Wie das Pickup-System funktioniert – und warum es versagt
Die Mechanismen verstehen, bevor Sie eine Diagnose stellen
Der Tonabnehmerkopf an einem Silageballenpresse Es handelt sich um einen täuschend einfachen Mechanismus, der unter ständiger Belastung enorme Arbeit leistet. Eine rotierende Haspel trägt Reihen von Federstahlzinken, die durch nockengesteuerte Schlitze nach unten greifen, um das Erntegut aus dem Schwad aufzunehmen, es durch den Zuführkanal nach oben zu befördern und entweder in den Ballenfüller oder direkt in die Ballenkammer abzugeben. Die Nockenbahn steuert den Einzug der Zinken: Am unteren Ende der Rotation fahren die Zinken aus, um das Erntegut aufzunehmen, und am oberen Ende fahren sie ein, um es sauber in die Zuführzone abzugeben. Wenn ein Teil dieser Abfolge ausfällt, reicht die Folge von Erntegutverlusten bis hin zu einer kompletten Verstopfung.
Die Silageernte ist anspruchsvoller als die Heuernte, weil das Material selbst die Anforderungen stellt. Silage mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 50–651 µg/m³ ist deutlich schwerer, verfilzter und klebriger als trockenes Futter. Sie fließt nicht frei über die Aufnahmetrommel, sondern verfilzt und verklumpt, wodurch ein Widerstand entsteht, den trockenes Heu nicht aufweist. Eine Zinkenanordnung und ein Zinkenabstand, die auf trockenem Weideland optimal funktionieren, können bei frisch gemähtem Weidelgras chronisch überlastet sein. Deshalb treten Probleme bei der Silageernte überproportional häufig auf und erfordern eine andere Herangehensweise an die Fehlersuche als bei Heuballenpressen.
Dieser Leitfaden behandelt die sechs häufigsten Probleme beim Aufnehmen von Silageballen – von abgenutzten Zinken und falschen Höheneinstellungen bis hin zu Kurvenbahnverschleiß und Antriebsausfällen – und bietet klare Diagnoseschritte für jeden einzelnen Fall. Egal, ob Sie einen Kompakttraktor betreiben kleine Silageballenpresse Ob auf einem gemischten Betrieb oder einer Hochleistungsanlage in einem Milchviehbetrieb – die Prinzipien gelten für alle Maschinentypen. Verwandte Themen wie Verstopfungen im Einzugskanal werden in unserem Leitfaden behandelt. Diagnose einer Verstopfung der SilageballenpresseDieser Artikel konzentriert sich speziell auf den Tonabnehmermechanismus selbst.
Problem #1 — Abgenutzte, verbogene oder fehlende Aufnahmezinken
Das sichtbarste und am häufigsten übersehene Versagen
Die Aufnahmezinken sind das am stärksten verschleißanfällige Bauteil des gesamten SilageballenpresseBei jedem Überfahren berühren die Zinken den Boden und stoßen dabei tausende Male pro Stunde auf Steine, Erdklumpen, Drahtreste und dichte Pflanzenstängel. Die Federstahlzinken ermüden durch die wiederholte Belastung und verformen sich schließlich dauerhaft – sie federn nicht mehr in ihre ursprüngliche Form zurück. Dadurch erreichen sie am Ende der Rotation nicht mehr die korrekte Tiefe, um das Erntegut sauber aufzunehmen. Ein Zinken, der 15 mm kürzer ist als seine ursprüngliche Form, nimmt pro Umdrehung deutlich weniger Material auf. Sind mehrere Zinken in derselben Reihe abgenutzt, entsteht ein sichtbarer Streifen mit nicht aufgenommenem Erntegut im Schwad hinter der Maschine.
Diagnose von Zahnverschleiß
Der deutlichste Hinweis auf Zinkenverschleiß ist ein gleichmäßiger Streifen nicht aufgenommenen Materials entlang der Schwadmitte oder an einer Seite – dies korrespondiert direkt mit der Position verschlissener oder fehlender Zinken über die Aufnahmebreite. Eine genauere Überprüfung erfolgt durch Vergleich des Zinkenprofils mit den Mindestmaßen des Herstellers, die üblicherweise in der Bedienungsanleitung zu finden sind. Bei den meisten Standard-Federstahlkonstruktionen wird ein Austausch empfohlen, sobald die Zinkenspitze bis auf 801 TP3T ihrer ursprünglichen Länge abgenutzt ist oder eine sichtbare Biegung von mehr als 10 Grad vom Nennwinkel festgestellt wird. Selbst ein einzelner fehlender Zinken erzeugt eine Lücke im Aufnahmebild, die zu ungleichmäßiger Materialzufuhr in der Ballenkammer führt.
