Die tatsächlichen Risiken der Silageballenpressung unter nassen Bedingungen verstehen
Was „zu nass“ tatsächlich für die Maschine, den Ballen und das Futter bedeutet
Die Ballenpressung unter nassen Bedingungen verursacht Kosten an drei Stellen gleichzeitig: Maschinenleistung, Ballenqualität und Silagefermentation. Das Verständnis der spezifischen Mechanismen jedes Risikos – anstatt einfach zu akzeptieren, dass „nass schlecht ist“ – ermöglicht es den Landwirten, präzisere Entscheidungen darüber zu treffen, wann die Ballenpressung unter nassen Bedingungen mit entsprechenden Maßnahmen vertretbar ist und wann sie gänzlich verschoben werden muss. Nicht alle nassen Bedingungen bergen das gleiche Risikoprofil. So reagiert beispielsweise Erntegut mit einer Restfeuchte von 681 µg/m³ nach einem kurzen Regenschauer anders als Material mit einer Restfeuchte von 751 µg/m³, das drei Tage lang feucht war.
Auf dem Silageballenpresse Das unmittelbarste Problem bei Nässe ist der Bandschlupf. Pflanzensaft und freie Oberflächenfeuchtigkeit benetzen die Kontaktfläche zwischen Band und Walze und verringern so den Reibungskoeffizienten, der für die Ballenbildung erforderlich ist. Mit zunehmendem Ballengewicht während des Pressvorgangs wird die Schlupfschwelle bei Nässe früher und zuverlässiger erreicht als bei Trockenheit. Dies führt zu Ballen, die die Zieldichte nicht erreichen, zu Blockaden in den Presskammern und in schweren Fällen zum vollständigen Versagen der Ballenbildung. Neben dem Bandschlupf belastet das höhere Ballengewicht durch das feuchte Material die Lager der Aufnahmewelle, die Komponenten des Füllmechanismus und den Zapfwellenantrieb über die Auslegungsgrenzen hinaus. Dauerhaftes Pressen bei Nässe ohne Wartungseinstellungen beschleunigt den Verschleiß der Komponenten erheblich.
Bei der Fermentation führt eine Feuchtigkeit über 65–701 µg/l zu einer Verdünnung der für Milchsäurebakterien notwendigen Konzentration an löslichen Zuckern, erhöht das Risiko einer Clostridien-Kontamination und verursacht erhebliche Mengen an Sickerwasser, das lösliche Nährstoffe aus dem Ballen ausspült. Je höher die Feuchtigkeit beim Pressen ist, desto stärker verstärken sich diese Risiken – und desto wichtiger werden alle anderen Qualitätsmaßnahmen (Impfmittel, Wickelschichten, Wickelgeschwindigkeit, Lagerort). Die Kenntnis des tatsächlichen Feuchtigkeitsgehalts – gemessen, nicht geschätzt – ist die Grundlage für ein effektives Feuchtigkeitsmanagement. Ever-Power Silageballenpressen Entwickelt für australische Bedingungen – besuchen Sie unsere Produktseiten.
Die Entscheidung bei Nässe: Ballenpressen, Abwarten oder mit Maßnahmen zur Schadensbegrenzung akzeptieren.
Ein Drei-Zonen-Modell für die Entscheidungsfindung im Außendienst
Die wichtigste Entscheidung beim Pressen von Nasssilage ist nicht die Maschineneinstellung, sondern die Frage, ob überhaupt gepresst werden soll. Eine richtige Entscheidung verhindert sowohl die Verschwendung von Erntegut, das minderwertiges Silomaterial ergibt, als auch die Verschwendung von gutem Erntegut, das im Schwad verrottet, während man auf möglicherweise nicht bessere Bedingungen wartet. Das unten dargestellte Drei-Zonen-Schema bietet den Fahrern eine strukturierte Grundlage für diese Entscheidung, basierend auf gemessener Erntefeuchtigkeit und erwarteter Wettervorhersage, anstatt sich allein auf Intuition oder Zeitdruck zu verlassen.
Die Silagequalität lässt sich mit Sorgfalt verbessern. Die Fermentation schreitet zwar voran, verläuft aber langsamer als optimal. Impfmittel ausbringen, die Anzahl der Wickellagen auf mindestens 6 erhöhen, innerhalb von 2 Stunden vor dem Pressen wickeln und die Pressgeschwindigkeit um 20–30 t/min gegenüber dem Standard reduzieren. Die Maschinenwartung wird wichtiger – tägliche Reinigung und Schmierung sind erforderlich. Den Zustand des Förderbandes genau überwachen. Dies ist der entscheidende Bereich für dringende Ernteentscheidungen.
