Warum die Lagerung der letzte Schritt ist, der die Futterqualität bestimmt
Was geschieht mit einem Ballen zwischen dem Einwickeln und dem Verfüttern?
Jede Managemententscheidung zwischen dem Silageballenpresse Der Futtertrog kann die während des Pressens und Wickelns erreichte Silagequalität entweder schützen oder beeinträchtigen. Der gewickelte Ballen ist kein statisches Produkt, das einfach nur auf die Fütterung wartet – er ist eine biologisch aktive Konservierungseinheit, in der die Fermentation vollständig abläuft, die Folienintegrität kontinuierlich durch UV-Strahlung, Temperaturschwankungen und mechanische Belastung geprüft wird und jede Sauerstoffeintrittsstelle den Verderb auslöst, der sich von der Beschädigungsstelle aus fortschreitend ausbreitet. Eine korrekte Lagerung ist entscheidend dafür, dass der während des Pressens und Wickelns erzeugte Futterwert auch tatsächlich beim Vieh ankommt.
Die Lagerdauer australischer Silageballen variiert üblicherweise zwischen sechs Wochen (Mindestzeit für den Abschluss der Fermentation vor der Verfütterung) und 18 Monaten für Dürrereserven. Während dieser Zeit ist der Ballen im Lager UV-Strahlung, extremen Temperaturen, dem Druck von Vögeln und anderen Schädlingen, dem mechanischen Kontakt mit benachbarten Ballen sowie dem langsamen Abbau der Folie ausgesetzt, die die einzige Barriere zwischen der fermentierten Silage und der Außenluft bildet. Jede dieser Belastungen ist beherrschbar – ihre Beherrschung erfordert jedoch bewusste Entscheidungen hinsichtlich Standortwahl, Stapelkonfiguration und kontinuierlicher Überwachung. Vielen Landwirten wird dies erst bewusst, wenn sie einen beschädigten Ballen öffnen und den Futterverlust berechnen müssen.
Dieser Leitfaden behandelt alle Aspekte des Lagermanagements in der Reihenfolge, in der Entscheidungen getroffen werden müssen: Standortwahl vor Anlieferung der Ballen, Stapelmethode bei Anlieferung sowie laufende Überwachung und Folienpflege während der gesamten Lagerdauer. Informationen zum gesamten Sortiment finden Sie hier. Ever-Power Silageballenpressen Besuchen Sie die Produktseiten derjenigen, die die in diesem Leitfaden beschriebenen Ballen herstellen.
Standortwahl: Die Grundlage für eine gute Ballenlagerung
Die Wahl des richtigen Standorts vor der Ankunft des ersten Ballens
Die Wahl des Lagerplatzes ist die wichtigste Entscheidung bei der Lagerung und lässt sich nach der Positionierung der Ballen nur schwer rückgängig machen. Ein ungeeigneter Standort – zu nass, zu nah an Bäumen, auf unebenem Gelände oder in einem stark von Vögeln frequentierten Gebiet – führt zu anhaltenden Lagerproblemen, die sich durch laufende Maßnahmen nicht vollständig beheben lassen. Die richtige Standortwahl hingegen reduziert den Aufwand für die laufende Pflege erheblich und ermöglicht es den Ballen, die Gärung und Lagerung mit minimalem Eingriff zu durchlaufen.
Entwässerung: Die unabdingbare Voraussetzung
Der Lagerplatz muss frei von den Ballenfüßen entwässern. Bodenfeuchtigkeit unter den Ballen ist der Hauptgrund für die Beschädigung der Basisschichtfolie. Wasseransammlungen unter den Ballen weichen den Boden auf, führen zu ungleichmäßigem Absinken der Ballen und ermöglichen den direkten Kontakt zwischen Pflanzensäuren im Abwasser und der unteren Folienoberfläche. Die unteren Folienschichten eines auf feuchtem Boden liegenden Ballens zersetzen sich schneller als die Folie auf anderen Ballenoberflächen. Diese Zersetzung ist von oben nicht sichtbar, bis der Ballen bewegt oder geöffnet wird. Ein Gefälle von 1–21 µm weg von den Ballenfüßen ist für eine ausreichende Entwässerung auf den meisten Standorten ausreichend. Deutlich flachere Standorte benötigen erhöhte Schotterbetten oder Kiesschichten als Basis, um die notwendige Entwässerung zu gewährleisten.
