사일리지 베일 부패 방지 방법: 포장 및 보관 요령

품질 및 보관 가이드

사일리지 베일의 부패는 예방 가능합니다. 호기성 변질, 곰팡이 발생 또는 클로스트리디움 발효의 거의 모든 사례는 베일링, 포장 또는 저장 과정에서 이루어진 특정 관리 결정과 관련이 있습니다. 이 가이드는 적절한 조치를 통해 부패를 예방할 수 있는 모든 개입 지점을 파악하고, 각 지점에서 취해야 할 실질적인 단계를 제시합니다.

제품 불량의 원인 파악: 모든 실패는 어디에서 시작되는가

모든 유형의 부패를 예방 가능한 근본 원인까지 추적합니다.

사일리지 베일의 부패는 항상 동일한 요인, 즉 산소에서 시작됩니다. 부패가 사료 표면의 호기성 발열, 필름 표면의 곰팡이 발생, 또는 저장된 베일 전체에 부티르산과 암모니아를 생성하는 더 은밀한 클로스트리디움 발효와 같은 형태로 나타나든, 공통점은 시스템 내 어느 지점에서든 산소가 유입된다는 것입니다. 효모, 곰팡이, 호기성 세균과 같은 호기성 부패 미생물은 성장에 산소가 필요합니다. 역설적이게도 클로스트리디움 세균 자체는 혐기성 세균이지만, 베일 밀도가 부족하거나 포장이 부적절할 경우 혐기성 조건이 형성되기 전에 호기성 단계가 길어지면서 혐기성 클로스트리디움이 번성할 기회를 얻게 되고, 젖산균이 베일을 보존 수준으로 산성화시키기 전에 증식하게 됩니다.

사일리지 변질은 크게 세 단계로 나뉘며, 각 단계마다 예방 방법이 다릅니다. 첫 번째 단계는 베일 포장 및 랩핑 작업 자체입니다. 이 단계에서 결정되는 사항들, 즉 베일 밀도, 수분 함량, 랩핑 간격, 랩핑 층 수 등이 발효의 초기 조건을 좌우합니다. 두 번째 단계는 저장 기간입니다. 이 기간 동안에는 혐기성 환경을 유지하기 위해 필름 장벽이 손상되지 않고 그대로 유지되어야 합니다. 세 번째 단계는 사료 급여 기간입니다. 베일을 개봉한 후 새로 노출된 면을 충분히 빨리 섭취하여 개봉된 부분에서 호기성 미생물이 다시 번식하는 것을 방지해야 합니다. 효과적인 변질 방지를 위해서는 세 단계 모두에 주의를 기울여야 합니다. 한 단계만 소홀히 하고 나머지 단계를 무시하는 것이 사일리지 품질이 해마다 일정하지 않은 가장 흔한 원인입니다.

다음 섹션에서는 식품 변질 방지 과정의 각 단계를 체계적으로 다룹니다. 구체적인 조치, 올바른 순서, 그리고 각 조치가 올바르게 수행되었음을 확인하는 지표를 설명합니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 사일리지 베일러 이 시스템의 기반이 되는 장비에 대한 자세한 내용은 제품 페이지를 참조하십시오. 사일리지 베일러 부품 및 기술 지원, 찰튼 팀에 연락하세요.

그만큼 9YG-2.24D S9000 클래식 높은 베일 밀도는 부패 방지를 위한 첫 번째이자 가장 중요한 조치로, 호기성 및 클로스트리디움 부패를 모두 방지하는 혐기성 조건을 조성합니다.

1단계 예방: 발효 결과에 영향을 미치는 건초 포장 방식 결정

생산 단계에서 발생하는 변질 위험 수준을 결정하는 요인들

압축 포장 직전에 적절한 습도를 유지하세요

작물 수분 함량은 클로스트리디움균에 의한 사일리지 변질 위험을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 수분 함량이 67~70μF(TP3T) 이상이면 희석된 당 농도로 인해 젖산 발효가 느려지고, 젖산균보다 내산성이 낮은 클로스트리디움균이 번식할 수 있는 기간이 길어집니다. 수분 함량이 63μF(TP3T)일 때와 72μF(TP3T)일 때의 차이는 단순히 품질 차이에 그치는 것이 아니라, 사일리지가 잘 보존될지 아니면 베일 전체에 부티르산이 오염될 가능성이 높아질지를 결정하는 중요한 차이입니다. 매번 작업 전에 사료용 수분 측정기로 수분 함량을 측정하고, 수분 함량이 65μF(TP3T) 미만이 될 때까지 기다린 후 베일링을 시작하십시오. 이는 가장 효과적인 변질 방지 조치이며, 기다리는 습관만 있으면 되므로 비용이 전혀 들지 않습니다.

