Silage Baler Twine Knotter ပြဿနာများ- အကြောင်းရင်းများနှင့် ချိန်ညှိမှုများ

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်

အေ မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် ချည်မျှင်များ လွတ်သွားခြင်း၊ ကြိုးပြတ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးချည်များ လျော့ရဲနေသော ချည်မျှင်ကြိုးများကို ချည်နှောင်သည့် ကိရိယာသည် သင့်ဖြတ်တောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရပ်တန့်စေပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် silage ဝန်ဆောင်မှုတွင် ချည်မျှင်ကြိုးချည်နှောင်သည့်စနစ်၏ ချို့ယွင်းမှုပုံစံတိုင်းကို လွှမ်းခြုံထားပြီး ဘေလ်ချိတ်ဟောင်းနွမ်းခြင်းမှ ကြိုးတင်းမာမှုပြဿနာများအထိ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုများကို သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။

Silage Baler မှာ Twine Knotter စနစ် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ

ချို့ယွင်းချက်ကို ရောဂါမရှာဖွေမီ အစီအစဉ်ကို နားလည်ခြင်း

ကြိုးချည်စက် မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် သည် တိကျစွာ အချိန်သတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစီအစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ဝန်းတစ်ခုစီကို မှန်ကန်စွာ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက ထုပ်သည် ချည်နှောင်မခံရ သို့မဟုတ် မလုံလောက်စွာ ချည်နှောင်မိနေမည်ဖြစ်သည်။ ထုပ်သည် ပစ်မှတ်သိပ်သည်းဆသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ချည်နှောင်သည့်ယန္တရားသည် စတင်လည်ပတ်သည်- ကြိုးအပ်များသည် ထောက်ပံ့ရေးလိပ်မှ ကြိုးကို သယ်ဆောင်လာသော ထုပ်ခန်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားသည်၊ ဘီလ်ချိတ်သည် ကြိုးနှစ်ချောင်းလုံးကို ဖမ်းယူပြီး ကြိုးထုံးအဖြစ် လိမ်ရန် လည်ပတ်သည်၊ ထို့နောက် ဓားသည် ကြိုးကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပြီးစီးသွားသော ထုပ်ကို လွှတ်ပေးသည်။ ထုပ်ခန်းတွင် စိုစွတ်သော သီးနှံများ၏ ဖိသိပ်ပြီး လည်ပတ်နေသော အစုအဝေးတစ်ခု ပါရှိနေစဉ် စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးသည် နှစ်စက္ကန့်အတွင်း ဖြစ်ပျက်သည်။

မြက်စည်းစက်ထက် silage knotter ကို ပိုမိုတောင်းဆိုစေသည့်အချက်မှာ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်မှု၊ သတ္တုဓာတ်ကြွယ်ဝမှုနှင့် စေးကပ်မှုတို့သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း knotter ယန္တရား၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ချေးချွတ်စေပြီး၊ စပရိန်ဖြင့်တင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မာကျောစေပြီး ကြိုးကို ညစ်ညမ်းစေကာ၊ သန့်ရှင်းသော knot အဖြစ် ဖွဲ့စည်းရန် ပိုမိုမာကျောပြီး ခက်ခဲစေသည်။ silage လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း bale chamber အတွင်းရှိ စိုထိုင်းဆသည် 100% ထိရောက်စွာရှိပြီး၊ ၎င်းသည် bill hook၊ disc နှင့် stripper cam မျက်နှာပြင်များတွင် ချေးချွတ်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ၎င်းတို့သည် knot ဖွဲ့စည်းခြင်းအစီအစဉ်၏ တိကျမှု-ရှင်းလင်းမှု အဓိကဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့သော မြက်တွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းစွာ လုပ်ဆောင်သော knotter သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုချဉ်းကပ်မှုတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ကွာခြားချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိပါက ရာသီတစ်ခုတည်းအတွင်း silage တွင် အဆက်မပြတ်ပျက်ကွက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ချည်နှောင်ကြိုးပြဿနာကို မှန်ကန်စွာရှာဖွေရန်အတွက် ချည်နှောင်ခြင်းအစီအစဉ်၏ မည်သည့်အပိုင်းတွင် ပျက်ကွက်နေသည်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည် - လွတ်သွားသောချည်နှောင်ကြိုး၊ ကျိုးနေသောကြိုးနှင့် လျော့ရဲနေသောချည်နှောင်ကြိုးတို့သည် မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတူညီသောချိန်ညှိမှုများကို ညွှန်ပြသည်။ ချည်နှောင်ကြိုးပျက်ကွက်မှုအားလုံးကို တူညီသောနည်းလမ်းဖြင့် ကုသခြင်း - ပုံမှန်အားဖြင့် ချည်နှောင်ကြိုးတင်းမာမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် - သည် အဖြစ်အများဆုံးရောဂါရှာဖွေမှုအမှားဖြစ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို အခြေခံပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ပျက်ကွက်မှုပုံစံတစ်ခုစီကို သီးခြားစီယူပြီး ၎င်း၏သီးခြားအကြောင်းရင်းနှင့် ပြင်ဆင်ချက်အထိ ခြေရာခံသည်။ ချည်နှောင်ကြိုးအပါအဝင် Ever-power ထုတ်ကုန်အစုံအလင်အတွက် အဝိုင်းပုံ ထုပ်ပိုးစက်များကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာများသို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။