Bodenoberfläche: Glatt, fest und frei von scharfen Kanten
Der Boden unter und um den Lagerplatz für die Ballen muss frei von jeglichem Material sein, das die Folie von unten durchstechen könnte. Stoppeln, Steine, Drahtreste, Hartholzäste und Muschelsplitter sind potenzielle Beschädigungsquellen, die oft erst beim Öffnen der Ballen und der damit verbundenen Beschädigung entdeckt werden. Vor der Einrichtung eines neuen Lagerplatzes muss der Bereich gründlich gereinigt und ebenerdig inspiziert werden – gehen Sie den Platz ab und achten Sie besonders auf scharfe Gegenstände, die aus dem Boden ragen. Beton- oder verdichtete Kiesflächen sind für langfristige Lagerplätze optimal, da sie das Risiko von Beschädigungen der Bodenoberfläche vollständig ausschließen und eine gleichmäßige Entwässerung gewährleisten. Für temporäre oder jährliche Lagerplätze ist eine gründliche Reinigung und Inspektion des natürlichen Bodens die Mindestvoraussetzung.
Abstand zu Bäumen und Vegetation
Lagern Sie Heuballen mindestens 5 Meter von Baumkronen entfernt. Bäume verursachen drei Probleme bei der Lagerung: Überhängende Äste können auf die Ballen fallen und die Folie mit ihren Spitzen beschädigen oder bei Wind die Folienoberfläche abreiben; die Baumkronen erhöhen die UV-bedingte Alterung erheblich, da sie durch wechselnde Sonnen- und Schattenzyklen die Folie thermisch stärker belasten als gleichmäßige Sonneneinstrahlung; und Bäume ziehen Vogelarten an, die die Folie am ehesten beschädigen – insbesondere Krähen und Kakadus nutzen Bäume als Sitzplätze und Anflugpunkte, um die Folie zu untersuchen. Die Lagerung der Ballen an offenen, sonnigen Stellen fernab von Baumkronen reduziert alle drei Risiken gleichzeitig und verbessert zudem die Drainage und Luftzirkulation um die Ballen herum.
Entfernung von Wasser- und Abwassermanagement
Silageballen-Gülle – der Pflanzensaft, der während der frühen Gärung aus den Ballen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt austritt – ist eine Flüssigkeit mit hohem BSB-Wert, die Umweltprobleme verursachen kann, wenn sie in Gewässer oder Entwässerungsgräben gelangt. Lagern Sie Silageballen mindestens 50 Meter von Gewässern, Dämmen oder Entwässerungsgräben entfernt, die mit einem Gewässer verbunden sind, und stellen Sie sicher, dass das Wasser vom Lagerplatz nicht in Richtung Gewässer fließt. In regenreichen Gebieten oder an Standorten mit starkem Gefälle zu Gewässern hin verhindert ein Umleitungsgraben am oberen Rand des Lagerplatzes, dass Regenwasser die Gülle in Richtung der Gewässerabstände spült. Beachten Sie die jeweiligen Umweltvorschriften Ihres Bundeslandes/Staates hinsichtlich der spezifischen Abstandsbestimmungen für Silageballen – diese variieren von Bundesland zu Bundesland und können Mindestabstände zu Gewässern vorschreiben, die eingehalten werden müssen. Silageballenpresse Unterstützung und Betriebsberatung, Kontaktieren Sie das Charlton-Team.
