Millionen Tonnen werden jede Erntesaison verbrannt – so können Sie sie stattdessen fermentieren
Ernten, Welken, Zerkleinern und Verpacken von Zuckerrohrspitzen und -abfällen für Rindersilage in Thailand, Brasilien, Indien und Guangxi.
Das enorme Potenzial: Zuckerrohrspitzen als Silageerzeugnis
Jede geerntete Tonne Zuckerrohr hinterlässt 100 bis 200 kg Trockenmasse in Form von Triebspitzen (grüne Blattscheiden und Wachstumsspitzen), Ernterückständen (trockene, abgestorbene Blätter) und Stoppeln des nachwachsenden Zuckerrohrs. Bei einer weltweiten Zuckerrohrproduktion von 1,9 Milliarden Tonnen pro Jahr – davon 700 Millionen Tonnen in Brasilien, 340 Millionen Tonnen in Indien, 80 Millionen Tonnen in der chinesischen Provinz Guangxi und 90 Millionen Tonnen in Thailand – ist die Menge der oberirdischen Erntereste enorm: schätzungsweise 150 bis 250 Millionen Tonnen frische Biomasse pro Jahr, die sich auf ein drei- bis fünfmonatiges Erntefenster konzentriert und auf zusammenhängenden Flächen von Zehntausenden Hektar neben den Zuckerfabriken verfügbar ist.
In den meisten Zuckerrohranbaugebieten werden die Erntereste auf zwei Arten entsorgt: Entweder werden sie unmittelbar vor der maschinellen Ernte auf dem Feld verbrannt (Vorernteverbrennung, die zwar die Effizienz der Erntemaschinen durch das Entfernen des Laubs verbessert, aber in den Anbaugebieten zu erheblichen Luftverschmutzungen führt), oder sie bleiben nach der Grünernte als Mulch auf der Bodenoberfläche liegen (was den Humusgehalt des Bodens erhöht, aber bei der Zersetzung Abwärme erzeugt und Krankheitserreger beherbergen kann). Beide Methoden nutzen den hohen Futterwert der frischen, grünen Blätter nicht aus – diese enthalten 7 bis 121 TP/3 t Rohprotein und 50 bis 601 TP/3 t verdauliche Nährstoffe (bezogen auf die Trockenmasse) und lassen sich bei richtiger Anwelkung und Verpackung zuverlässig zu einer akzeptablen Silage vergoren.
Die kommerzielle Produktion von Zuckerrohrspitzensilage wurde in Thailand, Brasilien, Indien und der chinesischen Provinz Guangxi demonstriert. Dabei zeigte sich übereinstimmend, dass die gepressten und verpackten Spitzen eines Hektars Zuckerrohr 800 bis 2.000 kg Silagetrockenmasse zu deutlich geringeren Kosten als vergleichbare kommerzielle Raufutterprodukte liefern können. Für Rindermastbetriebe und Milchviehbetriebe in der Nähe von Zuckerfabriken – was in den Zuckerrohranbaugebieten aller vier Länder üblich ist – stellt Zuckerrohrspitzensilage die kostengünstigste lokal verfügbare Option für fermentiertes Futter dar. Eine detaillierte Einführung in die Funktionsweise von Silageballenpresssystemen für verschiedene Futterarten finden Sie in unserem Artikel über [Artikelname einfügen]. Was eine Silageballenpresse ist und wie sie funktioniert bietet nützliche technische Hintergrundinformationen.
Wissenswertes über Zuckerrohrspitzen: Nährwertprofil und Fermentationseigenschaften
Grünschnitt vs. Trockenmüll – Zwei verschiedene Produkte
Die Erntereste von Zuckerrohr sind kein einheitliches Material, sondern eine Mischung aus zwei Fraktionen mit sehr unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt, Nährwert und Fermentationsverhalten. Die grünen Triebspitzen – die Wachstumsspitze und die jüngsten 3 bis 5 Blattscheiden am Stängelansatz – werden 50 bis 60 cm von der Stängelspitze entfernt abgeschnitten und weisen zum Erntezeitpunkt einen Feuchtigkeitsgehalt von 72 bis 80 µg/kg auf. Diese grünen Triebspitzen enthalten 9 bis 13 µg/kg Rohprotein, einen für die Fermentation geeigneten Gehalt an wasserlöslichen Kohlenhydraten (WSC) und fermentieren zuverlässig, wenn sie auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 60 bis 65 µg/kg angewelkt werden. Die trockenen Erntereste – die unteren, abgestorbenen Blätter, die am stehenden Stängel verwelkt und getrocknet sind – enthalten zum Erntezeitpunkt nur 15 bis 25 µg/kg Feuchtigkeit und liefern Strukturfasern, aber nur wenig Protein für die Silagemischung.