Verbogene Zinken durch Aufprall- und Verstopfungsereignisse
Neben dem natürlichen Verschleiß verbiegen sich Zinken häufig durch plötzliche Stöße gegen Steine oder harte Erdklumpen im Schwad. Ein einziger Steinschlag kann einen Zinken so stark verformen, dass sein Spiel im Nockenschlitz von den vorgesehenen 5–8 mm auf nahezu null sinkt. Dadurch schleift er bei jeder Umdrehung am Gehäuse und erzeugt ein deutliches metallisches Schleifgeräusch. Bediener, die dieses Geräusch erkennen, können einen verbogenen Zinken identifizieren, bevor er Folgeschäden an der Nockenbahn verursacht. In diesem Fall muss der Betrieb eingestellt, der beschädigte Zinken entfernt und sofort ersetzt werden. Versuchen Sie niemals, einen verbogenen Federstahlzinken im Feld zu richten, da die durch das Biegen entstandenen Spannungen ihn anfällig für einen plötzlichen Bruch unter Last machen.
✅ Diagnose & Behandlung: Tine-Syndrom
- Gehen Sie vor jeder Aufnahme die gesamte Pickup-Breite ab – überprüfen Sie jede Zinke visuell auf Verbiegungen oder fehlende Zinken.
- Prüfen Sie nach den ersten 100 m der Bearbeitung, ob im Schwad Streifen vom Erntegut übersehen wurden – dies entspricht direkt abgenutzten Zinkenreihen.
- Achten Sie während des Betriebs auf metallische Schleifgeräusche – dies deutet auf eine verbogene Zinke hin, die am Nockenschlitzgehäuse schleift.
- Die Zinken sollten immer als kompletter Reihensatz und nicht einzeln ausgetauscht werden – ungleichmäßiger Verschleiß innerhalb einer Reihe führt zu ungleichmäßigem Erntegutaufbruch.
- Bei intensiven Silageerntekampagnen sollte mindestens ein Ersatzzinkensatz im Werkzeugkasten des Feldtraktors mitgeführt werden.
Problem #2 – Falsche Einstellung der Aufnahmehöhe
Ein Unterschied von 20 mm, der die Pflanzenaufnahme grundlegend verändert
Die Aufnahmehöhe ist eine der wichtigsten und am häufigsten falsch eingestellten Einstellungen an Silageballenpressen. Sie bestimmt, wie nah die Zinkenspitzen am Boden entlangfahren und somit, wie viel vom Schwadmaterial sie tatsächlich berühren. Ist die Aufnahmehöhe zu hoch eingestellt, streifen die Zinken nur über die Oberseite des Schwads, wodurch ein erheblicher Teil des Ernteguts am Boden zurückbleibt – insbesondere die dichtere untere Schicht eines dicken Schwads aus dem ersten Schnitt. Ist die Aufnahmehöhe zu niedrig eingestellt, ziehen die Zinken Erde in die Aufnahme, wodurch der Ballen mit Mineralasche verunreinigt wird. Dies mindert die Futterqualität und beeinträchtigt die Silagefermentation.