ပြဿနာ #1 — လွတ်သွားသော ထုံးများ- ချည်မချည်ဘဲ ထုပ်များ ပြုတ်ထွက်သွားသည်

အဖျက်ဆီးဆုံး ကျရှုံးမှု — ပစ်လွှတ်ချိန်တွင် ပြိုကွဲသွားသော ဘောက်စ်များ

ကြိုးချည်နှောင်မှု လွဲချော်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဓားဖြင့် ကြိုးကို မဖြတ်မီ ကြိုးချည်နှောင်မှုကို သော့ခတ်သည့် ကွင်းကို ဘီလ်ချိတ်က မဖွဲ့စည်းနိုင်ဘဲ ကြိုးချည်နှောင်မှု လုံးဝမပြုလုပ်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့မပေးသည့် လျော့ရဲနေသော ကြိုးတစ်ချောင်းဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော ဘောပင်သည် ထွက်လာသည်။ ဘောပင်သည် မြေပြင်ပေါ်တွင် ကျယ်ပြန့်ပြီး ပြိုကျသွားပြီး ထုပ်ပိုးမှုသို့ မရွှေ့ပြောင်းမီ ၎င်း၏ လုံးဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ၎င်း၏ အောက်ဆီဂျင်မဲ့ အလုံပိတ် အများစုကို ဆုံးရှုံးသွားသည်။ ဘောပင်၏ တည်တံ့မှုသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် silage လုပ်ဆောင်မှုတွင် ကြိုးချည်နှောင်မှု လွဲချော်ခြင်းသည် ထိခိုက်ခံရသော ဘောပင်တိုင်းအတွက် တိုက်ရိုက်အစာအရည်အသွေး ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်သည်။

ဘီလ်ချိတ်ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ရှင်းလင်းရေးပြဿနာများ

ဘီလ်ချိတ်သည် ကြိုးနှစ်ချောင်းကို ဖမ်းယူပြီး ၎င်းတို့ကို overhand knot geometry ထဲသို့ လိမ်ပေးသည့် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဘီလ် - ဖမ်းယူကွင်းကို ဖွဲ့စည်းပေးသော ကွေးညွှတ်နေသော အဖျား - သည် ချည်နှောင်ခြင်း ዑደ့တိုင်းတွင် ပွန်းပဲ့သွားပြီး ထိပ်အချင်းဝက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကြိုးနှစ်ချောင်းလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ဖမ်းယူရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု နည်းပါးလာသည်။ ကြိုးပြားနှင့် ဘီလ်ချိတ်၏ အကွာအဝေးသည်လည်း ချိတ်ပွန်းပဲ့သွားသည်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲသွားပြီး ၎င်းသည် ဖမ်းယူမှု၏ အရေးကြီးသောအချိန်တွင် ကြိုးကွင်း၏ geometry ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဘီလ်ချိတ် ပွန်းပဲ့မှုသည် silage ဝန်ဆောင်မှုတွင် ကြိုးများ လွဲချော်ရခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး အက်ဆစ်ဓာတ်သည် ချိတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သတ္တုချေးခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။

