Pourquoi le stockage de fin de saison détermine le coût de la saison suivante
Que devient une presse à ensilage négligée pendant l'hiver ?
La dernière balle de la saison est rentrée, le tracteur est nécessaire pour le prochain travail, et le presse à ensilage On relègue la machine au fond du hangar avec tout ce qu'elle a accumulé le dernier jour. C'est l'une des solutions de facilité les plus coûteuses en matière de gestion du matériel agricole. Les résidus d'ensilage ne sont pas inertes. Les acides végétaux, les sels minéraux et les matières organiques qui restent sur et à l'intérieur de la machine continuent de réagir avec toutes les surfaces avec lesquelles ils entrent en contact pendant toute la période de stockage : corrosion des métaux ferreux, dégradation des joints en caoutchouc, pénétration des paliers et attaque chimique de la courroie. Au moment de l'inspection de début de saison, ce qui aurait été un simple nettoyage d'une demi-journée en fin de saison est devenu une tâche bien plus importante, souvent accompagnée du remplacement de pièces pour réparer les dommages causés pendant le stockage, dommages qu'un entretien adéquat après la saison aurait permis d'éviter.
Les vulnérabilités spécifiques d'un machine à ensiler Les conditions de stockage d'une presse à ensilage diffèrent de celles d'une presse à foin sur deux points importants. Premièrement, les résidus d'ensilage laissés sur les surfaces métalliques sont plus agressifs chimiquement que la poussière de foin : leur acidité continue d'alimenter la corrosion même après l'évaporation de l'humidité, laissant un résidu sec qui accélère la formation de rouille superficielle sur l'acier nu et attaque les revêtements de zinc. Deuxièmement, l'environnement d'exploitation à forte humidité signifie que les joints et les composants en caoutchouc d'une presse à ensilage sont déjà plus usés en fin de saison que ceux d'une presse à foin ayant un nombre d'heures d'utilisation équivalent ; ces composants nécessitent une protection plus rigoureuse pendant l'hivernage pour être opérationnels la saison suivante.
L'effort requis pour un stockage correct en fin de saison (en pratique, trois à quatre heures de travail concentré) est directement compensé par une inspection de pré-saison plus courte et plus simple l'année suivante, un nombre réduit de pièces à remplacer avant la première coupe et une probabilité moindre de panne en cours de saison due à des dommages survenus pendant le stockage. Pour les exploitants australiens de fermes laitières, bovines ou mixtes où la période de récolte de l'ensilage est courte et la disponibilité de la presse à balles cruciale, l'investissement hors saison dans un stockage adéquat est l'une des activités de maintenance les plus rentables de l'année. Consultez l'intégralité du document. Gamme de presses à ensilage Everpower pour comparer les modèles adaptés à votre activité.
Étape 1 — Nettoyage complet de la machine
Les bases de toutes les autres étapes de préparation au stockage
Le nettoyage doit être effectué avant toute autre préparation au stockage : appliquer de la graisse sur les résidus d’ensilage emprisonne des matières contaminées par l’acide contre les surfaces métalliques, et appliquer un produit anticorrosion sur des surfaces sales réduit l’adhérence et l’efficacité de la couche protectrice. Chaque étape suivante du processus de stockage dépend d’une machine parfaitement propre, et non pas seulement d’une machine qui paraît acceptable de loin.
Protocole de lavage à haute pression
Un nettoyeur haute pression est l'outil idéal pour le nettoyage de fin de saison ; le brossage manuel ne permet pas d'éliminer les résidus d'ensilage séchés qui se sont incrustés sur les rouleaux, les maillons de la chaîne et le support de la courroie au cours de la saison. Commencez par le haut de la machine et progressez vers le bas afin que les résidus détachés s'éloignent des zones déjà nettoyées. Portez une attention particulière à l'intérieur de la chambre de pressage, où plusieurs couches de fourrage s'accumulent autour des carters de rouleaux et des guides de courroie. La tête de ramassage nécessite un nettoyage minutieux du canal de la came, de l'alésage du rabatteur à dents et du carter de la chaîne d'entraînement ; ces zones retiennent le plus de fourrage humide et sont les plus sujettes à la corrosion en fin de saison si elles ne sont pas nettoyées.
