サイレージベーラーのピックアップに関する問題：診断と解決策

トラブルシューティングガイド

ピックアップヘッドは、 サイレージベーラー そして収穫物にも影響を及ぼします。収穫機の性能が低下すると、下流工程全体に悪影響が出ます。収穫物の残量不足、供給ムラ、爪の損傷、慢性的な詰まりなどはすべて、収穫機の状態と設定に起因します。このガイドでは、あらゆる故障モード、それぞれの診断方法、そして具体的な対処手順を解説します。

ピックアップシステムの仕組みと、それが失敗する理由

診断する前にメカニズムを理解する

ピックアップヘッドは サイレージベーラー これは一見単純な機構ですが、絶え間ない負荷の下で膨大な量の作業を行います。回転するリールにはバネ鋼製の爪が列状に並んでおり、カム制御のスロットを通って下方に伸び、刈り取った作物を列から持ち上げ、フィードチャンネルを通して上方に送り、スタッファーまたは直接ベールチャンバーに放出します。カムトラックは爪の引き込みタイミングを制御します。回転の最下部で爪が伸びて作物を集め、最上部で引き込まれてフィードゾーンにきれいに放出します。この一連の動作のいずれかに不具合が生じると、作物の取りこぼしから完全な詰まりまで、さまざまな問題が発生します。

サイレージのピックアップ作業が干し草のピックアップ作業よりも難しいのは、材料そのものに原因があります。水分含有量50～65%のサイレージ作物は、乾燥飼料に比べて著しく重く、絡まりやすく、粘着性があります。ピックアップリール上をスムーズに流れず、絡まって塊になりやすく、乾燥した干し草では決して生じない抵抗を生み出します。乾燥した牧草地では完璧に機能するタインの形状と間隔でも、刈りたてのライグラスでは慢性的に過負荷状態になる可能性があります。これが、サイレージ作業においてピックアップの問題が異常に多く発生する理由であり、干し草の梱包装置とは異なる診断方法が必要となる理由です。

このガイドでは、最も一般的な6つの問題を取り上げます。 サイレージベーラーのピックアップに関する問題 摩耗した爪や不適切な高さ設定からカムトラックの摩耗や駆動系の故障まで、あらゆる問題に対応し、それぞれの明確な診断手順を提供します。 小型サイレージベーラー 複合農場や商業酪農場の高容量ユニットなど、あらゆるタイプの機械に原則が適用されます。飼料投入口の詰まりなどの関連問題については、ガイドで説明しています。 サイレージベーラーの詰まり診断この記事では、ピックアップ機構そのものに特化して解説します。

その 9YG-1.0 ラウンドベーラー ―高水分サイレージ条件下で作物をきれいに持ち上げるために設計されたピックアップタインの形状

問題#1 — ピックアップ爪の摩耗、曲がり、または欠落

最も目に見えやすく、最も見過ごされがちな失敗

ピックアップタインは、全体の中で最も摩耗しやすい部品です。 サイレージベーラーマシンそれらは通過するたびに地面に接触し、石、土塊、ワイヤーの破片、密集した作物の茎に毎時何千回も遭遇します。バネ鋼製の爪は繰り返し負荷がかかると疲労し、最終的には永久変形を起こします。つまり、元の形状に戻らなくなり、回転の最下部で作物をきれいに集めるために必要な深さまで届かなくなります。元の形状より 15mm 短い爪は、1 回転あたりの持ち上げる材料が著しく少なくなり、同じ列の複数の爪が摩耗すると、機械の後ろの刈り残しの列に目立つ縞模様が現れます。