✅ Ideale Standortmerkmale
- 1–2% Neigung weg von den Ballenfüßen
- Beton, Zuschlagstoffe oder fester, sauberer Boden
- Frei von Stoppeln, Steinen, Draht und scharfen Gegenständen
- Mindestens 5 Meter Abstand zu jeder Baumkrone
- 50+ Meter von Wasserwegen entfernt
- Offen, für den Lader von mehreren Seiten zugänglich
❌ Vermeiden Sie diese Website-Bedingungen
- Flaches oder nach innen geneigtes Gelände
- Raues Stoppelfeld oder steiniger Boden
- Unter oder in der Nähe des Blätterdachs
- In der Nähe von Wasserläufen oder Abflussrinnen
- Angrenzend an Viehzugang (Scheuerschäden)
- Ausgesetzt den vorherrschenden hohen UV-Strahlungsintensitäten ohne Luftbewegung
Stapelverfahren: Einschichtig vs. Mehrschichtig
Wie viele Schichten man stapeln sollte und wie man sie sicher stapelt
Die Stapelhöhe stellt einen Kompromiss zwischen effizienter Lagerplatznutzung und dem Risiko von Folienbeschädigungen dar. Jede Ballenlage über der untersten Lage erhöht die Kontaktfläche zwischen den Ballen, an der die Folie des unteren Ballens das Gewicht des darüber liegenden Ballens trägt. Diese Kontaktfläche birgt die Gefahr von Folienbeschädigungen durch die Druckbelastung und die Reibung beim Auf- und Ablegen der Ballen. Die einlagige Lagerung vermeidet Beschädigungen durch Ballenkontakt vollständig und bietet den besten Folienschutz, benötigt aber mehr Lagerfläche pro Ballen. Mehrlagiges Stapeln ist praktisch und weit verbreitet, erfordert jedoch gut geformte, feste Ballen und eine korrekte Stapeltechnik, um das Risiko von Folienbeschädigungen zu minimieren.
Einlagige Lagerung: Ideal für Langzeitlagerung und Ballen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt
Die einlagige Lagerung in Reihen ist die sicherste Konfiguration für alle Ballenkategorien und die einzig empfohlene Methode für Ballen mit einer Feuchtigkeit über 651 TP3T (die weicher und unter Last verformungsanfälliger sind), für Ballen mit Bedenken hinsichtlich der Verpackungsqualität sowie für Ballen, die länger als 12 Monate gelagert werden sollen. Die Ballen werden in geraden Reihen mit horizontaler Achse (liegend, nicht stehend) und einem gleichmäßigen Abstand von 20–30 cm zwischen den Ballen in der Reihe positioniert, um eine Sichtprüfung von der Seite zu ermöglichen. Die Reihen sollten so ausgerichtet sein, dass der vorherrschende Wind die Luft durch die Zwischenräume der Ballen zirkulieren lässt – so wird die Ansammlung von Feuchtigkeit und Kondenswasser zwischen den Folienoberflächen minimiert.
Zweilagige Stapelung: Praktisch für feste Ballen mit einer Lagerdauer von unter 12 Monaten.
Zweilagiges Stapeln ist zulässig für feste (Feuchtigkeit 50–621 µg/m²T), gut geformte, runde Ballen, die mit mindestens sechs Lagen umwickelt sind und innerhalb von zwölf Monaten verfüttert werden. Platzieren Sie die Ballen der zweiten Lage sorgfältig mittig im Zwischenraum zwischen zwei Ballen der unteren Lage – nicht direkt auf einem einzelnen Ballen der unteren Lage –, um die Last gleichmäßig auf zwei Ballen zu verteilen und nicht auf einen zu konzentrieren. Verwenden Sie niemals eine Kette oder einen Draht, um einen Ballen in Position zu bringen; die dadurch entstehenden Beschädigungen führen unweigerlich zu Beschädigungen der Folie, die an den Kontaktstellen zu Verderb führen. Vermeiden Sie unsachgemäße Behandlung der Ballen der zweiten Lage – der Laderfahrer sollte sie absetzen, nicht fallen lassen.
