How to Store Silage Bales: Site Selection, Stacking & Plastic Care

भंडारण और गुणवत्ता संबंधी दिशानिर्देश

साइलेज बेल के भंडारण की गुणवत्ता यह निर्धारित करती है कि किण्वन प्रक्रिया कैसी होगी। साइलेज बेलर और जिस रैपर को बनाने में कड़ी मेहनत की जाती है, वह खिलाने तक सुरक्षित रहता है — या ऑक्सीजन के प्रवेश, यूवी किरणों के क्षरण और यांत्रिक क्षति से धीरे-धीरे खराब हो जाता है। यह गाइड भंडारण के हर पहलू को कवर करती है: स्थान का चयन, स्टैकिंग विधि, फिल्म निरीक्षण और प्लास्टिक की देखभाल के वे तरीके जो महीनों तक चारे के मूल्य को सुरक्षित रखते हैं।

पशु आहार की गुणवत्ता निर्धारित करने वाला अंतिम चरण भंडारण क्यों है?

लपेटने और खिलाने के बीच एक गठ्ठे का क्या होता है?

प्रत्येक प्रबंधन निर्णय के बीच साइलेज बेलर चारा पात्र में गांठें बनाने और लपेटने के दौरान स्थापित साइलेज की गुणवत्ता को संरक्षित या नष्ट करने की क्षमता होती है। लपेटी हुई गांठ एक स्थिर उत्पाद नहीं है जो केवल खिलाए जाने की प्रतीक्षा करता है - यह एक जैविक रूप से सक्रिय संरक्षण इकाई है जिसमें किण्वन पूर्ण होने तक जारी रहता है, यूवी किरणों, तापमान चक्रण और भौतिक तनाव द्वारा फिल्म की अखंडता का लगातार परीक्षण किया जाता है, और ऑक्सीजन के प्रवेश का कोई भी बिंदु अपघटन शुरू कर देता है जो धीरे-धीरे दरार से फैलता जाता है। सही भंडारण प्रबंधन वह अनुशासन है जो यह सुनिश्चित करता है कि गांठें बनाने और लपेटने के दौरान निर्मित चारा मूल्य वास्तव में पशुधन तक पहुंचे।

ऑस्ट्रेलिया में साइलेज की गांठों को आमतौर पर छह सप्ताह (खिलाने से पहले किण्वन पूरा होने का न्यूनतम समय) से लेकर सूखे के दौरान आरक्षित स्टॉक के लिए 18 महीने तक रखा जाता है। इस अवधि के दौरान, भंडारण वातावरण में गांठें पराबैंगनी विकिरण, तापमान की चरम सीमा, पक्षियों और कीटों के दबाव, आस-पास की गांठों के यांत्रिक संपर्क और किण्वित साइलेज और बाहरी वातावरण के बीच एकमात्र अवरोधक परत के धीरे-धीरे क्षरण के संपर्क में आती हैं। इनमें से प्रत्येक तनाव को प्रबंधित किया जा सकता है - लेकिन इन्हें प्रबंधित करने के लिए स्थान चयन, ढेर लगाने की व्यवस्था और निरंतर निगरानी के बारे में सोच-समझकर निर्णय लेने की आवश्यकता होती है, जिसका महत्व कई संचालक तब तक पूरी तरह से नहीं समझ पाते जब तक कि वे खराब हो चुकी गांठ को खोलकर उसमें हुए चारे के नुकसान की गणना नहीं कर लेते।

यह मार्गदर्शिका भंडारण प्रबंधन के प्रत्येक आयाम को उन निर्णयों के क्रम में शामिल करती है जो लिए जाने चाहिए: गांठों के आने से पहले स्थान का चयन, आने पर उन्हें ढेर करने की विधि, और भंडारण अवधि के दौरान निरंतर निगरानी और फिल्म की देखभाल। पूरी जानकारी के लिए, कृपया हमारी वेबसाइट देखें। एवर-पावर साइलेज बेलर इस गाइड में जिन गांठों की सुरक्षा की गई है, उनका उत्पादन करने वाले उत्पादों के लिए, उत्पाद पृष्ठों पर जाएं।