歯の摩耗の診断

爪の摩耗を示す最も明確な現場指標は、刈り取り列の中心線または片側に、刈り取られなかった材料が一定の帯状に残っていることです。これは、ピックアップ幅全体にわたって摩耗または欠落した爪の位置に直接対応します。より正確なチェックには、通常、取扱説明書に記載されているメーカーの最小寸法仕様に対して爪の形状を測定することが含まれます。ほとんどの標準的なばね鋼設計では、爪の先端が元の長さから80%以内まで摩耗した場合、または公称角度から10度以上曲がっているのが目視できる場合は、交換が推奨されます。爪が1本でも欠落すると、ピックアップパターンに隙間が生じ、それが積み重なってベールチャンバーレベルでの供給の不均一性につながります。

衝撃や障害物による歯の曲がり

徐々に摩耗するだけでなく、刈り取った草の列の中で石や硬い土塊に突然ぶつかることで、爪が曲がってしまうこともよくあります。石が一度ぶつかるだけで、爪がたわみ、カム溝を通るクリアランスが設計上の5～8mmからほぼゼロにまで変化し、回転するたびにハウジングに擦れて独特の金属的な擦過音が発生することがあります。この音を認識できるオペレーターは、カムトラックに二次的な損傷を与える前に、曲がった爪を特定できます。適切な対応は、作業を中断し、損傷した爪を取り外し、すぐに交換することです。曲がったバネ鋼製の爪を現場でまっすぐにしようと試みてはいけません。曲げによる応力損傷により、負荷がかかった際に突然破損する危険性があるからです。

問題#2 — ピックアップ高さ設定の誤り

作物の吸収に関するすべてを変える20mmの違い

ピックアップ高さは、サイレージベーラーにおいて最も影響が大きく、かつ最も設定ミスが多い項目の1つです。この高さによって、回転の最下点でタイン先端が地面にどれだけ近づくかが決まり、ひいては実際にウィンドロー内の材料にどれだけ接触するかが決まります。高すぎると、タインがウィンドローの上部をかすめるように通過し、特に密集した一番刈り草のウィンドローの下部など、かなりの量の作物が地面に残ってしまいます。低すぎると、タインが土をピックアップに引きずり込み、ベールにミネラル灰が混入して飼料の品質が低下し、サイレージの発酵プロセスに悪影響を及ぼします。

さまざまな状況に応じた高さ設定

ピックアップ高さ管理において見落とされがちな点の1つは、静的設定高さと動的動作高さの違いです。ピックアップのフロートシステム（機械式スプリングフロートまたは油圧式フロート）は、作業中にピックアップが地面の起伏に沿って動くことを可能にします。フロートスプリングの張力が強すぎると、ピックアップは起伏を乗り越える際に高く上がり、窪地の作物を拾い損ねます。逆に弱すぎると、ピックアップは軟弱地盤で地面を引きずり、土を吸い込み、爪の損傷リスクが高まります。どちらの極端な設定も、作物の収穫量が不均一になるという同じ症状を引き起こしますが、修正するには正反対の調整が必要です。

問題#3 — カムトラックの摩耗とタインリリースタイミングの不具合

爪の引き込みシーケンスが故障した場合

カムトラックは、ピックアップリールの回転ごとにタインが伸び縮みするタイミングを制御する、固定されたプロファイル付きチャンネルです。正常に機能するシステムでは、カムによってタインが回転の最下点で完全に伸びて作物を集め、最上点でスムーズに縮んで作物をフィードチャンネルに送り込み、引きずり戻さないようになっています。カムトラックが摩耗すると（通常はタインの縮みが始まるリリースゾーン）、縮みのタイミングがずれて、タインが作物を早すぎたり遅すぎたりして送り出すようになります。その結果、作物の搬送効率が低下します。本来ならベールチャンバーにきれいに送られるはずの作物が、ピックアップの途中まで運ばれてウィンドローに落ちてしまうのです。

カムトラックの摩耗は、ゆっくりと進行するため、気づきにくい問題です。症状（収穫効率の低下、機械後方の刈り取り列に残る作物の増加など）は、爪の摩耗や水分レベルなど、他の原因によるものと誤解されやすいためです。カム摩耗を具体的に示す診断指標は、ピックアップリール上部での作物の動きです。作物がリールの4分の3の高さまで持ち上げられた後、フィードゾーンにスムーズに前方へ移送されるのではなく、後方に落下しているかどうかを確認してください。これは、リール上部ではなく底部で発生する、爪による収穫残量とは異なります。

