ဘာကြောင့် Silage Baler ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုက မြက်ထက် ပိုလိုအပ်တာလဲ
အချိန်ဇယားမသတ်မှတ်မီ ပတ်ဝန်းကျင်ကို နားလည်ခြင်း
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလတစ်ခုစီတွင် မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် စက်သည် silage လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အမှန်တကယ်ကြုံတွေ့ရသည့်အရာကို နောက်ခံထား၍ နားလည်ရန်လိုအပ်သည်။ 50–65% စိုထိုင်းဆရှိ သီးနှံသည် bearing cycle တစ်လျှောက်လုံး အပင်ရည်ကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်ပေးသည် - အက်ဆစ်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော၊ သတ္တုဓာတ်ကြွယ်ဝသော အရည်သည် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်တိုင်းတွင် စုပုံပြီး bearing seal များကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ ထိတွေ့သည့်အချိန်မှစ၍ သံသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ချေးချွတ်သည်။ အကြွင်းအကျန်အနည်းငယ်သာကျန်ရှိပြီး ချေးချွတ်မှုအန္တရာယ်အနည်းဆုံးဖြစ်သော ခြောက်သွေ့သောမြက်နှင့်မတူဘဲ silage သီးနှံရည်သည် အကာအကွယ်မဲ့သံမဏိ၊ ကြေးဝါ bushing များနှင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများကို တက်ကြွစွာဆန့်ကျင်သည်။ ၎င်းသည် အနည်းငယ်သာကွာခြားချက်မဟုတ်ပါ - silage baler ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများသည် တူညီသောအလုပ်များ၏ မကြာခဏဗားရှင်းများမဟုတ်ဘဲ မြက် bearing baler များတွင်အသုံးပြုသောအချိန်ဇယားများနှင့် အခြေခံအားဖြင့်ကွဲပြားရန် လိုအပ်သည့်အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
အလေးချိန်အချက်က ဒီအချက်ကို ပိုဆိုးရွားစေပါတယ်။ ၁.၂၅ မီတာ အခန်းအမျိုးအစားရှိ silage bale တစ်ခုသည် ညီမျှသော မြက် bale ထက် 30–45% ပိုလေးလေ့ရှိပြီး ဆိုလိုသည်မှာ pickup drive shaft များ၊ bale chamber roller များ၊ belt tensioner များ၊ PTO driveline များကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အချိုးကျမြင့်မားသော စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်အောက်တွင် လည်ပတ်ပါသည်။ bearing သက်တမ်းတိုလာခြင်း၊ belt stretch rate များမြင့်မားလာခြင်းနှင့် shear bolt protection ကို ပိုမိုမကြာခဏ စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါသည်။ မြက်အတွက် ချိန်ညှိထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်သည် silage အသုံးပြုရာတွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျ ညံ့ဖျင်းစွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးမည်ဖြစ်ပြီး စုပေါင်း၍ ညံ့ဖျင်းစွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းသည် အဆိုးဆုံးအချိန်တွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ရာသီလယ်ပိုင်း ချို့ယွင်းမှုများအဖြစ် ပေါ်လာပါသည်။
ဤလမ်းညွှန်ရှိ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- ရာသီကြို (ပထမဆုံးအကြိမ် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှု) ရာသီအလိုက် (တက်ကြွသော silage လှုပ်ရှားမှုများအတွင်း နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် လုပ်ငန်းတာဝန်များ) နှင့် ရာသီလွန် (ရာသီကုန် သိုလှောင်မှု ပြင်ဆင်မှု)။ အဆင့်တိုင်းတွင် ရည်ရွယ်ချက် ကွဲပြားသည်။ ရာသီကြိုလုပ်ငန်းသည် လယ်ကွင်းပျက်စီးမှုများ မဖြစ်ပွားမီ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ရာသီအတွင်း လုပ်ငန်းသည် သေးငယ်သော ပြဿနာများကို ကြီးမားလာခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ရာသီလွန်လုပ်ငန်းသည် စက်ကို ရာသီပြင်ပ ချေးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး နောက်ထပ် ရာသီကြို စစ်ဆေးမှုသည် ဖြစ်သင့်သည်ထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေသည်။ အပြည့်အစုံအတွက် ဆီးလာ့ဂျ် ထုပ်ပိုးစက်များ Ever-power မှ ရရှိနိုင်ပါသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာများသို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။
ရာသီကြိုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း- ပထမဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှု
PTO ပထမဆုံးအကြိမ် မစတင်မီ လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာအားလုံး
ရာသီမတိုင်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဤအဆင့်သုံးဆင့်တွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး လယ်ကွင်းအခြေအနေများက ရှားရှားပါးပါးသာ မပေးနိုင်သော အချိန်၊ အလင်းရောင်နှင့် ဝင်ရောက်ခွင့်ရှိချိန်ဖြစ်သည်။ ရာသီမတိုင်မီ silage baler ကို သေချာစွာစစ်ဆေးရန် တစ်ဝက်တစ်ပျက် အချိန်ပေးပါ။ ၎င်းကို မိနစ် ၃၀ အတွင်း ဖိသိပ်ရန်ကြိုးစားခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကျော်သွားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ဟောင်းနွမ်းနေသော၊ သံချေးတက်နေသော သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် ကန့်သတ်ချက်နှင့် နီးကပ်လာသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ဖော်ထုတ်ပြီး ၎င်းကို ဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်းထက် ပထမဆုံးဖြတ်တောက်မှုမတိုင်မီ ဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အချိန်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှုများသည် သီးနှံဆုံးရှုံးမှုနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ကုန်ကျစရိတ်ကို နှစ်ပတ်အကြာက ဂိုဒေါင်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော ပြုပြင်မှုထက် များစွာပိုမိုကုန်ကျသည်။
ရာသီကြိုစစ်ဆေးမှုများ ကောက်ယူမှုစနစ်
🔩 ပစ်ကပ်တိုင်များ
တိုင်အားလုံးကို ဘေးချင်းယှဉ်ထားပါ — မူလအရှည် 80% ထက်ကျော်လွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက အစုံလိုက်ကို အစားထိုးပါ။ တိုင်များသည် ရီးလ်ဘားများနှင့် တပ်ဆင်သည့် အမြစ်တွင် ဖိအားအက်ကွဲကြောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
⚙️ ကင်မရာလမ်းကြောင်း
လွှတ်သည့်ဇုန်ရှိ cam groove အကျယ်ကို တိုင်းတာပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ယိုယွင်းမှုခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်ပါက အစားထိုးပါ။ reel ကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ပြီး အနေအထားအားလုံးတွင် ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်း tine retraction ကို အတည်ပြုပါ။
🔗 ပစ်ကပ်ဒရိုက်ကွင်း
ဝတ်ဆင်မှုတိုင်းကိရိယာဖြင့် ကွင်းဆက်ဆန့်ထွက်မှုကို တိုင်းတာပါ။ 3% ဆန့်ထွက်မှုမှာ အစားထိုးပါ။ ထို sprocket များတွင် ကွင်းဆက်အလွန်ရှည်စွာလည်ပတ်ထားကြောင်း ညွှန်ပြသည့် ချိတ်ပုံသဏ္ဍာန် ဟောင်းနွမ်းမှု ရှိမရှိ sprocket သွားများကို စစ်ဆေးပါ။
🛞 ရီးလ်ရှပ် ဝက်ဝံများ
pickup reel spindle ကို ဘေးတိုက်တွန်းပါ — ဘေးတိုက်ကစားမှုသည် 2 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်ပါက bearings ကို အစားထိုးပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် လက်ဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်းလှည့်ခြင်းဖြင့် ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် ဆူညံသံများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ခါးပတ်နှင့် အခန်းရာသီကြိုစစ်ဆေးမှုများ
🔗 ခါးပတ်တပ်ဆင်မှု အခြေအနေ
မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်း၊ မှန်ကွဲခြင်း၊ ကြိုးထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အနားစွန်းပွန်းခြင်း ရှိမရှိ ခါးပတ်အားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ ခါးပတ်တစ်ခုခုတွင် ဤလက္ခဏာများပြသပါက အစုံအလင်ကို အစားထိုးပါ - ခါးပတ်အဟောင်းနှင့် အသစ်ကို ဘယ်တော့မှ ရောနှောမသုံးပါနှင့်။
⭕ မောင်းနှင်မှု ရိုလာများ