The 9YG-2.24D S9000 क्लासिक लिपटे हुए गठ्ठों का उत्पादन — स्थान चयन से लेकर चारा परोसने तक सही भंडारण प्रबंधन यह निर्धारित करता है कि गठ्ठों की गुणवत्ता चारा पात्र तक बरकरार रहे या नहीं।

स्थान का चयन: अच्छे गठ्ठे के भंडारण की नींव

पहली गांठ आने से पहले सही स्थान का चयन करना

भंडारण के लिए स्थान का चयन सबसे महत्वपूर्ण निर्णय होता है और एक बार गांठें रख दिए जाने के बाद इसे बदलना सबसे कठिन होता है। गलत स्थान का चुनाव—जैसे कि बहुत अधिक नमी, पेड़ों के बहुत पास, ऊबड़-खाबड़ ज़मीन पर या पक्षियों की अधिक आवाजाही वाले क्षेत्र में—लगातार भंडारण संबंधी समस्याएं पैदा करता है, जिनका निरंतर प्रबंधन पूरी तरह से समाधान नहीं कर पाता। इसके विपरीत, सही स्थान का चुनाव निरंतर प्रबंधन के बोझ को काफी कम कर देता है और गांठों को न्यूनतम हस्तक्षेप के साथ किण्वन और भंडारण की प्रक्रिया से गुजरने की अनुमति देता है।

जल निकासी: एक अनिवार्य आवश्यकता

भंडारण स्थल पर गांठों के आधार से जल निकासी सुचारू रूप से होनी चाहिए। गांठों के नीचे की नमी आधार परत के क्षरण का सबसे प्रमुख कारण है - गांठों के नीचे पानी जमा होने से जमीन नरम हो जाती है, गांठें असमान रूप से धंस जाती हैं, और अपशिष्ट जल में मौजूद पौधों के अम्लों का निचली परत से सीधा संपर्क हो जाता है। गीली जमीन पर रखी गांठ की निचली परत गांठ की किसी भी अन्य सतह की तुलना में तेजी से खराब होती है, और यह क्षरण ऊपर से तब तक दिखाई नहीं देता जब तक कि गांठ को हिलाया या खोला न जाए। अधिकांश स्थलों पर पर्याप्त जल निकासी के लिए गांठों के आधार से 1–21 TP3T की ढलान पर्याप्त होती है; काफी समतल स्थलों पर आवश्यक जल निकासी के लिए उठे हुए एग्रीगेट पैड या बजरी की आधार परत की आवश्यकता होती है।

ज़मीन की सतह: चिकनी, ठोस और नुकीली चीज़ों से मुक्त

गांठों के भंडारण क्षेत्र के नीचे और आसपास की ज़मीन किसी भी ऐसी सामग्री से मुक्त होनी चाहिए जो नीचे से परत को छेद सकती हो। ठूंठ, पत्थर, तार के टुकड़े, कठोर लकड़ी की छड़ें और भूसे के कण, ये सभी परत में छेद करने वाले संभावित स्रोत हैं, जिनका पता तब तक नहीं चलता जब तक कि गांठ को खोला नहीं जाता और खराबी का पता नहीं चलता। नया भंडारण स्थल स्थापित करने से पहले, क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ करें और ज़मीन के स्तर पर निरीक्षण करें - साइट पर चलकर विशेष रूप से मिट्टी की सतह से ऊपर निकली हुई किसी भी नुकीली चीज़ की तलाश करें। कंक्रीट या संकुचित बजरी के पैड दीर्घकालिक भंडारण स्थलों के लिए सर्वोत्तम मानक हैं क्योंकि वे ज़मीन की सतह में छेद होने के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं और लगातार जल निकासी प्रदान करते हैं; अस्थायी या वार्षिक भंडारण स्थलों के लिए, प्राकृतिक ज़मीन की पूरी तरह से सफाई और निरीक्षण न्यूनतम स्वीकार्य तैयारी है।