カムトラック検査手順

機械を静止させ、PTOを解除し、トラクターのキーを抜いた状態で、ピックアップリールをゆっくりと手動で回転させ、各タインがリトラクションゾーンを通過する様子を観察します。カムトラックが摩耗していると、タインのリトラクションが著しく不均一になります。一部のタインは鋭く正しくリトラクションしますが、他のタインはためらったり、回転のわずかに異なる位置でリトラクションします。リリースゾーンのカム溝の幅を測定します。メーカーの許容範囲を超える摩耗は、通常、カムプレートの交換が必要であることを意味します。これは、事後的な点検ではなく、シーズン前の点検作業です。作物の損失が発生する前にカムを交換する方が、ピックアップ効率の低下により収穫シーズン全体で失われる飼料価値よりもはるかに安価です。

その 9YG-1.0C型丸型ベーラー シーズンを通して正しい爪の引き込みタイミングを維持する精密なカムトラック設計

問題#4 — ピックアップ駆動チェーンまたはシャフトの故障

ピックアップリールが回転しなくなったり、回転が不均一になったりした場合

ピックアップリールは、機械の設計に応じてチェーンまたはギアボックスを介してメインベーラーの駆動ラインから駆動され、PTO駆動シャフトからピックアップリールのスピンドルに回転が伝達されます。駆動チェーンが伸びたり摩耗したりすると、リールの回転速度が不安定になります。ピックアップは回転しているように見えますが、実際にはチェーンが叩かれるたびに減速と加速を繰り返しています。その結果、供給路内で刈り草が密集する、突発的な流入と停止を繰り返すパターンが発生します。オペレーターは、これを刈り草の密度のばらつきと誤解することがよくありますが、実際の原因はチェーンの伸びによってピックアップリール自体の回転速度が変動することです。

チェーンの伸び診断

チェーンの伸びは、チェーン摩耗ゲージを使用して直接測定するか、一定数のチェーンリンクを数えて、測定されたスパンをメーカーの新品チェーン仕様と比較することによって測定できます。ほとんどの農業用ローラーチェーンは、伸びが3%に達すると摩耗しているとみなされます。この時点で、チェーンはスプロケットの歯に正しくは着座せず、歯の上を滑走するため、スプロケットの摩耗が著しく加速します。湿った砂利の多い環境で稼働するサイレージベーラーでは、チェーンの摩耗は通常、乾燥した干し草を扱う場合よりも2～3倍速く進行するため、シーズン前のチェーン測定は10分間の投資として価値があります。

ピックアップシャフトベアリングの摩耗

ピックアップリールのスピンドルベアリングは、使用期間中、圃場の汚染物質や湿った作物の汁にさらされます。ベアリングにガタが発生すると、リールが軸を中心にわずかに揺れ、カムスロットを通る爪のクリアランスが円周上で不均一に変化します。リールの片側は適切なクリアランスで動作しているのに、反対側はハウジングに引きずられている可能性があります。これにより、ウィンドローに特徴的な交互の集草ミスパターンが生じ、2回転または3回転ごとに作物が機械の同じ側に残されます。ピックアップシャフトベアリングのガタを検出するには、機械を停止した状態でリールスピンドルを手で横方向に押すだけで済みます。横方向の動きが1～2mmを超える場合は、ベアリングの交換が必要です。