အပ်အချိန်ကိုက်ခြင်းနှင့် အနေအထား

ကြိုးအပ်သည် ၎င်း၏ကြိုးကို ကြိုးချည်စက်ဝန်းတွင် တိကျသောအချိန်ကိုက်အနေအထားဖြင့် ကြိုးချည်ဇုန်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ အပ်အချိန်ကိုက်မှု လျော့ရဲနေပါက - ဘီးချိတ်သည် ဖမ်းယူဇုန်ကို ဖြတ်သန်းသွားခြင်းမပြုမီ သို့မဟုတ် ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင် ကြိုးသည် ကြိုးချိတ်အနေအထားသို့ ရောက်ရှိသည်။ ကြိုးချိတ်သည် အပ်ကြိုးကို မဖမ်းယူဘဲ လည်ပတ်ပြီး ကြိုးချည်အစီအစဉ်မှ ကြိုးတစ်ချောင်း ပျောက်ဆုံးနေခြင်းဖြင့် စက်ဝန်းပြီးဆုံးသည်။ အပ်အချိန်ကိုက်မှုသည် ကြိုးချည်စနစ်တွင် ဝတ်ဆင်ရန် အထိခိုက်မခံဆုံး ချိန်ညှိမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြိုးချည်စက်ဝန်း သို့မဟုတ် အပ်အဖျားဝက်ဝံများ ပါဝင်သည့် မည်သည့်ဝန်ဆောင်မှုမဆို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ၎င်းကို အတည်ပြုသင့်သည်။

ပြဿနာ #2 — ချည်နှောင်ခြင်းစက်ဝန်းအတွင်း ကြိုးပြတ်ခြင်း

ချည်နှောင်ခြင်းစက်ဝန်းကို အလယ်အလတ်အဆင့်တွင် ရပ်တန့်စေသော ပြတ်တောက်နေသော ကြိုး

ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြိုးပြတ်သွားခြင်းသည် မပြည့်စုံသော သို့မဟုတ် ချည်နှောင်မှုမရှိသော ချည်နှောင်မှုရှိသည့် အထုပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြိုးချည်နှောင်မှု လွဲချော်သွားခြင်းနှင့် ရလဒ်အနေဖြင့် ဆင်တူသော်လည်း အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ကြိုးသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကွဲပြားသောနေရာသုံးခုတွင် ပြတ်သွားနိုင်သည်- အပ်ဖြင့် ချည်နှောင်နေစဉ် (အဟန့်အတားများ သို့မဟုတ် တင်းအားလွန်ကဲခြင်းကြောင့်)၊ လိမ်နေစဉ် መልእክትချိတ်တွင် (တင်းအားလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် መልእክትချိတ်အစွန်း ပျက်စီးခြင်းကြောင့်)၊ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်နေစဉ် ဓားတွင် (သန့်ရှင်းစွာဖြတ်တောက်မည့်အစား စုတ်ပြဲသွားသော တုံးသော သို့မဟုတ် မညီမညာဓားကြောင့်)။ ပြတ်သွားသည့်နေရာတစ်ခုစီသည် အော်ပရေတာသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို နှေးကွေးစွာကြည့်ရှုရန် မလိုအပ်ဘဲ ရောဂါရှာဖွေခြင်းကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထောက်အထားပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အလွန်အကျွံတင်းမာနေသော ကြိုးတင်းအား