पेड़ों और वनस्पतियों से दूरी

गांठों को किसी भी पेड़ की छतरी से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर रखें। पेड़ों से भंडारण में तीन समस्याएं उत्पन्न होती हैं: लटकती हुई शाखाएं गांठों पर गिरती हैं और हवा चलने पर शाखाओं के सिरों से फिल्म में छेद कर सकती हैं या फिल्म की सतह को खरोंच सकती हैं; पेड़ों की छतरी धूप और छाया के चक्र बनाकर पराबैंगनी किरणों से फिल्म के क्षरण की दर को काफी बढ़ा देती है, जिससे लगातार धूप के संपर्क में रहने की तुलना में फिल्म पर अधिक तापीय दबाव पड़ता है; और पेड़ उन पक्षियों को आकर्षित करते हैं जो गांठों की फिल्म को नुकसान पहुंचाने की सबसे अधिक संभावना रखते हैं - कौवे और तोते विशेष रूप से पेड़ों को बैठने और गांठों की फिल्म की जांच करने के लिए पास आने के स्थान के रूप में उपयोग करते हैं। गांठों को पेड़ों की छतरी से दूर खुले, धूप वाले क्षेत्रों में रखने से ये तीनों जोखिम एक साथ कम हो जाते हैं और गांठों के आसपास जल निकासी और वायु संचार भी बेहतर होता है।

जल एवं अपशिष्ट प्रबंधन से दूरी

साइलेज बेल अपशिष्ट — प्रारंभिक किण्वन के दौरान उच्च नमी वाले बेलों से निकलने वाला पौधों का रस — एक उच्च-बीओडी तरल है जो जलमार्गों या जल निकासी चैनलों में पहुँचने पर पर्यावरणीय अनुपालन संबंधी समस्याएँ पैदा कर सकता है। बेल भंडारण स्थल को किसी भी जलमार्ग, बांध या जलमार्ग से जुड़ने वाले जल निकासी चैनल से कम से कम 50 मीटर की दूरी पर रखें और सुनिश्चित करें कि भंडारण स्थल से जल निकासी की दिशा पानी की ओर न हो। अधिक वर्षा वाले क्षेत्रों में या जलमार्गों की ओर ढलान वाले स्थानों पर, भंडारण स्थल के ऊपरी किनारे के चारों ओर एक डायवर्जन ड्रेन वर्षा के पानी को अपशिष्ट को जलमार्ग की ओर ले जाने से रोकता है। साइलेज भंडारण के लिए विशिष्ट दूरी संबंधी आवश्यकताओं के लिए स्थानीय राज्य पर्यावरण नियमों की जाँच करें — ये नियम राज्यों के बीच भिन्न होते हैं और जलमार्गों से न्यूनतम दूरी निर्दिष्ट कर सकते हैं जिनका पालन करना आवश्यक है। साइलेज बेलर मशीन समर्थन और संचालन संबंधी सलाह, चार्लटन टीम से संपर्क करें.

स्टैकिंग विधियाँ: एकल परत बनाम बहु-परत

कितनी परतें एक के ऊपर एक रखनी हैं और उन्हें सुरक्षित रूप से कैसे रखना है?