ရိုလာတစ်ခုစီကို လက်ဖြင့်လှည့်ပါ — ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် ချည်နှောင်မှုတစ်စုံတစ်ရာ ခံစားရပါက အစားထိုးပါ။ ရိုလာအချင်းဝက်ကို အမှတ်သုံးမှတ်တွင် တိုင်းတာပါ။ ၂ မီလီမီတာထက်ပို၍ ကွဲလွဲမှုသည် မညီမညာ ပွန်းပဲ့မှုကို ညွှန်ပြပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
🔧 တင်းရှင်စပရိန်များ
တင်းအားစပရိန်အလွတ်အရှည်ကို သတ်မှတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်တိုင်းတာပါ။ 10% ထက် ပိုတိုသွားပါက အစားထိုးပါ - ချိန်ညှိမှုအနေအထား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အားနည်းနေသောစပရိန်သည် ဆီလာ့ဂျ်ထုပ်ဝန်ပိုးများအောက်တွင် ခါးပတ်တင်းအား မလုံလောက်ပါ။
📐 အခန်းဘေးအကန့်များ
ဘောလ်ဂျီသြမေတြီကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည့် ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း ရှိမရှိကို တည်ငြိမ်သော အခန်းပြားများတွင် စစ်ဆေးပါ။ နောက်ဘက်တံခါး ပတ္တာတံများနှင့် ချိတ်များကို ကစားနိုင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ - ဟောင်းနွမ်းနေသော ချိတ်များသည် ထွက်လာချိန်တွင် အခန်းဖိအား မညီမညာဖြစ်စေသည်။
ရာသီကြိုစစ်ဆေးမှုများ Knotter / Binding System
🔩 ဘီလ် ဟွတ်ခ် ပရိုဖိုင်
အဖျားပိုင်းကို ချိတ်အသစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ — ထိပ်ပိုင်းအချင်းဝက်သည် ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် သိသိသာသာ တိုးလာပါက အစားထိုးပါ။ ဘေလ်ချိတ်မှ ကြိုးသို့ ဒစ်ခ်အကွာအဝေးကို feeler gauge ဖြင့် စစ်ဆေးပြီး သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ချိန်ညှိပါ။
🔪 ခေါက်ဓား
ရာသီမတိုင်မီ စံနှုန်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဓားကို အစားထိုးပါ - ဆောင်းရာသီတွင် သံချေးတက်ခြင်းသည် အစွန်းကို မှိန်စေပါသည်။ ဓားအသစ်တပ်ဆင်ပြီးနောက် feeler gauge ဖြင့် ဓားမှ disc အကွာအဝေးကို 0.2–0.5 မီလီမီတာ သတ်မှတ်ပါ။
📏 အပ်ချိန်ကိုက်ခြင်း
ချည်ထိုးယန္တရားကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ပြီး အပ်ထိပ်ဖျားသည် ဘေလ်ချိတ်ဖမ်းယူဇုန်သို့ မှန်ကန်သောလည်ပတ်အနေအထားတွင် ရောက်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ကွင်းဆက်ဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုလှုပ်ရှားမှုမှ အချိန်ကိုက် ရွေ့လျားသွားခြင်းရှိမရှိ ချိန်ညှိပါ။
🌀 ချွတ်ပြသူ ကင်မရာ
တပ်ဆင်မှုသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ကင်မ်အထူကို တိုင်းတာပါ။ လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းတွင် ကင်မ်ထိတွေ့မှုအချိန်ကိုက်ကို အတည်ပြုပါ။ သတ်မှတ်ချက်ထက် နိမ့်ကျသော တပ်ဆင်မှုရှိသော ကင်မ်သည် တင်းအားချိန်ညှိမှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အဆက်မပြတ် လျော့ရဲနေသော ချည်နှောင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
PTO Driveline နှင့် Hydraulics ရာသီကြိုစစ်ဆေးမှုများ
⚡ ရှပ်ဘို့များ
အခြေအနေမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ရာသီတိုင်းအစတွင် shear bolt အစုံအလင်ကို OEM-specified grade bolt များဖြင့် အစားထိုးပါ။ လယ်ကွင်းကိရိယာသေတ္တာထဲတွင် အနည်းဆုံး အပို ၁၀ ခု ယူဆောင်သွားပါ။
🔗 PTO ရိုးတံ
တယ်လီစကုပ်ရိုးပြွန်များတွင် ချည်နှောင်မှု သို့မဟုတ် သံချေးတက်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ universal joint ကစားပုံကို စစ်ဆေးပါ - ၂-၃ ဒီဂရီထက်ပို၍ လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော လက်ဝါးကပ်တိုင်များကို ညွှန်ပြသည်။ ရာသီမတိုင်မီ ဆက်စပ်ပစ္စည်းအားလုံးကို ဆီလိမ်းပါ။
🛢️ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်
ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်အဆင့်နှင့် အရောင်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပိုက်အားလုံးတွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အပြင်ဘက်အက်ကွဲကြောင်းပြသည့် မည်သည့်ပိုက်ကိုမဆို အစားထိုးပါ - silage အလုပ်တွင် ပိုက်ကွေးညွှတ်မှုများစွာ ပါဝင်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။