Höheneinstellungen für verschiedene Bedingungen
| Ernte / Zustand | Empfohlene Höhe | Grund |
|---|---|---|
| Kurzweide (unter 150 mm) | 25–30 mm | Maximieren Sie den Zinkenkontakt mit kurzstieligem Material |
| Standard-Grasschwad | 30–40 mm | Ausgewogener Pflanzenkontakt bei minimaler Bodenaufnahme |
| Langstängelige Kulturpflanzen (Maissilage, Getreide) | 40–50 mm | Verhindern Sie, dass der Stiel über den unteren Tonabnehmerschlitz eine Brücke bildet. |
| Felsiger oder unebener Boden | 45–55 mm | Schützen Sie die Zinken vor Steinschlag; akzeptieren Sie kleinere Verluste. |
| Nach starkem Regen (weicher Boden) | 35–45 mm | Verhindern Sie, dass die Zinken in die aufgeweichte Bodenoberfläche eindringen. |
Ein häufig übersehener Aspekt der Pickup-Höhenregulierung ist der Unterschied zwischen statischer und dynamischer Arbeitshöhe. Das Fahrwerk des Pickups – ob mechanische Federung oder hydraulische Federung – ermöglicht es dem Pickup, den Bodenkonturen während des Betriebs zu folgen. Ist die Federspannung zu hoch eingestellt, fährt der Pickup über Unebenheiten zu hoch und erfasst das Erntegut in den Senken nicht. Ist sie zu niedrig eingestellt, schleift der Pickup auf weichem Boden über die Oberfläche, nimmt Erde auf und riskiert Beschädigungen der Zinken. Beide Extreme führen zum gleichen sichtbaren Symptom – ungleichmäßiger Erntegutaufnahme – erfordern jedoch gegensätzliche Einstellungen zur Korrektur.
✅ Diagnose & Reparatur: Pickup-Höhe
- Überprüfen Sie die statische Höhe mit einem flachen Lineal am tiefsten Punkt des Zinkenhubs – passen Sie die Einstellung anhand der obigen Tabelle an die jeweilige Pflanzenart an.
- Beobachten Sie die Maschine während der ersten 50 m der Fahrt von der Rückseite aus – achten Sie auf eine gleichmäßige Bodenfreiheit.
- Die Spannung der Schwimmerfeder sollte so eingestellt werden, dass der Tonabnehmer leichten Unebenheiten folgt, ohne zu schleifen oder zu hüpfen.
- Die Höhe muss bei jedem Wechsel zwischen verschiedenen Pflanzenarten erneut überprüft und gegebenenfalls angepasst werden – Luzerne und Gras haben sehr unterschiedliche Stängelprofile.
- Nach jedem nennenswerten Steinschlag muss die Höhe erneut gemessen werden – der Aufprall kann die Geometrie des Schwimmarms verändern.
Problem #3 – Verschleiß der Nockenbahn und Ausfall der Zinkenfreigabe
Wenn die Zinkenrückzugssequenz ausfällt
Die Nockenschiene ist der feststehende, profilierte Kanal, der das Aus- und Einfahren der Zinken bei jeder Umdrehung der Pickup-Haube steuert. In einem einwandfrei funktionierenden System sorgt die Nocke dafür, dass die Zinken am unteren Ende der Umdrehung vollständig ausfahren, um das Erntegut aufzunehmen, und am oberen Ende sanft einfahren, um es in den Zuführkanal abzugeben, ohne es wieder nach unten zu ziehen. Mit zunehmendem Verschleiß der Nockenschiene – typischerweise im Bereich der Abgabezone, wo das Einfahren der Zinken beginnt – verschiebt sich der Einfahrzeitpunkt, und die Zinken geben das Erntegut zu früh oder zu spät ab. Die Folge ist eine ineffiziente Erntegutförderung: Material, das eigentlich sauber in die Ballenkammer gelangen sollte, wird stattdessen teilweise auf der Pickup-Haube transportiert und wieder auf den Schwad abgeworfen.
Der Verschleiß der Nockenwellenkette ist tückisch, da er sich langsam entwickelt und die Symptome – verringerte Aufnahmeleistung, mehr Erntegut im Schwad hinter der Maschine – leicht anderen Ursachen wie Zinkenverschleiß oder Feuchtigkeitsgehalt zugeschrieben werden können. Ein eindeutiges Diagnosemerkmal für Nockenwellenverschleiß ist die sichtbare Bewegung des Ernteguts am oberen Ende der Aufnahmetrommel: Achten Sie darauf, ob das Material bis zu drei Viertel der Trommelhöhe angehoben wird und dann zurückfällt, anstatt sauber in die Zuführzone transportiert zu werden. Dies unterscheidet sich von zinkenbedingten Erntegutfehlern, die am unteren Ende der Trommel auftreten.
