Por que o armazenamento no final da temporada determina o custo da próxima temporada?
O que acontece a uma enfardadeira de silagem negligenciada durante o inverno?
O último fardo da temporada está pronto, o trator é necessário para o próximo trabalho, e o enfardadeira de silagem A silagem acaba sendo empurrada para o fundo do galpão junto com tudo o que se acumulou no último dia. Este é um dos atalhos mais caros na gestão de máquinas agrícolas. Os resíduos da colheita de silagem não são inertes. Os ácidos vegetais, sais minerais e matéria orgânica deixados sobre e dentro da máquina continuam reagindo com todas as superfícies com as quais entram em contato durante todo o período de armazenamento — corroendo metais ferrosos, degradando vedações de borracha, penetrando nas caixas de rolamentos e atacando quimicamente o composto da correia. Quando chega a hora da inspeção pré-safra, o que seria uma limpeza de meio dia no final da safra se torna uma tarefa significativamente maior, frequentemente acompanhada da substituição de componentes para corrigir danos causados pelo armazenamento, danos esses que um cuidado adequado após a safra teria evitado completamente.
As vulnerabilidades específicas de um máquina enfardadeira de silagem As condições de operação de uma enfardadeira de silagem durante o armazenamento diferem das de uma enfardadeira de feno em dois aspectos importantes. Primeiro, os resíduos de silagem deixados nas superfícies metálicas são mais agressivos quimicamente do que a poeira do feno — seu teor ácido continua a impulsionar a corrosão mesmo após a evaporação da umidade, deixando um resíduo seco que ainda acelera a ferrugem superficial no aço exposto e ataca os revestimentos de zinco. Segundo, o ambiente operacional com alta umidade significa que as vedações e os componentes de borracha de uma enfardadeira de silagem já estão mais desgastados ao final da temporada do que os de uma enfardadeira de feno com o mesmo número de horas de operação — esses componentes precisam de uma proteção mais cuidadosa fora de temporada para chegarem à próxima temporada em condições de uso.
O esforço necessário para o armazenamento correto no final da temporada — realisticamente, de três a quatro horas de trabalho concentrado — é diretamente compensado por uma inspeção pré-temporada mais curta e simples no ano seguinte, menos substituições de componentes necessárias antes do primeiro corte e menor probabilidade de uma falha no meio da temporada causada por danos durante o período de armazenamento. Para os produtores australianos que administram propriedades de gado leiteiro, de corte ou mistas, onde a janela de colheita de silagem é curta e a disponibilidade da enfardadeira é crucial, o investimento fora de temporada no armazenamento correto é uma das atividades de manutenção com maior retorno no calendário anual. Veja o guia completo. Gama de enfardadeiras de silagem Ever-Power Para comparar modelos adequados à sua operação.
Etapa 1 — Limpeza completa da máquina
A base de todas as outras etapas de preparação para armazenamento.
A limpeza deve ser feita antes de qualquer outro preparo para o armazenamento — aplicar graxa sobre os resíduos de silagem retém o material contaminado por ácido contra as superfícies metálicas, e aplicar proteção anticorrosiva sobre superfícies sujas reduz a adesão e a eficácia da camada protetora. Todas as outras etapas do processo de armazenamento dependem de começar com uma máquina realmente limpa, e não apenas com uma que pareça aceitável à distância.
Protocolo de lavagem de alta pressão
Uma lavadora de alta pressão é a ferramenta correta para a limpeza de final de temporada — a escovação manual não remove os resíduos secos de silagem que se acumularam nas superfícies dos rolos, elos da corrente e material de suporte da correia ao longo da temporada. Comece pela parte superior da máquina e vá descendo, para que os resíduos soltos se desprendam das áreas já limpas. Dê atenção especial ao interior da câmara de enfardamento, onde várias camadas de material da colheita se acumulam ao redor das carcaças dos rolos e dos canais guia da correia. O cabeçote de recolhimento requer uma limpeza completa do canal da came, do furo do cilindro de dentes e da caixa da corrente de transmissão — essas áreas retêm o material da colheita com maior teor de umidade e sofrem a pior corrosão pós-temporada se não forem limpas.