問題#5 — ピックアップシャフトへの作物の巻き付けと紐巻き

機械を停止させるまで成長し続ける静かな問題

サイレージ作業において、ピックアップリールのスピンドルとドライブシャフトに作物が巻き付くことは、ピックアップ性能が徐々に低下する原因として最も見落とされがちなものの1つです。突然の詰まりやタインの破損とは異なり、シャフトの巻き付きは作業日を通して徐々に進行します。ピックアップ経路に入り込んだ細いサイレージの茎、緩んだ作物の端、紐やネットの破片などが回転するシャフトに巻き付き、分刻みで大きくなる密度の高い硬い塊となって蓄積されます。初期の影響はわずかで、駆動抵抗がほとんど感じられない程度ですが、塊が大きくなるにつれて、タインのクリアランスが制限され、リールのバランスが崩れ、最終的には通常の運転負荷に見える状況下でピックアップのせん断ボルトが破損するほどの抵抗力が加わります。

サイレージ作物は、水分含有量が高いため、細い茎がもろくなく柔軟で粘着性があるため、乾燥干し草に比べて茎が絡まりやすい傾向があります。乾燥干し草では、細い材料は絡まるのではなく、折れて落ちやすい傾向があります。サイレージ作物では、絡まりがそのまま残ります。過去にベール結束紐やネットの破片が残っていた圃場は特にリスクが高く、ピックアップトラックに30cmほどの古い紐が1本入るだけで、1つか2つのベール内にかなりの量の絡まりが生じる可能性があります。 酪農場向けサイレージベーラー 年間複数回の切削が通常の設備では、シャフトの巻き付け検査は事後対応ではなく、一日の終わりのルーチンの一部として行うべきである。

シャフトラッピングを安全に除去する

ピックアップシャフトに巻き付いた作物と紐を取り除くには、機械を完全に停止させる必要があります。PTOを解除し、エンジンを停止し、キーを抜いてください。巻き付いた塊は通常、密度が高く、しっかりと圧縮されています。全体を引っ張って取り除こうとするよりも、外側から内側に向​​かって鋭利なナイフで切り込みを入れてからほどく方がはるかに効果的です。シャフトの周囲を系統的に作業し、外側の巻き付け層を切り、部分ごとに取り除いてください。素手で引っ張るのではなく、必ずナイフを使用してください。塊の中に埋め込まれた紐は、張力がかかったときにロープによる火傷を引き起こす可能性があり、シャフトの表面自体も堆積したゴミで鋭利になっていることがよくあります。

問題#6 — 刈り取った作物の幅と密度の不一致

問題がベーラー内部ではなく、ベーラーの手前にある場合

ピックアップの問題は、必ずしもピックアップ自体に起因するわけではありません。サイレージ作業におけるピックアップの性能低下の大部分は、作物が機械の最適な吸入範囲外に位置するような、ウィンドローの特性に起因しています。最も一般的な外部要因は、ピックアップヘッドの幅とウィンドローの幅が一致しないことです。狭いウィンドローでは、すべての材料がピックアップの中央3分の1に集中し、中央部に高密度の供給が行われ、両側にはほとんど何も供給されません。その結果、ベールの形成が非対称になり、供給路の中央部が過負荷状態になり、ピックアップの問題のように見えるものの、実際にはレーキの設定の問題である、中心からずれた詰まりが慢性的に発生する傾向があります。

ウィンドローの密度変動も同様に問題となります。レーキが一時停止、加速、または方向転換すると、高密度部分とギャップが交互に現れます。高密度部分がピックアップに当たると、一時的に機械の供給能力を超える取り込み速度の急上昇が発生し、ピックアップが一時的に過負荷状態になります。これらの微小な過負荷は完全な詰まりを引き起こすわけではありませんが、爪の曲がり、チェーンの叩きつけ、ベールチャンバーへの不規則な供給を引き起こし、ベール密度の均一性に影響を与えます。適切なレーキ（例えば、 9LH-12 牽引式横型レーキ または 9LZY-9.0 フィンガーホイールレーキ ―設計通りの投入速度で、ベーラーに安定して供給されるように、風で刈り取られた作物の列（ウィンドロー）を形成する。