Dreilagige Stapelung: Nur für Ballen in optimalem Zustand bei Kurzzeitlagerung
Dreilagiges Stapeln ist nur für Ballen in optimalem Zustand geeignet: korrekte Feuchtigkeit (50–60 µg/m²T), sehr fest und gut geformt, mit mindestens sechs Lagen Folie umwickelt und für die Verfütterung innerhalb von sechs bis neun Monaten vorgesehen. Die unterste Lage muss auf ebenem, festem Untergrund ohne Setzungsgefahr liegen – ein ungleichmäßig einsinkender Ballen führt zu einer Instabilität der darüberliegenden Lagen. Weiche, nasse oder unregelmäßig geformte Ballen dürfen niemals dreilagig gestapelt werden. Unter australischen Sommerbedingungen können dreilagige Stapel an unbeschatteten Standorten erhebliche Temperaturunterschiede zwischen der unteren und der oberen Lage aufweisen, was den UV-bedingten Abbau der Folie der obersten Lage beschleunigt. Die meisten erfahrenen australischen Silagemanager sind der Ansicht, dass dreilagiges Stapeln ein erhebliches Risiko für Folienschäden birgt und nur geringfügig weniger Lagerfläche benötigt – maximal zwei Lagen sind für die meisten Betriebe der sicherere Standard.
Pflege von Stretchfolie: Schutz der anaeroben Barriere während der Lagerung
UV-bedingte Degradation, physikalische Schäden und wie man beides in den Griff bekommt
Stretchfolie ist keine passive Barriere, die einfach nur den Ballen umschließt – sie ist eine aktive Polymerstruktur unter Spannung, die kontinuierlich auf UV-Strahlung, Temperaturschwankungen, physischen Kontakt und die Druckveränderungen im Inneren der gärenden Silage reagiert. Das Verständnis der Mechanismen, durch die die Folie abgebaut wird, ermöglicht es den Anwendern, diese Prozesse zu steuern, anstatt die Verschlechterung erst im Nachhinein festzustellen.
UV-Degradation: Die australische Herausforderung bei der Lagerung
UV-Strahlung durch direktes Sonnenlicht ist die Hauptursache für den Abbau von Stretchfolie während der Lagerung unter australischen Bedingungen. UV-Strahlung zersetzt die Polymerkettenstruktur der Folie, wodurch deren Bruchdehnung (wie weit sie sich dehnen lässt, bevor sie reißt) und ihre Sauerstoffbarrierewirkung abnehmen. Standardmäßige 25-Mikron-Silagefolie mit UV-Stabilisator gemäß australischer Spezifikation ist typischerweise für eine Lagerung im Freien von 12–18 Monaten ausgelegt, bevor der UV-Abbau so weit fortschreitet, dass die Barrierewirkung deutlich beeinträchtigt wird. Nach Ablauf dieser Zeit zeigen die Folienoberflächen von Ballen in direkter Sonneneinstrahlung sichtbare Kreidung oder feine Oberflächenrisse – beides Anzeichen dafür, dass die Folie ihre geplante UV-Lebensdauer überschritten hat und sich dem Punkt nähert, an dem die Barrierewirkung bereits durch geringe mechanische Belastung versagen kann.
Die Kontrolle der UV-Strahlung während der Langzeitlagerung verlängert die Lebensdauer der Folie erheblich. Am effektivsten ist die Lagerung in einem überdachten Lagerraum – idealerweise unter einem Schuppen- oder Heulagerdach, das die Ballen vor direkter UV-Strahlung schützt und gleichzeitig für Belüftung sorgt. Für Ballen, die im Freien gelagert werden müssen, reflektiert ein weißes oder helles Schattiergewebe über den Ballenreihen die UV-Strahlung und reduziert sowohl die UV-Belastung als auch die Oberflächentemperatur der Folie. Dadurch verlängert sich die effektive Lebensdauer der Folie um 30–50 % im Vergleich zur ungeschützten Lagerung im Freien in der prallen Sonne. Selbst ein einfaches Schattiergewebedach über den am längsten gelagerten Ballen bietet einen wirksamen Schutz für Dürrereserven, die 18–24 Monate eingelagert werden.
Physische Schäden: Ursachen und Prävention
Bei der Lagerung von Silageballen in Australien entstehen Beschädigungen der Silofolie hauptsächlich durch drei Ursachen: Vogelfraß (Krähen und Kakadus picken die Folie durch), Zugang durch Nutztiere (Reiben, Kauen und Treten auf den Ballen) und Kontakt beim Handling (Kontakt mit den Laderzinken und Reibung zwischen den Ballen). Jede dieser Ursachen führt zu unterschiedlichen Schäden und erfordert daher spezifische Präventionsmaßnahmen.