Das Risiko von Clostridien-Fermentation ist erhöht, Bandrutschen ist wahrscheinlich, die Ballenformqualität wird beeinträchtigt und es entsteht viel Abwasser. Das Pressen ist nur dann gerechtfertigt, wenn die Ernte auf keine andere Weise gerettet werden kann und der Totalverlust droht. Bei Durchführung des Pressvorgangs: Impfmittel ist zwingend erforderlich, mindestens 8 Lagen, sofort einwickeln, auf einem gut drainierten Gelände mit Abwassermanagement lagern. Die Qualität muss unter dem Standard liegen, und das Futter muss bei der Rationsberechnung entsprechend reduziert werden.
Bei einem Feuchtigkeitsgehalt über 721 µg/l kann die Silagefermentation, unabhängig von anderen Maßnahmen, keine Silage in haltbarer Qualität zuverlässig herstellen. Clostridien vermehren sich bei diesen Feuchtigkeits- und pH-Werten optimal. Die Ballenpresse wird Schwierigkeiten haben, korrekte Ballen zu formen, der Trester läuft sofort aus dem Ballen ab, und das resultierende Futter birgt aufgrund von Buttersäure und Listerien ein erhebliches Gesundheitsrisiko für Tiere. Warten Sie, bis das Siliergut anwelkt, wenden Sie die Schwaden, um die Trocknung zu beschleunigen, oder nehmen Sie den Ernteausfall in Kauf. Bei diesem Feuchtigkeitsgehalt ist das Pressen von Ballen nicht die Lösung.
Maschineneinstellungen für die Ballenpressung bei nassen Bedingungen
Spezielle Einstellungen und Prüfungen zur Reduzierung des mechanischen Risikos unter Zone-1-Bedingungen
Wenn die Entscheidung zum Pressen unter nassen Bedingungen – innerhalb der Parameter von Zone 1 – gefallen ist, verringern spezifische Maschineneinstellungen die Wahrscheinlichkeit eines mechanischen Ausfalls und gewährleisten die bestmögliche Ballenqualität. Dies sind keine optionalen Verbesserungen, sondern praktische Notwendigkeiten für den Betrieb einer solchen Maschine. Silageballenpresse Im nassen Bereich des Auslegungsbereichs. Implementieren Sie diese Maßnahmen vor dem Erreichen der ersten nassen Schwadbahn der Sitzung, nicht erst nach dem ersten Bandschlupf.
Erhöhung der Riemenspannung
Vor Beginn der Nassballenpressung muss die Bandspannung über die Standardeinstellung erhöht werden. Bei Nässe sinkt der Reibungskoeffizient an der Band-Walzen-Kontaktfläche aufgrund von Pflanzensaftverunreinigungen. Die einzige mechanische Kompensation besteht darin, die Normalkraft (Bandspannung) zu erhöhen, um bei dem reduzierten Koeffizienten eine ausreichende Reibungskraft aufrechtzuerhalten. Erhöhen Sie die Bandspannung vor der ersten Nassballenpressung um ca. 10–15 µT über die Standardeinstellung für Silage. Überprüfen Sie alle Bänder einzeln nach jeweils 2–3 Ballen während der ersten 10 Ballen einer Nassballenpressung, um sicherzustellen, dass sie die Spannung unter Last halten. Wenn die Banddurchbiegung nach nur wenigen Ballen die Spezifikation überschreitet, verunreinigt sich die Bandoberfläche schneller, als die Spannung dies ausgleichen kann. Reinigen Sie Band und Walzenoberfläche, spannen Sie das Band nach und reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit.
Kammerdruckreduzierung
Entgegen der Intuition erfordert sehr nasses Erntegut oft einen reduzierten Kammerdruck im Vergleich zu Silage mit optimalem Feuchtigkeitsgehalt. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt über 651 TP3T presst der hohe Kammerdruck überschüssige Feuchtigkeit aus dem sich bildenden Ballen – der komprimierte Pflanzensaft fließt ab und nimmt dabei lösliche Zucker und Nährstoffe mit. Zurück bleibt eine trockenere, lockerere Außenschicht, als sie der tatsächliche Feuchtigkeitsgehalt des Ernteguts ergeben würde. Durch Reduzierung des Drucks um 10–151 TP3T gegenüber der Standardeinstellung für Silage kann der nasse Ballen mit weniger Feuchtigkeitsverlust geformt werden, während gleichzeitig eine ausreichende Verdichtung des hochdichten, nassen Materials erreicht wird. Überprüfen Sie das Ergebnis mit drei Probeballen: Der ausgeworfene Ballen sollte fest und rund sein und nur minimale Oberflächensickerung an der Basis aufweisen.