Inspektionsverfahren für die Nockenwellenspur
Bei stehender Maschine, ausgeschalteter Zapfwelle und abgezogenem Traktorschlüssel drehen Sie die Pickup-Schnecke langsam von Hand und beobachten Sie jeden Zinken beim Durchfahren der Rückzugszone. Eine verschlissene Nockenschiene führt zu einem deutlich ungleichmäßigen Zinkeneinzug – einige Zinken ziehen sich abrupt und korrekt ein, während andere zögern oder an einem leicht anderen Punkt der Drehung einfahren. Messen Sie die Breite der Nockennut in der Auslösezone; Verschleiß außerhalb der Herstellertoleranz bedeutet in der Regel, dass die Nockenplatte ausgetauscht werden muss. Dies ist eine vorbeugende Maßnahme vor der Erntesaison und kein Notfall – der rechtzeitige Austausch der Nockenplatte, bevor es zu Ernteausfällen kommt, ist deutlich günstiger als der Futterverlust durch eine ganze Erntesaison aufgrund reduzierter Pickup-Leistung.
✅ Diagnose & Reparatur: Kameraspur
- Achten Sie darauf, ob das Erntegut angehoben und dann oben auf der Haspel wieder abgeworfen wird – ein typisches Anzeichen für einen Fehler im Nockenwellen-Auslösemechanismus.
- Drehen Sie die Haspel manuell und prüfen Sie, ob die Zinken in allen Reihen ungleichmäßig zurückgezogen werden.
- Messen Sie die Breite der Nockennut in der Auslösezone anhand der Herstellervorgaben – ersetzen Sie sie, wenn sie außerhalb der Toleranz liegt.
- Überprüfen Sie die Nockenwellenführung vor Saisonbeginn und nicht erst im Nachhinein – ein Austausch ist bei geplanter Durchführung unkompliziert.
- Um den Verschleiß der Nuten zu verringern, sollten die Nockenfolgerbolzen bei jedem Wartungsintervall leicht eingefettet werden.
Problem #4 — Ausfall der Antriebskette oder der Welle des Pickups
Wenn die Tonabnehmerspule sich nicht mehr dreht oder ungleichmäßig dreht
Die Aufnahmetrommel wird – je nach Maschinenkonstruktion – über eine Kette oder ein Getriebe vom Hauptantriebsstrang der Ballenpresse angetrieben. Dieses Getriebe überträgt die Drehbewegung von der Zapfwellenwelle auf die Spindel der Aufnahmetrommel. Eine gedehnte oder verschlissene Antriebskette führt zu unregelmäßiger Trommeldrehzahl: Die Aufnahmetrommel scheint sich zu drehen, bremst aber tatsächlich mit jedem Kettenschlag ab und beschleunigt wieder. Dies hat zur Folge, dass das Einzugsverhalten ruckartig ist und es zu Ballenstau im Einzugskanal kommt. Bediener halten dies oft fälschlicherweise für Schwaddichteschwankungen, obwohl die Ursache in der Kettenlängung liegt, die zu Drehzahlschwankungen an der Aufnahmetrommel selbst führt.
Kettendehnungsdiagnose
Die Kettenlängung kann direkt mit einem Kettenverschleißmesser oder durch Zählen einer festgelegten Anzahl von Kettengliedern und Vergleich der gemessenen Länge mit den Herstellerangaben für neue Ketten gemessen werden. Die meisten landwirtschaftlichen Rollenketten gelten als verschlissen, wenn die Längung 3% erreicht. Ab diesem Punkt läuft die Kette auf den Kettenradzähnen auf, anstatt korrekt aufzuliegen, was den Kettenradverschleiß drastisch beschleunigt. In einer Silageballenpresse, die in einer nassen, sandigen Umgebung arbeitet, schreitet der Kettenverschleiß typischerweise zwei- bis dreimal schneller voran als bei trockenem Heu. Daher ist die Kettenmessung vor Saisonbeginn eine lohnende Investition von 10 Minuten.
Verschleiß des Pickup-Wellenlagers
Die Spindellager der Pickup-Haspel sind während ihrer gesamten Lebensdauer Feldverschmutzungen und feuchtem Erntegutsaft ausgesetzt. Spiel in den Lagern führt dazu, dass die Haspel leicht um ihre Achse eiert und der Zinkenspielraum im Nockenschlitz ungleichmäßig über den Umfang variiert. Eine Hälfte der Haspel kann mit dem korrekten Spielraum arbeiten, während die andere Hälfte am Gehäuse schleift. Dies erzeugt ein charakteristisches, abwechselndes Fehlerntemuster im Schwad – bei jeder zweiten oder dritten Umdrehung bleibt Erntegut auf derselben Maschinenseite liegen. Um Spiel in den Pickup-Wellenlagern festzustellen, drückt man bei stehender Maschine seitlich gegen die Haspelspindel – mehr als 1–2 mm seitliches Spiel deuten darauf hin, dass die Lager ausgetauscht werden müssen.