स्टैकिंग की ऊंचाई भंडारण क्षमता और फिल्म क्षति के जोखिम के बीच संतुलन बनाने का एक तरीका है। आधार परत के ऊपर गांठों की प्रत्येक परत एक गांठ-से-गांठ संपर्क बिंदु जोड़ती है, जहां निचली गांठ की फिल्म ऊपर वाली गांठ का भार वहन करती है - यह संपर्क बिंदु संपीड़न भार और गांठों को रखने या हटाने के दौरान होने वाली रगड़ दोनों से फिल्म क्षति का जोखिम पैदा करता है। एकल-परत भंडारण गांठ-से-गांठ संपर्क क्षति को पूरी तरह से समाप्त कर देता है और फिल्म की सर्वोत्तम सुरक्षा प्रदान करता है, लेकिन प्रति गांठ अधिक भंडारण स्थान की आवश्यकता होती है। बहु-परत स्टैकिंग व्यावहारिक और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, लेकिन फिल्म क्षति के जोखिम को कम करने के लिए अच्छी तरह से बनी, मजबूत गांठों और सही स्टैकिंग तकनीक की आवश्यकता होती है।

एकल-परत भंडारण: लंबी अवधि और उच्च नमी वाले गांठों के लिए सर्वोत्तम

सभी प्रकार की गांठों के लिए पंक्तियों में एकल-परत भंडारण सबसे सुरक्षित व्यवस्था है और 65% से अधिक नमी वाली गांठों (जो नरम होती हैं और भार पड़ने पर आसानी से विकृत हो जाती हैं), रैपिंग की गुणवत्ता संबंधी किसी भी समस्या वाली गांठों और 12 महीने से अधिक समय तक भंडारण के लिए रखी जाने वाली गांठों के लिए यही एकमात्र अनुशंसित तरीका है। गांठों को सीधी पंक्तियों में इस प्रकार रखें कि उनका अक्ष क्षैतिज हो (बेलनाकार भाग पर रखा हो, सीधा खड़ा न हो) और पंक्ति में गांठों के बीच 20-30 सेमी की समान दूरी हो ताकि किनारे से दृश्य निरीक्षण किया जा सके। पंक्तियों को इस प्रकार व्यवस्थित करें कि प्रचलित हवा गांठों के बीच की खाली जगह से होकर गुजर सके - जिससे आस-पास की फिल्म सतहों के बीच नमी और संघनन का संचय कम से कम हो।

दो-परत वाली स्टैकिंग: 12 महीने से कम समय तक भंडारण के लिए ठोस गांठों के लिए व्यावहारिक

दो परतों में गठ्ठों को तब तक रखा जा सकता है जब तक वे ठोस (नमी 50–62%), अच्छी तरह से गोल आकार के हों, 6 या उससे अधिक परतों में लिपटे हों और 12 महीनों के भीतर उपयोग में लाए जाने हों। दूसरी परत के गठ्ठों को सावधानीपूर्वक दो आधार गठ्ठों के बीच के खाली स्थान पर रखें — सीधे एक आधार गठ्ठ के ऊपर नहीं — ताकि भार एक पर केंद्रित होने के बजाय दोनों आधार गठ्ठों पर समान रूप से वितरित हो। गठ्ठ को ढेर में जबरदस्ती रखने के लिए कभी भी चेन या तार का प्रयोग न करें; इस तरीके से संपर्क के कारण होने वाली क्षति से अक्सर परत में छेद हो जाते हैं जिससे संपर्क बिंदु पर गठ्ठ खराब हो जाती है। दूसरी परत के गठ्ठों को लापरवाही से न संभालें — लोडर चालक को दूसरी परत के गठ्ठ को रखना चाहिए, न कि गिराना चाहिए।

तीन-परत वाली स्टैकिंग: केवल अल्पकालिक भंडारण में इष्टतम स्थिति वाली गांठों के लिए।