베일 밀도를 극대화하세요

높은 베일 밀도는 기계적 부패 방지에 가장 효과적인 방법입니다. 밀도가 높은 베일은 건조 물질 단위당 간극 공기가 적습니다. 포장 후, 이 적은 공기량은 잔류 미생물 호흡에 의해 더 빨리 소모되어 혐기성 환경이 더 빨리 조성되고 젖산균이 호기성 미생물과 경쟁할 시간이 줄어듭니다. 가변 챔버 베일러에서 밀도를 조절하는 가장 중요한 요소는 현재 작물 수분 함량에 맞는 챔버 압력 설정입니다. 제조업체의 사일리지별 권장 사항에 따라 압력을 설정하고, 수분 함량에 따라 조정한 후, 각 작업 세션의 첫 세 베일에 대해 경도 테스트를 통해 확인하십시오. 이동 속도를 늦추고 윈드로우 폭을 일정하게 유지하면 스터퍼 적재량이 고르게 되어 밀도가 높아집니다. 이 두 가지 방법을 함께 사용하면 장비 설정을 변경하지 않고도 평균 베일 밀도를 10~15%까지 높일 수 있습니다.

최적의 조건이 아닐 때는 사일리지 접종제를 사용하십시오.

건초 포장 조건이 허용 범위의 습한 쪽(수분 함량 60~67%)에 가깝거나, 작물이 저당종(열대 목초, 콩과 식물 우세 목초지)이거나, 기상 악화로 인해 건초 더미 내 호흡으로 작물의 당 함량이 감소했을 경우, 사일리지 접종제는 부패 방지에 상당한 효과를 제공합니다. 좋은 접종제는 신선한 작물 1g당 10만~100만 개의 선별된 젖산균 콜로니 형성 단위(CFU)를 공급하여 발효 초기부터 발효균 군집을 주도하고 부패균이 증식하기 전에 pH를 보존 임계값까지 빠르게 낮춥니다. 접종제는 적절한 수분 관리를 대체할 수는 없으며, 수분 함량 70% 이상에서 발생하는 클로스트리디움균 감염 위험을 완전히 제거할 수는 없지만, 수분 함량 62~67% 범위에서는 발효 품질을 확실히 향상시켜 줍니다. 분무 시스템을 이용하거나 건초 더미에 미리 처리하여 건초 포장 시에 적용하십시오.

베일 모양이 올바른지 확인하십시오

둥글고 단단하며 대칭적인 베일은 스트레치 필름 접착에 가장 적합한 표면 형태를 제공합니다. 표면의 모든 불규칙성, 즉 덩어리, 평평한 부분, 챔버 충전이 고르지 않아 생긴 오목한 부분은 필름이 베일 표면에 밀착되지 않고 걸쳐지는 지점이 되어 필름 아래에 공기 주머니를 형성하고, 이 공기 주머니는 해당 지점 주변의 베일 표면에 잔류 산소를 공급하게 됩니다. 이러한 공기 주머니는 저장 중 베일 표면과 출하 시 공급면에서 곰팡이 군락이 발생하는 시작점이 됩니다. 적절한 이동 속도(충전기 충전량이 고르게 되도록 충분히 느린 속도), 중앙 집중식 윈드로우 픽업, 그리고 적절한 챔버 압력은 모두 둥글고 매끄러운 베일 모양을 만드는 데 기여하며, 이는 포장 필름이 안정적인 혐기성 밀봉을 달성할 수 있는 최상의 조건을 제공합니다.

2단계 예방: 포장재를 올바르게 밀봉하는 방법

혐기성 밀봉이 유지되는지 여부를 결정하는 네 가지 포장 변수

베일링 직후 바로 랩핑하세요

베일링 후 포장까지의 시간 간격은 부패 위험을 직접적으로 관리할 수 있는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 갓 베일링되어 포장되지 않은 베일이 밭에 놓여 있는 매 순간, 작물 속의 호기성 미생물은 건조 물질을 소비하고 이산화탄소와 열을 발생시킵니다. 호주 여름 기온(25~35°C)에서 호흡 속도가 가장 빠른 작물의 경우 시간당 1~2%의 건조 물질 손실이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 베일링 후 4시간 이내에 포장하는 것이 권장되지만, 수분 함량이 높은 작물(63% 이상)의 경우 따뜻한 환경에서는 2시간이 더 적절한 목표 시간입니다. 많은 호주 농가에서 부패를 줄이기 위해 할 수 있는 가장 효과적인 조직적 변화는 포장기의 용량을 베일러의 생산량과 일치시키는 것입니다. 베일러가 포장기가 처리하는 속도보다 빠르게 베일을 생산하면, 포장되지 않은 베일이 쌓여 포장 전 몇 시간 동안의 호기성 미생물 활동이 누적되고, 이후의 어떤 관리로도 이를 복구할 수 없습니다.

올바른 레이어 수를 사용하세요

표준 조건에서 사일리지를 보존하기 위한 최소 요구 사항은 25미크론 필름 4겹입니다. 자외선이 강하고 조류가 많으며 저장 기간이 긴 호주와 같은 환경에서는 6겹을 기본으로 사용하는 것이 좋습니다. 수분 함량이 높은 베일, 부패로 인한 손실이 가장 큰 고가 작물, 또는 12개월 이상 저장해야 하는 베일의 경우 8겹으로 늘리는 것은 확실한 효과를 볼 수 있는 확실한 투자입니다. 4겹과 6겹 포장의 비용 차이는 베일당 약 1.00~1.50 호주 달러에 불과하며, 이는 부패로 인한 사료 가치 손실에 비하면 극히 미미한 금액입니다. 소모품 비용을 줄이기 위해 최소한의 포장만 하는 것은 사일리지 관리에서 가장 흔하면서도 비효율적인 경제적 판단 중 하나입니다.

필름 겹침을 정확하게 유지하십시오.

필름 겹침 폭이 50~55%라는 것은 지정된 층당 베일 표면의 각 지점이 두 번의 필름 통과로 덮인다는 것을 의미하며, 이는 각 덮임 지점에서 유효 두께를 두 배로 늘립니다. 필름 롤을 연장하기 위해 겹침 폭을 33%로 줄이면 차단막 두께가 25% 감소하여 명목상 층 수당 산소 투과율이 크게 증가합니다. 각 작업 시작 전에 포장 겹침 설정을 확인하고, 작업의 첫 번째 베일에서 겹침 폭을 직접 측정하여 설정이 변경되지 않았는지 확인하십시오. 50%의 일관된 겹침 폭을 유지하는 것이 잘못된 겹침 폭으로 필름을 한 겹 더 적용하는 것보다 훨씬 효과적입니다. 롤 사용량을 줄이기보다는 설정을 유지하십시오.

자외선 차단 기능이 있는 고품질 필름을 사용하십시오.

베일 포장 시 베일에 부착되는 필름은 전체 보관 기간 동안 산소 차단 기능을 유지해야 합니다. 호주 환경에서 이는 일반적으로 12~18개월의 자외선 노출을 의미합니다. 호주 규격의 자외선 안정제 포장이 없는 일반 등급 필름은 9~12개월 이내에 성능이 크게 저하되어 베일이 사료 공급 시설에 공급되기 전에 차단 기능을 상실할 수 있습니다. 호주 환경에서 최소 18개월 동안 옥외 보관이 가능한 자외선 안정제가 함유된 필름을 선택하고, 해당 규격을 확인할 수 있는 공급업체를 지정하십시오. 단순히 "자외선 안정 처리됨"이라고만 표시된 제품은 피해야 합니다. 저가형 필름과 고품질 필름의 가격 차이는 일반적으로 크지 않지만, 15개월 보관 기간 동안의 성능 차이는 상당합니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 9YCM-850 포장 장치 Ever-power 베일러와 호환되는 제품에 대한 자세한 내용은 제품 페이지를 참조하십시오.

그만큼 9YG-1.25A 원형 압축기 — 이 기계에서 나온 베일은 이전 베일이 완전히 처리되기 전에 포장 대기열에 넣어야 합니다. — 포장 용량을 베일러 생산량에 맞추는 것이 변질 방지를 위한 첫 번째 조직적 요건입니다.

3단계 예방: 필름 보호막을 보호하는 보관 관리

보관 기간 동안 필름 손상을 방지하기 위한 지속적인 관리 방법

생산 및 포장 과정이 아무리 훌륭하더라도, 부적절한 장소에 보관되고 관리 상태가 불량한 경우, 제대로 포장된 베일이라도 품질이 저하될 수 있습니다. 저장 단계는 생산 과정에서 얻은 품질 향상이 유지되거나 저하되는 중요한 단계이며, 단순히 기다리는 수동적인 기간이 아니라 구체적인 조치와 정기적인 관리가 필요한 능동적인 관리 단계입니다.

4단계 예방: 재부패를 방지하는 사료 급여 관리

필름을 제거하면 어떤 일이 발생하며, 어떻게 처리해야 할까요?

곤포를 열면 사일리지 표면에 산소가 다시 공급되어 혐기성 환경에서 휴면 상태였던 효모와 곰팡이의 호기성 활동이 시작됩니다. 호기성 변질 속도는 존재하는 호기성 미생물의 개체 수(저장 중 호기성 상태가 오래 지속될수록 증가), 주변 온도(10~15°C보다 25~35°C에서 더 빠름), 그리고 사료 표면의 산소 농도(표면이 넓고 산소 제거 속도가 느릴수록 높음)에 따라 달라집니다. 사료 관리의 목표는 호기성 변질로 인해 상당량이 손실되기 전에 곤포를 더 빨리 소비하는 것입니다.

사료 부패를 방지하는 가장 효과적인 방법은 24시간 이내에 완전히 소비될 만큼의 사일리지 덩어리만 개봉하는 것입니다. 24시간 이내에 완전히 소비되지 않은 개봉된 사일리지 덩어리는 이미 노출된 면에서 호기성 활동이 진행되고 있습니다. 개봉된 사일리지 덩어리를 48시간 또는 72시간 동안 계속 섭취하는 가축은 그 기간 동안 계속해서 품질이 저하된 사일리지를 섭취하게 됩니다. 예를 들어, 이틀 전에 개봉한 사일리지 덩어리의 마지막 부분은 개봉 당시의 처음 부분보다 품질이 떨어집니다. 생산성이 높은 가축의 경우, 많은 양의 사일리지 덩어리를 개봉하여 오랫동안 열어두는 것보다 더 자주 신선한 사일리지 덩어리를 개봉하는 것이 좋습니다.

TMR 믹서나 사료 운반차에 베일 사일리지를 넣을 때는 베일을 개봉한 후 가축에게 급여하기까지의 시간을 최소화해야 합니다. 믹서에 넣고 농장을 가로질러 이동한 후 모든 가축이 사료를 다 먹기 전에 몇 시간 동안 사료 운반차에 방치된 사일리지는 급여 직후 바로 섭취된 사일리지에 비해 상당한 호기성 활동 기간을 거칩니다. 더운 날씨에는 급여 중 온도에 따른 호기성 변질 속도를 줄이기 위해 이른 아침이나 저녁과 같이 서늘한 시간에 베일 사일리지를 급여하십시오. 전체 기술 지침은 전문가에게 문의하십시오. 에버파워 사일리지 제품군저희 소개 페이지를 방문해 주세요.

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호주 Ever-power 사료 베일러 — 가변 챔버 압력과 사일리지 등급 사양을 통해 저장 기간 내내 부패에 가장 강한 밀도가 높고 모양이 잘 잡힌 베일을 생산합니다.

이 가이드에 설명된 관리 방법은 밀도가 높고 모양이 균일한 베일에 적용할 때 더욱 효과적입니다. 에버파워(Ever-power) 가변 챔버 사일리지 베일러는 올바르게 작동할 경우, 밀도가 높고 모양이 균일한 베일을 생산합니다. 사일리지 수분 함량 범위 전체에 걸쳐 밀도를 최적화할 수 있는 가변 압력 제어, 목표 밀도 달성에 필요한 압축 성능을 유지하는 사일리지용 벨트 컴파운드, 그리고 필름 접착에 최적의 조건을 제공하는 매끄럽고 둥근 베일 표면을 만드는 정밀 롤러 사양 등 이러한 설계 요소들이 모두 결합되어 베일의 저장 수명 동안 부패에 대한 저항력을 높여줍니다. 사일리지 베일러 판매합니다 생산 단계에서 모든 베일에 부패 방지 기능을 내장하는 방식, 찰튼 팀 귀사의 운영 규모 및 품질 목표에 맞는 최적의 모델을 추천해 드릴 수 있습니다.

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