Limpeza do conjunto do nó
O mecanismo de atadura é o componente mais sensível à precisão na máquina e o mais afetado pelo acúmulo de resíduos fora de temporada. Use ar comprimido para limpar os canais guia da corda, a caixa do gancho e a ranhura da lâmina — essas passagens estreitas retêm partículas finas de silagem que a pressão da água sozinha não consegue remover. Após a limpeza com ar, enxágue com água limpa e deixe o mecanismo secar completamente antes de lubrificá-lo. Uma atadeira que for armazenada com resíduos de silagem compactados em suas passagens críticas de limpeza terá apresentado desvios de especificação antes de funcionar novamente na próxima temporada.
Secagem antes da lubrificação
Após a lavagem com jato de água, deixe a máquina secar completamente por no mínimo duas horas antes de aplicar graxa ou proteção anticorrosiva. A graxa aplicada em superfícies molhadas retém água contra a sede do rolamento — o oposto do objetivo da lubrificação durante o armazenamento. A secagem é mais rápida com boa circulação de ar; estacionar a máquina em um galpão arejado ou usar um soprador de folhas para movimentar o ar dentro da câmara reduz significativamente o tempo de secagem. Se as condições exigirem que a lubrificação e a aplicação de graxa sejam feitas no mesmo dia da lavagem, use ar comprimido para remover a umidade das caixas de rolamento antes de aplicar a graxa.
✅ Lista de verificação de limpeza
- Lave toda a máquina com água pressurizada, de cima a baixo — interior da câmara, cabeçote de sucção, todas as superfícies dos rolos e eixo da tomada de força.
- Limpe as passagens do nó com ar comprimido antes de enxaguar com água — o ar primeiro remove o material compactado e o enxágue com água finaliza o trabalho.
- Limpe a parte interna da caixa do tensor da correia — resíduos de silagem dentro das molas do tensor aceleram a corrosão das molas.
- Remova e limpe as tampas da caixa da corrente — inspecione as correntes em busca de resíduos de material de enchimento que causam corrosão entre os elos.
- Aguarde no mínimo 2 horas de secagem antes de prosseguir com as etapas de lubrificação e proteção contra corrosão.
Etapa 2 — Lubrificação completa antes do armazenamento
Remoção de graxa contaminada por ácido antes da entressafra
A lubrificação no final da temporada é uma das etapas mais importantes e frequentemente negligenciadas na preparação do armazenamento de enfardadeiras de silagem. A graxa que esteve nos rolamentos durante toda a temporada foi contaminada por ácidos do suco vegetal, umidade e detritos metálicos provenientes do desgaste normal dos rolamentos — ela não está nas mesmas condições de quando foi aplicada. Durante o período de armazenamento, os componentes ácidos da graxa contaminada continuam atacando as pistas dos rolamentos. Um rolamento que termina a temporada com condições superficiais aceitáveis pode começar a próxima temporada com corrosão visível, simplesmente porque a graxa contaminada não foi removida antes do armazenamento.
O objetivo da lubrificação no final da temporada é bombear graxa fresca suficiente através de todos os pontos de apoio para substituir completamente a graxa contaminada da temporada anterior. Isso significa lubrificar até que a graxa fresca e não contaminada seja expelida da vedação do rolamento — e não apenas algumas bombadas para completar o nível na cavidade. Use uma graxa de complexo de sulfonato de cálcio em todos os pontos de apoio da enfardadeira de silagem, pois essa composição química oferece a melhor proteção contra corrosão durante o período de armazenamento. peças de enfardadeira de silagem e lubrificantes recomendados para os modelos Ever-power, Entre em contato com nossa equipe da Área Industrial de Charlton..
🔩 Todos os pontos de apoio
Bombeie graxa nova por todos os pontos de conexão marcados até que a graxa nova seja expelida pela vedação. Isso desloca a carga sazonal contaminada e estabelece uma nova película anticorrosiva para o período de armazenamento.
⚡ Juntas Universais da Tomada de Força
Aplique graxa em todas as conexões transversais até que a graxa fresca saia. As conexões transversais da tomada de força têm pequeno volume — a contaminação é rapidamente removida com a lubrificação correta. Aplique spray anticorrosivo na seção telescópica da junta deslizante.
🔗 Correntes de transmissão
Aplique um lubrificante para correntes ou um óleo anticorrosivo de película fina em todas as correntes de transmissão antes de fechar as caixas de proteção. Correntes que ficam secas durante o inverno desenvolvem ferrugem superficial nos pinos dos elos, o que causa rigidez na corrente e desgaste acelerado desde o primeiro dia de uso na próxima temporada.