Nettoyage de l'assemblage Knotter
Le mécanisme de nouage est le composant le plus sensible de la machine et le plus affecté par l'accumulation de résidus hors saison. Utilisez de l'air comprimé pour nettoyer les guides-filets, le logement du crochet et la fente du couteau : ces passages étroits retiennent des particules d'ensilage fines que la pression de l'eau seule ne peut déloger. Après le nettoyage à l'air comprimé, rincez à l'eau claire et laissez le mécanisme sécher complètement avant de le lubrifier. Un noueur remisé avec des résidus d'ensilage compactés dans ses passages critiques sera hors spécifications avant sa prochaine utilisation la saison suivante.
Séchage avant lubrification
Après le nettoyage à haute pression, laissez sécher la machine pendant au moins deux heures avant d'appliquer de la graisse ou un produit anticorrosion. La graisse appliquée sur des surfaces humides emprisonne l'eau contre le siège du roulement, contrairement à l'objectif de la lubrification de stockage. Un bon flux d'air accélère le séchage ; garer la machine dans un hangar aéré ou utiliser un souffleur à feuilles pour brasser l'air à l'intérieur de la chambre réduit considérablement le temps de séchage. Si les conditions exigent que la lubrification et le graissage soient effectués le même jour que le lavage, utilisez de l'air comprimé pour éliminer l'humidité des logements de roulement avant d'appliquer la graisse.
✅ Liste de contrôle du nettoyage
- Nettoyez la machine complète au nettoyeur haute pression, de haut en bas : intérieur de la chambre, tête de ramassage, toutes les surfaces des rouleaux, arbre de prise de force.
- Nettoyer les passages du noueur à l'air comprimé avant le rinçage à l'eau : l'air enlève d'abord les matériaux accumulés, le rinçage à l'eau termine le travail.
- Nettoyez l'intérieur du boîtier du tendeur de courroie : les résidus d'ensilage à l'intérieur des ressorts du tendeur accélèrent la corrosion de ces derniers.
- Retirez et nettoyez les couvercles des carters de chaîne — inspectez les chaînes pour détecter tout résidu de garniture susceptible de provoquer de la corrosion entre les maillons.
- Laisser sécher pendant au moins 2 heures avant de procéder aux étapes de lubrification et de protection contre la corrosion.
Étape 2 — Lubrification complète avant le stockage
Élimination des graisses contaminées par l'acide avant la période hors saison
La lubrification de fin de saison est une étape cruciale, mais souvent négligée, de la préparation des presses à ensilage avant leur remisage. La graisse ayant imprégné les roulements durant la saison a été contaminée par l'acidité du jus des plantes, l'humidité et les débris métalliques issus de l'usure normale ; elle n'est plus dans le même état qu'au moment de son application. Pendant le remisage, les composants acides de la graisse contaminée continuent d'attaquer les chemins de roulement. Un roulement dont l'état de surface est acceptable en fin de saison peut présenter des piqûres de corrosion visibles au début de la saison suivante, simplement parce que la graisse contaminée n'a pas été éliminée avant le remisage.
L'objectif du graissage de fin de saison est d'injecter suffisamment de graisse neuve dans chaque palier pour éliminer complètement la graisse contaminée accumulée durant la saison. Cela signifie graisser jusqu'à ce que de la graisse neuve et non contaminée s'écoule du joint du palier, et non pas simplement effectuer quelques coups de pompe pour remplir la cavité. Utilisez une graisse complexe à base de sulfonate de calcium pour tous les paliers de la presse à ensilage, car sa composition chimique offre la meilleure protection anticorrosion pendant la période de stockage. pièces de presse à ensilage et les lubrifiants recommandés pour les modèles Ever-power, Contactez notre équipe de la zone industrielle de Charlton.
🔩 Tous les points d'appui
Injectez de la graisse neuve dans chaque graisseur marqué jusqu'à ce qu'elle s'écoule au niveau du joint. Ceci permet de remplacer la graisse saisonnière contaminée et de créer un nouveau film protecteur anticorrosion pour la période de stockage.
⚡ Joints universels de prise de force
Graissez tous les raccords en croix jusqu'à ce que de la graisse neuve s'écoule. Les joints en croix de la prise de force ont un faible volume ; une bonne lubrification permet d'éliminer rapidement les contaminants. Appliquez un produit anticorrosion sur la partie télescopique du joint coulissant.
🔗 Chaînes d'entraînement
Appliquez un lubrifiant pour chaîne ou une huile anticorrosion en film mince sur toutes les chaînes de transmission avant de refermer les carters. Les chaînes laissées à sec pendant l'hiver développent de la rouille superficielle au niveau des axes, ce qui les rend rigides et accélère leur usure dès la première utilisation de la saison suivante.
⚙️ Pivots et loquets de hayon
Graissez les axes de charnière et les points de pivot du loquet du hayon. Ce sont les fixations les plus exposées aux intempéries pendant le remisage ; des charnières de hayon grippées en début de saison suivante nécessitent une force importante pour être débloquées et endommagent généralement la surface du logement de l’axe.
Étape 3 — Protection contre la corrosion des surfaces métalliques exposées
Protection des surfaces que la graisse à roulement ne peut atteindre
La lubrification des roulements concerne les surfaces de contact à l'intérieur des carters, mais les surfaces métalliques externes de la machine (faces des rouleaux, barres du rabatteur à dents, parties exposées de l'arbre de ramassage, crochet et couteau, éléments du châssis exposés par les éclats de peinture) nécessitent un traitement anticorrosion spécifique. Ces surfaces ont été en contact direct avec le jus de l'ensilage tout au long de la saison et continuent de se corroder après la fin de celle-ci si elles ne sont pas nettoyées et traitées. Un spray anticorrosion appliqué sur les surfaces métalliques nettoyées forme un film protecteur fin qui chasse l'humidité résiduelle et ralentit considérablement la formation de rouille superficielle qui se produirait autrement pendant la période de stockage.
Le crochet et le couteau du noueur méritent une attention particulière. Ces composants de précision, en alliage résistant à la corrosion, ne sont cependant pas inoxydables ; des piqûres de corrosion peuvent apparaître sur leurs surfaces de précision pendant l’hivernage s’ils ne sont pas protégés. Une fine couche d’huile anticorrosion (et non une graisse épaisse, qui devrait être entièrement nettoyée avant tout réglage du noueur la saison suivante) appliquée sur la face du crochet, le tranchant du couteau et la surface du disque à ficelle offre une protection adéquate et s’essuie facilement lors de la préparation avant la saison.
Soyez attentif aux éclats de peinture et aux zones de métal nu apparues sur le châssis au cours de la saison : ce sont les points de départ de la corrosion structurelle qui fragilise progressivement les parties peintes du châssis. Après nettoyage, tant que la surface est accessible et sèche, effectuez une retouche avec une peinture émail pour matériel agricole de la même couleur. Une retouche de peinture de 20 minutes en automne évite le traitement antirouille et la peinture nécessaires après une saison complète de rouille superficielle non protégée. Pour plus de détails, consultez notre guide. presse à ensilage Pour obtenir de l'aide et des informations sur les modèles, veuillez consulter le site Web suivant : Page À propos de nous.
✅ Liste de contrôle de protection contre la corrosion
- Vaporisez toutes les surfaces des rouleaux avec de l'huile anticorrosion — appliquez-la après nettoyage et séchage, essuyez l'excédent pour éviter toute contamination de la courroie au démarrage.
- Appliquez une fine couche anticorrosion sur la face du crochet, le tranchant du couteau et le disque de ficelle — une huile à essuyer plutôt qu'une graisse épaisse pour un retrait facile avant la saison.
- Vaporisez toutes les barres exposées du tambour de ramassage et l'intérieur du canal de la came.
- Retouchez les éclats de peinture sur le cadre et les panneaux de la chambre — le stockage hivernal du métal nu accélère la rouille superficielle structurelle.
- Appliquez un film protecteur à l'intérieur du tube coulissant de l'arbre de prise de force après le nettoyage ; cela empêche le blocage dû à la corrosion qui rend le réglage de l'arbre de prise de force difficile la saison suivante.
Étape 4 — Détendez la courroie pendant la période de stockage
Pourquoi le stockage des courroies sous tension réduit leur durée de vie
Les courroies des presses à ensilage sont des structures composites en caoutchouc et en cordes conçues pour maintenir une tension constante pendant leur fonctionnement afin de transmettre la force motrice et de comprimer la balle en formation. Cependant, hors saison, le maintien continu de cette tension est inutile et provoque des dommages mesurables. Les composés de caoutchouc soumis à une tension constante à température ambiante subissent un processus appelé relaxation des contraintes : les chaînes polymères du caoutchouc se réorganisent progressivement pour soulager la charge appliquée, ce qui entraîne une réduction permanente de la rigidité élastique et du coefficient d'adhérence de la courroie. Les courroies stockées sous tension maximale pendant quatre à six mois sont moins élastiques la saison suivante que celles stockées à une tension quasi nulle, ce qui nécessite un remplacement plus précoce ou un retensionnage plus fréquent pour maintenir les mêmes performances.
La procédure de détente des courroies est simple et ne prend pas plus de 10 minutes : desserrez les boulons de réglage du tendeur de chaque courroie jusqu’à ce que les courroies soient visiblement détendues, sans charge sur les rouleaux. Notez la tension de fonctionnement (ou marquez la position de réglage) avant de desserrer les boulons, afin de faciliter le retendre à la tension correcte en début de saison. Une note dans le registre d’entretien ou un trait de marqueur sur le support du tendeur, près du boulon de réglage, suffisent. Les courroies pour ensilage représentent un coût de remplacement important ; les protéger pendant le stockage en les détendant est l’une des actions d’entretien les plus simples et les plus rentables en fin de saison.
⚠️ Important : Marquez le réglage de fonctionnement avant de reculer
Toujours noter ou marquer la tension de fonctionnement sur le support du tendeur avant de la réduire pour le remisage. Retendre la courroie « au toucher » en début de saison, sans repère, entraîne une tension irrégulière sur toute la longueur de la courroie — la cause la plus fréquente de glissement différentiel au début d’une nouvelle campagne d’ensilage. Un repère marqué transforme le retensionnage de pré-saison en une opération de 5 minutes, au lieu d’une méthode par tâtonnements.
Étape 5 — Préparation du stockage du système hydraulique
Protection des joints et des cylindres pendant la période hors saison
Le système de hayon hydraulique d'un presse à balles rondes La machine fonctionne sous fortes charges cycliques tout au long de la saison d'ensilage : la porte arrière s'ouvre et se ferme sous pression à chaque éjection de balle. À la fin de la saison, les flexibles hydrauliques ont accumulé l'équivalent d'une saison complète de cycles de flexion, et les joints des vérins ont été soumis à une pression constante pendant chaque heure de fonctionnement. La période d'hivernage est le moment idéal pour inspecter ces composants, la machine étant accessible et sans contrainte de temps ; il est préférable d'éviter de le faire inspecter le matin précédant la première coupe de la saison suivante, car la moindre anomalie détectée entraînerait un retard au démarrage.
Avant l'hivernage, rétractez complètement les vérins du hayon. Cette manœuvre permet de rentrer les tiges chromées polies dans le corps du vérin, les protégeant ainsi de la corrosion et des rayons UV pendant la période d'hivernage. Une tige de vérin exposée, qui passe l'hiver hors du vérin, s'oxyde en surface, endommageant le joint d'étanchéité lors de la prochaine extension. Il en résulte une fuite interne lente qui s'aggravera progressivement au cours de la saison suivante si elle n'est pas détectée lors de l'inspection de début de saison. Vérifiez le niveau et la couleur de l'huile hydraulique avant l'hivernage. Une huile laiteuse indique une contamination par l'eau ; il convient alors de la remplacer avant l'hivernage, car la présence d'eau dans le système hydraulique provoque la corrosion des vérins et de la pompe pendant la période d'inactivité.
✅ Liste de contrôle du stockage hydraulique
- Rétractez complètement tous les vérins hydrauliques — cela protège les surfaces chromées des tiges contre la corrosion et les UV.
- Vérifiez le niveau et la couleur du liquide hydraulique — remplacez-le s'il est laiteux (infiltration d'eau) ou s'il est fortement décoloré.
- Inspectez toutes les surfaces extérieures des tuyaux pour détecter toute fissure, gonflement ou suintement au niveau des raccords — notez-les en vue d'un remplacement avant la saison.
- Nettoyez les raccords des flexibles hydrauliques et appliquez un léger spray anticorrosion sur les raccords filetés.
- Boucher tous les raccords hydrauliques ouverts si les accouplements du tracteur doivent être déconnectés pendant la période de remisage — cela empêche l'humidité et les débris de pénétrer dans le système.
Étape 6 — Entretien des composants en caoutchouc et en plastique
Protection des composants sensibles aux UV et à l'ozone pendant le stockage
Les composants en caoutchouc — courroies, gaines de flexibles hydrauliques, protections d'arbres de prise de force et joints de portes de boîtiers de commande — sont sujets à la fissuration par l'ozone et à la dégradation par les UV lors du stockage en extérieur. L'ozone atmosphérique attaque les chaînes polymères des composés de caoutchouc, créant un réseau de fines fissures superficielles qui s'approfondissent progressivement à chaque cycle d'exposition. Cette dégradation est considérablement accélérée par les UV et est particulièrement problématique pour les composants présentant une tension superficielle résiduelle, même minime (c'est pourquoi la détente de la courroie, mentionnée à l'étape précédente, influe également sur sa durée de vie pendant le stockage, et pas seulement sur ses performances opérationnelles).
La meilleure protection contre la dégradation du caoutchouc pendant le stockage est le stockage à l'abri : un hangar ou un compartiment couvert empêche l'exposition directe aux UV et aux intempéries. Pour les machines qui doivent être stockées à l'extérieur, une housse de protection adaptée empêche les effets les plus néfastes des UV et réduit considérablement la concentration d'ozone en surface en bloquant la circulation de l'air qui apporte de l'ozone frais aux surfaces en caoutchouc. Après nettoyage, appliquez un produit d'entretien ou de protection pour caoutchouc sur les courroies, les tuyaux et les protections de l'arbre de prise de force. Ces produits contiennent des additifs anti-ozone qui ralentissent le processus de fissuration pendant le stockage. Repérez les courroies ou les tuyaux présentant des fissures superficielles afin de les remplacer avant la saison et de commander les pièces nécessaires.
Étape 7 — Inspection mécanique lorsque la machine est propre et accessible
La fin de saison est le meilleur moment pour découvrir ce que la pré-saison de la saison prochaine confirmera.
Une fois la machine propre et immobilisée, la remise en hivernage est le moment idéal pour effectuer une inspection mécanique approfondie des pièces d'usure critiques. L'inspection de début de saison reprendra cette vérification, mais la réaliser au moment de la remise en hivernage signifie que les pièces de rechange nécessaires devront être trouvées des semaines, voire des mois plus tard, au lieu des quelques jours disponibles entre l'inspection de début de saison et la première coupe. La combinaison d'une machine propre, d'un bon éclairage du hangar et de l'absence de contrainte de temps fait de cette période le moment d'inspection le plus productif de l'année.
| Composant | Que vérifier | Mesures à prendre si constaté |
|---|---|---|
| dents de ramassage | Longueur de la pointe, fissures de tension à la racine, dents tordues | Commandez des dents de rechange — à installer avant la saison prochaine |
| courroies d'entraînement | Fissures superficielles, glaçage, effilochage des bords, exposition des cordons | Remarque concernant l'état : commander un nouvel exemplaire si nécessaire. |
| Bill Hook | Profil d'usure de la pointe vs profil d'hameçon neuf | Commandez un crochet de rechange pour l'essai de pré-saison |
| Couteau à nouer | corrosion des bords, entailles ou émoussement | Commander un couteau de remplacement — prévoir un essai avant la saison |
| Chaînes d'entraînement | Allongement avec jauge d'usure, profil de dent de pignon | Remplacez la chaîne et le pignon ensemble s'ils sont usés. |
| roulements à rouleaux | Rugosité ou jeu lors de la rotation manuelle de chaque rouleau | Commandez les roulements de rechange pour le montage de pré-saison |
| Boulons de cisaillement | Faites l'inventaire de votre stock actuel — prévoyez au moins 10 pièces de rechange. | Commandez dès maintenant des pièces de rechange de qualité d'origine. |
Étape 8 — Lieu de stockage et conditions environnementales
L'endroit où la machine est stockée est aussi important que la manière dont elle est préparée.
L'emplacement idéal pour entreposer une presse à ensilage est un hangar couvert et bien ventilé : couvert pour la protéger de la pluie et des UV, et ventilé pour éviter la condensation. Un hangar trop étanche emprisonne l'humidité du sol, et la condensation qui se forme sur les surfaces métalliques froides lors des variations de température accélère la corrosion plus fortement que la pluie directe sur une machine entreposée à l'extérieur. La circulation d'air dans le hangar empêche la saturation en humidité et maintient la température des surfaces métalliques proche de la température ambiante, minimisant ainsi les cycles de condensation.