Reduzierte Reisegeschwindigkeit
Bei der Ballenpressung unter nassen Bedingungen sollte die Fahrgeschwindigkeit um 20–301 TP3T gegenüber der Standard-Silagegeschwindigkeit reduziert werden. Nasses Erntegut ist pro Volumeneinheit deutlich schwerer als gut angewelktes Material, wodurch bei gleicher Fahrgeschwindigkeit eine wesentlich höhere Materialaufnahme pro Minute erzielt wird. Durch die reduzierte Geschwindigkeit bleibt die Aufnahmerate trotz der höheren Materialdichte innerhalb der zulässigen Belastungsgrenzen der Maschine. Zudem hat jede Füllladung mehr Zeit, vollständig verarbeitet zu werden, bevor die nächste eintrifft. Dies verbessert die Ballengleichmäßigkeit selbst unter schwierigen Bedingungen. Dies ist eine der effektivsten und einfachsten Anpassungen für nasse Bedingungen.
Überprüfung der Pickup-Höhe
Bei Nässe kann der Schwad teilweise in weichen Boden gedrückt werden und das Erntegut durch das Gewicht des Regens verfilzen. Die Aufnahmehöhe muss gegebenenfalls gegenüber der Einstellung für trockene Bedingungen etwas reduziert werden, um eine optimale Ernte zu gewährleisten. Sie darf jedoch nicht so niedrig eingestellt werden, dass die Zinken in den Boden eindringen und Bodenverunreinigungen mit dem Erntegut aufnehmen. Bodenverunreinigungen im Silo führen zu aeroben Bakterien und Schimmelpilzen, die die Fermentationsqualität erheblich beeinträchtigen. Stellen Sie die Aufnahmehöhe so ein, dass die Schwadoberfläche nur leicht berührt wird, ohne den Boden zu erreichen. Überprüfen Sie die Zinkenspitzen nach den ersten Überfahrten auf Bodenrückstände und passen Sie die Einstellung gegebenenfalls an.
✅ Checkliste für die Nassreinigungsmaschine vor der Session
- Erhöhen Sie die Bandspannung um 10–151 TP3T über die Standardeinstellung für Silage. Überprüfen Sie alle Bänder einzeln.
- Reduzieren Sie den Kammerdruck um 10–15% gegenüber der Standardeinstellung für Silage.
- Die geplante Fahrgeschwindigkeit um 20–30% reduzieren – diesen Wert vor dem Einfahren in den Schwad am Geschwindigkeitsregler des Traktors einstellen.
- Prüfen und bestätigen Sie die Aufnahmehöhe – die Zinken sollten die Bodenoberfläche streifen, nicht berühren.
- Vor der Session alle Lagerstellen einfetten – bei Nässe wird das Fett schneller ausgewaschen.
- Reinigen Sie vor Beginn alle Laufflächen des Bandes und die Walzen – Rückstände von vorherigen Betriebsstunden verringern die Reibung auf einer bereits beanspruchten Oberfläche.
Anpassungen der Betriebstechnik für das Ballenpressen bei nassen Bedingungen
Was Sie am Steuer anders machen sollten, wenn die Bedingungen ungünstig sind
Kontrollieren Sie den Zustand des Förderbandes alle 5–8 Ballen.
Bei Nässe nimmt die Verschmutzung des Förderbandes während der Pressung stetig zu. Eine beim ersten Ballen noch ausreichende Bandspannung kann beim 15. Ballen bereits grenzwertig sein, da sich der Verschmutzungsfilm auf Band und Walzen verdickt. Kontrollieren Sie alle 5–8 Ballen den Zustand der Bandoberfläche – insbesondere der unteren Bänder, die am stärksten mit Pflanzensaft in Berührung kommen. Sollte sich auf einer Bandfläche Glasur bilden, unterbrechen Sie die Pressung, reinigen Sie alle Band- und Walzenflächen nach Möglichkeit mit einem Hochdruckreiniger, spannen Sie das Band nach und setzen Sie die Pressung fort. Der Versuch, trotz zunehmenden Bandschlupfs bei Nässe weiterzupressen, führt schnell von einem Qualitätsproblem zu einem mechanischen Problem.