Die Mischung aus grünen Blättern und trockenen Ernterückständen, die ein kommerzieller Zuckerrohrernter in Schwaden ablagert, hat einen durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt von 50 bis 681 µg/m³, abhängig vom Verhältnis von frischen Blättern zu trockenen Ernterückständen und der Niederschlagsmenge vor der Ernte. Das Pressen dieser Mischung direkt nach der Ernte (ohne zusätzliches Anwelken) ist oft möglich – insbesondere unter den trockeneren Erntebedingungen im Nordosten Brasiliens und der Zentralebene Thailands –, da der Anteil an Ernterückständen die durchschnittliche Ballenfeuchtigkeit im akzeptablen Silagebereich hält, selbst wenn die grünen Blätter allein zu nass wären.
| Material | Feuchtigkeit bei der Ernte | Rohprotein (TM) | WSC (DM) | Fermentationsverhalten |
|---|---|---|---|---|
| Nur grüne Oberteile | 72–80% | 9–13% | 8–14% | Muss auf 62–68% welken. |
| Nur trockener Müll | 15–25% | 4–6% | 3–6% | Für Silage allein zu trocken |
| Gemischte Oberteile + Müll | 50–68% | 6–10% | 6–10% | Gut – oft ballenfertig |
| Tops + Abfall + 24 Stunden Welke | 45–60% | 7–10% | 7–11% | Optimaler Silagebereich |
Zuckergehalt und Fermentationssubstrat
Zuckerrohr ist definitionsgemäß eine zuckerreiche Kulturpflanze. Die im reifen Stängel angereicherte Saccharose ist in den oberirdischen Teilen nicht in nennenswerten Mengen vorhanden. Das grüne Obermaterial enthält jedoch erhebliche Mengen an wasserlöslichen Kohlenhydraten in Form von Glucose, Fructose und Strukturzuckern, die aus dem aktiven Blattgewebe freigesetzt werden. Der Gehalt an wasserlöslichen Kohlenhydraten (WSC) in frischen, grünen Obermaterialien liegt typischerweise zwischen 8 und 141 µg/kg Trockenmasse (TP/TTM) – vergleichbar mit dem von Weidelgras im ersten Schnitt. Dies stellt ein geeignetes Fermentationssubstrat dar, das in Kombination mit einem homofermentativen Milchsäurebakterien-Impfmittel innerhalb von 14 bis 21 Tagen in verschlossenen Ballen einen raschen pH-Wert-Abfall auf 3,8 bis 4,5 bewirkt.
Erntelogistik: Vom Zuckerrohrfeld zum Ballen in einem Tag
Der zeitliche Engpass: Die Erntesaison ist kurz
Die Zuckerrohrernte findet in den einzelnen Anbaugebieten innerhalb eines Zeitraums von vier bis sechs Monaten statt, der sich nach der Verarbeitungssaison der Zuckerfabrik richtet. In der zentralen Ebene Thailands wird von November bis Mai geerntet; in Guangxi dauert die Haupternte von November bis April; im nordöstlichen Brasilien von April bis November; und in Maharashtra und Uttar Pradesh in Indien von Oktober bis März. Innerhalb dieser Zeiträume werden die einzelnen Felder nach einem von der Zuckerfabrik festgelegten Zeitplan abgeerntet. Der Landwirt oder sein Lohnunternehmer hat in der Regel 24 bis 48 Stunden nach der Mähdrescherernte Zeit, die Halme zu sammeln und zu Ballen zu pressen, bevor das Material zu trocken wird oder durch die Feldarbeiten zur Vorbereitung der Nachernte zerstört wird.
Moderne Zuckerrohrernter mit Oberschneider legen die grünen Spitzen in einem separaten Seitenschwad ab. Dieser Schwad – der je nach Sorte und Reifegrad 1 bis 3 Tonnen frische Spitzen pro Hektar enthält – sollte innerhalb von 24 Stunden nach dem Ablegen eingesammelt und zu Ballen gepresst werden. Unter heißen, trockenen Bedingungen (Trockenzeit in Thailand, Nordostbrasilien) sinkt der Ertrag der Spitzen innerhalb von 6 bis 12 Stunden auf dem Feld von 75 µg/3 t auf 62 µg/3 t, sodass eine Ballenpressung am selben Tag möglich ist.
Zuckerrohrspitzen mit einer Länge von 40 bis 80 cm und einem Durchmesser von 10 bis 15 mm können nicht ohne vorheriges Häckseln direkt zu Ballen gepresst werden – die steifen, faserigen Stängel verstopfen die Presskammer und führen zu Ballen mit geringer Dichte und schlechten anaeroben Bedingungen. Vor dem Zusammenlegen in Pressschwaden sollte das Zuckerrohr mit einem stationären oder mobilen Feldhäcksler auf eine Partikellänge von 30 bis 50 mm vorgehäckselt werden.
Ist der oberirdische Teil sichtbar sehr frisch (hellgrün, Saft tritt an den Schnittstellen aus), sollte er vor dem Pressen weitere 4 bis 12 Stunden auf trockener Fläche welken gelassen werden. Bei heißem, trockenem Wetter ist dies in der Regel nicht nötig – der oberirdische Teil verliert schnell Feuchtigkeit. Bei feuchtem Wetter (z. B. während der Regenzeit in Thailand oder in der Spätsaison in Guangxi) ist zusätzliches Welken wichtiger.
Bringen Sie ein homofermentatives Milchsäurebakterien-Impfmittel in der für Gräser mit hohem Feuchtigkeitsgehalt empfohlenen Standardmenge aus. Bei tropischen Umgebungstemperaturen (28–38 °C) setzt der aerobe Verderb schneller ein als in gemäßigten Klimazonen – wickeln Sie die Ballen innerhalb einer Stunde nach dem Pressen ein und lagern Sie sie unmittelbar danach im Schatten.
Regionale Perspektiven: Thailand, Brasilien, Indien und Chinas Guangxi
Thailand: Der Pionier der kommerziellen Zuckerrohr-Topsilage
Die Zentralebene Thailands und die Provinz Kanchanaburi verfügen über die am weitesten entwickelte kommerzielle Zuckerrohr-Silageindustrie außerhalb Brasiliens. Mehrere große Rindermastbetriebe in den Provinzen Suphanburi und Nakhon Sawan betreiben während der Erntesaison von November bis April spezielle Ballenpress- und Wickelanlagen und produzieren pro Saison 5.000 bis 20.000 Ballen für den Eigenbedarf an Milch- und Rinderfleisch sowie für den Verkauf an benachbarte Viehbetriebe. Das thailändische Ministerium für Tierhaltung fördert die Einführung von Zuckerrohr-Silage seit 2016 durch Beratungsprogramme und die Bereitstellung von Subventionen für Ballenpressen.
Brasilien: Integration mit Ethanol- und Zuckerfabriken
Im brasilianischen Bundesstaat São Paulo – dem weltweit größten Zuckerrohranbaugebiet – dienten Zuckerrohrspitzen und -reste traditionell als Hauptbrennstoff für die Kessel der Zuckerrohrmühlen (die Verbrennung vor Ort zur Prozessenergiegewinnung). Überschüssige Spitzen, die den Bedarf der Kessel nicht decken, werden nun zunehmend von Rindermastbetrieben in den Bundesstaaten Mato Grosso do Sul und Minas Gerais zu Silage gepresst. Dort führt die Kombination aus großen Rindermastbetrieben und saisonalem Weidemangel während der Trockenzeit (April bis September) zu einer starken Nachfrage nach preiswertem, fermentiertem Raufutter.
Guangxi: Chinas größte Zuckerrohrzone
Guangxi trägt mit rund 601.000 Tonnen zur chinesischen Zuckerrohrproduktion bei. Seit 2018 wurden die Vorschriften gegen das Abbrennen von Zuckerrohr in der Provinz verschärft. Gleichzeitig hat sich die Rinder- und Milchwirtschaft im gebirgigen Hinterland Guangxis, angetrieben durch Programme zur Armutsbekämpfung, ausgeweitet, wodurch Zuckerrohr-Streusilage zu einer wirtschaftlich bedeutenden Futteroption geworden ist. Lokale Lohnunternehmer, die mit Ballenpressen des Typs 9YG-1.25A und größeren Formaten arbeiten, beliefern während der Erntezeit von November bis März zahlreiche Zuckerrohrmühlen und landwirtschaftliche Betriebe.
Der 9YG-1.25A Rundballenpresse mit variabler Kammer Verarbeitet vorgeschnittene Zuckerrohrspitzen mit dem für gemischte Schwaden aus grünen Spitzen und Ernterückständen typischen Feuchtigkeits- und Dichtegrad. Für Betriebe mit höheren Produktionsmengen – 50+ Ballen pro Tag während der Haupterntezeit – 9YG-2.24D S9000 Beyond Rundballenpresse bietet den Durchsatz und die breitere Aufnahmekapazität, die für eine effiziente Zuckerrohr-Topsilageproduktion im kommerziellen Maßstab erforderlich sind.
