در همان طرف دستگاه باقی می‌ماند. تشخیص لقی در یاتاقان‌های شفت برداشت، با فشار دادن جانبی روی اسپیندل قرقره با دست در حالی که دستگاه متوقف است، امکان‌پذیر است - بیش از 1 تا 2 میلی‌متر حرکت جانبی نشان دهنده نیاز به تعویض یاتاقان است.

مشکل ۱TP5T5 - پیچیدن نخ و ریسمان روی محور پیک‌آپ

مشکل خاموشی که آنقدر رشد می‌کند تا ماشین را از کار بیندازد

پیچیدن محصول روی محور قرقره جمع آوری علوفه و محور محرک، یکی از علل کمتر تشخیص داده شده کاهش تدریجی عملکرد جمع آوری علوفه در عملیات سیلوسازی است. برخلاف انسداد ناگهانی یا شکستن دندانه، پیچیدن شفت به تدریج در طول یک روز کاری ایجاد می‌شود. ساقه‌های ریز علوفه، انتهای شل محصول و هرگونه نخ یا تکه‌های پیچیدن توری که وارد مسیر جمع آوری علوفه می‌شوند، به دور محور چرخان می‌پیچند و به صورت توده‌ای متراکم و سخت جمع می‌شوند که با گذشت هر دقیقه رشد می‌کند. اثر اولیه آن ناچیز است - افزایشی به سختی محسوس در مقاومت محرک - اما با رشد توده، شروع به محدود کردن فاصله دندانه‌ها، تغییر تعادل قرقره و در نهایت اعمال نیروی کششی کافی می‌کند تا پیچ برشی جمع آوری علوفه تحت آنچه که به نظر می‌رسد یک بار عملیاتی عادی است، بشکند.

محصولات سیلویی در مقایسه با یونجه خشک، به ویژه مستعد پیچیدن ساقه‌ها به دور خود هستند، زیرا رطوبت بالاتر، ساقه‌های ریز را انعطاف‌پذیر و چسبنده می‌کند تا شکننده. در یونجه خشک، مواد ریز به جای اینکه به صورت پیچشی جمع شوند، تمایل به شکستن و افتادن دارند. در محصولات سیلویی، این مواد به صورت پیچشی جمع می‌شوند و باقی می‌مانند. مزارعی که سابقه‌ی هرگونه نخ بسته‌بندی قبلی یا قطعات بسته‌بندی توری را دارند، به ویژه در معرض خطر بالایی هستند - یک نخ قدیمی به طول 30 سانتی‌متر که وارد دستگاه بسته‌بندی می‌شود، می‌تواند باعث پیچیدن ساقه‌ها شود که جرم قابل توجهی را در یک یا دو عدل جمع می‌کند. برای عملیات روی دستگاه پرس سیلو برای گاوداری در تأسیساتی که برداشت‌های مکرر در سال طبیعی است، بازرسی پیچش شفت باید بخشی از روال پایان روز باشد، نه یک واکنش واکنشی.

پاک کردن ایمن بسته بندی شفت

برداشتن نخ و ریسمان پیچیده شده از شفت برداشت، مستلزم توقف کامل دستگاه است - PTO غیرفعال، موتور خاموش، و کلید برداشته شود. توده پیچیده شده معمولاً متراکم و کاملاً فشرده است؛ برش آن با یک چاقوی تیز از لبه بیرونی به سمت داخل قبل از باز کردن، بسیار مؤثرتر از تلاش برای جدا کردن کامل آن است. به طور سیستماتیک در اطراف محیط شفت کار کنید، لایه بیرونی را برش دهید و سپس آن را به صورت تکه تکه جدا کنید. همیشه به جای کشیدن با دست خالی از چاقو استفاده کنید - ریسمان فرو رفته در توده می‌تواند در هنگام کشش باعث سوختگی طناب شود و خود سطح شفت اغلب به دلیل تجمع زباله تیز است.