ကြိုးတင်းအားဒစ်သည် ထောက်ပံ့ရေးလိပ်မှ စုပ်ယူသောအခါ ကြိုးပေါ်တွင် နောက်ကျောတင်းအားကို ဖန်တီးပေးပြီး ၎င်းသည် တင်းကျပ်ပြီး ကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းထားသော ကြိုးချည်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ တင်းအားဖိအားကို အလွန်မြင့်မားစွာ သတ်မှတ်ထားသောအခါ (နောက်ပြဿနာတစ်ခုကို မရည်ရွယ်ဘဲ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လျော့ရဲနေသော ကြိုးချည်များအတွက် အော်ပရေတာ၏ အဖြစ်များသော တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်) ကြိုးသည် ကြိုးချိတ်တွင် ကြိုးချည်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အပိုဖိအားကို မထည့်သွင်းမီ ကြိုးသည် နီးပါးထွက်နှုန်းတင်းအားအောက်တွင် ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်သည်။ လိမ်စက်ဝန်းအတွင်း ပေါင်းစပ်တင်းအားသည် ကြိုး၏ ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို ကျော်လွန်ပြီး ကြိုးချိတ်တွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင် ပြတ်တောက်သွားသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိုးချည်အဆုံးတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အဆုံးနှင့် သိသိသာသာကွဲပြားသော ကြိုးချည်အမြီးတိုတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုအစား ပြတ်ရှနေသော၊ စုတ်ပြဲနေသော ကျိုးပဲ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ချည်မျှင်အရည်အသွေးနှင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု

Silage ကြိုးအရည်အသွေး ကွဲလွဲမှုသည် ကျိုးပဲ့ခြင်း၏ သိသာထင်ရှားပြီး မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စံ polypropylene ကြိုးသည် silage bale အခန်းအတွင်းရှိ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့် အပင်အက်ဆစ်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ တိုင်းတာနိုင်သော tensile strength လျော့ကျမှုကို ခံရသည်။ ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် ၎င်း၏အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကျိုးပဲ့မှုအစွမ်းသတ္တိဖြင့် စမ်းသပ်ထားသော ကြိုးသည် silage စိုထိုင်းဆနှင့် ခဏတာထိတွေ့ပြီးနောက်တွင်ပင် 15–20% အားနည်းနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ချက်နိမ့်သော သို့မဟုတ် ဘတ်ဂျက်ကြိုးကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက်၊ silage အခြေအနေများတွင် လည်ပတ်မှုတင်းမာမှုအထက်ရှိ strength margin သည် tensioner ဆက်တင်များမှန်ကန်စွာအသုံးပြုသည့်တိုင် မလုံလောက်ပါ။ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် စိုက်ပျိုးရေးကြိုးအစား silage bale အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားပြီး သတ်မှတ်ထားသော ကြိုးကို အသုံးပြုခြင်းသည် လည်ပတ်မှုအတွင်း ကျိုးပဲ့ခြင်းမှ လိုအပ်သော ဘေးကင်းရေး margin ကို ပေးစွမ်းသည်။

ပြဿနာ #3 — လျော့ရဲနေသော သို့မဟုတ် မတင်းကျပ်သော ကြိုးထုံးများ

ဖွဲ့စည်းပေမယ့် Bale ကိုအတူတကွမကိုင်ထားပါနဲ့ Knots

လျော့ရဲသောအထုံးဆိုသည်မှာ အထုံးဂျီသြမေတြီမှန်ကန်စွာဖွဲ့စည်းထားသော အထုံးဖြစ်သည် - ကြိုးနှစ်ချောင်းစလုံးကို ဖမ်းယူပြီး လိမ်ထားသည် - သို့သော် ကွင်းကို လုံလောက်စွာတင်းကျပ်စွာမဆွဲထားဘဲ ထုပ်ပိုးချဲ့ထွင်မှုဖိအားအောက်တွင် အထုံးကို လုံခြုံစွာထိန်းထားသည့် အလိုအလျောက်လော့ချသည့်တင်းအားကိုထုတ်ပေးသည်။ အထုံးသည် ထွက်လာပြီး ကြိုးနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ကျယ်ပြန့်သွားသောအခါ၊ လျော့ရဲသောအထုံးသည် တင်းကျပ်မည့်အစား သူ့အလိုလိုဆွဲထွက်သွားသည်။ အထုံးသည် အစပိုင်းတွင် အတူတကွ တွယ်ကပ်နေနိုင်သော်လည်း ထွက်လာပြီး မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း ချည်နှောင်မှုပျက်စီးသွားပြီး အထုံးသည် ၎င်း၏ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဆုံးရှုံးသွားသည်။ silage လုပ်ငန်းများတွင်၊ ၎င်းသည် အရေးကြီးသောအရည်အသွေးပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အထုံးပျက်စီးသွားခြင်းအဖြစ် မိနစ်အနည်းငယ်ထိတွေ့ခြင်းသည်ပင် အောက်ဆီဂျင်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ကြိုးတင်းအား မလုံလောက်ခြင်း