Lagerung, Fermentationsqualität und Futterverwertung in tropischen Klimazonen
Aufbewahrung von weißen Folien und Jalousien
Weiße oder silberne Silofolie ist für die Lagerung von Zuckerrohr-Saccharisationssilage unter tropischen Bedingungen deutlich besser geeignet. Bei Umgebungstemperaturen von 30 bis 38 °C in Thailand, Brasilien und Guangxi während der Erntezeit absorbiert schwarze Folie die Sonnenstrahlung und erhöht die Kerntemperatur der Ballen auf 50 bis 60 °C – hoch genug, um die Milchsäurebakterienpopulation abzutöten und aeroben Verderb einzuleiten, bevor die Fermentation abgeschlossen sein kann. Weiße Folie führt bei gleicher Umgebungstemperatur zu Kerntemperaturen von 38 bis 46 °C – innerhalb des für homofermentative Milchsäurebakterienstämme akzeptablen Bereichs.
Die Lagerung im Schatten – unter einer Plane, in einem offenen Schuppen oder unter Palmwedeln – senkt die Kerntemperatur der Ballen um weitere 6 bis 12 °C und ist in allen vier Zuckerrohranbaugebieten Standard. Ballen, die in der direkten tropischen Sonne gelagert wurden, weisen bei der Verfütterung messbar höhere aerobe Verderbsraten auf als im Schatten gelagerte Ballen derselben Charge. Dies spiegelt den durch UV-Strahlung verursachten Abbau der Schutzschicht und den internen Hitzestress wider, der durch die Sonneneinstrahlung während der 14- bis 28-tägigen aktiven Gärungsphase entsteht.
Fermentationszeitplan und Öffnungsprotokoll
Zuckerrohrstielsilage fermentiert bei tropischen Temperaturen schnell – der pH-Wert sinkt in gut verschlossenen Ballen bei 28 bis 35 °C Umgebungstemperatur typischerweise innerhalb von 10 bis 16 Tagen auf 3,8 bis 4,5, im Vergleich zu 14 bis 21 Tagen unter gemäßigten Bedingungen. Die Ballen können frühestens nach 21 Tagen zur Verfütterung geöffnet werden. Gut fermentierte Zuckerrohrstielsilage hat einen sauberen, süßlich-säuerlichen Geruch, eine olivgrüne bis gelbgrüne Farbe und eine feste Konsistenz. Eine unzureichende Fermentation (Buttersäure-/Clostridienfermentation) führt zu dem für den Proteinabbau typischen ranzigen Ammoniakgeruch und der braun-schwarzen Verfärbung – dieses Ergebnis ist bei ordnungsgemäß angewelkter, beimpfter Zuckerrohrstielsilage im richtigen Feuchtigkeitsbereich selten.
Häufige Fehler
Unversehrte Zuckerrohrspitzen mit einer Länge von 40 bis 80 cm verstopfen die Ballenkammer, führen zu Ballen mit geringer Dichte und großen Lufteinschlüssen und fermentieren unzuverlässig. Ein Vorzerkleinern auf 30 bis 50 mm ist daher unerlässlich für die Silageballenpressung mit einer Standard-Rundballenpresse.
Schwarze Silofolie erhöht die Kerntemperatur von Zuckerrohrballen durch Absorption von Sonnenstrahlung um 8 bis 15 °C über die Umgebungstemperatur. Bei tropischen Umgebungstemperaturen von 32 bis 38 °C führt dies zu Kerntemperaturen von über 50 °C – tödlich für die Milchsäurebakterien und eine direkte Ursache für aeroben Verderb in der aktiven Gärungsphase. Verwenden Sie für Zuckerrohrballen in den Tropen daher immer weiße oder silberne Silofolie.
Unter den Trockenzeitbedingungen im Nordosten Brasiliens und Thailands kann der Feuchtigkeitsgehalt des Grünfutters innerhalb von 18 bis 24 Stunden nach der Ablagerung auf dem Feld von 751 µg/m³ auf unter 501 µg/m³ sinken. Unterhalb dieses Wertes nimmt die Fermentation ab, und der pH-Wert des Silageguts steigt in einigen Chargen über 5,0. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte daher regelmäßig überwacht und das Silagegut, sofern die Bedingungen dies zulassen, noch am selben Tag gepresst werden.
In Regionen, in denen noch immer teilweises Abbrennen vor der Ernte stattfindet (z. B. in einigen thailändischen und brasilianischen Betrieben mit unvollständiger maschineller Ernte), mindert der in die oberste Schwad eingemischte, verbrannte Ernterest die Silagequalität durch einen erhöhten Aschegehalt (>121 % TP/T TM) und die Bildung von Verbrennungsprodukten, die die Aktivität von Milchsäurebakterien hemmen. Für optimale Fermentationsergebnisse sollten Zuckerrohrspitzen von grün geernteten Feldern verwendet werden.
Häufig gestellte Fragen
Besprechen Sie Ihre Zuckerrohr-Silage-Anlage
Nennen Sie uns Ihr Erntevolumen, die Entfernung zur Mühle und den verfügbaren Traktor – wir ermitteln die passende Ballenpresse und Wickelvorrichtung für Ihr tropisches Silageprogramm.