✅ Diagnose & Reparatur: Antriebskette & Antriebswelle
- Messen Sie die Kettenlängung vor Saisonbeginn mit einem Verschleißlehrenmesser – ersetzen Sie die Kette bei einer Dehnung von 3%, bevor es zu Schäden am Kettenrad kommt.
- Während der Silagesaison sollten Sie wöchentlich die Kettenspannung und die Schmierung überprüfen – die feuchte Umgebung beschleunigt den Verschleiß.
- Prüfen Sie, ob die Spulenspindel seitlich Spiel hat, indem Sie sie von Hand seitlich verschieben – tauschen Sie die Lager aus, wenn das Spiel 2 mm überschreitet.
- Achten Sie auf abwechselnde Fehlbissmuster auf einer Seite – dies deutet eher auf Lagerspiel als auf Zinkenverschleiß hin.
- Achten Sie auf klappernde Kettengeräusche bei Betriebsdrehzahl der Zapfwelle – ein deutliches Anzeichen für übermäßige Kettenlängung.
Problem #5 – Verwicklung von Erntegut und Bindfaden auf der Aufnahmewelle
Das stille Problem, das immer größer wird, bis es die Maschine zum Stillstand bringt
Das Verwickeln von Erntegut um die Spindel und Antriebswelle der Silageaufnahme ist eine der am häufigsten unterschätzten Ursachen für einen fortschreitenden Leistungsabfall bei der Silageaufnahme. Anders als bei einer plötzlichen Verstopfung oder einem abgebrochenen Zinken entsteht das Verwickeln der Welle allmählich im Laufe eines Arbeitstages. Feine Silagehalme, lose Erntereste und jegliche Bindfaden- oder Netzreste, die in den Aufnahmekanal gelangen, wickeln sich um die rotierende Welle und bilden eine dichte, harte Masse, die mit jeder Minute wächst. Die anfängliche Auswirkung ist gering – ein kaum wahrnehmbarer Anstieg des Antriebswiderstands –, doch mit zunehmender Masse wird der Zinkenabstand eingeschränkt, die Walzenbalance verändert und schließlich so viel Zugkraft erzeugt, dass der Scherbolzen der Silageaufnahme unter scheinbar normaler Betriebslast versagt.
Silagepflanzen neigen im Vergleich zu trockenem Heu besonders zum Umwickeln der Halme, da der höhere Feuchtigkeitsgehalt die feinen Halme flexibel und klebrig statt spröde macht. Bei trockenem Heu bricht das feine Material eher ab und fällt herunter, als sich um die Halme zu wickeln. Bei Silagepflanzen hingegen wickelt es sich um die Halme und bleibt dort. Felder mit vorherigen Bindegarn- oder Netzresten bergen ein besonders hohes Risiko – bereits ein 30 cm langes Stück altes Bindegarn, das in die Pickup gelangt, kann ein Umwickeln auslösen, das sich innerhalb von ein bis zwei Ballen zu einer beträchtlichen Menge ansammelt. Für Arbeiten auf Silageballenpresse für Milchviehbetrieb Bei Anlagen, bei denen mehrere Schnitte pro Jahr üblich sind, sollte die Überprüfung der Wellenwicklung Teil der täglichen Routine und nicht eine reaktive Maßnahme sein.
Sicheres Reinigen von Schachtwicklungen
Um verwickeltes Erntegut und Bindfaden von der Pickupwelle zu entfernen, muss die Maschine vollständig angehalten werden – Zapfwelle ausschalten, Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen. Die verwickelte Masse ist in der Regel dicht und fest verklebt; es ist wesentlich effektiver, sie mit einem scharfen Messer von außen nach innen durchzuschneiden, bevor man sie abwickelt, als zu versuchen, sie im Ganzen abzuziehen. Arbeiten Sie systematisch um den Wellenumfang herum, schneiden Sie die äußere Wicklungsschicht durch und entfernen Sie sie dann abschnittsweise. Verwenden Sie immer ein Messer und ziehen Sie niemals mit bloßen Händen – im Erntegut verwickelter Bindfaden kann unter Spannung zu Seilverbrennungen führen, und die Wellenoberfläche selbst ist oft durch angesammelte Rückstände scharfkantig.