ချည်နှောင်ကြိုးလျော့ရဲရခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ ချည်နှောင်ကြိုးဖွဲ့စည်းခြင်းစက်ဝန်းအတွင်း ချည်နှောင်ကြိုးပေါ်တွင် နောက်ကျောတင်းအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ချည်နှောင်ကြိုးသည် ထောက်ပံ့ရေး spool မှ အလွန်လွတ်လပ်စွာ ညှစ်ထုတ်သောအခါ - tensioner disk ဖိအား အလွန်နည်းခြင်း သို့မဟုတ် tensioner spring ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေခြင်းကြောင့် - bill hook မှဖွဲ့စည်းထားသော ချည်နှောင်ကြိုးကွင်းသည် တင်းမာမည့်အစား လျော့ရဲနေပါသည်။ slack loop သည် ဝန်အောက်တွင် အလိုအလျောက်တင်းကျပ်ခြင်းမရှိသော လျော့ရဲသော overhand geometry ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ tensioner disk ဖိအားကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ချည်နှောင်ကြိုးလျော့ရဲခြင်းအတွက် စမ်းသပ်ရန် ပထမဆုံးချိန်ညှိမှုဖြစ်သော်လည်း ၎င်းကို တဖြည်းဖြည်းလုပ်ဆောင်ရမည် - tensioner ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် ယခင်အပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသော ချည်နှောင်ကြိုးပြတ်တောက်ခြင်းပြဿနာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မှန်ကန်သော tension setting သည် ပြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ရပ်များမဖြစ်စေဘဲ တင်းကျပ်ပြီး လုံခြုံသောချည်နှောင်ကြိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အနည်းဆုံးဖြစ်သည်။

Stripper Cam နှင့် Holder ဝတ်ဆင်မှု

stripper cam သည် አዲስအချိန်တွင် bill hook မှ ဖွဲ့စည်းထားသော ထုံးကို ဖယ်ရှားပေးသည် - ၎င်းသည် ချည်သည် bale မှ တင်းမာနေချိန်တွင် ချည်ကို hook အဖျားမှ တွန်းထုတ်ပြီး ၎င်းသည် ချိတ်မှ ထွက်ခွာသွားသည်နှင့်အမျှ ထုံးကို တင်းကျပ်စွာ ဆွဲယူပေးသည်။ stripper cam ဝတ်ဆင်ထားသည့်အခါ သို့မဟုတ် ၎င်း၏ အချိန်ကိုက်မှု ပျက်နေချိန်တွင် ထုံးသည် bale hook မှ ထွက်ခွာသွားပြီး ထုံးလျော့သွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အလားတူပင်၊ အပ်ဖြင့် လှည့်နေစဉ်အတွင်း ယခင် bale မှ ချည်ပေါ်တွင် တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသော ချည်ကိုင်ဆောင်သူသည် မှားယွင်းသောအချိန်တွင် ချည်ကို လျော့သွားစေပြီး ကွင်းလျော့သွားစေသည်။ ချည်လျော့ခြင်းသည် အဓိကလက္ခဏာဖြစ်သောအခါ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုစလုံးကို အတွဲလိုက် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပြဿနာ #4 — Knotter Knife ပျက်ကွက်မှုများ