⚙️ Pivôs e travas da porta traseira
Lubrifique os pinos das dobradiças da porta traseira e os pontos de articulação da trava. Esses são os fixadores mais expostos às intempéries durante o armazenamento — dobradiças da porta traseira emperradas no início da próxima temporada exigem bastante força para serem soltas e geralmente danificam a superfície do alojamento do pino.
Etapa 3 — Proteção contra corrosão para superfícies metálicas expostas
Proteção das superfícies que a graxa para rolamentos não alcança.
A lubrificação dos rolamentos atua nas superfícies de contato dentro das carcaças, mas as superfícies metálicas externas da máquina — faces dos rolos, barras do molinete, seções expostas do eixo de recolhimento, gancho e lâmina, membros da estrutura expostos por lascas de tinta — precisam de um tratamento anticorrosivo separado. Essas superfícies estiveram em contato direto com o suco da silagem durante toda a safra e continuam a corroer após o término da safra, a menos que sejam limpas e tratadas. Um spray anticorrosivo aplicado às superfícies metálicas limpas forma uma fina película protetora que desloca a umidade residual e retarda significativamente o desenvolvimento da ferrugem superficial que ocorreria durante o período de armazenamento.
O gancho e a lâmina do nó merecem atenção especial. São componentes de dimensões precisas, feitos de liga resistente à corrosão, mas não são de aço inoxidável — podem desenvolver corrosão por pite nas superfícies de precisão durante o armazenamento de inverno, se não forem protegidos. Uma fina camada de óleo anticorrosivo (não uma graxa espessa, que precisaria ser completamente removida antes que o nó pudesse ser ajustado na próxima temporada) aplicada na face do gancho, na lâmina e na superfície do disco de linha proporciona proteção adequada e é fácil de limpar durante a preparação da temporada.
Preste atenção a quaisquer lascas de tinta ou áreas de metal exposto na estrutura que surgiram durante a temporada — esses são os pontos de partida para a corrosão estrutural que enfraquece progressivamente as seções pintadas da estrutura. Retoque com um esmalte para equipamentos agrícolas da mesma cor após a limpeza, enquanto a superfície estiver acessível e seca. Um retoque de pintura de 20 minutos no outono evita o tratamento corretivo contra ferrugem e a pintura que uma temporada inteira de ferrugem superficial desprotegida torna necessária. Para obter informações completas, consulte a documentação. enfardadeira de silagem Para obter suporte e informações sobre o modelo, visite o Página Sobre Nós.
✅ Lista de verificação para proteção contra corrosão
- Pulverize todas as superfícies dos rolos com óleo anticorrosivo — aplique após a limpeza e secagem, e remova o excesso para evitar a contaminação da correia na partida.
- Aplique uma fina camada anticorrosiva na face do gancho, na lâmina e no disco de barbante — aplique óleo com um pano em vez de graxa espessa para facilitar a remoção antes da temporada.
- Pulverize todas as barras expostas do carretel de dentes de recolhimento e o interior do canal da guia da came.
- Retoque quaisquer lascas de tinta na estrutura e nos painéis da câmara — o armazenamento invernal com o metal exposto acelera a ferrugem superficial estrutural.
- Aplique uma película protetora no interior do tubo deslizante do eixo da tomada de força após a limpeza — isso evita o travamento causado pela corrosão, que dificulta o ajuste do eixo da tomada de força na próxima temporada.
Etapa 4 — Alívio da tensão da correia durante o período de armazenamento
Por que armazenar correias sob tensão reduz sua vida útil?
As correias das enfardadeiras de silagem são estruturas compostas de borracha e corda que requerem tensão constante durante a operação para transmitir a força e comprimir o fardo em formação. No entanto, durante a entressafra, manter essa tensão continuamente não tem utilidade e causa danos consideráveis. Os compostos de borracha sob tensão constante à temperatura ambiente passam por um processo chamado relaxamento de tensão — as cadeias de polímeros na borracha se rearranjam gradualmente para aliviar a carga aplicada, resultando em uma redução permanente na rigidez elástica da correia e no coeficiente de aderência efetivo. Correias armazenadas sob tensão operacional máxima por quatro a seis meses apresentam, na safra seguinte, menor elasticidade do que correias armazenadas com tensão próxima de zero, exigindo substituição mais precoce ou retensionamento mais frequente para manter o mesmo desempenho operacional.
O procedimento de alívio da tensão da correia é simples e leva menos de 10 minutos: afrouxe os parafusos de ajuste do tensionador em cada conjunto de correias até que as correias estejam visivelmente frouxas, sem carga nos roletes. Anote a tensão de operação (ou marque a posição de ajuste) antes de afrouxar os parafusos, para que o reajuste da tensão para a especificação correta na pré-temporada seja simples. Uma anotação no registro de manutenção ou uma linha feita com caneta permanente no suporte do tensionador, próximo à posição do parafuso de ajuste, serve adequadamente para esse propósito. Correias próprias para silagem têm um custo de substituição significativo — protegê-las durante o armazenamento, aliviando a tensão, é uma das ações de manutenção mais simples e valiosas no processo de final de temporada.
⚠️ Importante: Marque a configuração de operação antes de recuar
Sempre registre ou marque a posição de tensão operacional no suporte do tensionador antes de reduzir a tensão para armazenamento. Retensionar "no tato" no início da próxima temporada, sem uma posição de referência, leva a uma tensão inconsistente em toda a correia — a causa mais comum de deslizamento diferencial da correia no início de uma nova campanha de ensilagem. Um ponto de referência marcado transforma o reajuste da tensão na pré-temporada em uma tarefa de 5 minutos, em vez de um processo de tentativa e erro.
Etapa 5 — Preparação do armazenamento do sistema hidráulico
Proteção de vedações e cilindros durante a entressafra
O sistema de porta traseira hidráulica em um enfardadeira redonda Trabalha sob altas cargas cíclicas durante toda a temporada de silagem — a comporta traseira abre e fecha sob pressão a cada ejeção de fardos. Ao final da temporada, as mangueiras hidráulicas acumularam o equivalente a uma temporada inteira de ciclos de flexão, e as vedações dos cilindros trabalharam sob pressão constante durante cada hora de operação. O período de armazenamento é o momento ideal para inspecionar esses componentes, enquanto a máquina está acessível e não há pressão de tempo — não na manhã anterior ao primeiro corte da próxima temporada, quando qualquer problema detectado significa um início atrasado.
Antes de guardar o veículo, retraia os cilindros da porta traseira até a posição totalmente retraída. Isso faz com que as superfícies cromadas polidas da haste do cilindro se retraiam para dentro do corpo do cilindro, protegendo-as da corrosão e da degradação por raios UV durante o período de armazenamento. Uma haste de cilindro exposta que passa o inverno fora do cilindro desenvolve oxidação superficial, o que danifica a vedação da haste na próxima extensão, criando um vazamento interno lento que piorará progressivamente ao longo da temporada seguinte, se não for detectado na inspeção pré-temporada. Verifique o nível e a cor do fluido hidráulico antes de guardar o veículo. Fluido leitoso indica contaminação por água, que deve ser corrigida com a troca do fluido antes do armazenamento, pois a água no sistema hidráulico causa corrosão nos cilindros e na bomba durante a entressafra.
✅ Lista de verificação para armazenamento hidráulico
- Retrair completamente todos os cilindros hidráulicos protege as superfícies das hastes cromadas contra corrosão e raios UV.
- Verifique o nível e a cor do fluido hidráulico — substitua-o se estiver leitoso (entrada de água) ou significativamente descolorido.
- Inspecione todas as superfícies externas das mangueiras em busca de rachaduras, inchaço ou vazamentos nas conexões — observe a necessidade de substituição antes da temporada.
- Limpe as conexões da mangueira hidráulica e aplique uma leve camada de spray anticorrosivo nas conexões roscadas.
- Tampe todas as conexões hidráulicas abertas caso os engates do trator sejam desconectados durante o período de armazenamento — isso evita a entrada de umidade e detritos no sistema.
Etapa 6 — Cuidados com os componentes de borracha e plástico
Proteção de componentes que se deterioram devido aos raios UV e ao ozono durante o armazenamento.
Componentes de borracha — correias, revestimentos externos de mangueiras hidráulicas, capas de proteção do eixo da tomada de força e vedações de portas em caixas de controle — estão sujeitos a rachaduras por ozônio e degradação por raios UV durante o armazenamento ao ar livre. O ozônio na atmosfera ataca as cadeias de polímeros nos compostos de borracha, criando uma rede de microfissuras superficiais que se aprofundam progressivamente a cada ciclo de exposição ao ozônio. Essa degradação é significativamente acelerada pela luz UV e é particularmente problemática para componentes com qualquer grau de tensão superficial residual (razão pela qual o alívio da tensão da correia na etapa anterior também é relevante para a longevidade da correia durante o armazenamento, e não apenas para o desempenho operacional).