तीन परतों में गठ्ठों को ढेर करना केवल सर्वोत्तम स्थिति में गठ्ठों के लिए उपयुक्त है: सही नमी (50–60°C TP3T), बहुत ठोस और अच्छी तरह से बने हुए, 6 या उससे अधिक परतों में लिपटे हुए, और 6-9 महीनों के भीतर पशुओं को खिलाने के लिए तैयार। निचली परत समतल, ठोस जमीन पर होनी चाहिए जिसमें धंसने का कोई जोखिम न हो — यदि गठ्ठ नीचे की परत में असमान रूप से धंस जाता है, तो ऊपर की परतों में अस्थिरता उत्पन्न हो सकती है। कभी भी नरम, गीले या अनियमित आकार के गठ्ठों को तीन परतों में ढेर न करें। ऑस्ट्रेलिया की गर्मियों की परिस्थितियों में, छाया रहित स्थानों पर तीन परतों में ढेर करने से निचली और ऊपरी परतों के बीच तापमान में काफी अंतर आ सकता है, जिससे ऊपरी परत की पराबैंगनी विकिरण से होने वाली क्षति तेज हो जाती है। अधिकांश अनुभवी ऑस्ट्रेलियाई साइलेज प्रबंधकों का व्यावहारिक दृष्टिकोण यह है कि तीन परतों में ढेर करने से भंडारण स्थान में मामूली बचत के लिए परत को नुकसान पहुंचने का जोखिम बढ़ जाता है — अधिकांश कार्यों के लिए अधिकतम दो परतें ही सुरक्षित मानक हैं।

गांठों के भंडारण की सही व्यवस्था — अच्छी जल निकासी वाली जमीन पर एकल-परत वाली पंक्तियाँ और स्पष्ट पहुंच मार्ग भंडारण अवधि के दौरान सभी गांठों की सतहों का दृश्य निरीक्षण करने की सुविधा प्रदान करते हैं।

स्ट्रेच फिल्म की देखभाल: भंडारण अवधि के दौरान अवायवीय अवरोध की सुरक्षा

पराबैंगनी विकिरण से होने वाला क्षरण, भौतिक क्षति और इन दोनों से निपटने के तरीके

स्ट्रेच फिल्म कोई निष्क्रिय अवरोधक नहीं है जो केवल गठ्ठे के चारों ओर लगी रहती है - यह तनाव में रहने वाली एक सक्रिय बहुलक संरचना है, जो लगातार यूवी विकिरण, तापमान परिवर्तन, भौतिक संपर्क और किण्वित साइलेज के आंतरिक दबाव में होने वाले परिवर्तनों पर प्रतिक्रिया करती है। फिल्म के क्षरण की प्रक्रियाओं को समझने से संचालकों को क्षरण होने के बाद उसका पता लगाने के बजाय उन प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने में मदद मिलती है।

पराबैंगनी विकिरण से होने वाला क्षरण: ऑस्ट्रेलिया में भंडारण संबंधी चुनौती

ऑस्ट्रेलिया में भंडारण के दौरान स्ट्रेच फिल्म के क्षरण का मुख्य कारण सीधी धूप से निकलने वाली यूवी किरणें हैं। यूवी किरणें फिल्म की पॉलीमर श्रृंखला संरचना को तोड़ देती हैं, जिससे टूटने पर इसकी खिंचाव क्षमता (फटने से पहले यह कितना खिंच सकती है) और ऑक्सीजन अवरोधक क्षमता कम हो जाती है। ऑस्ट्रेलियाई विनिर्देशों के अनुसार यूवी स्टेबलाइजर पैकेज वाली मानक 25-माइक्रोन साइलेज फिल्म को आमतौर पर 12-18 महीने तक खुले में भंडारण के लिए उपयुक्त माना जाता है, जिसके बाद यूवी विकिरण के कारण अवरोधक क्षमता काफी हद तक प्रभावित होने लगती है। इस अवधि के बाद, सीधी धूप में रखे गए गांठों की ऊपरी सतह पर सफेदी या बारीक दरारें दिखाई देने लगती हैं - ये दोनों संकेत हैं कि फिल्म अपनी यूवी डिज़ाइन लाइफ को पार कर चुकी है और मामूली भौतिक तनाव से भी अवरोधक क्षमता में कमी आने लगी है।