✅ Diagnose & Reparatur: Schaftwicklung
- Überprüfen Sie die Aufnahmewelle während der Silageernte alle 2 Stunden – entfernen Sie die Umhüllung, bevor sie sich zu stark verdichtet.
- Prüfen Sie nach jedem unerwarteten Scherbolzenversagen, ob ein Umwickeln der Schraube die eigentliche Ursache für scheinbare Überlastungsereignisse ist.
- Vor dem Mähen sollten die Felder nach alten Bindfäden und Netzresten abgesucht werden – Vorbeugen ist schneller als Entfernen.
- Verwenden Sie ein Messer, um das umwickelte Material abschnittsweise durchzuschneiden – versuchen Sie niemals, mit bloßen Händen an der umwickelten Schnur zu ziehen.
- Nach dem Reinigen sollte das Lager der Aufnahmewelle erneut eingefettet werden – durch das Einwickeln wird oft der Dichtungskontakt am Lagergehäuse gelöst.
Problem #6 – Diskrepanz zwischen Schwadbreite und -dichte
Wenn das Problem vor der Ballenpresse liegt, nicht in ihr.
Nicht jedes Problem mit der Silageaufnahme liegt an der Aufnahme selbst. Ein erheblicher Teil der Minderleistung von Silageaufnahmen wird durch Schwadeigenschaften verursacht, die das Erntegut außerhalb des optimalen Aufnahmebereichs der Maschine platzieren. Die häufigste externe Ursache ist eine Schwadbreite, die nicht zur Breite des Aufnahmekopfes passt – ein schmaler Schwad lagert das gesamte Material im mittleren Drittel der Aufnahme ab, wodurch eine hohe Dichte im Zentrum entsteht, während an den Seiten praktisch nichts anfällt. Die Folge sind asymmetrische Ballenbildung, eine Überlastung des Einzugskanals im Zentrum und eine chronische Neigung zu außermittigen Verstopfungen, die wie Probleme mit der Silageaufnahme aussehen, aber tatsächlich auf eine fehlerhafte Schwadeinstellung zurückzuführen sind.
Schwaddichteschwankungen sind gleichermaßen störend. Ein Schwad, das durch einen Schwader gebildet wird, der anhält, beschleunigt oder die Richtung ändert, weist Abschnitte hoher Dichte im Wechsel mit Lücken auf. Trifft ein Abschnitt hoher Dichte auf die Pickup, schnellt die Aufnahmerate kurzzeitig über die Förderkapazität der Maschine hinaus, und es kommt zu einer kurzzeitigen Überlastung der Pickup. Diese Mikroüberlastungen führen zwar nicht unbedingt zu einer vollständigen Verstopfung, verursachen aber Zinkenverbiegungen, Kettenschlagen und eine unregelmäßige Zufuhr in die Ballenkammer, was die Gleichmäßigkeit der Ballendichte beeinträchtigt. Der Einsatz eines gut abgestimmten Schwaders – wie beispielsweise des 9LH-12 Angehängter Seitenrechen oder die 9LZY-9.0 Finger Wheel Reke — erzeugt Schwaden, die mit der vorgesehenen Zufuhrrate gleichmäßig in die Ballenpresse gelangen.
❌ Probleme mit der Schwadbildung verursachen Probleme bei der Abholung
- Breite weniger als 70% des Tonabnehmerkopfes
- Abwechselnd dichte und dünne Schnitte
- Schutt (Draht, Kunststoff) vermischt in der Miete
- Ungeschnittene Stoppeln verfangen sich in den Zinken
- Die Miete liegt auf weichem, feuchtem Boden – die Zinken graben sich ein.
✅ Bedingungen für sauberes Aufsammeln in Schwaden
- Breite des Tonabnehmerkopfes bei 80–90%
- Gleichmäßige Dichte durch einmaliges Rechenverfahren
- Das Feld wurde von altem Bindfaden und Draht befreit.
- Die Ernte ist auf unter 65% Feuchtigkeitsgehalt gesunken.