🔩 ဂီယာဘောက်စ်ဆီ
အဓိကဂီယာဘောက်စ်နှင့် ဒုတိယဂီယာဘောက်စ်ဆီအဆင့်များကို စစ်ဆေးပါ။ ဂီယာဘောက်စ်ရေဆင်းပလပ်များနှင့် အလုံပိတ်များတွင် အရည်ပျော်နေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စက်သည် ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော လဲလှယ်ချိန်ကြားကာလကို နာရီပေါင်းများစွာ ကျော်လွန်သွားပါက ဆီကို လဲလှယ်ပါ။
ရာသီအတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- တက်ကြွသော ကမ်ပိန်းများအတွင်း နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများ
ခြွင်းချက်မရှိဘဲ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနေ့တိုင်း ဘာတွေဖြစ်ရမလဲ
ရာသီအလိုက် နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ကာကွယ်နိုင်သော ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်နေ့၏ ထက်ဝက်ဆုံးရှုံးသော အော်ပရေတာများနှင့် အချိန်မီ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်သူများကို ခွဲခြားပေးသည့် စည်းကမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းများသည် လည်ပတ်မှုနေ့တိုင်း၏ အဆုံးတွင် မိနစ် ၂၀ မှ ၃၀ အထိ ကြာမြင့်ပြီး စက်ကို အသုံးပြုနိုင်သေးချိန်တွင် ပြီးမြောက်သင့်သည် - ပြဿနာတစ်ခုကို တွေ့ရှိခြင်းသည် နောက်တစ်ကြိမ် အစည်းအဝေးမတိုင်မီ မနက်ခင်းတွင် စတင်ခြင်း နှောင့်နှေးခြင်းကို ဆိုလိုခြင်း မဟုတ်ပါ။ လည်ပတ်နေသော သြစတြေးလျ အော်ပရေတာများအတွက် နို့ထွက်ပစ္စည်းခြံအတွက် silage baler ရိတ်သိမ်းချိန် ကျဉ်းမြောင်းသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသောကြောင့်၊ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။
| နေ့စဉ်တာဝန် | ဘာကြောင့် Silage မှာ အရေးကြီးတာလဲ | ဘာကိုရှာရမလဲ |
|---|---|---|
| အမှတ်အသားပြုထားသော ချောဆီအချက်အားလုံးကို ဆီလိမ်းပါ | အပင်ရည်သည် ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေထက် bearing seal များမှ အဆီများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဆေးကြောပေးသည် | အမှတ်တစ်ခုစီတွင် ခုခံမှု — ခြောက်သွေ့သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် ပိတ်ဆို့နေသော လမ်းကြောင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည် |
| ခါးပတ်များနှင့် မောင်းနှင်မှုရိုလာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ | မြက်ခြောက်အကြွင်းအကျန်များသည် ခါးပတ်ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး တစ်ညလုံးထားခဲ့ပါက ဖုတ်ရန်ခက်ခဲစေသည် | ခါးပတ်မျက်နှာပြင် မှန်ကွဲခြင်း၊ မြင်သာသော အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အနားစွန်း ပွန်းစားခြင်း ဖြစ်ပေါ်ခြင်း |
| ပစ်ကပ်တိုင်များကို စစ်ဆေးပါ | နေ့ခင်းဘက်တွင် ကျောက်တုံးများ ထိမိခြင်းကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တံစဉ်များကို မသိမသာ ကွေးညွှတ်စေနိုင်သည် | ကွေးညွှတ်နေသော၊ အက်ကွဲနေသော သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေသော သွားကြားများ — နောက်တစ်ကြိမ် ကုသမှုမပြုလုပ်မီ အစားထိုးပါ |
| ထုပ်ပိုးမှုအတွက် pickup shaft ကိုစစ်ဆေးပါ | မြက်ခြောက်ပင်စည်များနှင့် ကြိုးအပိုင်းအစများသည် ပင်စည်ပေါ်တွင် တဖြည်းဖြည်း ရစ်ပတ်လာသည် | သီးနှံ သို့မဟုတ် ကြိုးများ စုပုံနေခြင်း — ထူထဲလာခြင်းမပြုမီ ဖယ်ရှားပါ။ |
| သန့်ရှင်းသော ကြိုးချည်တပ်ဆင်မှု | မြက်ခြောက်အကြွင်းအကျန်များသည် လှည့်ပတ်အမှတ်များကို မာကျောစေပြီး ညတွင်းချင်းတွင် နေရာလွတ်များကို ရွှေ့ပေးသည် | ဘီလ်ချိတ်၊ ကြိုးလမ်းညွှန်များနှင့် ဓားပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များ — ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် ကြည်လင်သွားသည် |