ကြိုးကို မဖြတ်လိုက်တဲ့အခါ — ဒါမှမဟုတ် မှားယွင်းတဲ့အချိန်မှာ ဖြတ်မိတဲ့အခါ

ချည်နှောင်ဓားသည် ချည်နှောင်ထားသော ကြိုးကို ကြိုးထုံးဖွဲ့ပြီး ကြိုးချိတ်မှ ခွာပြီးနောက် ချည်နှောင်ဓားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းစွာနှင့် တိကျစွာ မှန်ကန်သောအချိန်တွင် ဖြတ်တောက်ရမည် - စောလွန်းပါက ချည်နှောင်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ ခွာချခြင်းမပြုမီ ချည်နှောင်မှုကို ဖြတ်တောက်ပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း လျော့ရဲနေသော ချည်နှောင်မှုကို လွှတ်ပေးသည်။ နောက်ကျပါက ပြီးစီးသွားသော ချည်နှောင်ကြိုးကို ထောက်ပံ့ကြိုးမှ ခွဲထုတ်ရန် ပျက်ကွက်ပြီး ချည်နှောင်ကြိုးကို အခန်းထဲတွင် ထိန်းထားပြီး ချက်ချင်းချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တုံးသောဓားသည် အဖြစ်အများဆုံး ဓားချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပြီး ကြိုးကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်မည့်အစား ညှစ်ထုတ်ပြီး စုတ်ပြဲစေကာ အဖျားများ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ချိန် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အောက်ပိုင်းအစီအစဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။

ဓား၏ထက်မြက်မှုနှင့် အနေအထား

လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းအမြန်နှုန်းဖြင့် ကြိုးတစ်ချောင်းတည်းဖြင့် သန့်ရှင်းစွာဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ကြိုးချည်သည့်ဓားသည် အမှန်တကယ်ထက်မြက်ရန်မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်ထက်မြက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုးချည်ရန် အကြိမ်များစွာ သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသောအားလိုအပ်သော ဓားသည် ကြိုးချည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကျန်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖြတ်တောက်ချိန်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ မြက်ရိတ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုတွင် စိုထိုင်းဆပတ်ဝန်းကျင်သည် ရာသီများအကြား ဓားအသွားတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး မြက်ခြောက်ရာသီအဆုံးတွင် လုံလောက်စွာထက်မြက်သော ဓားများသည် ဆောင်းရာသီသိုလှောင်ပြီးနောက် မြက်ခြောက်ရာသီအစတွင် သိသိသာသာ မှိန်သွားနိုင်သည်။ ရာသီမတိုင်မီ ဓားစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းသည် မြက်ချည်ပြဿနာများ မမျှတမှုကို ကာကွယ်သည့် ငါးမိနစ်ကြာ အလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဓားမှ ကြိုးသို့ ဒစ်ခ်သို့ ဖြတ်တောက်ခြင်း

ဓားသည် ကြိုးပြားကို ဆန့်ကျင်ဘက်လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းတို့ကြားရှိ အကွာအဝေးသည် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အကွာအဝေးကြီးလွန်းခြင်းသည် ကြိုးကို ဓားအစွန်းရှေ့သို့ တွန်းပို့နိုင်စေပြီး ဖြတ်တောက်မည့်အစား စုတ်ပြဲသွားစေသည်။ အကွာအဝေးငယ်လွန်းခြင်းသည် ဓားသည် ဒစ်မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့စေပြီး အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးကို ပွန်းပဲ့စေပြီး ယန္တရားကို ညစ်ညမ်းစေသော သတ္တုအစအနများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဓားမှ ဒစ်သို့ အကွာအဝေးကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်၏ ၀.၂ မှ ၀.၅ မီလီမီတာအတွင်း သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည် - အမြင်အာရုံခန့်မှန်းချက်ထက် feeler gauge လိုအပ်သော တိကျသော ချိန်ညှိမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပြဿနာ #5 — Knotter ၏ Silage Residue ညစ်ညမ်းမှု

ဘာကြောင့် Silage ပတ်ဝန်းကျင်က Hay Baling မလုပ်တဲ့ Knotter အာရုံစိုက်မှုကို လိုအပ်တာလဲ