Vogelfraß verursacht kleine, runde oder längliche Einstichlöcher, typischerweise gehäuft auf der Oberseite der Ballen – dem Bereich, den Vögel von oben erreichen können. Am wirksamsten sind physische Abschreckungsmittel (Vogelnetze über den Ballenreihen) und visuelle Abschreckungsmittel in der Nähe des Lagerplatzes. Kontinuierliche visuelle Abschreckungsmittel (reflektierendes Klebeband, Greifvogelattrappen) verlieren mit der Zeit an Wirksamkeit, da sich die Vögel daran gewöhnen – ein Wechsel der Abschreckungsmittel alle zwei bis drei Wochen erhält deren Wirksamkeit. Nutztiere müssen durch einen sicheren Zaun vollständig vom Ballenlager ferngehalten werden – ein Drahtzaun von mindestens 1,2 Metern Höhe mit einem elektrifizierten Draht an der Spitze ist das Mindestmaß für den Schutz von Rindern. Beschädigungen durch Laderzinken werden vermieden, indem die Ballen mit der flachen Seite des Ballenspießes bewegt werden, anstatt die Folie mit dem Spieß zu durchstechen, und indem alle Bediener vor jeder Lagersaison in der korrekten Ballenhandhabungstechnik unterwiesen werden.
Reparatur: Wann man reparieren sollte und wie man es richtig macht
Jede Beschädigung der Ballenfolie muss sofort nach ihrer Entdeckung repariert werden – nicht erst am Ende der Kontrollrunde und schon gar nicht bei der nächsten planmäßigen Kontrolle. Jede Stunde, die eine Beschädigung unrepariert bleibt, dringt Sauerstoff in den Ballen ein und führt zu aerobem Verderb. Als Reparaturmaterial muss speziell für Silage entwickeltes Klebeband verwendet werden – kein Allzweckklebeband, PVC-Klebeband oder Verpackungsklebeband, da diese alle nicht ausreichend UV-beständig sind und auf der gewölbten, möglicherweise feuchten Oberfläche einer Ballenfolie nicht ausreichend haften. Bringen Sie das Reparaturklebeband auf der sauberen, trockenen Folie an, sodass der Flicken an allen Seiten mindestens 50 mm über die Beschädigung hinausragt. Drücken Sie das Klebeband fest an, um eine vollständige Haftung zu gewährleisten. Gehen Sie nach dem Anbringen des Flickens um den Ballen herum und prüfen Sie, ob sich in demselben Bereich keine weiteren Beschädigungen befinden – Vogelangriffe und unsachgemäße Handhabung führen häufig zu mehreren Beschädigungsstellen auf engem Raum.
Die routinemäßige Lagerinspektion: Probleme erkennen, bevor sie sich verschlimmern
Ein praktischer monatlicher Inspektionsplan für australische Bedingungen
Regelmäßige Lagerinspektionen sind unerlässlich – sie sind die Managementpraxis, die darüber entscheidet, ob die Investitionen in gute Produktion, Verpackung und Standortwahl bis zur Verfütterung geschützt sind. Die Inspektionshäufigkeit sollte der Lagerdauer und den Risikobedingungen am Standort entsprechen. Monatliche Inspektionen sind das Standardminimum für die meisten australischen Silageballenlager; Standorte mit höherem Risiko (bekannter Vogeldruck, Nähe zu Nutztieren, lange Lagerdauer) sollten während der Monate mit hoher Vogelaktivität von Oktober bis März alle zwei Wochen inspiziert werden.
Begehen Sie alle freiliegenden Oberflächen jedes Ballens.
Untersuchen Sie die Oberseite (primäres Ziel für Vogelschäden), die Enden (primärer Bereich für Beschädigungen durch die Handhabung) und alle sichtbaren Seitenflächen entlang des Inspektionsweges. Nehmen Sie bei jeder Inspektion Silagereparaturband und eine Schere mit – reparieren Sie jede gefundene Beschädigung sofort, nicht erst am Ende des Rundgangs.