مشکل ۱TP5T6 - عدم تطابق عرض و چگالی ویندرو

وقتی مشکل قبل از دستگاه بسته‌بندی است، نه داخل آن

هر مشکلی در جمع‌آوری علوفه از خود جمع‌آوری علوفه ناشی نمی‌شود. بخش قابل توجهی از عملکرد ضعیف جمع‌آوری علوفه در عملیات سیلوسازی ناشی از ویژگی‌های ویندرو است که محصول را خارج از پوشش ورودی بهینه دستگاه قرار می‌دهد. عرض ویندرو که با عرض سر جمع‌آوری علوفه مطابقت ندارد، شایع‌ترین علت خارجی است - یک ویندرو باریک تمام مواد را در یک سوم مرکزی جمع‌آوری علوفه رسوب می‌دهد و یک خوراک مرکزی با چگالی بالا ایجاد می‌کند که عملاً هیچ چیزی در کناره‌ها وجود ندارد. نتیجه، تشکیل عدل نامتقارن، بارگذاری بیش از حد مرکزی کانال تغذیه و تمایل مزمن به انسدادهای خارج از مرکز است که شبیه مشکلات جمع‌آوری علوفه به نظر می‌رسند اما در واقع یک مشکل در تنظیمات چنگک هستند.

تغییر چگالی ویندرو نیز به همان اندازه مخرب است. ویندرو تشکیل شده توسط چنگکی که مکث می‌کند، شتاب می‌گیرد یا جهت خود را تغییر می‌دهد، بخش‌هایی با چگالی بالا دارد که به طور متناوب با شکاف‌ها جایگزین می‌شوند. هنگامی که یک بخش با چگالی بالا به برداشت برخورد می‌کند، سرعت ورودی به طور لحظه‌ای فراتر از ظرفیت تغذیه دستگاه افزایش می‌یابد و یک اضافه بار مختصر برداشت رخ می‌دهد. این اضافه بارهای کوچک ممکن است باعث انسداد کامل نشوند، اما باعث خم شدن دندانه، ضربه زنجیر و تغذیه نامنظم به محفظه عدل می‌شوند که بر ثبات چگالی عدل تأثیر می‌گذارد. استفاده از یک چنگک مناسب - مانند چنگک جانبی یدک‌کشی شده 9LH-12 یا چنگک چرخ انگشتی 9LZY-9.0 - دسته‌هایی ایجاد می‌کند که به طور مداوم و با نرخ ورودی طراحی شده به داخل بسته‌بندی کننده تغذیه می‌شوند.

تشخیص سیستماتیک بیماری: ابتدا علائم را بخوانید

قبل از اینکه به سراغ ابزارها بروید، مشاهدات خود را با علت ریشه‌ای مطابقت دهید

برنامه نگهداری و برداشت برای فصل سیلو

جدول زمانی پیشگیری برای عملکرد قابل اعتماد در تحویل خودرو

یک برنامه نگهداری پیشگیرانه برای برداشت، مقرون به صرفه‌ترین راه برای جلوگیری از مشکلات شرح داده شده در این راهنما است. محیط عملیاتی سیلو - محصول مرطوب، بقایای شن و ماسه، اسیدهای گیاهی خورنده - سایش قطعات را در هر نقطه از سیستم برداشت تسریع می‌کند. فواصل نگهداری که از یک بسته‌بندی یونجه خشک برای یک فصل کامل محافظت می‌کند، ممکن است فقط دو یا سه برداشت در سرویس سیلو را پوشش دهد. برای اپراتورهایی که چندین برداشت سیلو را در سال انجام می‌دهند، همانطور که در مزارع لبنیات استرالیا رایج است، برنامه زیر فواصل سرویس واقع‌بینانه‌ای را به طور خاص برای محیط سیلو نشان می‌دهد. اطلاعات دقیق‌تر در مورد طیف محصولات و پشتیبانی خدمات ما در دسترس است. صفحه درباره ما.

یک سیستم جمع‌آوری علوفه که به خوبی نگهداری شده و از طریق یک سیلوی با اندازه مناسب کار می‌کند - ورودی مداوم محصول که محفظه عدل را با سرعت طراحی تغذیه می‌کند.

تطبیق شن‌کش با دستگاه بسته‌بندی برای برداشت تمیزتر

انتخاب تجهیزات بالادستی مستقیماً بر عملکرد بارگیری تأثیر می‌گذارد

یکی از عوامل مؤثر در مشکلات برداشت، که بیش از همه نادیده گرفته می‌شود، عدم ارتباط بین عرض خروجی چنگک و عرض برداشت عدل‌بردار است. کشاورزان اغلب از هر چنگکی که در دسترس دارند استفاده می‌کنند، بدون اینکه بررسی کنند آیا عرض کاری آن، حجم مناسبی برای عدل‌بردار آنها ایجاد می‌کند یا خیر. محدوده قدرت همیشه ... چنگک‌های انگشتی و چنگک‌های جانبی با در نظر گرفتن الزامات تغذیه دستگاه بسته‌بندی علوفه سیلو طراحی شده است - عرض ردیف‌های ثابتی را ایجاد می‌کند که با پوشش ورودی هر مدل بسته‌بندی در خط تولید مطابقت دارد. جفت کردن چنگک مناسب با بسته‌بندی شما، بزرگترین متغیر خارجی در عملکرد جمع‌آوری را حذف می‌کند و زمان صرف شده برای تشخیص مشکلاتی که از بالادست دستگاه سرچشمه می‌گیرند را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

مرحله چمن‌زنی نیز به همان اندازه اهمیت دارد. ماشین اصلاح چمن این دستگاه که ساقه محصول را چین می‌دهد، لایه‌ای یکنواخت‌تر و با جریان هوای بهتر برای پژمردگی ایجاد می‌کند - و محصول پژمرده با رطوبت ۵۵-۶۰۱TP3T از طریق سر جمع‌کننده بسیار تمیزتر از مواد بدون رطوبت در ۷۰۱TP3T+ عبور می‌کند. سرمایه‌گذاری روی یک ماشین چمن‌زنی اصلاح‌کننده، از طریق کاهش دفعات انسداد، سایش کمتر دندانه‌ها و تشکیل یکنواخت‌تر بسته‌ها، در سر جمع‌کننده در هر عدل، سود خود را نشان می‌دهد. برای اپراتورهایی که در نظر دارند زنجیره برداشت کامل خود را ارتقا دهند، تیم همیشه قدرتمند می‌تواند در مورد ترکیب‌های مناسب چمن‌زن-چمن‌زن-بیلر برای انواع خاص محصولات و اندازه‌های ملک مشاوره دهد.

چرا سیستم‌های جمع‌آوری Ever-Power برای نیازهای سیلو ساخته شده‌اند؟

گزینه‌های مهندسی که مشکلات جمع‌آوری در منبع را کاهش می‌دهند

پرس کننده‌های علوفه Ever-power استرالیا - طرح‌های تأیید شده با پشتوانه اختراعات مهندسی که به‌طور خاص برای شرایط سیلو با رطوبت بالا توسعه یافته‌اند

هنگام جستجو برای یک دستگاه پرس علوفه برای فروش در استرالیا، مشخصات سیستم جمع‌آوری علوفه، جزئیاتی است که ارزش بررسی دقیق را دارد. دستگاه‌های Ever-power از فرمولاسیون‌های دندانه‌های فنری فولادی استفاده می‌کنند که برای سرویس‌دهی به محصولات با رطوبت بالا توسعه یافته‌اند - ترکیبات آلیاژی سخت‌تر که در برابر گیرش دائمی که باعث افت تدریجی مکش ناشی از سایش می‌شود، مقاومت می‌کنند. پروفیل‌های مسیر بادامک با تلرانس‌های دقیق‌تری نسبت به طرح‌های استاندارد علوفه خشک ماشین‌کاری شده‌اند و دقت زمان‌بندی جمع‌آوری علوفه را برای مدت طولانی‌تری در محیط عملیاتی سیلو با بار زیاد حفظ می‌کنند. برای هر کسی که مدیریت ... دستگاه پرس سیلو برای گاوداری با کارکرد با چندین بار برداشت سالانه، کاهش دفعات تعویض دندانه و کاهش نرخ سایش میل بادامک مستقیماً به کاهش هزینه عملیاتی به ازای هر عدل در طول عمر کاری دستگاه منجر می‌شود.

به قطعات وانت یا مشاوره فنی نیاز دارید؟

با متخصصان بسته‌بندی سیلوی ما صحبت کنید

منطقه صنعتی چارلتون، استرالیا - دندانه‌ها، میل بادامک‌ها، مجموعه‌های زنجیر و پشتیبانی تشخیصی برای همه مدل‌های Ever-power موجود است.

تماس با تیم ما →

سوالات متداول

سوالات متداول در مورد مشکلات برداشت علوفه با دستگاه بسته بندی علوفه

شرکت بسته‌بندی علوفه Ever-power استرالیا

منطقه صنعتی چارلتون، استرالیا

✉️ [email protected]