- gleichmäßige Schwadhöhe, nicht klumpig
Systematische Pickup-Diagnose: Lesen Sie zuerst die Symptome.
Vergleichen Sie Ihre Beobachtung mit der eigentlichen Ursache, bevor Sie zu Werkzeugen greifen.
| Was Sie sehen | Höchstwahrscheinliche Ursache | Erste Überprüfung |
|---|---|---|
| Gleichmäßiger Streifen mit nicht abgenommenem Erntegut im Schwad | Abgenutzte oder fehlende Zinken in einer Reihe | Gehen Sie die Pickup-Breite ab – prüfen Sie den Zustand der Zinken. |
| Das Filmkorn wurde angehoben und dann oben am Spulenende wieder abgelassen. | Verschleiß der Nockenwellenführung – später Zinkenrückzug | Manuelle Spulendrehung, Rücklaufsequenz beobachten |
| Wechselnde Ernteausfälle – eine Seite der Maschine | Verschleiß des Pickup-Wellenlagers – Spulenwackeln | Seitlich auf die Tonabnehmerspindel drücken – Spiel prüfen |
| Stoß- und Stillstandsbetrieb bei der Aufnahme, keine Änderung der Schwaddichte | Antriebskettenlängung – unregelmäßige Spulengeschwindigkeit | Messen Sie die Kettenlängung; achten Sie auf das Kettenschlagen. |
| Scherbolzen versagen ohne erkennbare Überlastung. | Umwicklung von Korken/Bindfaden auf der Pickup-Welle | Prüfen Sie die Aufnahmewelle und die Spindel auf umwickeltes Material. |
| Generell reduzierte Aufnahme im Vergleich zu den vorherigen Sitzungen | Die Aufnahmehöhe ist für die aktuelle Ernte zu hoch. | Statische Höheneinstellung prüfen, in 5-mm-Schritten absenken. |
| Ballen mit Zentralzufuhr, dünne Seiten | Schwad schmaler als der Pickupkopf | Mietbreite im Verhältnis zur Aufnahmebreite messen – Rechen anpassen |
Wartungsplan für die Abholung während der Silagesaison
Präventionsplan für zuverlässige Abholleistung
Eine vorausschauende Wartung der Siloanlage ist die kostengünstigste Methode, die in diesem Leitfaden beschriebenen Probleme zu vermeiden. Die Bedingungen im Silagebetrieb – nasses Erntegut, grobkörnige Pflanzenreste, korrosive Säuren – beschleunigen den Verschleiß der Komponenten im gesamten System. Wartungsintervalle, die eine Trockenheupresse über eine ganze Saison schützen, decken im Silagebetrieb möglicherweise nur zwei bis drei Schnitte ab. Für Betriebe, die mehrere Silageschnitte pro Jahr durchführen, wie es auf australischen Milchviehbetrieben üblich ist, berücksichtigt der folgende Zeitplan realistische Wartungsintervalle speziell für die Silagebedingungen. Weitere Informationen zu unserem Produktsortiment und unserem Service finden Sie auf [Website-Adresse einfügen]. Über uns-Seite.
| Pickup-Wartungsaufgabe | Täglich | Wöchentlich | Vorsaison |
|---|---|---|---|
| Sichtprüfung der Zinken – auf Verbiegungen oder fehlende Zinken prüfen | ✓ | ||
| Prüfen Sie die Aufnahmewelle auf Erntereste/Bindewicklungen. | ✓ | ||
| Schmiernippelwellenlager und Nockenfolgerbolzen | ✓ | ||
| Kettenspannung des Pickups prüfen und gegebenenfalls anpassen | ✓ | ||
| Kettenlängung mit Verschleißlehre messen | ✓ | ||
| Kompletter Austausch des Zinkensatzes (falls bis zur ursprünglichen Länge 80% abgenutzt) | ✓ | ||
| Messung und Prüfung der Kurvenbahnrillenbreite | ✓ | ||
| Spiel des Lagers der Pickup-Welle prüfen und gegebenenfalls austauschen | ✓ |
Passen Sie Ihren Rechen an Ihre Ballenpresse an, um eine sauberere Aufnahme zu gewährleisten.