Schwankungen der Nassschwaddichte vorsichtig behandeln
Regennasse Schwaden weisen häufig Dichteunterschiede auf, da das Gewicht des Wassers die Schwaden an manchen Stellen flachdrückt und an anderen locker lässt. Dichte, mattenartige Abschnitte können zu einem plötzlichen, starken Materialeinzug führen, der die Maschine überlastet, selbst bei einer Fahrgeschwindigkeit, die die leichteren Abschnitte problemlos bewältigt. Beobachten Sie die Schwaden vor Ihnen und verlangsamen Sie Ihre Geschwindigkeit 20–30 Meter vor jedem sichtbaren dichten oder matten Abschnitt. Beschleunigen Sie anschließend wieder auf Betriebsgeschwindigkeit. Dies erfordert zwar mehr Aufmerksamkeit vom Fahrer als beim Standardpressen, verhindert aber Verstopfungen, die bei unebenen, nassen Schwaden überproportional häufig auftreten.
Kontinuierlicher Zapfwellenantrieb während des gesamten Ballenzyklus
Bei Nässe sollte die Zapfwelle während des Pressvorgangs – außer bei Wartungsstopps – nicht ein- und ausgeschaltet werden. Jedes erneute Ein- und Ausschalten der Zapfwelle führt zu einem kurzen Schlupf im nassen Band-Walzen-System, wodurch die Verglasung beschleunigt wird. Durch den kontinuierlichen Betrieb der Zapfwelle – auch am Vorgewende – wird die Anzahl dieser Schlupfvorgänge pro Pressvorgang reduziert. Das bedeutet, dass auch der Wickel-/Bindevorgang bei laufender Zapfwelle erfolgt: Halten Sie die Traktorgeschwindigkeit während des Ballenauswurfs aufrecht, anstatt beim Öffnen der Heckklappe am Schwad anzuhalten.
Impfstoff bei jedem Ballen auftragen
Die Anwendung von Silageimpfmitteln ist bei optimalen Feuchtigkeitsbedingungen optional – bei feuchten Bedingungen der Zone 1 ist sie jedoch eine notwendige Maßnahme zur Qualitätsverbesserung. Bei einer Restfeuchte von 60–671 TP3T verlangsamt die verdünnte Zuckerkonzentration die Milchsäuregärung im Vergleich zu optimalen Bedingungen und verlängert so das Zeitfenster, in dem sich Verderbniserreger ansiedeln können. Ein Impfmittel mit 100.000 bis 1.000.000 KBE pro Gramm Frischfutter sorgt für eine konzentrierte Population von Milchsäurebakterien, die die natürliche Verderbnisflora selbst bei der reduzierten Zuckerkonzentration verdrängen kann – und so den Feuchtigkeitsmangel teilweise ausgleicht. Die Ausbringung erfolgt während der Ballenpressung mittels Sprühsystem oder direkt auf die Schwad unmittelbar vor der Aufnahme. Weitere Informationen zum kompletten Sortiment an Silagegeräten erhalten Sie bei [Name des Unternehmens/der Organisation]. Ever-Power Futterballenpressen AustralienBesuchen Sie unsere Über-uns-Seite.
Nassballen einwickeln: Dringlichkeit, Lagenanzahl und Technik
Das Zeitfenster zwischen Ballenpressen und Wickeln ist bei nassen Bedingungen noch kritischer.
Die Zeitspanne zwischen Pressung und Einwickeln ist für die Silagequalität stets entscheidend, bei nassen Bedingungen jedoch deutlich dringlicher. Sehr nasse Ballen weisen einen höheren Ausgangs-pH-Wert auf (weniger freie Säure im Silageertrag), wodurch aerobe Mikroorganismen ein längeres Zeitfenster mit einem günstigeren pH-Wert haben, bevor die Milchsäurebildung ihr Wachstum hemmt. Die Standardempfehlung, innerhalb von vier Stunden einzuwickeln, reduziert sich bei nassen Bedingungen der Zone 1 auf zwei Stunden – und sofortiges Einwickeln ist immer besser als innerhalb von zwei Stunden. Kann die Wickelmaschine bei Nässe nicht mit der Ballenpresse mithalten, empfiehlt es sich, pro Pressvorgang weniger Ballen zu produzieren, um sicherzustellen, dass alle Ballen zügig eingewickelt werden können, anstatt viele nasse, ungewickelte Ballen auf der Weide liegen zu lassen, während die Wickelmaschine nacharbeitet.