ချည်နှောင်ကိရိယာသည် ချည်နှောင်ခန်းနှင့် ကပ်လျက်တည်ရှိပြီး silage လည်ပတ်မှုတွင် ၎င်းသည် ချည်နှောင်စဉ်အတွင်း အခန်းအတွင်းပိုင်းကို ပြည့်နေသော အပင်ရည်၊ သီးနှံဖုန်မှုန့်နှင့် မျိုးစေ့များ၏ အမှုန်အမွှားများကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေရသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ချည်နှောင်ကိရိယာတပ်ဆင်မှု၏ မျက်နှာပြင်တိုင်းတွင် စုပုံပြီး pivot point များကို မာကျောစေသည့်၊ ချောဆီလမ်းကြောင်းများကို ဖြည့်သည့်၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိရောက်သောရှင်းလင်းမှုကို ပြောင်းလဲစေသည့် တဖြည်းဖြည်းချင်း အနည်အနှစ်အဖြစ် ခြောက်သွေ့သွားသည်။ ရာသီအစတွင် မှန်ကန်စွာချိန်ညှိထားသော ချည်နှောင်ကိရိယာသည် ဤညစ်ညမ်းမှုစုပုံလာသည်နှင့်အမျှ ချိန်ညှိမှုမှ ပျောက်ကွယ်သွားလိမ့်မည် - မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းမှ ဟောင်းနွမ်းသွားခြင်းကြောင့်မဟုတ်ဘဲ အနည်အနှစ်သည် တပ်ဆင်မှု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာကို ထိရောက်စွာပြောင်းလဲစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဒီယန္တရားက silage knotter ပြဿနာတွေ ဘာကြောင့် ရာသီလယ်မှာ ဖြစ်ပေါ်လာရတာလဲဆိုတာကို ရှင်းပြပါတယ် - အော်ပရေတာက ဘာမှမပြောင်းလဲပေမယ့် အကြွင်းအကျန်တွေစုပုံလာတာနဲ့အမျှ စက်က အော်ပရေတာရဲ့ setting တွေမှာ ပြောင်းလဲသွားပါတယ်။ ဖြေရှင်းချက်ကတော့ knotter တပ်ဆင်မှုအတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနဲ့ ချောဆီလိမ်းတဲ့ လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကိုယ်တိုင်ဂရုစိုက်နိုင်တဲ့ ခိုင်မာတဲ့အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက် သန့်ရှင်းပြီး ရွေ့လျားနိုင်တဲ့ တိကျတဲ့ယန္တရားတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားပါတယ်။ ဆီးလာ့ဂျ် ထုပ်ပိုးစက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်ချက်နှင့် စစ်မှန်သော silage baler အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိနိုင်မှု၊ အမြဲတမ်းအစွမ်းထက်အသင်း မော်ဒယ်အလိုက် ပံ့ပိုးမှုကို ပေးသည်။

Knotter ချိန်ညှိမှု အစီအစဉ်- မှန်ကန်သော အစီအစဉ်သည် အရေးကြီးသည်

ချိန်ညှိမှုများကို အစီအစဉ်အတိုင်း ပြုလုပ်ရပါမည် - တစ်ပြိုင်နက်တည်း မဟုတ်ပါ

ကြိုးချည်ညှိခြင်းသည် အစဉ်လိုက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည် - အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အနေအထားသည် ၎င်းမတိုင်မီ ချိန်ညှိထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ချိန်ညှိမှုများစွာပြုလုပ်ခြင်းသည် မူလတစ်ခုတည်းပျက်ကွက်မှုထက် ရောဂါရှာဖွေရန်ခက်ခဲသော ပေါင်းစပ်အမှားများကို ဖန်တီးရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိုးချည်ခြင်းအပြည့်အစုံ ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုအတွက် မှန်ကန်သောအစီအစဉ်သည် ချည်နှောင်ခြင်းစက်ဝန်း၏ အစီအစဉ်အတိုင်း လိုက်နာသည်- ဦးစွာ အပ်ချိန်ကိုက်ခြင်း၊ ထို့နောက် ဘီလ်ချိတ်နေရာလွတ်နှင့် အချိန်ကိုက်ခြင်း၊ ထို့နောက် ကြိုးတင်းအားနှင့် ဓားနေရာလွတ်။ ဤအစီအစဉ်သည် အောက်ပိုင်းချိန်ညှိမှုတစ်ခုစီကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားသော အထက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီစွာ ပြုလုပ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။