Si le remisage en extérieur est la seule option, garez la machine avec la tête de ramassage légèrement inclinée vers le bas afin que l'eau qui s'infiltre dans la came et le rabatteur de dents puisse s'écouler au lieu de stagner. Couvrez la machine avec une bâche agricole respirante ; les bâches non respirantes emprisonnent l'humidité et créent un effet de serre qui accélère la rouille et la dégradation du caoutchouc. Laissez le hayon fermé pour protéger l'intérieur de la chambre et les rouleaux de formation des balles des intempéries et des nids d'oiseaux. Dans les régions australiennes à fortes précipitations, il est conseillé de procéder à une brève inspection à mi-parcours de la période de remisage afin de vérifier si la bâche est endommagée et a permis à l'eau de s'infiltrer.
✅ Rangement idéal
- Abri couvert et ventilé
- Hors du sol direct (béton ou gravier)
- Hayon fermé, ceintures détendues
- Cylindres entièrement rétractés
- Niveau de la machine, position stable
⚠️ Évitez
- Abri étanche sans ventilation
- Bâche non respirante tendue à la machine
- Entrepôt extérieur sans couverture
- Tiges de cylindre exposées aux intempéries
- Courroies sous tension de fonctionnement maximale
Étape 9 — Documentation : L’étape qui vous fera gagner du temps la saison prochaine
Consigner les résultats de cette saison pour bien démarrer la prochaine
La documentation de fin de saison est la dernière étape, et la plus souvent négligée, de la préparation à l'hivernage. Elle prend moins de 20 minutes et son coût est largement compensé par les bénéfices réalisés au début de la saison suivante. Les informations à consigner se répartissent en trois catégories : les heures de fonctionnement cumulées durant la saison, les observations d'usure des composants effectuées lors de la préparation à l'hivernage (afin que l'inspection de pré-saison cible les points à vérifier), et les réglages ou problèmes récurrents survenus durant la saison (pouvant indiquer un problème d'usure se développant progressivement).
Un simple registre d'entretien, papier ou numérique, conservé avec le manuel d'utilisation de la machine, suffit amplement ; il n'est pas nécessaire qu'il soit complexe. L'essentiel est la continuité : la personne qui prépare la machine pour l'hivernage ne sera peut-être pas celle qui l'utilisera la saison suivante. Un enregistrement clair des constats de cette année et des pièces commandées pour l'année prochaine permet d'éviter la duplication des inspections et le risque d'oublier des composants parce que personne ne se souvient qu'ils ont été signalés. Pour toute question concernant l'approvisionnement en pièces détachées ou l'assistance technique pendant la saison, veuillez contacter le L'équipe Everpower dans la zone industrielle de Charlton est disponible pour vous aider.
Pourquoi les presses à ensilage Ever-Power sont conçues pour une longue durée de vie
Alliages résistants à la corrosion, conception accessible et assistance technique locale en pièces détachées australiennes
Lors de l'évaluation d'un presse à ensilage à vendre En Australie, la fiabilité à long terme – la capacité d'une machine à maintenir ses performances sur plusieurs saisons avec un entretien adéquat – est aussi importante que ses caractéristiques techniques initiales. Les machines Ever-Power sont conçues en intégrant cette dimension dès leur conception : traitements de surface anticorrosion sur les principaux composants métalliques, paliers étanches aux endroits les plus exposés à la contamination et peinture du châssis sélectionnée pour sa résistance aux acides agricoles plutôt que pour les spécifications industrielles standard. Ces choix ne dispensent pas des précautions de stockage en fin de saison, mais ils garantissent une durée de vie plus longue entre les remplacements de composants, grâce à des procédures de stockage appropriées, comparativement aux machines non conçues pour l'ensilage.
Revêtements résistants aux acides
Peinture pour châssis et chambre formulée pour résister aux acides agricoles — résiste à la corrosion due aux résidus d'ensilage qui dégrade les peintures industrielles standard au fil des saisons.
Positions des paliers étanches
Les roulements étanches 2RS à contact élevé, situés dans les zones à risque de contamination le plus élevé, bénéficient d'une meilleure protection d'étanchéité lors du stockage que les alternatives ouvertes ou légèrement blindées.
Conception de maintenance accessible
Les tâches de préparation au stockage (graissage, détente de la tension des courroies, nettoyage du noueur) sont conçues pour être réalisées efficacement sans outils spécialisés ni intervention du concessionnaire.
Disponibilité locale des pièces
Pièces en stock en Australie — L’hiver est le moment idéal pour commander ; les délais de livraison hors saison sont plus courts que pour les approvisionnements d’urgence en saison.
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Foire aux questions
Questions fréquentes concernant le stockage hivernal des ensileuses
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Zone industrielle de Charlton, Australie