A proteção mais eficaz contra a degradação da borracha durante o armazenamento é o armazenamento coberto — um galpão ou área coberta que impeça a exposição direta aos raios UV e às intempéries. Para máquinas que precisam ser armazenadas ao ar livre, uma capa protetora específica evita a maior parte da exposição aos raios UV e reduz significativamente a concentração de ozônio na superfície, bloqueando a circulação de ar que leva ozônio fresco às superfícies de borracha. Aplique um condicionador ou protetor de borracha nas superfícies das correias, mangueiras e na borracha de proteção do eixo da tomada de força após a limpeza — esses produtos contêm aditivos anti-ozonantes que retardam o processo de rachaduras durante o armazenamento. Observe quaisquer correias ou mangueiras que apresentem rachaduras superficiais para substituição antes da temporada, para que as peças possam ser encomendadas com antecedência.
Etapa 7 — Inspeção mecânica com a máquina limpa e acessível
O fim da temporada é o melhor momento para descobrir o que a pré-temporada da próxima temporada confirmará.
Com a máquina limpa e parada, o período de armazenamento de fim de temporada é o momento mais prático para realizar uma inspeção mecânica completa dos componentes sujeitos a desgaste. A inspeção de pré-temporada repetirá essa verificação, mas fazê-la durante o armazenamento significa que quaisquer peças de reposição necessárias terão semanas ou meses para serem adquiridas, em vez dos dias disponíveis entre a inspeção de pré-temporada e o primeiro corte. A combinação de uma máquina limpa, boa iluminação no galpão e ausência de pressão de tempo torna este o período de inspeção mais produtivo do ano.
| Componente | O que verificar | Ação a ser tomada se encontrado |
|---|---|---|
| dentes de coleta | Comprimento da ponta, rachaduras por tensão na raiz, quaisquer dentes tortos. | Encomende dentes de reposição — instale antes da próxima temporada. |
| Correias de transmissão | Rachaduras na superfície, vitrificação, desgaste nas bordas, exposição dos cabos | Observação: caso encontre algum exemplar, será necessário encomendar um novo. |
| Gancho de Bill | Desgaste do perfil da ponta versus novo perfil do anzol | Encomende o gancho de substituição para a montagem de pré-temporada. |
| Faca de nó | Corrosão, entalhes ou desgaste das bordas | Encomende uma faca de substituição — planeje o ajuste antes da temporada. |
| Correntes de transmissão | Alongamento com medidor de desgaste, perfil do dente da roda dentada | Substitua a corrente e a engrenagem juntas se estiverem desgastadas. |
| Rolamentos de rolos | Rugosidade ou jogo na rotação manual de cada rolo | Encomende rolamentos de substituição para a montagem de pré-temporada. |
| Parafusos de cisalhamento | Conte o estoque atual — compre pelo menos 10 peças de reposição. | Encomende agora peças de reposição com a mesma qualidade das originais. |
Etapa 8 — Local de armazenamento e condições ambientais
O local onde a máquina é armazenada é tão importante quanto a forma como ela é preparada.
O local ideal para armazenar uma enfardadeira de silagem é um galpão coberto com boa ventilação — coberto para evitar chuva e exposição aos raios UV, e ventilado para evitar o acúmulo de condensação. Um galpão muito hermeticamente fechado retém a umidade do solo, e a condensação que se forma nas superfícies metálicas frias durante as mudanças de temperatura acelera a corrosão de forma mais agressiva do que a chuva direta em uma máquina armazenada ao ar livre. A circulação de ar dentro do galpão evita a saturação por umidade e mantém a temperatura das superfícies metálicas próxima à temperatura ambiente, minimizando os ciclos de condensação.
Se o armazenamento ao ar livre for a única opção, estacione a máquina com a cabeça de recolhimento ligeiramente inclinada para baixo, para que qualquer água que entre na esteira da came e no cilindro de dentes possa escorrer em vez de se acumular. Cubra a máquina com uma capa respirável para máquinas agrícolas — lonas não respiráveis retêm a umidade sob a capa e criam um efeito estufa que acelera a ferrugem e a degradação da borracha. Deixe a porta traseira fechada para proteger o interior da câmara e os rolos formadores de fardos das intempéries e da nidificação de pássaros. Em regiões da Austrália com alta pluviosidade, uma breve reinspeção na metade do período de armazenamento — verificando se há danos na capa que permitiram a entrada de água — é recomendável.