ピックアップトラックの診断方法：まずは症状を読み取ろう

道具を使う前に、観察結果を根本原因と照らし合わせてください。

サイレージシーズンの集荷メンテナンススケジュール

信頼性の高いピックアップ性能を実現するための予防措置スケジュール

ピックアップの予防的なメンテナンススケジュールは、このガイドで説明されている問題を未然に防ぐための最も費用対効果の高い方法です。サイレージの作業環境（湿った作物、砂利状の残骸、腐食性の植物酸）は、ピックアップシステムのあらゆる箇所で部品の摩耗を加速させます。乾燥干草ベーラーをシーズン全体にわたって保護するメンテナンス間隔は、サイレージ作業では2～3回の刈り取りしかカバーできない場合があります。オーストラリアの酪農場で一般的なように、年間複数回のサイレージ刈り取りを行うオペレーターの場合、以下のスケジュールは、特にサイレージ環境における現実的なサービス間隔を反映しています。当社の製品範囲とサービスサポートに関する詳細情報は、 会社概要ページ.

適切に整備されたピックアップトラックが、適切なサイズのサイレージ列を通過することで、設計速度でベールチャンバーに作物を安定的に供給します。

レーキとベーラーを合わせて、よりきれいに回収しましょう

上流機器の選択はピックアップ性能に直接影響する

ピックアップの問題で最も見落とされがちな要因の1つは、レーキの出力幅とベーラーのピックアップ幅の不一致です。農家は、作業幅がベーラーに適したウィンドローを生成するかどうかを確認せずに、利用可能なレーキを使用することがよくあります。 フィンガーホイールレーキ そして 横方向のレーキ サイレージベーラーの飼料要件を念頭に置いて設計されており、ラインナップの各ベーラーモデルの投入口に適合する、均一なウィンドロー幅を実現します。ベーラーに適切なレーキを組み合わせることで、ピックアップ性能における最大の外部変動要因を排除し、機械の上流で発生する問題の診断にかかる時間を大幅に短縮できます。

刈り取りの段階も同様に重要です。 芝刈り機コンディショナー 作物の茎を圧着することで、より均一なウィンドロー層が形成され、萎凋のための空気の流れが改善されます。水分含量が 55～60% の萎凋した作物は、70% 以上の未処理の材料よりもはるかにきれいにピックアップヘッドを通過します。コンディショニングモアへの投資は、詰まりの頻度の減少、爪の摩耗の減少、ベールの形成の一貫性の向上により、すべてのベールのピックアップヘッドで利益をもたらします。収穫チェーン全体のアップグレードを検討しているオペレーターにとって、 エバーパワーチーム 特定の作物種類や農地規模に合わせて、最適な芝刈り機・レーキ・ベーラーの組み合わせについてアドバイスできます。

Ever-Powerピックアップシステムがサイレージ需要に対応するように設計されている理由

発生源でのピックアップ問題を軽減するエンジニアリング上の選択肢

オーストラリアのエバーパワー飼料ベーラー ―高水分サイレージ条件向けに特別に開発された、エンジニアリング特許に裏付けられた認証済み設計

検索中 サイレージベーラー販売中 オーストラリアでは、ピックアップシステムの仕様は、綿密に検討する価値のある詳細です。Ever-power社の機械は、高水分作物用に開発されたスプリングスチール製のタインを採用しています。これは、徐々に摩耗による摂取損失を引き起こす永久変形に強い、より硬い合金組成です。カムトラックのプロファイルは、標準的な乾燥干し草用設計よりも厳しい公差で加工されており、高負荷のサイレージ作業環境全体で、より長い期間、引き込みタイミングの精度を維持します。 酪農場向けサイレージベーラー 年間複数回の刈り取りを行う運転では、爪の交換頻度が減り、カムトラックの摩耗率も低くなるため、機械の耐用年数全体にわたって、ベール1個あたりの運転コストが直接的に削減されます。

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