लंबे समय तक भंडारण के दौरान पराबैंगनी किरणों के संपर्क को नियंत्रित करने से फिल्म की आयु में काफी वृद्धि होती है। सबसे प्रभावी तरीका है ढका हुआ भंडारण - एक शेड या घास के शेड की छत जो गांठों को सीधी पराबैंगनी किरणों से बचाती है और साथ ही वेंटिलेशन की अनुमति देती है, आदर्श है। जिन गांठों को खुले में रखना आवश्यक है, उनके लिए गांठों की पंक्तियों पर सफेद या हल्के रंग का कृषि संबंधी शेडक्लॉथ लगाने से पराबैंगनी किरणें परावर्तित होती हैं और पराबैंगनी किरणों के संपर्क और फिल्म की सतह के तापमान दोनों को कम करती हैं, जिससे खुली धूप में खुले में भंडारण की तुलना में फिल्म की प्रभावी आयु 30-50% तक बढ़ जाती है। यहां तक ​​कि सबसे लंबे समय तक संग्रहीत गांठों पर लगाया गया एक साधारण शेडक्लॉथ चंदवा भी सूखे के लिए आरक्षित स्टॉक को पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करता है, जिसे 18-24 महीनों तक संग्रहीत किया जा सकता है।

भौतिक क्षति: स्रोत और रोकथाम

ऑस्ट्रेलिया में साइलेज की गांठों के भंडारण में भौतिक परत को तीन मुख्य कारणों से नुकसान पहुंचता है: पक्षियों का हमला (कौवे और तोते परत को चोंच मारकर छेद देते हैं), पशुओं की पहुंच (गांठों को रगड़ना, चबाना और उन पर पैर रखना), और संचालन के दौरान संपर्क (लोडर के दांतों का संपर्क और गांठों का आपस में घिसना)। प्रत्येक कारण से होने वाले नुकसान का स्वरूप अलग होता है और इसके लिए अलग-अलग निवारक उपायों की आवश्यकता होती है।

पक्षियों द्वारा किए गए नुकसान से गांठों में छोटे गोल या लंबे छेद हो जाते हैं, जो आमतौर पर गांठों की ऊपरी सतह पर गुच्छों में केंद्रित होते हैं - यह वह क्षेत्र है जहां पक्षी ऊपर से पहुंच सकते हैं। सबसे प्रभावी रोकथाम के उपाय हैं भौतिक अवरोधन (गांठों की पंक्तियों पर पक्षी जाल लगाना) और भंडारण स्थल के पास रखे गए दृश्य अवरोधक। लगातार दृश्य अवरोधक (परावर्तक टेप, शिकारी पक्षियों के नकली मॉडल) पक्षियों के अभ्यस्त होने के साथ-साथ अप्रभावी हो जाते हैं - प्रत्येक दो से तीन सप्ताह में अवरोधकों के प्रकार को बदलने से उनकी प्रभावशीलता बनी रहती है। सुरक्षित बाड़ लगाकर पशुओं को गांठों के भंडारण क्षेत्र से पूरी तरह से दूर रखना आवश्यक है - कम से कम 1.2 मीटर ऊंची तार की बाड़, जिसके ऊपर बिजली का तार लगा हो, पशुओं को दूर रखने के लिए न्यूनतम प्रभावी उपाय है। लोडर के दांतों से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए गांठों को हिलाने के लिए स्पाइक से फिल्म को छेदने के बजाय गांठ स्पाइक के सपाट ब्लेड वाले हिस्से का उपयोग करना चाहिए, और प्रत्येक भंडारण सत्र से पहले सभी ऑपरेटरों को गांठों को संभालने की सही तकनीक के बारे में जानकारी देनी चाहिए।