Knotter ချို့ယွင်းမှုရောဂါရှာဖွေခြင်း- လက္ခဏာကို ပြင်ဆင်မှုနှင့် တွဲစပ်ပါ။

ချိန်ညှိကိရိယာကို မကိုင်မီ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အထောက်အထားကို ဖတ်ရှုပါ

Silage ရာသီအတွက် Knotter ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဇယား

အပြည့်အဝဖြတ်တောက်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုမှတစ်ဆင့် Knotter ကို စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားခြင်း

ချည်နှောင်ကိရိယာသည် ጭማሚያတွင် အတိကျဆုံးနှင့် အထိခိုက်မခံဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ጭማሚያလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အထိခိုက်ဆုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယန္တရားကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် မှန်ကန်စွာချိန်ညှိခြင်းတို့ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်သည် ချည်နှောင်မှုပျက်ကွက်မှုအများစုကို မဖြစ်ပွားမီ ကာကွယ်ပေးသည်။ silage baler အစိတ်အပိုင်းများ ကြိုးချည်ဓားများ၊ နှုတ်သီးချိတ်များ၊ stripper cams များနှင့် ကြိုးပြားများ အပါအဝင်၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ Charlton စက်မှုဇုန်အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ မော်ဒယ်အလိုက် ရရှိနိုင်မှုအတွက်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိရိယာအပြည့်အစုံ ပံ့ပိုးမှုချဉ်းကပ်မှုအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့အကြောင်း စာမျက်နှာ.

Ever-Power Silage Baler Knotters များကို ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အဘယ်ကြောင့် တည်ဆောက်ထားသနည်း။

Knotter ပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည့် ပစ္စည်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရွေးချယ်မှုများ

ရှာဖွေနေသော အော်ပရေတာများ မြက်ခြောက်ထုပ်ရောင်းရန်ရှိသည် ဩစတြေးလျတွင် knotter သတ္တုဗေဒအကြောင်း ရှားရှားပါးပါးသာ စဉ်းစားလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့ စဉ်းစားသင့်သည်။ Ever-power baler knotter အစိတ်အပိုင်းများကို silage လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးရွေးချယ်ထားသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ Bill hooks နှင့် knife assemblies များကို စိုစွတ်သောသီးနှံပစ္စည်းများရှိနေချိန်တွင် knot-formation cycle ၏ ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားသည် - ၎င်းတို့သည် လွဲချော်သော knots များစတင်ဖြစ်စေသော tip wear မစတင်မီ ၎င်းတို့၏ profile ကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ twine disc မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ဓားဖြင့် မှန်ကန်သော shearing action ကိုသေချာစေသည့် ချောမွေ့မှုသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး အရည်အသွေးနိမ့် disc မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များတွင် အဖြစ်များသော စုတ်ပြဲနေသော tear failures များကို လျှော့ချပေးသည်။

ကောက်ပဲသီးနှံရိတ်သိမ်းမှုကို ရပ်တန့်စေသော ကြိုးချည်ပြဿနာများရှိပါသလား။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Silage Baler နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် ဆွေးနွေးပါ

ချားလ်တန်စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ — သြစတြေးလျ အော်ပရေတာများအတွက် ချည်နှောင်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ချိန်ညှိမှုလမ်းညွှန်ချက်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာပံ့ပိုးမှု။

ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ →

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Silage Baler Twine Knotter ပြဿနာများအကြောင်း အမေးများသော မေးခွန်းများ

Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.

📍 ချားလ်တန် စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ

✉️ [email protected]