| ကြိုးချည်တံကို ချေးမှုတားဆီးပစ္စည်းလိမ်းပါ | မြက်ခြောက်ပတ်ဝန်းကျင်သည် အကာအကွယ်မဲ့သော ငှက်ချိတ်များနှင့် ဓားများကို တစ်ညတည်းတွင် ပျက်စီးစေသည် | နှုတ်သီးချိတ်၊ ဓားအစွန်းနှင့် ဒစ်မျက်နှာပြင်တွင် အလွှာပါးပါးလေး ဖုံးအုပ်ထားသည် |
| ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်နှင့် ပိုက်များကို စစ်ဆေးပါ | Tailgate hydraulics သည် silage တွင် အလုပ်များပါသည် - ယိုစိမ့်မှုများသည် load လုပ်နေစဉ်တွင် လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည် | ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါတံဆိပ်များတွင် စိမ့်ထွက်မှုတစ်စုံတစ်ရာ — နောက်တစ်ကြိမ်အစည်းအဝေးမတိုင်မီ ဖြေရှင်းပါ |
ရာသီအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများ
နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုတွင် လွတ်သွားသော ပြဿနာများကို ဖမ်းမိသည့် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော စစ်ဆေးမှုများ
အပတ်စဉ်စစ်ဆေးမှုများသည် နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုတွင် မတွေ့ရှိရသော တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည့် ပွန်းစားမှုကို အလယ်အလတ်အဆင့်ကာကွယ်မှုဖြစ်ပြီး တစ်ဦးချင်းစစ်ဆေးမှုများကြားတွင် မြင်သာအောင် နှေးကွေးစွာဖြစ်ပေါ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ခါးပတ်တင်းအားပြောင်းလဲမှု၊ ကွင်းဆက်ရှည်လာခြင်းနှင့် ဘက်ရင်ပွန်းစားခြင်းတို့သည် နာရီပိုင်းအတွင်းမဟုတ်ဘဲ ရက်အနည်းငယ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည် - ပြင်ဆင်မှုမှာ ရိုးရှင်းနေဆဲဖြစ်သည့်အချိန်တွင် ၎င်းတို့ကို ဖမ်းယူရန် အပတ်စဉ်စစ်ဆေးမှုကို ချိန်ညှိထားသည်။ နီးကပ်စွာ ဖြတ်တောက်မှုများစွာလုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက်၊ ပိုမိုတိကျသော ကြားကာလအစပျိုးမှုအဖြစ် "အပတ်စဉ်" ကို "လည်ပတ်ချိန် ၃၀-၄၀ တိုင်း" ဖြင့် အစားထိုးပါ။
ခါးပတ်တင်းအားစစ်ဆေးခြင်း
ခါးပတ်အားလုံးတွင် အလယ်အလတ်အကွာအဝေး ကွေးညွှတ်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။ သတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ ကွေးညွှတ်သွားသော ခါးပတ်တိုင်းကို ပြန်လည်တင်းထားပါ။ ခါးပတ်အနားများတွင် ရိုလာအနားကွပ်များကို ခြေရာခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ကွင်းဆက်တင်းအားနှင့် အခြေအနေ
pickup chain၊ stuffer chain နှင့် knotter drive chain အားလုံး၏ တင်းအားကို စစ်ဆေးပါ။ ပြင်ဆင်မှုကို အတည်ပြုရန် ချိန်ညှိပြီးနောက် နောက်တစ်ကြိမ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက် ပွတ်တိုက်သံကို နားထောင်ပါ။
ရိုလာ ဘီးရင်း စစ်ဆေးခြင်း
drive roller တစ်ခုချင်းစီကို လက်ဖြင့်လှည့်ပါ - ရာသီမတိုင်မီတွင် မတွေ့ရှိရသော ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် တင်းကျပ်မှုသည် နောက်တစ်ကြိမ်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ဖြေရှင်းသင့်သည့် bearing ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ညွှန်ပြသည်။
Knotter ရှင်းလင်းရေးများ
ဘေလ်ချိတ်-ဒစ်ခ်ရှင်းလင်းမှုနှင့် ဓား-ဒစ်ခ်ရှင်းလင်းမှုကို feeler gauges များဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ မြက်ကြွင်းကျန်များစုပုံလာခြင်းသည် ဤရှင်းလင်းမှုများကို အပတ်စဉ်စစ်ဆေးမှုများအကြား ပြောင်းလဲစေနိုင်သည် - သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီပါက ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
ဂီယာဘောက်စ်ဆီအဆင့်
အဓိကဂီယာဘောက်စ်နှင့် ဒုတိယဂီယာဘောက်စ်ဆီအဆင့်များကို အပတ်စဉ်စစ်ဆေးပါ - နေ့စဉ်မျက်မြင်စစ်ဆေးမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဖြည်းဖြည်းချင်းစလစ်ယိုစိမ့်မှုသည် လည်ပတ်ချိန်တစ်ပတ်အတွင်း အပူဒဏ်ဖြစ်စေရန် လုံလောက်သောအဆင့်ကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။
ချိတ်ဆက်ကိရိယာ လိမ်အား စစ်ဆေးခြင်း
အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများရှိ torque ကို စစ်ဆေးပါ- pickup reel mounting bolts၊ roller bearing housing bolts နှင့် tailgate latch mounting hardware။ Silage တုန်ခါမှုသည် ခြောက်သွေ့သော မြက်ခြောက်ဝန်ဆောင်မှုထက် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လျော့ရဲစေသည်။
ရာသီလွန် စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း- ကမ်ပိန်းအဆုံး သိုလှောင်မှု ပြင်ဆင်မှု
ရာသီပြင်ပကာလအတွင်း စက်ကိုကာကွယ်ခြင်း
ရာသီလွန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အများဆုံးကျော်သွားသောအဆင့်ဖြစ်သည် - နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုပြီးစီးပြီးနောက် ထွန်စက်ကို အခြားအလုပ်များအတွက် လိုအပ်ပြီး ထုပ်ပိုးစက်သည် နောက်ဆုံးနေ့တွင် စုပုံလာသော မြက်ခြောက်အကြွင်းအကျန်များနှင့်အတူ တဲထဲသို့ ပြန်သွားသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာတစ်ဦးပြုလုပ်နိုင်သည့် အကုန်အကျအများဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအမှားဖြစ်သည်။ ရာသီပြင်ပတွင် စက်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော မြက်ခြောက်အကြွင်းအကျန်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ချေးခြင်းဖြစ်စေသော အရာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည် - ခြောက်သွေ့သောအကြွင်းအကျန်ရှိ အပင်အက်ဆစ်များသည် သိုလှောင်ချိန်တစ်လျှောက်လုံး သတ္တုမျက်နှာပြင်များ၊ ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် bearing seal များကို ဆက်လက်တိုက်ခိုက်သည်။ စနစ်တကျသိမ်းဆည်းထားသော စက်သည် နောက်ရာသီအတွက် ပြင်ဆင်ရန် ထက်ဝက်ခန့်သာ အားထုတ်ရသည်။ ညစ်ပတ်နေသော စက်တစ်ခုသည် ရာသီမတိုင်မီတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်နိုင်ပြီး ရာသီလွန်စောင့်ရှောက်မှုက တားဆီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ရာသီလွန် သန့်ရှင်းရေး အစီအစဉ်
စက်တစ်ခုလုံးကို ဖိအားဖြင့်ဆေးကြောပါ
ကောက်ရိတ်စက်တစ်ခုလုံး — ခါးပတ်များ၊ ရိုလာများ၊ ချည်နှောင်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ပစ်ကပ်၊ အခန်းအတွင်းပိုင်းနှင့် မောင်းနှင်လိုင်း — ချောဆီလိမ်းခြင်းမပြုမီ စက်ကို လုံးဝခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ — စိုစွတ်သောမျက်နှာပြင်များတွင် အဆီလိမ်းခြင်းသည် အစိုဓာတ်ကို ဖမ်းယူထားသည်။
ချောဆီလိမ်းသည့်နေရာအားလုံးကို အပြည့်အဝ ဆီလိမ်းပါ
အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ အမှတ်အသားပြုထားသော ချောဆီအမှတ်တိုင်းကို ဆီသုတ်လိမ်းပြီး အလုံပိတ်မှ အဆီအသစ်များ ထွက်သွားသည်အထိ လိမ်းပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သိုလှောင်မှုအတွင်း ကျန်ရှိနေသော အစိုဓာတ်ကို သိုလှောင်ထားသည့်နေရာများမှ ဖယ်ရှားပြီး သိုလှောင်ထားသည့်ကာလအတွက် အဆီအလွှာအပြည့်အစုံ တည်ဆောက်ရန်ဖြစ်သည်။
ပေါ်ထွက်နေသော သတ္တုကို သံချေးကာကွယ်မှု ပြုလုပ်ပါ
ဘီလ်ချိတ်၊ ဓား၊ ကြိုးပြား၊ ပစ်ကပ်တိုင်များနှင့် ရိုလာမျက်နှာပြင်အားလုံးကို သံချေးမတက်စေသော ဖြန်းဆေးဖြင့် ဖြန်းပါ။ အကြွင်းအကျန်များ အများဆုံးထိတွေ့သည့် ထုပ်ပိုးခန်းအတွင်းပိုင်းကို အထူးဂရုပြုပါ။
သိုလှောင်မှုအတွက် ခါးပတ်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပါ
သိုလှောင်မှုကာလအတွင်း တင်းမာမှုကို သုညနီးပါးအထိ လျှော့ချရန် ခါးပတ်တင်းအားကိရိယာများကို ဖြုတ်ပါ။ သိုလှောင်မှုအတွင်း ကြာရှည်စွာတင်းအားရှိနေခြင်းသည် ခါးပတ်ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းတွင် ပလတ်စတစ်ခဲများ စုပုံစေပြီး ခါးပတ်၏ ထိရောက်သော ပျော့ပျောင်းမှုကို အပြီးတိုင်လျော့ကျစေသည်။ နောက်တစ်ကြိမ် ရာသီမတိုင်မီ စစ်ဆေးမှုမပြုမီ လည်ပတ်မှုသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ပြန်လည်တင်းအားထည့်ပါ။
ဟောင်းနွမ်းမှုဆိုင်ရာ လေ့လာတွေ့ရှိချက်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ
ဟောင်းနွမ်းမှုကန့်သတ်ချက်နှင့် နီးကပ်လာသည်ဟု မှတ်သားထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရာသီအတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ ပျက်ကွက်မှုများနှင့် တစ်ကြိမ်ထက်ပို၍ လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဤစာရင်းသည် နောက်ရာသီမတိုင်မီ ယခုရာသီတွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သော မည်သည့်အရာကိုမျှ မေ့လျော့မသွားစေရန် သေချာစေမည့် နောက်ထပ်ရာသီမတိုင်မီ စစ်ဆေးမှုအတွက် အစပြုသည့်နေရာ ဖြစ်လာပါသည်။
မာစတာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်းကို တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံဖြင့် သိရှိနိုင်ပါသည်။
လယ်ကွင်းထဲမှာ Print ထုတ်ပြီး သိမ်းဆည်းထားတဲ့ Toolbox
| တာဝန် | နေ့စဉ် | အပတ်စဉ် | ရာသီကြို | ရာသီလွန် |
|---|---|---|---|---|
| ချောဆီလိမ်းသည့်နေရာအားလုံးကို ဆီလိမ်းပါ | ✓ | ✓ | ✓ | |
| ခါးပတ်များနှင့် မောင်းနှင်မှုရိုလာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ | ✓ | ✓ | ||
| ပစ်ကပ်တိုင်များကို စစ်ဆေးပါ | ✓ | ✓ | ||
| သန့်ရှင်းသော ကြိုးချည်တပ်ဆင်မှု | ✓ | ✓ | ||
| သီးနှံထုပ်ပိုးမှုအတွက် ရိုးတံကို စစ်ဆေးပါ | ✓ | |||
| ခါးပတ်တင်းအားကို စစ်ဆေးပါ | ✓ | ✓ | ||
| ဒရိုက်ကွင်းဆက်တင်းအား စစ်ဆေး/ချိန်ညှိ | ✓ | ✓ | ||
| လက်ဖြင့် roller bearing များကိုလှည့်ပါ | ✓ | ✓ | ||
| ကြိုးချည်ရှင်းလင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း | ✓ | ✓ | ||
| shear bolts (အစုံလိုက်) အစားထိုးပါ | ✓ | |||
| ကြိုးချည်ဓားကို အစားထိုးပါ | ✓ | |||
| သိုလှောင်မှုအတွက် ခါးပတ်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပါ | ✓ | |||
| သတ္တုအားလုံးတွင် သံချေးကာကွယ်မှုကို အသုံးပြုပါ | ✓ |
မြက်ရိတ်ရာသီအတွင်း လက်ထဲတွင်ဆောင်ထားရမည့် အပိုပစ္စည်းများ
သြစတြေးလျ Silage လုပ်ငန်းများအတွက် အနည်းဆုံး လယ်ကွင်းအပိုပစ္စည်းများ
၁၀ မိနစ်ကြာ လယ်ကွင်းပြင်ခြင်းနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ဖြည့်သွင်းရန် နှစ်နာရီကြာ စောင့်ဆိုင်းရခြင်းကြား ကွာခြားချက်မှာ ထွန်စက်ကိရိယာသေတ္တာထဲတွင် မှန်ကန်သော အပိုပစ္စည်းရှိမရှိဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါစာရင်းသည် မည်သည့်လယ်ကွင်းအပိုပစ္စည်းကိရိယာအတွက်မဆို အနည်းဆုံးအကြံပြုထားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဆီးလာ့ဂျ် ထုပ်ပိုးစက် တက်ကြွသော ကမ်ပိန်းတစ်ခုအတွင်း။ မော်ဒယ်အလိုက် အစိတ်အပိုင်းစာရင်းများနှင့် ရရှိနိုင်မှုအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ Charlton စက်မှုဇုန်အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ — Ever-power စီးရီးတစ်ခုလုံးအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့တွင် သိုလှောင်ထားပါသည်။
🔩 ရှပ်ဘို့များ (×၁၀၊ OEM အဆင့်)
ရိုတာကို ရပ်တန့်စေသော ပိတ်ဆို့မှုတိုင်းပြီးတိုင်း အစားထိုးပါ။ အရည်အသွေးမြင့် ဘို့များကို ဘယ်တော့မှ အစားထိုးခြင်း မပြုပါနှင့်။
🔩 ပစ်ကပ်တိုင်များ (×၆၊ မော်ဒယ်နှင့် ကိုက်ညီသည်)
နေ့ခင်းဘက်တွင် ကျောက်များ ထိမှန်ပါက သွားကြားများ တူညီသောနေရာတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်လာပါသည်။
🔪 Knotter ဓား (×၁ လက်)၊
ဓားတစ်ချောင်းကို ကြိုးချည်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းဖြင့် တစ်နေ့တာကို အဆုံးသတ်မည့်အစား ချက်ချင်းလဲလှယ်နိုင်ပါသည်။
🛢️ ဂရိတ်သေနတ် + ဆီလဂျ်အဆင့် ဂရိတ်
ပိတ်ဆို့နေသော နေရာလွတ်ပြီးနောက် အပူလွန်ကဲနေသော သို့မဟုတ် ပေါ်နေသော မည်သည့် bearing ကိုမဆို ပြန်လည်ချောဆီလိမ်းပါ။
✂️ လေးလံသော ဝါယာကြိုးဖြတ်စက်များ
ပစ်ကပ်ရိုးတံမှ လယ်ကွင်းဝါယာကြိုးနှင့် ကြိုးဟောင်းများကို ရစ်ပတ်ပြီး ဒုတိယအကြိမ် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေမီ ဖယ်ရှားပါ။
💧 မြက်ပင်အစိုဓာတ်တိုင်းကိရိယာ
စတင်ခြင်းမပြုမီ အစိုဓာတ်သည် 50–65% ထုပ်ပိုးမှု ዘዴအတွင်း ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ — စာရင်းတွင် အသက်သာဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပစ္စည်းဖြစ်သည်။