मरम्मत: मरम्मत कब करें और इसे सही तरीके से कैसे करें

फिल्म में कोई भी दरार पाए जाने पर उसकी तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए - निरीक्षण के अंत में नहीं, और निश्चित रूप से अगले निर्धारित निरीक्षण में तो बिल्कुल नहीं। जितनी देर तक दरार की मरम्मत नहीं की जाती, उतनी देर तक गठ्ठे में ऑक्सीजन प्रवेश करती रहती है और वायुजनित अपक्षय की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। मरम्मत के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया साइलेज रिपेयर टेप ही इस्तेमाल किया जाना चाहिए - सामान्य चिपकने वाला टेप, पीवीसी टेप या पैकेजिंग टेप नहीं, क्योंकि इन सभी में यूवी किरणों से बचाव की क्षमता अपर्याप्त होती है और गठ्ठे की घुमावदार, संभावित रूप से नम सतह पर इनकी चिपकने की क्षमता भी कम होती है। मरम्मत टेप को साफ, सूखी फिल्म पर लगाएं, दरार के चारों ओर कम से कम 50 मिमी तक फैला हुआ पैच लगाएं और पूरी तरह से चिपकने के लिए मजबूती से दबाएं। पैच लगाने के बाद गठ्ठे के चारों ओर घूमकर जांच लें कि उसी क्षेत्र में कोई और दरार तो नहीं है - पक्षियों के हमले और संभालने के दौरान अक्सर एक ही जगह पर कई क्षति बिंदु बन जाते हैं।

भंडारण निरीक्षण की नियमित प्रक्रिया: समस्याओं को बढ़ने से पहले ही पहचानना

ऑस्ट्रेलियाई परिस्थितियों के लिए एक व्यावहारिक मासिक निरीक्षण अनुसूची

भंडारण निरीक्षण एक अनिवार्य आवश्यकता है - यह प्रबंधन का वह तरीका है जो यह निर्धारित करता है कि अच्छे उत्पादन, पैकिंग और उपयुक्त स्थान के चयन में किया गया निवेश पशुओं को चारा खिलाने तक सुरक्षित रहेगा या नहीं। निरीक्षण की आवृत्ति भंडारण अवधि और भंडारण स्थल पर जोखिम की स्थिति को दर्शाती है। ऑस्ट्रेलिया में साइलेज की गांठों के भंडारण के लिए मासिक निरीक्षण न्यूनतम मानक है; उच्च जोखिम वाले स्थलों (पक्षियों का अधिक दबाव, पशुधन के निकट होना, भंडारण की लंबी अवधि) का निरीक्षण अक्टूबर से मार्च तक के उन महीनों में हर दो सप्ताह में किया जाना चाहिए जब पक्षियों की गतिविधि अधिक होती है।

चारा वितरण प्राथमिकता और गठ्ठा स्टॉक प्रबंधन

पहले किन गांठों को खिलाना है, इसका प्रबंधन कैसे करें और यह क्यों महत्वपूर्ण है

भंडारण स्थल पर रखे सभी गठ्ठों को चारे के लिए समान प्राथमिकता नहीं दी जाती। एक सुव्यवस्थित चारा-निर्धारण प्राथमिकता प्रणाली उस स्थिति को रोकती है जहां चालू मौसम के उच्च गुणवत्ता वाले गठ्ठ भंडारण में पड़े रहते हैं जबकि पिछले मौसम के वे गठ्ठ जो अपनी प्रारंभिक आयु सीमा के करीब पहुंच रहे हैं, बिना इस्तेमाल किए रह जाते हैं। गलत क्रम में चारा खिलाने के परिणाम स्वरूप—यानी अगले मौसम के सर्वोत्तम साइलेज को खा लेना जबकि पुराने, खराब हो रहे गठ्ठों को भंडारित रखना—खराब हो चुके पुराने गठ्ठों को खोलने पर अप्रत्याशित रूप से चारे की कमी हो सकती है।

फीड-आउट के लिए प्राथमिकता क्रम इस प्रकार होना चाहिए: सबसे पहले, वे गांठें जिनमें फिल्म में खराबी की पुष्टि हो चुकी हो या संदेह हो और जिसकी मरम्मत कर दी गई हो; दूसरे, वे गांठें जिनमें यूवी फिल्म के खराब होने के लक्षण (दरारें, सफेदी) दिखाई दे रहे हों और जो सुरक्षा परत के टूटने की सीमा के करीब हों; तीसरे, पिछले सीज़न की सबसे पुरानी गांठें; और अंत में, चालू सीज़न का उत्पादन लगभग तिथि क्रम में (सीज़न के भीतर पहले आओ, पहले जाओ)। स्टैक करते समय गांठों के समूहों पर कटाई की तिथि के अनुसार लेबल या निशान लगाएं — प्रति पंक्ति दो या तीन गांठों पर पेंट से एक साधारण तिथि चिह्न लगाने से औपचारिक इन्वेंट्री प्रणाली की आवश्यकता के बिना फीड-आउट अनुक्रमण संभव हो जाता है।

सर्वोत्तम गुणवत्ता के लिए, सभी गांठों को लपेटने के 18 महीनों के भीतर खिलाने की मानक अनुशंसा की जाती है। 18 महीनों के बाद, किण्वन की गुणवत्ता आमतौर पर स्थिर रहती है, लेकिन फिल्म अवरोध पराबैंगनी किरणों के कारण खराब होने के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाता है। 18 महीनों से अधिक समय तक रखे गए सूखे के कारण आरक्षित गांठों का मासिक निरीक्षण किया जाना चाहिए और फिल्म में गिरावट दिखाने वाली किसी भी गांठ को स्टॉक क्रम में उनकी स्थिति की परवाह किए बिना सर्वोच्च प्राथमिकता के आधार पर खिलाया जाना चाहिए। पूरी जानकारी के लिए एवर-पावर साइलेज सिस्टम रेंजहमारे 'हमारे बारे में' पृष्ठ पर जाएँ।

ऑस्ट्रेलिया में साइलेज बेल के भंडारण में होने वाली सबसे आम गलतियाँ

सबसे आम गलतियाँ क्या होती हैं — और उनसे कैसे बचा जाए

एवर-पावर: बेलर से लेकर फीड-आउट तक संपूर्ण साइलेज सिस्टम को सपोर्ट करता है

वे उपकरण जो गांठों को सही ढंग से संग्रहित करने योग्य बनाते हैं

ऑस्ट्रेलिया एवर-पावर फोरेज बेलर्स — ऐसा उपकरण जो घने, सुगठित गांठें तैयार करता है जो सर्वोत्तम भंडारण क्षमता रखती हैं और पशुओं को खिलाने के समय उच्चतम गुणवत्ता वाला साइलेज प्रदान करती हैं।

भंडारण प्रबंधन की गुणवत्ता तब सबसे अधिक महत्वपूर्ण होती है जब भंडारण में रखी जाने वाली गांठें शुरू से ही उच्च गुणवत्ता वाली हों। घनी, सुगठित और सही ढंग से लपेटी गई गांठों को सुरक्षित रूप से ढेर करना आसान होता है, उनमें सतह की अनियमितताएं कम होती हैं जिससे फिल्म के चिपकने में अंतराल नहीं बनते हैं, और ढीली, अनियमित आकार की और कमज़ोर लपेटी गई गांठों की तुलना में भंडारण अवधि के दौरान उनका मूल्य अधिक बना रहता है। एवर-पावर की परिवर्तनीय चैम्बर दबाव प्रणाली और साइलेज-रेटेड बेल्ट कंपाउंड लगातार घनी, गोल गांठें तैयार करते हैं जो सही भंडारण प्रबंधन को भंडारण अवधि के अंत में उच्च गुणवत्ता वाले चारे के रूप में पुरस्कृत करती हैं। अपने उत्पादन मात्रा और गुणवत्ता लक्ष्यों के लिए उपयुक्त मॉडल पर सलाह के लिए, या चर्चा करने के लिए हमसे संपर्क करें। साइलेज बेलर के पुर्जे और सेवा सहायता, चार्लटन टीम से संपर्क करें.

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

साइलेज बेल के भंडारण के बारे में आम प्रश्न

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