Die Wahl der vorgelagerten Ausrüstung beeinflusst die Pickup-Leistung direkt
Einer der am häufigsten übersehenen Faktoren für Probleme bei der Ballenaufnahme ist die Diskrepanz zwischen der Arbeitsbreite des Schwadauswurfs und der Aufnahmebreite der Ballenpresse. Landwirte verwenden oft einfach den erstbesten Schwadauswurf, ohne zu prüfen, ob die Arbeitsbreite des Schwads für die Ballenpresse geeignet ist. Der variable Leistungsbereich von Fingerradrechen Und seitliche Rechen Es wurde speziell für die Anforderungen von Silageballenpressen entwickelt und erzeugt gleichmäßige Schwadbreiten, die optimal auf die Einzugskapazität jedes Pressenmodells abgestimmt sind. Durch die Kombination des passenden Schwaders mit Ihrer Ballenpresse wird der größte externe Einflussfaktor auf die Aufnahmeleistung eliminiert und der Zeitaufwand für die Fehlersuche bei vorgelagerten Problemen erheblich reduziert.
Die Mähphase ist ebenso wichtig. Mähaufbereiter Das Quetschen des Erntegutstängels erzeugt eine gleichmäßigere Schwadschicht mit besserer Luftzirkulation für das Anwelken – und angewelktes Erntegut mit einer Restfeuchte von 55–601 µg/m³T wird deutlich sauberer durch den Pickup-Kopf transportiert als unbehandeltes Material mit einer Restfeuchte von über 701 µg/m³T. Die Investition in ein Aufbereitungsmäher zahlt sich bei jedem Ballen am Pickup-Kopf durch weniger Verstopfungen, geringeren Zinkenverschleiß und eine gleichmäßigere Ballenbildung aus. Für Landwirte, die eine Modernisierung ihrer gesamten Erntekette erwägen, Ever-power-Team kann Sie hinsichtlich der passenden Kombinationen aus Mähwerk, Rechen und Ballenpresse für bestimmte Erntearten und Grundstücksgrößen beraten.
Warum Ever-Power-Pickupsysteme für die Anforderungen der Silage entwickelt wurden
Technische Lösungen zur Reduzierung von Pickup-Problemen an der Quelle
Bei der Suche nach einem Silageballenpresse zu verkaufen In Australien ist die Spezifikation des Aufnahmesystems ein Detail, das genauer betrachtet werden sollte. Ever-Power-Maschinen verwenden speziell für feuchtes Erntegut entwickelte Zinken aus Federstahl – härtere Legierungen, die der permanenten Verformung widerstehen, welche zu allmählichen, verschleißbedingten Aufnahmeverlusten führt. Die Kurvenbahnen sind mit engeren Toleranzen gefertigt als Standardkonstruktionen für trockenes Heu, wodurch die Rückstellgenauigkeit auch unter hoher Belastung bei der Silageernte länger erhalten bleibt. Für jeden, der eine solche Maschine betreibt Silageballenpresse für Milchviehbetrieb Bei mehrmaligem Mähen pro Jahr führen die geringere Häufigkeit des Zinkenwechsels und der niedrigere Verschleiß der Nockenwellenführung direkt zu niedrigeren Betriebskosten pro Ballen über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
Silage-Zinkenlegierung
Die härtere Legierungszusammensetzung verhindert dauerhaftes Verformen unter den Einsatzbedingungen von Silage mit hoher Feuchtigkeit und hoher Belastung.
Präzisions-Nockenbahn
Durch die Bearbeitung mit engeren Toleranzen wird ein präziser Zinkenrückzug während der gesamten Silagesaison gewährleistet.
Abgedichtete Wellenlager
Die IP-geschützten, abgedichteten Lager an den Spindeln der Aufnahmetrommel verhindern das Eindringen von Pflanzensäure und Korrosion in Silageumgebungen.
Lokales Ersatzteillager
Australische LagerbeständeNockenwellenführungen und Lager – keine langen Import-Lieferzeiten, wenn Sie sie mitten in der Saison benötigen.
Benötigen Sie Pickup-Ersatzteile oder technische Beratung?
Sprechen Sie mit unseren Spezialisten für Silageballenpressen.
Industriegebiet Charlton, Australien – Zinken, Kurvenbahnen, Kettensätze und Diagnoseunterstützung für alle Ever-power-Modelle erhältlich.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zu Problemen bei der Silageballenaufnahme
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Industriegebiet Charlton, Australien