Ever-Power: လည်ပတ်ရန်သာမက ထိန်းသိမ်းရန်တည်ဆောက်ထားသည်
ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်မှုကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အဖြစ် နောင်တွင်စဉ်းစားခြင်းမဟုတ်ဘဲ
တစ်ခုကို အကဲဖြတ်တဲ့အခါ မြက်ခြောက်ထုပ်ရောင်းရန်ရှိသည် ဩစတြေးလျတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုသည် ကနဦးစွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များကဲ့သို့ပင် အရေးပါမှုရှိသည်။ Ever-power စက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်ခွင့်ကို အဓိကလိုအပ်ချက်အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည် - ချောဆီအမှတ်များကို grease gun သည် ဖြုတ်တပ်စရာမလိုဘဲ လယ်ကွင်းတွင် ၎င်းတို့ရောက်ရှိနိုင်သည့်နေရာတွင် တည်ရှိပြီး၊ အဓိကတပ်ဆင်မှုများကို မဖယ်ရှားဘဲ မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို မြင်သာစွာဝင်ရောက်နိုင်ရန် စစ်ဆေးရေးပြားများကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ချိန်ညှိမှုအစီအစဉ်အပြည့်အစုံအတွက် knotter ယန္တရားကို တစ်ခုတည်းသောဝင်ရောက်ခွင့်အမှတ်မှ ဝင်ရောက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ အနီးအနားရှိ အရောင်းကိုယ်စားလှယ်အလုပ်ရုံပံ့ပိုးမှုမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နေသော ဩစတြေးလျအော်ပရေတာများအတွက်၊ ဤဒီဇိုင်းချဉ်းကပ်မှုသည် ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုတာဝန်များအတွက် အထူးကုတက်ရောက်ရန်မလိုအပ်ဘဲ လယ်ယာတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပြည့်အစုံကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးသည်။ ထုတ်ကုန်နှင့် ပံ့ပိုးမှုအချက်အလက်အပြည့်အစုံကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်ဘ်ဆိုက်တွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အကြောင်း စာမျက်နှာ.
လယ်ကွင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ချောဆီထည့်သည့်နေရာများ
အမှတ်အသားပြုထားသော ချောဆီထည့်သည့်နေရာအားလုံးကို စံဂီယာသေနတ်ဖြင့် အကာအရံများ သို့မဟုတ် ပြားများကို မဖယ်ရှားဘဲ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
တစ်မှတ်တည်း ချည်နှောင်ကိရိယာ အသုံးပြုခွင့်
စစ်ဆေးရေး panel တစ်ခုတည်းမှ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်သော ပြီးပြည့်စုံသော knotter ချိန်ညှိမှု အစီအစဉ် — တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖြုတ်တပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။
သြစတြေးလျ အပိုပစ္စည်းများ စတော့ရှယ်ယာ
ဒေသတွင်းသိုလှောင်ထားသော အပိုပစ္စည်းများ မော်ဒယ်အားလုံးအတွက် — ရာသီအလိုက် လိုအပ်သည့်အခါ တင်သွင်းမှု ကြာမြင့်ချိန် မရှိပါ။
အော်ပရေတာ စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံ
စက်တိုင်းနှင့်အတူ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားအပြည့်အစုံနှင့် ချိန်ညှိမှုသတ်မှတ်ချက်များ ပါရှိပါသည် — ကြားကာလများ သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်များအပေါ် ခန့်မှန်းစရာမလိုပါ။
အပိုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံဉာဏ် လိုအပ်ပါသလား။
ကျွန်ုပ်တို့၏ Silage Baler ပံ့ပိုးမှုအဖွဲ့နှင့် ဆွေးနွေးပါ
ချားလ်တန်စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ — Ever-power မော်ဒယ်အားလုံးအတွက် အပိုပစ္စည်းများထောက်ပံ့ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်ချက်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာပံ့ပိုးမှု။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
Silage Baler ရာသီအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပတ်သက်သည့် အမေးများသောမေးခွန်းများ
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 ချားလ်တန် စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ
