サイレージベーラーの冬季保管：シーズン終了時のメンテナンスガイド

メンテナンスガイド

あなたの状態 サイレージベーラー 保管場所によって、機械の状態は直接的に決まります。このシーズン終了ガイドでは、清掃や腐食防止からベルトの張力緩和、記録まで、冬の間機械を保護するために必要なすべての手順を網羅しています。これにより、次のシーズンのシーズン前点検を、腐食した状態ではなく、良好な状態から始めることができます。

シーズン終了後の保管が次シーズンのコストを左右する理由

冬の間放置されたサイレージベーラーはどうなるのか

今シーズン最後のベール作りが終わり、次の仕事にはトラクターが必要で、 サイレージベーラー 最終日に溜まったものと一緒に小屋の奥に押しやられる。これは、農業機械管理において最もコストのかかる近道の一つである。サイレージ作物の残渣は不活性ではない。機械の表面や内部に残った植物酸、ミネラル塩、有機物は、保管期間中、接触するあらゆる表面と反応し続け、鉄金属を腐食させ、ゴム製シールを劣化させ、ベアリングハウジングに浸透し、ベルトコンパウンドを化学的に攻撃する。シーズン前の点検の時期になると、シーズン終了時に半日で済むはずだった清掃作業が、はるかに大きな作業となり、多くの場合、適切なシーズン後の手入れで完全に防げたはずの保管期間中の損傷を修正するための部品交換を伴うことになる。

特定の脆弱性 サイレージベーラーマシン 保管中のサイレージベーラーの劣化は、干し草ベーラーの劣化とは2つの重要な点で異なります。まず、金属表面に残るサイレージの残渣は、干し草の粉塵よりも化学的に腐食性が高く、水分が蒸発した後も酸性成分が腐食を促進し続け、乾燥した残渣がむき出しの鋼材の表面錆を加速させ、亜鉛メッキを侵食します。次に、高湿度の運転環境のため、サイレージベーラーのシールやゴム部品は、同時間稼働した干し草ベーラーよりもシーズン終了時には既に劣化が進んでいます。そのため、これらの部品は、次のシーズンも使用可能な状態を保つために、オフシーズン中に、より入念な保護が必要となります。

シーズン終了時の適切な保管に必要な労力（実際には3～4時間の集中作業）は、翌年のシーズン前点検の短縮と簡素化、初刈り取り前の部品交換回数の減少、保管期間中の損傷によるシーズン途中の故障確率の低下によって直接的に相殺されます。酪農、肉牛、または複合経営の農場を経営するオーストラリアの事業者にとって、サイレージの収穫期間が短く、ベーラーの稼働率が極めて重要となる場合、オフシーズンの適切な保管への投資は、年間カレンダーの中で最も高いリターンが見込めるメンテナンス活動の一つです。 Ever-powerサイレージベーラーシリーズ お客様の業務に適したモデルを比較検討するため。

シーズン終了時のメンテナンスには3～4時間かかるが、次のシーズンの開始時に同じ作業を行うと、その2倍の時間がかかり、交換部品の費用も高くなる。

ステップ1 — 機械の徹底的な洗浄

他のすべての保管準備手順の基礎

保管準備を行う前に必ず清掃を済ませなければなりません。サイレージ残渣の上にグリースを塗布すると、酸性物質が金属表面に付着してしまいます。また、汚れた表面に防錆剤を塗布すると、保護層の密着性と効果が低下します。保管プロセスの他のすべてのステップは、遠目には問題なさそうに見える機械ではなく、真に清潔な機械から始めることを前提としています。

高圧洗浄手順

シーズン終了時の清掃には、高圧洗浄機が最適です。ローラー表面、チェーンリンク、ベルト裏地などにシーズン中にこびりついた乾燥したサイレージの残留物は、手作業でのブラッシングでは除去できません。機械の上部から始めて下に向かって作業を進め、緩んだ残留物が既に清掃済みの部分から落ちるようにしてください。特に、ローラーハウジングやベルトガイドチャンネルの周りに作物の残留物が何層にも重なって蓄積するベールチャンバー内部に注意してください。ピックアップヘッドでは、カムトラックチャンネル、タインリールボア、ドライブチェーンケースを徹底的に清掃する必要があります。これらの部分は水分含有量の高い作物の残留物が溜まりやすく、放置するとシーズン終了後に最も腐食が激しくなります。

結び機アセンブリの清掃

結束機構は、機械の中で最も精度が求められる部品であり、オフシーズンの残渣蓄積の影響を最も受けやすい部品です。圧縮空気を使用して、結束紐ガイドチャンネル、ビルフックハウジング、ナイフスロットを清掃してください。これらの狭い通路には、水圧だけでは取り除けない細かいサイレージが詰まっています。空気清掃後、きれいな水で洗い流し、潤滑油を塗布する前に機構を完全に乾燥させてください。清掃が重要な通路にサイレージ残渣が詰まったまま保管された結束機は、次のシーズンに再び稼働する前に仕様から外れてしまう可能性があります。

潤滑前に乾燥させる

高圧洗浄後は、グリースや防錆剤を塗布する前に、機械全体を最低2時間乾燥させてください。濡れた表面にグリースを塗布すると、ベアリングシートに水分が閉じ込められてしまい、保管時の潤滑の目的とは逆の効果が生じます。風通しの良い場所で機械を駐車したり、ブロワーを使ってチャンバー内部に空気を送り込むと、乾燥時間を大幅に短縮できます。洗浄と同日に潤滑とグリース塗布を行う必要がある場合は、グリースを塗布する前に圧縮空気を使用してベアリングハウジングから水分を取り除いてください。

ステップ2 - 保管前に完全に潤滑する

オフシーズン前に酸で汚染されたグリースを除去する

シーズン終了時の潤滑は、サイレージベーラーの保管準備において最も重要でありながら、最も見落とされがちな工程の一つです。シーズンを通してベアリング内に残っていたグリースは、植物の汁に含まれる酸、水分、そして通常のベアリング摩耗による金属片によって汚染されており、塗布時と同じ状態ではありません。保管期間中、汚染されたグリースに含まれる酸性成分はベアリングの軌道面を侵食し続けます。シーズン終了時には表面状態が良好だったベアリングでも、保管前に汚染されたグリースが除去されなかったために、翌シーズン開始時には腐食による穴が目立つ状態になっている可能性があります。

シーズン終了時のグリース注入の目的は、すべてのベアリングポイントに十分な量の新しいグリースを注入し、シーズン中に蓄積された汚染グリースを完全に排出することです。つまり、ベアリングシールから新鮮で汚染されていないグリースが完全に排出されるまでグリースを注入する必要があります。単にキャビティを補充するために数回ポンプするだけでは不十分です。サイレージベーラーのすべてのベアリングポイントには、カルシウムスルホン酸塩複合グリースを使用してください。この化学組成は、保管期間中に最高の腐食防止効果を発揮します。 サイレージベーラー部品 Ever-powerモデルに推奨される潤滑油、 チャールトン工業地区チームにお問い合わせください.

ステップ3 ― 露出した金属表面の腐食防止

ベアリンググリースが届かない表面を保護する

ベアリング潤滑はハウジング内部の接触面を対象としていますが、機械の外部金属面（ローラー面、タインリールバー、ピックアップシャフト露出部、ビルフックとナイフ、塗装剥がれから露出したフレーム部材など）には、別途防錆処理が必要です。これらの面はシーズンを通してサイレージ作物の汁に直接接触しており、洗浄・処理を行わない限り、シーズン終了後も腐食が進行します。洗浄した金属面に防錆スプレーを塗布すると、残留水分を置換する薄い保護膜が形成され、保管期間中に発生する表面の錆の発生を大幅に抑制できます。

結び針のフックとナイフは特に注意が必要です。これらは耐腐食性合金で精密に寸法調整された部品ですが、ステンレス鋼ではありません。保護されていない状態で冬期保管すると、精密な表面に腐食による穴が開く可能性があります。フックの先端、ナイフの刃先、および紐ディスクの表面に、腐食防止オイル（厚いグリースではなく、翌シーズンに結び針を調整する前に完全に拭き取る必要があるもの）を薄く塗布することで、十分な保護効果が得られ、シーズン前の準備時に簡単に拭き取ることができます。

シーズン中に発生したフレームの塗装剥がれや金属露出部分に注意してください。これらは構造腐食の起点となり、塗装されたフレーム部分を徐々に弱体化させます。清掃後、表面が乾いていてアクセスしやすいうちに、農機具用のエナメル塗料で補修してください。秋に20分程度の塗装補修を行うことで、保護されていない表面錆がシーズンを通して発生した場合に必要となる、本格的な錆処理と塗装を回避できます。 サイレージベーラー サポートとモデル情報については、 会社概要ページ.

洗浄・乾燥された表面に防錆剤を塗布すると、保護バリアが形成され、保護されていない保管によって発生する表面の錆や腐食を防ぎます。

ステップ4 - 保管期間中のベルト張力緩和

ベルトを張った状態で保管すると寿命が短くなる理由

サイレージベーラーのベルトは、ゴムとコードの複合構造で、駆動力を伝達し、ベールを圧縮するために、運転中は一定の張力を維持する必要があります。しかし、オフシーズン中にこの張力を継続的に維持しても何のメリットもなく、目に見える損傷を引き起こします。常温で一定の張力を受けたゴム化合物は、応力緩和と呼ばれるプロセスを経て、ゴム中のポリマー鎖が徐々に再配列して負荷を緩和し、結果としてベルトの弾性剛性と有効グリップ係数が永久的に低下します。4～6か月間、フル稼働時の張力で保管されたベルトは、張力がほぼゼロの状態で保管されたベルトよりも弾性が低下し、同じ運転性能を維持するためには、より早期の交換またはより頻繁な再張力調整が必要になります。

ベルト張力緩和手順は簡単で、10分もかかりません。各ベルトセットのテンショナー調整ボルトを緩めて、ローラーに負荷がかかっていない状態でベルトが明らかに緩むようにします。緩める前に、動作張力設定を記録するか、調整位置をマークしておくと、シーズン前に正しい仕様に張力を再調整するのが簡単になります。メンテナンスログにメモするか、調整ボルトの位置の近くのテンショナーブラケットにマーカーペンで線を引くことで、この目的を十分に果たすことができます。サイレージ用ベルトは交換費用が高額になるため、張力を緩めて保管中に保護することは、シーズン終了時のメンテナンス作業の中で最も簡単で価値の高い作業の1つです。

ステップ5 — 油圧システムの保管準備

オフシーズン中のシールとシリンダーの保護

油圧式テールゲートシステムは 丸型ベーラー サイレージシーズン中は、高負荷の繰り返し動作が続きます。テールゲートは、ベールを排出するたびに圧力下で開閉します。シーズン終了時には、油圧ホースはシーズンを通しての屈曲サイクルを蓄積し、シリンダーシールは稼働時間ごとに持続的な圧力に耐えています。保管期間は、機械にアクセスしやすく、時間的なプレッシャーもない状態でこれらの部品を点検するのに最適な時期です。問題が発見された場合、次のシーズンの最初の刈り取りの朝に点検すると、開始が遅れることになります。

保管前にテールゲートシリンダーを完全に格納位置まで引き込んでください。これにより、研磨されたクロムメッキのシリンダーロッド表面がシリンダー本体内に引き込まれ、保管期間中の腐食や紫外線による劣化から保護されます。シリンダーの外側に露出したシリンダーロッドが冬の間シリンダーの外で放置されると、表面に酸化が発生し、次にロッドを伸ばす際にロッドシールが損傷し、ゆっくりとした内部漏れが発生します。シーズン前の点検で発見されないと、この漏れはシーズンを通して徐々に悪化します。保管前に油圧液のレベルと色を確認してください。乳白色の液は水の混入を示しており、保管前に液を交換し修正する必要があります。油圧システムに水が入ると、オフシーズン中にシリンダーやポンプが腐食する原因となります。

ステップ6 - ゴムおよびプラスチック部品のお手入れ

保管中に紫外線やオゾンによって劣化する部品を保護する

ゴム部品（ベルト、油圧ホースのアウターケーシング、PTOシャフトガードカバー、コントロールボックスのドアシールなど）は、屋外保管中にオゾンによるひび割れや紫外線による劣化を受けます。大気中のオゾンはゴム化合物のポリマー鎖を攻撃し、表面に微細なひび割れのネットワークを形成します。このひび割れは、オゾンへの曝露サイクルごとに徐々に深くなっていきます。この劣化は紫外線によって著しく加速され、残留表面張力が少しでも残っている部品では特に問題となります（そのため、前のステップでベルトの張力緩和を行うことは、保管中のベルトの寿命だけでなく、動作性能にも関係します）。

保管期間中のゴムの劣化を防ぐ最も効果的な方法は、屋根付きの保管場所です。屋根付きの小屋やベイなど、直射日光や天候の影響を受けない場所で保管してください。屋外に保管しなければならない機械の場合は、専用の機械カバーを使用することで、紫外線による影響を最小限に抑え、ゴム表面に新鮮なオゾンを運ぶ空気の流れを遮断することで、表面のオゾン濃度を大幅に低減できます。ベルト表面、ホース外面、PTOシャフトガードのゴムは、洗浄後にゴムコンディショナーまたは保護剤を塗布してください。これらの製品には、保管中のひび割れを遅らせる抗オゾン剤添加剤が含まれています。シーズン前に交換できるよう、表面にひび割れが見られるベルトやホースがあれば記録しておきましょう。そうすれば、必要な部品を事前に注文できます。

ステップ7 ― 機械が清潔でアクセスしやすい状態のうちに機械的点検を行う

シーズン終了は、来シーズンのプレシーズンで何が確認されるかを見極めるのに最適な時期です

機械が清潔で静止している状態であれば、シーズン終了時の保管作業は、摩耗しやすい部品の徹底的な機械点検を行うのに最も適した時期です。シーズン前の点検でもこのチェックは繰り返されますが、保管時に点検を行うことで、必要な交換部品の調達に数週間から数か月の猶予が生まれます。シーズン前の点検から最初の刈り取りまでの数日間では、部品の調達に時間がかかってしまうからです。清潔な機械、十分な照明、そして時間的な制約がないという条件が揃うこの時期は、年間で最も効率的な点検期間となります。

ステップ8 - 保管場所と環境条件

機械がどこに保管するかは、どのように調理するかと同じくらい重要です。

サイレージベーラーの理想的な保管場所は、換気の良い屋根付きの小屋です。屋根は雨や紫外線から機械を守り、換気は結露の発生を防ぎます。密閉されすぎた小屋は地面からの湿気を閉じ込め、温度変化によって冷たい金属表面に結露が発生すると、屋外に保管された機械に直接雨が降るよりも腐食が激しく進行します。小屋内の空気の流れは湿気の飽和を防ぎ、金属表面温度を周囲温度に近い状態に保つことで、結露の発生を最小限に抑えます。

屋外保管しか選択肢がない場合は、ピックアップヘッドを少し下向きに傾けて機械を駐車し、カムトラックやタインリールに入り込んだ水が溜まらずに排水されるようにしてください。通気性のある農業機械用カバーで機械を覆ってください。通気性のない防水シートはカバーの下に湿気を閉じ込め、温室効果を生み出し、錆やゴムの劣化を加速させます。テールゲートは閉じた状態にして、チャンバー内部とベール形成ローラーを天候や鳥の巣から保護してください。オーストラリアの降雨量の多い地域では、保管期間の中間地点で簡単な再点検を行い、水が浸入した可能性のあるカバーの損傷がないか確認することをお勧めします。

ステップ9 — 文書化：次のシーズンに時間を節約するステップ

今シーズンの調査結果を記録し、来シーズンを良い形でスタートさせよう

シーズン終了時の記録作業は、冬季保管準備における最後の手順であり、最も省略されがちな作業です。所要時間は20分未満で、翌シーズン開始時にはその時間投資以上の見返りが期待できます。記録すべき情報は、次の3つのカテゴリーに分類されます。今シーズンの稼働時間、保管準備中に観察された部品の摩耗状況（シーズン前の点検で重点的に確認すべき箇所を把握するため）、そしてシーズン中に発生した調整や問題（徐々に進行している摩耗の問題を示唆している可能性があります）。

この目的には、オペレーターマニュアルと一緒に保管される機械の簡単な紙またはデジタルメンテナンスログで十分です。凝ったものである必要はありません。重要なのは継続性です。機械を保管用に準備する人が、次のシーズンにその機械を操作する人とは限らないため、今年発見されたことと来年発注されたことを明確に記録しておくことで、点検作業の重複や、誰もフラグが立てられたことを覚えていないために部品が見落とされるリスクを防ぐことができます。シーズンを通して部品の調達や技術サポートに関する質問がある場合は、 チャールトン工業地区のエバーパワーチーム お手伝いいたします。

Ever-Powerのサイレージベーラーが長期にわたるメンテナンス性を考慮して設計されている理由

耐腐食性合金、アクセシビリティ設計、オーストラリア国内での部品供給

オーストラリアのエバーパワー飼料ベーラー ―オーストラリアの環境下での長期的な使用性を考慮して設計されたエンジニアリングプロセスと、それを支える現地での部品供給

評価する際 サイレージベーラー販売中 オーストラリアでは、機械の長期的な性能、つまり適切なメンテナンスによって複数シーズンにわたって性能を維持できるかどうかは、初期仕様と同じくらい重要です。Ever-power社の機械は、この点を考慮して設計されています。主要な金属部品には耐腐食性表面処理が施され、汚染されやすい箇所には密閉型ベアリングハウジングが採用され、フレームの塗装システムは標準的な工業規格ではなく、農業用耐酸性に基づいて選定されています。これらの選択によってシーズン終了後の保管管理が不要になるわけではありませんが、サイレージ環境を考慮せずに設計された機械と比べて、適切な保管手順を踏めば、部品交換までの有効寿命が長くなります。

来シーズンの準備を始めていますか？

シーズンラッシュ前に今すぐ部品を注文しましょう

オーストラリア、チャールトン工業地帯 ― Ever-power社の全機種に対応するベルト、ベアリング、結束機部品、せん断ボルトをご用意しております。オフシーズンのご注文はより迅速に発送いたします。

お問い合わせはこちら →

よくある質問

サイレージベーラーの冬季保管に関するよくある質問

オーストラリア エバーパワー フォレージベーラーズ株式会社

📍オーストラリア、チャールトン工業地帯

✉️ [email protected]