✅ Armazenamento ideal
- Galpão coberto e ventilado
- Fora do solo direto (concreto ou cascalho)
- Porta traseira fechada, cintos frouxos
- Cilindros totalmente retraídos
- Nível da máquina, posição estável
⚠️ Evite
- Galpão selado sem ventilação
- Lona impermeável bem ajustada à máquina
- Armazenamento externo sem cobertura
- Hastes do cilindro expostas às intempéries
- Correias sob tensão operacional máxima
Etapa 9 — Documentação: A etapa que economiza tempo na próxima temporada
Registrando as descobertas desta temporada para que a próxima comece bem.
A documentação de fim de temporada é a etapa final e mais frequentemente negligenciada na preparação para o armazenamento de inverno. Leva menos de 20 minutos e, invariavelmente, compensa o investimento de tempo no início da próxima temporada. As informações a serem registradas se dividem em três categorias: as horas de operação acumuladas nesta temporada, quaisquer observações de desgaste de componentes feitas durante a preparação para o armazenamento (para que a inspeção pré-temporada saiba em que se concentrar) e quaisquer ajustes ou problemas que tenham ocorrido durante a temporada (o que pode indicar um problema de desgaste que está se desenvolvendo gradualmente).
Um simples registro de manutenção, em papel ou digital, guardado junto com o manual do operador, é suficiente para essa finalidade — não precisa ser nada elaborado. O principal benefício é a continuidade: a pessoa que prepara a máquina para armazenamento pode não ser a mesma que a operará na próxima temporada, e um registro claro do que foi constatado este ano e do que foi encomendado para o próximo evita a duplicação de inspeções e o risco de componentes serem esquecidos por falta de informação. Para qualquer dúvida sobre fornecimento de peças ou suporte técnico durante a temporada, entre em contato com o [inserir número de telefone aqui]. Equipe Ever-power na área industrial de Charlton Está disponível para ajudar.
Por que as enfardadeiras de silagem Ever-Power são projetadas para longa vida útil?
Ligas resistentes à corrosão, design acessível e suporte local de peças australianas.
Ao avaliar um Enfardadeira de silagem à venda Na Austrália, a capacidade de manutenção a longo prazo — ou seja, o desempenho da máquina ao longo de várias temporadas com a manutenção correta — é tão importante quanto suas especificações originais de fábrica. As máquinas Ever-power são projetadas com essa consideração incorporada desde a fase de engenharia: tratamentos de superfície anticorrosivos em componentes metálicos essenciais, alojamentos de rolamentos selados em pontos de alta contaminação e um sistema de pintura da estrutura selecionado para resistência a ácidos agrícolas, em vez de especificações industriais padrão. Essas escolhas não eliminam a necessidade de cuidados de armazenamento no final da temporada, mas garantem que a máquina responda aos procedimentos corretos de armazenamento com uma vida útil mais longa entre as substituições de componentes, em comparação com máquinas projetadas sem levar em conta o ambiente de silagem.
Revestimentos resistentes a ácidos
Tinta para estrutura e câmara formulada para resistência a ácidos agrícolas — resiste à corrosão causada por resíduos de silagem, que degrada a tinta industrial padrão ao longo de várias temporadas.
Posições de rolamentos selados
Rolamentos selados 2RS de alto contato nas posições de maior risco de contaminação — entram no armazenamento com melhor proteção de vedação do que alternativas abertas ou com blindagem leve.
Projeto de Manutenção Acessível
Tarefas de preparação para armazenamento — lubrificação, alívio da tensão da correia, limpeza do dispositivo de amarração — projetadas para serem concluídas com eficiência, sem ferramentas especiais ou a presença do revendedor.
Disponibilidade de peças locais
Peças em estoque na Austrália — O inverno é a época certa para fazer o pedido; os prazos de entrega fora de temporada são mais curtos do que os estoques de emergência durante a temporada.
Planejando os preparativos para a próxima temporada?
Encomende as peças agora — antes da correria da temporada.
Área Industrial de Charlton, Austrália — correias, rolamentos, peças para máquinas de amarrar e parafusos de cisalhamento disponíveis para todos os modelos Ever-power. Pedidos fora de temporada têm entrega mais rápida.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes sobre o armazenamento de inverno em enfardadeiras de silagem
Austrália Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Área Industrial de Charlton, Austrália