Prüfen Sie den Zustand der Filmoberfläche auf UV-bedingte Zersetzung.
Drücken Sie mit dem Fingernagel leicht auf die Oberseite der Folie. Eine intakte Folie gibt diesem Druck stand und kehrt in ihre ursprüngliche Form zurück. Folie, die Risse bekommt, spaltet oder dauerhafte Eindellungen hinterlässt, hat ihre UV-Schutzdauer überschritten. Diese Ballen sollten vorrangig verfüttert werden, bevor die Barriere versagt.
Geruchstest an der Basis verdächtiger Ballen
Ein Ballen mit einer nicht reparierten Beschädigung und aktivem aeroben Verderb weist an der Beschädigungsstelle oder am Boden einen charakteristischen muffigen oder heißen Silagegeruch auf. Vergleichen Sie ihn mit benachbarten unbeschädigten Ballen – der Geruchsunterschied zwischen einem beschädigten und einem intakten Ballen ist in den meisten Fällen sofort erkennbar.
Prüfen Sie die gestapelten Ballen auf Setzung oder Neigung.
Ballen der zweiten oder dritten Lage, die verrutscht sind, deutlich geneigt stehen oder sichtbare Eindellungen durch die darunter liegenden Ballen aufweisen, müssen neu positioniert werden, bevor es zu einem Folienriss oder einer Gefährdung der Stapelstabilität kommt. Probleme mit der Stapelgeometrie müssen sofort behoben werden – Zögern verschlimmerten sie sich.
| Lagerdauer | Standardinspektion | Hochrisikozeitraum (Okt.–März) |
|---|---|---|
| Erste 6 Wochen (Gärungsperiode) | Wöchentlich | Wöchentlich |
| 6 Wochen – 12 Monate | Monatlich | vierzehntags |
| Über 12 Monate hinaus (Dürrereserve) | vierzehntags | Wöchentlich |
Futterausgabepriorität und Ballenbestandsmanagement
Die richtige Reihenfolge der Fütterung von Ballen und warum das wichtig ist
Nicht alle Ballen in einem Lager haben die gleiche Priorität für die Verfütterung. Ein strukturiertes System zur Priorisierung der Verfütterung verhindert, dass hochwertige Ballen der aktuellen Saison im Lager verbleiben, während Ballen der vorherigen Saison, die sich dem Ende ihrer Folienlebensdauer nähern, nicht verfüttert werden. Die Folgen einer falschen Verfütterungsreihenfolge – also die Verfütterung der besten Silage der nächsten Saison, während ältere, möglicherweise verderbliche Ballen gelagert werden – können unerwartete Futterengpässe sein, wenn die älteren, verdorbenen Ballen schließlich geöffnet werden.
Die Reihenfolge der Ballenentnahme sollte wie folgt sein: Zuerst alle Ballen mit einem bestätigten oder vermuteten Folienschaden, der repariert wurde; zweitens alle Ballen mit Anzeichen von UV-bedingter Folienzerstörung (Risse, Kreidung), die sich der Schwelle für das Versagen der Barriere nähern; drittens die ältesten Ballen aus den Vorjahren; und schließlich die Produktion der laufenden Saison in etwa chronologischer Reihenfolge (First In, First Out innerhalb der Saison). Kennzeichnen Sie die Ballengruppen beim Stapeln mit dem Schnittdatum – eine einfache Datumsmarkierung mit Farbe auf zwei oder drei Ballen pro Reihe ermöglicht die Reihenfolge der Ballenentnahme ohne formelles Inventarsystem.
Die Standardempfehlung lautet, alle Ballen innerhalb von 18 Monaten nach dem Einwickeln zu verfüttern, um eine optimale Qualität zu gewährleisten. Nach 18 Monaten ist die Fermentationsqualität in der Regel stabil, die Folienbarriere wird jedoch zunehmend anfälliger für UV-bedingte Schäden. Trockenreserveballen, die länger als 18 Monate gelagert werden, sollten monatlich kontrolliert werden. Ballen mit Anzeichen von Folienbeschädigung sollten unabhängig von ihrer Position im Lagerbestand mit höchster Priorität verfüttert werden. Ever-Power Silage-System-SortimentBesuchen Sie unsere Über-uns-Seite.