Bei nassen Ballen ist eine Erhöhung der Lagenanzahl zwingend erforderlich. Für Ballen der Zone 1 (nass) werden mindestens sechs Lagen empfohlen, für alle Ballen mit einem Feuchtigkeitsgehalt über 64–651 µg/m²TP3T, bei längerer Lagerung oder an Orten mit hoher UV-Belastung werden acht Lagen dringend empfohlen. Die unebene Oberfläche nasser Ballen – die oft leicht abgeflacht ist oder Stellen mit Feuchtigkeitseintritt aufweist – führt dazu, dass die Folie an diesen Stellen Mikrolücken überbrückt. Daher sind zusätzliche Lagen für eine zuverlässige Barrierewirkung wichtiger als bei glatten, festen, trockenen Ballen.
Bei nassen Ballen ist die Wickeltechnik besonders wichtig. Auf einem Ballenwickeltisch kann sich ein nasser Ballen während der Drehung durch sein Eigengewicht verschieben – die Gewichtsverteilung ist weniger gleichmäßig als bei einem gut geformten, trockenen Ballen. Achten Sie darauf, dass die Geschwindigkeit des Wickelarms und die Drehung des Wickeltisches für das höhere Ballengewicht korrekt synchronisiert sind. Einige Wickelmaschinen verfügen über eine gewichtsangepasste Drehzahlregelung, die für Silageballen mit einem Frischgewicht über 600 kg verwendet werden sollte. Stellen Sie sicher, dass die Folie gleichmäßig gespannt ist – eine ungleichmäßige Spannung bei einem schweren, nassen Ballen führt zu einer ungleichmäßigen Foliendicke am Umfang. Silageballenpressenteile und Verpackungsfolie Kontaktieren Sie unser Charlton-Team.
Lagerung von Nassballen: Standortwahl und Abwassermanagement
Warum nasse Ballen eine sorgfältigere Lagerung erfordern als trockene Ballen
Feuchte Ballen produzieren Silageflüssigkeit – die Silageflüssigkeit, die während der frühen Gärungs- und Absetzphase von der Unterseite der Ballen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt abfließt. Diese Silageflüssigkeit weist einen hohen biochemischen Sauerstoffbedarf (BSB) auf und enthält konzentrierte lösliche Nährstoffe, darunter Nitrate. Die Lagerung feuchter Ballen auf ebenen, undurchlässigen Flächen oder in der Nähe von Gewässern birgt sowohl Umweltrisiken als auch Risiken hinsichtlich der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Der Lagerplatz für feuchte Ballen sollte ein leichtes Gefälle (1–21 µm) aufweisen, damit die Silageflüssigkeit von der Ballenbasis wegfließen kann. Er sollte auf einem durchlässigen Untergrund (Kies, verdichtetes Schotter oder Gras) liegen, der die Silageflüssigkeit verteilt und Staunässe verhindert. Zudem sollte der Lagerplatz ausreichend Abstand zu Entwässerungsleitungen oder den durch lokale Vorschriften vorgeschriebenen Sicherheitsabständen zu Gewässern haben.
Die Stapelkonfiguration für nasse Ballen unterscheidet sich von der für trockene Ballen. Ballen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verformen sich unter Stapelbelastung stärker – sie sind weniger formstabil als Ballen mit geringerem Feuchtigkeitsgehalt und können sich unter dem Gewicht der darüber liegenden Ballen absenken, wodurch die Folienversiegelung an den Kontaktstellen beschädigt wird. Bei sehr nassen Ballen mit einem Feuchtigkeitsgehalt über 651 µg/m³ ist die einlagige Lagerung vorzuziehen. Ist ein Stapeln unumgänglich, sollten maximal zwei Lagen verwendet werden, wobei darauf zu achten ist, dass die unterste Lage auf einem stabilen, ebenen Untergrund steht. Vermeiden Sie die Lagerung nasser Ballen an Stellen, an denen sie Zäune, Bäume oder andere scharfe Oberflächen berühren, die die Folie beschädigen könnten, da nasse Ballen weniger widerstandsfähig gegen Foliendurchstiche sind als feste, dichte Ballen.
| Speicherfaktor | Ballen im Trockenzustand | Nassballen (>60%) |
|---|---|---|
| Entwässerung des Geländes | Flache oder leichte Steigung zulässig | Hanglage erforderlich – Abwasserbehandlung notwendig |
| Stapelhöhe | 3-lagig Standard | Maximal 1–2 Lagen, um Verformungen zu verhindern |
| Häufigkeit der Filminspektion | Monatlich | Wöchentlich in den ersten 6 Wochen, danach monatlich |
| Ausgabepriorität | Älteste zuerst (FIFO) | Nassballen zuerst – kürzere Lagerfähigkeit als trockene Ballen |
| Rückverlegung des Wasserwegs | Standardmäßige lokale Anforderungen | Vergrößern Sie den Sicherheitsabstand – das Risiko von Abwassereinleitungen ist höher |
Maschinenpflege nach dem Pressvorgang im Nassverfahren
Was am Ende jeder Session bei nassen Bedingungen geschehen muss
Die Wartung nach dem Pressen von Nasssilage ist deutlich wichtiger als nach dem Pressen von Trockensilage oder Heu. Die Menge an Pflanzensaft, die sich an allen Innenflächen angesammelt hat, ist wesentlich höher. Trocknet dieser über Nacht, bildet er harte Ablagerungen, die sich viel schwerer entfernen lassen als frisch aufgebrachte Rückstände. Noch wichtiger ist, dass die Säuren im frischen Pflanzensaft weiterhin aktiv die Metalloberflächen angreifen. Bleibt die Maschine über Nacht ungereinigtet, kann die Korrosion mehrere Stunden länger andauern – eine sofortige Reinigung würde dies verhindern.
🔧 Sofortige Hochdruckreinigung
Die gesamte Maschine sollte innerhalb von 2 Stunden nach Betriebsende mit einem Hochdruckreiniger abgespritzt werden – Kammerinnenraum, alle Bandflächen, Walzen, Knotvorrichtung, Aufnahmekopf und Zapfwelle. Das Rückstandsvolumen ist bei Nassreinigung 3- bis 4-mal höher als bei Trockenreinigung.
🛢️ Komplette Lagerneufettung
Nach dem Waschen und Trocknen alle Lagerstellen einfetten, um sie zu spülen. Beim Nasspressen wird das Fett aus den Lagerdichtungen deutlich schneller ausgewaschen als bei der herkömmlichen Silageernte – kann man auf das Nachfetten nach dem Pressvorgang verzichten, sind die Lager möglicherweise schon am nächsten Morgen trocken.
🔩 Knoter-Korrosionsschutz
Nach jedem Nassschneidvorgang Korrosionsschutzöl auf die Greiferfläche, die Messerschneide und die Schnurscheibe auftragen. Die Säurekonzentration in den Ernterückständen korrodiert die Knotenteile über Nacht, wenn diese nicht geschützt sind.
🔗 Riemen- und Rollenprüfung
Prüfen Sie nach dem Waschen alle Laufflächen des Förderbandes auf Verglasung oder beginnende Risse. Kontrollieren Sie alle Wälzlagergehäuse auf ungewöhnliche Wärmeentwicklung, die auf einen Betrieb des Lagers über der normalen Temperatur hindeutet – feuchte Betriebszeiten begünstigen einen schnellen Lagerverschleiß.
Ever-Power Ballenpressen: Gebaut für alle australischen Bedingungen
Abgedichtete Lager, Silagebandmischung und korrosionsbeständige Werkstoffe
Bei der Bewertung eines Silageballenpresse zu verkaufen In Australien ist in Regionen mit hohen Niederschlägen oder wechselhaftem Wetter die Nassfestigkeit ein besonders wichtiges Kriterium. Ever-Power-Maschinen verwenden abgedichtete Lagergehäuse an den am stärksten verschmutzten Stellen (Aufnahmespindeln, untere Antriebswalzen), die das Eindringen von Pflanzensaft verhindern, der bei Nässe besonders aggressiv ist. Die für Silage geeignete Riemenmischung weist auch bei hoher Feuchtigkeit einen höheren Reibungskoeffizienten auf als Standard-Heuriemen und ermöglicht so einen größeren Arbeitsspielraum, bevor der Riemen bei Nässe durchrutscht. Rahmen- und Kammerkomponenten sind mit säurebeständigen Oberflächenbehandlungen versehen, die der höheren Säurekonzentration in feuchten Ernterückständen standhalten, ohne die beschleunigte Lackalterung zu verursachen, die bei herkömmlichen Industrielackierungen auftritt.
Sie sind in einer Region mit hohen Niederschlagsmengen tätig?
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Industriegebiet Charlton, Australien – Einstellungen für nasse Bedingungen, Modellauswahl und Betriebshinweise für australische Silagebedingungen mit hohen Niederschlagsmengen.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zur Ballenpressung von Nasssilage
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Industriegebiet Charlton, Australien