Die häufigsten Fehler bei der Silageballenlagerung in australischen Betrieben
Was am häufigsten schiefgeht – und wie man es vermeiden kann
⚠️ Kein Reparaturset im Einsatzgebiet
Wenn man ein von Vögeln angepicktes Loch findet und es mit dem Ziel „spätere Reparatur“ notiert, kann Sauerstoff über Stunden oder Tage eindringen. Führen Sie bei jeder Kontrolle Silagereparaturband und eine Schere mit – reparieren Sie das Loch sofort und endgültig.
⚠️ Lagerung unter Bäumen
Bäume ziehen Vögel an, die Laub und andere Pflanzenteile abwerfen und durch Temperaturschwankungen den Abbau der Schutzfolie beschleunigen. Der Vorteil eines schattigen Platzes wird durch die höheren Schäden durch Vögel und die schnellere Abnutzung der Schutzfolie unter dem Blätterdach stets aufgewogen.
⚠️ Stapeln von weichen, nassen Ballen dreifach übereinander
Ein bei einer Restfeuchte von 66% hergestellter und dreifach gestapelter Ballen verformt sich unter der darüber liegenden Last, wodurch die Folie an den Kontaktstellen beschädigt wird. Nasse Ballen sollten unabhängig vom Raumdruck nur einlagig gelagert werden.
⚠️ Falsches Reparaturklebeband verwendet
Standardklebeband, Verpackungsklebeband oder PVC-Klebeband weisen eine unzureichende UV-Beständigkeit und schlechte Haftung auf Folienoberflächen auf. Nur UV-beständiges, speziell für Silage entwickeltes Reparaturklebeband gewährleistet eine dauerhafte Abdichtung während der gesamten Lagerdauer.
⚠️ Keine Viehausschlüsse
Wenn Rinder sich an Heuballen reiben oder regelmäßig Zugang zum Lagerbereich haben, werden die Folien vieler Ballen gleichzeitig beschädigt. Ein einziges Mal, wenn sich Nutztiere im Ballenstapel aufhalten, kann dies mehr Schaden anrichten als monatelange UV-Strahlung.
⚠️ Unregelmäßige oder keine Inspektionen
Vogelschäden, die erst sechs Wochen nach ihrem Auftreten entdeckt werden, haben bereits zu erheblichem aeroben Verderb geführt. Monatliche Mindestkontrollen, im Frühjahr und Sommer, wenn besonders viele Vögel unterwegs sind, sind das absolute Minimum, um die Investition in die eingelagerte Silage zu schützen.
Ever-Power: Unterstützung des gesamten Silagesystems von der Ballenpresse bis zum Futterauslauf
Ausrüstung, die die korrekte Lagerung der Ballen lohnenswert macht
Die Qualität der Lagerhaltung ist am wichtigsten, wenn die Ballen von vornherein von hoher Qualität sind. Dichte, formschöne und korrekt gewickelte Ballen lassen sich leichter und sicherer stapeln, weisen weniger Oberflächenunebenheiten auf, die zu Haftungslücken in der Folie führen, und behalten während der Lagerung einen höheren Anteil ihres Wertes als lose, unregelmäßig geformte Ballen mit mangelhafter Wicklung. Das variable Kammerdrucksystem und die Silagebandmischung von Ever-power erzeugen gleichmäßig dichte, runde Ballen, die eine korrekte Lagerhaltung mit hochwertigem Futter am Ende der Lagerzeit belohnen. Für eine Beratung zum passenden Modell für Ihre Produktionsmenge und Qualitätsziele oder für ein persönliches Gespräch kontaktieren Sie uns bitte. Silageballenpressenteile und Kundendienst, Kontaktieren Sie das Charlton-Team.
Haben Sie Fragen zur Silagelagerung?
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Industriegebiet Charlton, Australien – Beratung zur Standortwahl, Anleitung zum Lagermanagement und Ausrüstungsempfehlungen für Silagebetriebe jeder Größenordnung in Australien.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zur Silageballenlagerung
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Industriegebiet Charlton, Australien
